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5.

Propiedades Mecánicas
de los Materiales
(Metales)

FCEIA-UNR C-3.20.1 Materiales

Propiedades de los Materiales


• Físicas
• Químicas
• Térmicas
• Eléctricas
• Magnéticas
• Mecánicas
• Acústicas
• Opticas
• Otras (estéticas, económicas, etc.)

Selección basada en sus condiciones de uso


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1
Efecto de las cargas
• Bajo la acción de las cargas los materiales se deforman (cambian de
tamaño y/o de forma)

Tensión (tecnológica)
F F  F
A0

A0 L0
Deformación

F F
  L  (L  L0 )
L0 L0
L

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Comportamientos bajo carga


de materiales ideales

 Elástico Lineal: La tensión es


proporcional a la deformación
deformación.

Elástico es sinónimo de reversible

 La deformación se recupera totalmente al


retirar la carga (no quedan deformaciones
remanentes)
 E    E

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Comportamientos bajo carga
de materiales ideales

Elástico No Lineal: La
 proporcionalidad entre tensiones y
deformaciones depende del estado de
tensiones. La deformación se recupera
totalmente al retirar la carga (no
quedan deformaciones remanentes)

 E =f()
f() E =f()
f()

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Comportamientos bajo carga


de materiales ideales

Perfectamente plástico: Cuando la


tensión alcanza un valor crítico f, el
material fluye. La deformación no se
 recupera al retirar la carga (queda una
deformación permanente)

f


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Comportamientos bajo carga
de materiales ideales

 e
Materiales Elastoplásticos: La
tensión es proporcional a la
f d f
deformaciónió hhasta
t un cierto
i t valorl
crítico f. Luego el material fluye
a tensión constante. Al retirar la
carga, parte de la deformación se
recupera elásticamente y parte
 queda como deformación plástica
P e remanente
remanente.

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Caract. mecánicas mediante ensayos


En general, las propiedades mecánicas de los materiales son
determinadas experimentalmente mediante distintos ensayos.

•El
El objeto
bj t es obtener
bt resultados
lt d numéricos
éi
experimentales que describan estas propiedades
mecánicas.
•De distinta naturaleza: de tracción, de compresión,
de flexión, de dureza, triaxiales o específicos.
•En algunos casos, desarrollados semi
empíricamente.

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El ensayo de tracción
Cabezal móvil Mordaza superior

Probeta

L0
•Ensayo de amplia
difusión
•Aplicable a distintos tipos Extensómetro
de materiales
•Normalizado Mordaza inferior
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Ensayo Tracción
Leonardo Da Vinci

Museo Nazionale della Scienza e


della Tecnologia “Leonardo Da
Vinci”, Milán

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El ensayo de tracción

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El ensayo de tracción
F (103 N) Corresponde a la
Resistencia a la tracción
Fmax
B
A
C

Corresponde al
Límite elástico

Corresponde a la
Rotura de la probeta

O
De O a A: deformación elástica L (mm)
De A a B: deformación plástica
De B a C: Estricción FCEIA-UNR C-3.20.1 Materiales
En C: Rotura de la probeta

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Resultados experimentales
 (MPa)
B
R o
oo
oA
Ru o
C

 (%)
Ag
Agt
A
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At

Resultados experimentales

 (MPa) •El módulo elástico E se


a
obtiene como la pendiente de
Rp0,2
o la recta a
o
Rh o •El límite convencional de
fluencia Rp se define como la
tensión para la cual la
deformación permanente
E remanente es apreciable

•Convencionalmente se la
define como una deformación
O permanente remanente igual
al 0,2 %
0,2%  (%)

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Límite de fluencia sup e inf.
 Límite de fluencia superior

Límite de fluencia inferior

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Resistencia a la tracción
• Máxima tensión de tracción
• Metales: ocurre una notable estricción

 (MPa)

 (%)

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Etapa de estricción

Lu
L0 Alargamiento
porcentual de
rotura
(Lu  Lo)
A  100%
B B Lo
O A C
Estricción
Au  Ao
AB Au Z  100%
A0 Ao
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Materiales Dúctiles y Frágiles


• Fractura : la separación en partes de un elemento material
sometido a la acción de un esfuerzo aplicado.

• Fractura frágil: pequeñas e
Frágil
incluso nulas deformaciones
plásticas previamente a la Dúctil
fractura

• Fráctura dúctil: grandes


deformaciones plásticas
previamente a la fractura


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Ductilidad y fragilidad
• En general, el Alargamiento porcentual en rotura A y
la Estricción Z son comparables (del mismo orden).

