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Lista de verificación

Nombre del encargado: Fecha:

Nombre de la maquina: Empresa:

Responsable de la inspección:

Numero Puntos a observar Si No No aplica


1. La máquina se encuentra limpia y en buen estado
2. Existen medios para reducir la exposición a los riesgos en operaciones de
mantenimiento y limpieza con la máquina en marcha.
3. Se siguen correctamente los procedimientos para su utilización
4. El operador utiliza equipo de protección personal antiestática
5. El mantenimiento que se le da es el adecuado para su utilización
6. Se cuenta con aislamientos eléctricos
7. El encargado cuanta con espacio suficiente para el buen manejo de la
maquina
8. Se cuenta con un sitio de almacenamiento adecuado para los componentes
que la maquina utiliza
9. El personal se encuentra capacitado para el uso adecuado de la maquina
10. Existe un manual de Instrucciones donde se especifica cómo realizar de
manera segura las operaciones normales u ocasionales en la máquina.
11. Existen uno o varios dispositivos de parada de emergencia accesibles
rápidamente
12. La máquina cuenta con un dispositivo de control que permita que pare
completamente de manera segura
13. La máquina y sus componentes se encuentran correctamente fijados, para
evitar algún movimiento inesperado que pudiera afectar los dispositivos de
seguridad o su funcionamiento.
Observaciones:

Firma del encargado firma del responsable de la inspección


Lista de verificación

Nombre del encargado: Fecha:

Nombre de la maquina: Empresa:

Responsable de la inspección:

SEMANAL

Numero Puntos a observar Sí No No aplica


SEMANAL
1. Limpiar las cubiertas de la maquina utilizando aspiradora y una franela, nunca utilizar pistola de
aire comprimido.
2. Limpie todos los nozzles utilizando la lavadora de boquillas, agua y jabón neutro. Dirija también
aire comprimido al orificio de la boquilla por medio de una pistola de aire comprimido para
asegurar una mejor limpieza y secado de la misma.
3. Limpie y aspire internamente en cada uno de los módulos y con un trapo libre de pelusa limpie los
excesos de grasa en baleros, guías lineales, engranes y sinfines.
4. Remueva el nozzle nest de cada uno de los módulos, deslice el plate over y remueva cada uno de
los nozzles para que proceda a aspirar retirando así objetos extraños o suciedad en los orificios del
nozzle nest.
5. Saque el modulo y proceda a limpiar la cubierta del lente de la cámara de reconocimiento de
componentes con un trapo libre de pelusa, sin aplicar demasiada presión a la superficie de la
cubierta y no utilice líquidos que contengan agentes corrosivos ni detergentes.
MENSUAL
1. Removiendo la cabeza de colocación de componentes, retire y proceda a lavar los filtros de vacío
en la lavadora ultrasónica o cambie los filtros si estos se encontraran muy sucios.
2. Remueva el feeder pallet, aspire y limpie los feeders slots así como los conectores. Utilice una
brocha de cerdas finas para remover el polvo u objetos extraños.
3. Retire la cubierta del ventilador de enfriamiento de la flecha del motor lineal del eje Y ubicada en
la parte interior superior del módulo, después retire el filtro del ventilador y límpielo con aire a
presión.
4. Una vez removida la cabeza de colocación de componentes, aplique un poco de Biral T D en una
franela libre de pelusa y a su vez aplíquela en los postes de la cabeza, sus rodamientos y una
pequeña cantidad del mismo lubricante para el engrane de los mismos.
5. En la sección del conveyor, remueva los Backus plate y aplique con una brocha una delgada capa
de grasa alvania #2 en el riel de clampeo, guía del riel y rodamiento del mismo.

TRIMESTRAL
1. Limpie la banda del conveyor con un trapo libre de pelusa y windex, nunca utilizar alcohol.
2. Saque el modulo y aplique con una brocha una capa delgada de grasa alvania #2 a la superficie de
los bloques de soporte traseros y frontales del modulo
3.
4.
5.
6.

SEMESTRAL
6. Limpie el lente de la cámara quitando por completo la cubierta de la misma, utilice una franela libre
de pelusa y una aspiradora para remover objetos extraños
7. Lubrique aplicando con una brocha grasa Alvania #2 los sinfines de apertura del conveyor y el sinfín
de cada eje Z.
8. Con grasa G501 de shin etsu, lubrique, aplicando con una brocha el cable plano de los ejes X, Y.
(Para lubricar el eje Y es necesario quitar la cubierta superior)
9. Con el módulo M6(S) en la posición mencionada utilice los siguientes lubricantes
10. Aplique grasa Mobilit FJ383 para engranes del eje x con brocha
11. Aplique grasa NS7 de NSK FJ 039 para sinfines de ejes X,Y aplique con bomba 2 veces.
12. Aplique grasa Alvania #2 a las guías de motores lineales de ejes X,Y aplique con bomba 2 veces.
13. Aplique grasa Mobilit FJ383 para engranes del eje X
14. Aplique grasa NS7 de NSK FJ 039 para sinfines de ejes X,Y, aplique con bomba 2 veces.
15. Aplique grasa Alvania #2 a las guías de motores lineales de ejes X,Y aplique con bomba 2 veces.
16. Remueva la unidad del Waste Tape Cutter, límpielo usando pistola de aire en el ducto y aplique con
bomba 2 veces grasa Alvania #2 en la superficie de las guías lineales.
17. Con un trapo libre de pelusa remueva la grasa vieja y excesos de la misma.
ANUAL
18. Limpie el espejo llamado half mirror que se encuentra en el interior de la cámara de visión, con
papel para lentes y un cotonete.
19. Saque el módulo y aspire polvo y objetos extraños dentro de la base del equipo, tenga cuidado de
no golpear tarjetas, cableado y conectores.
20. Con el módulo fuera remueva la guarda trasera de la base, desconecte la presión del aire para que
en la unidad de mantenimiento pueda sacar el filtro y limpiarlo con alta presión de aire, de igual
forma limpie el vaso o porta filtro.
21. Repita el proceso anterior con el filtro de la bomba de vacío.
22. En la sección del sistema que acciona el nozzle changer limpie y lubrique con 2 aplicaciones de Biral
T&D.
23. Una vez que la cabeza de colocación de componentes se encuentre fuera del equipo colóquela en
una mesa de trabajo externa y utilice estos lubricantes en las siguientes partes:
24. Aplique con brocha lubricante Mobilith SH460 WT FJ-383 en engranes del eje X y del eje Y.
25. Aplique lubricante MDV-ZB NP FJ-040 en los o-rings de cada una de las válvulas mecánicas, después
reinserte y apriete los tornillos que retienen la válvula.
A 18 MESES
26. Saque el módulo de la base completamente utilizando la herramienta MCU para contar con un
mejor acceso a las partes a revisar. Para módulos:
27. Mida con el frecuencímetro el ajuste de la tensión de las bandas del sistema de transporte del
conveyor y anote los valores obtenidos en la revisión, según aplique el número de módulos por
base.
28. El punto de medición es el punto de entrada del conveyor.
29. Mida con el frecuencímetro el ajuste de la tensión de las bandas de los motores del eje CZ-axis y
anote los valores obtenidos en la revisión de todos los módulos. Los puntos de medición son el lado
más largo (L) y más ancho (A) de la banda en el caso de single conveyor.
30. Los valores correctos son los siguientes:
31. Lane 1 Lado largo (L) valor correcto entre 55 y 65 Hz.
32. Lane 1 Lado ancho (A) valor correcto entre 50 y 60 Hz.
33.
34.
35.
Observaciones:

Firma del encargado firma del responsable de la inspección