• La razón: el deslizamiento de los cristales no cambia


el volumen (deformación a volumen constante)

• Los límites entre fragilidad y ductilidad se establecen


convencionalmente:
A>5%  Dúctil
A<5%  Frágil

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Efecto de “copa y cono”

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Tenacidad

Capacidad de un material de absorber energía durante la deformación. El


área bajo la curva  representa el trabajo total W por unidad de volumen
que puede realizarse sobre el material sin que se produzca la rotura.

 
W2 > W1

W1
W2
 
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Diagrama real  - 
Si la tensión se calcula respecto al área instantánea de la probeta y la
deformación local, se obtiene una curva diferente.
Corregida respecto a la sección
i
instantánea
á A y lla verdadera
d d
 deformación local
Real

Ingenieril ó
Tecnológica
Basada en la
sección
ió iinicial
i i l A0 y la
l
longitud inicial Lo


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Diagramas  
 (MPa)

Bronce
Acero laminado
en frío

Acero
Recocido
Fundición Cobre
de hierro

 (%)
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Influencia de la temperatura

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Endurecimiento por deformación
Los materiales metálicos adquieren “acritud” por deformación en frío. 1 superior al
límite elástico e 1.
Luego de volver a cargar, nuevo límite elástico e2 2
Si se repite, incremento del límite elástico y resistencia a la tracción, disminución de
l d
la ductilidad
tilid d (f
(frágil).
á il)

  
2
e2
1
e

  
1 2 FCEIA-UNR C-3.20.1 Materiales

Deformación Elástica
1. Inicial
2. Carga pequeña
sin carga 3. Descarga

Enlaces se estiran Vuelven a


Posición inicial

Lineal

Elástico = Recuperable o Reversible


No Lineal

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Deformación Elástica
Módulo de
elasticidad
F (N) alto Módulo de elasticidad bajo
Fuertemente
enlazado

a (nm)
Débilmente
enlazado

 dF
d 
E 
 da  a0
a0 = separación de equilibrio

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Deformación Plástica en Metales


1. Inicial 2. Carga pequeña 3. Descarga
sin carga
Los planos
Enlaces permanecen
se estiran y cortados
los planos
se cortan

plástica
elástica+plástica

Eástico
Lineal

Plástico = No Recuperable ó Irreversible


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Deformación Plástica Permanente

 Elástica + Plástica
a tensiones grandes
Inicialmente
elástica

Plástica permanente
al retirar la tensión

P
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Deformación Plástica
Si el mecanismo de deformación fuera por rotura de enlaces, los
esfuerzos que son necesarios resultan muy grandes respecto a los
observados

La deformación plástica es debida al movimiento de un gran número de


dislocaciones.

La parte superior desliza de a un plano por vez. Sólo una pequeña fracción de
enlaces se rompen. La propagación de la dislocación a través del plano hace que
la parte superior se mueva (deslice) respecto a la parte inferior.
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Simil Deformación Plástica

La deformación plástica se ha
considerado similar al movimiento de
una oruga donde el cuerpo avanza
progresivamente.

No todas las patas se mueven


simultáneamente.

La dislocación avanza
progresivamente
progresivamente.

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TIPOS DE ACEROS
Normas IRAM IAS U500 - CIRSOC 201

E = 210000 MPa FCEIA-UNR C-3.20.1 Materiales

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TIPOS DE ACEROS
Normas IRAM IAS U500 - CIRSOC 201

E = 210000 MPa FCEIA-UNR C-3.20.1 Materiales

TIPOS DE ACEROS
Normas IRAM IAS U500 - CIRSOC 201

E = 210000 MPa FCEIA-UNR C-3.20.1 Materiales

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TIPOS DE ACEROS
Normas IRAM IAS U500 - CIRSOC 201

E = 210000 MPa FCEIA-UNR C-3.20.1 Materiales

TIPOS DE ACEROS
Normas IRAM IAS U500 - CIRSOC 201

E = 210000 MPa FCEIA-UNR C-3.20.1 Materiales

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Dureza de los materiales
• No se corresponde con una propiedad física definida.
• La dureza depende del tipo y magnitud de las fuerzas de enlace
y aumenta en forma semejante a la resistencia.
• Polímeros : relativamente blandos (baja dureza)
• Sólidos iónicos y metálicos: más duros que los polímeros
• Sólidos covalentes: materiales más duros conocidos
• Relación íntima entre la resistencia a la deformación
permanente de los metales y su dureza.
• Existe además una relación entre dureza y resistencia a la
tracción: determinación aproximada de esta propiedad.
• El término
té i dureza
d es ambiguo.
bi L
Los ddatos
t dde d
dureza relativos
l ti a
un tipo de ensayo.

Dureza: mayor o menor resistencia que un cuerpo opone a ser


rayado o penetrado por otro. (dureza comparativa)
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Dureza Mohs
• Escala de rayado de Mohs usada para dureza de minerales:

1 Talco
2 Y
Yeso
3 Calcita
4 Fluorita
Dureza
5 Apatita
creciente
6 Feldespato
7 Cuarzo
8 Topacio
9 Corindón
10 Diamante

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Dureza por penetración
• Se determina un número que no es absoluto y depende del
ensayo (características del penetrador y carga aplicada).
Dureza Brinell: bolilla de acero incrustada con una carga estática y medición
de la impronta con una lupa micrométricas.
micrométricas Tiempo de carga prestablecido
prestablecido.
Dureza Brinell expresada en número HB.
Tamaño de la bola adaptada al tamaño de grano, espesor de la probeta y
dureza del material..
D
P
P

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Dureza Brinell (HB)


 2 
P P P   
HB   
2  
A D 

2 
D  D 2
 d 2


D   
d 2
1  1  D


2P
HB 
D D  D 2  d2 

 

Diámetro de la bola: 10 mm
Carga (P): 30000N
Duración de la carga: 10 a 15s

En estas condiciones 200HB por ejemplo

•Si por alguna razón no pueden aplicarse las condiciones estándar es posible
aplicar cargas menores y utilizar diámetros menores. Se exige el criterio de
semejanza: P/D2 = constante
•En este caso se agregan otros parámetros, por ejemplo, 63 HB 10/500/30
•(Bola de 10 mm, P igual a 5000N y 30 segundos de carga)
•El diámetro de la impronta d debe ser 25 a 60% de D (d=0,375D)

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Durómetro

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Correlación Dureza Brinell - Rt


1000
n (MPa)

800
stencia a la tracción

600

400

200
Resis

0
0 100 200 300 400
Para aceros: Dureza Brinell
Rt (psi) = 500 HB
1psi = 7kPa FCEIA-UNR C-3.20.1 Materiales

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Correlación Dureza Brinell - Rt

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Dureza Rockwell
Dureza Rockwell: Similar a la anterior pero el penetrador tiene forma
cónica y extremo esférico.
P inicial + P ensayo
e

• Se mide la profundidad de penetración.


• Puntas de acero duro o incluso diamantes segúng la escalas A a L
• Para la escala B: Se utiliza un penetrador esférico de acero templado y
de una superficie finamente pulida. El diámetro de la esfera será de
1,588 mm ± 0,0035 mm
• Para la escala C: Se utiliza un penetrador de forma cónica y con punta
de diamante, el ángulo en el vértice del cono será de 120º y la
terminación del cono será de forma casquete esférico, con un radio de
0,2 mm ± 0,002 mm. FCEIA-UNR C-3.20.1 Materiales

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Dureza Rockwell

Escala Penetrador Aplicación Pi Pe


B Bola de acero de 1,588 mm 35 a 100 HRB 100N 1000N
C CónicoDiamante de 120º
120 20 a 71 HRC 100N 1500N

La aplicación la carga inicial (Pi) tiene por finalidad:


Eliminar la influencia de rugosidad de la superficie de la pieza.
Determinar el punto de partida de la medición de la penetración.
Establecer la ubicación correcta del dial de lectura de la dureza

Se aplicará una carga de ensayo (Pe). El aumento de la carga hasta su valor


límite deberá ser lento, entre 3 y 6 seg, aplicada en forma uniforme y libre de
vibraciones. La aplicación de esta carga tiene por finalidad determinar la dureza
de la pieza con la carga total. La carga se mantiene por 15 segundos

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Dureza Rockwell

• Dureza Rockwell: basada en la profundidad diferencial (de Pi a


Pe); la lectura del dial corresponde a la cifra de dureza Rockwell
p de ensayo
del tipo y Rockwell realizado.
• Cada indicación en el dial o valor de incremento de profundidad
del penetrador representa una unidad de dureza.
• El resultado del ensayo se expresará en cifras de dureza
Rockwell seguidas de la escala utilizada para éste (ej: HRB o
HRC). Por ejemplo, 66,2 HRB.
• Escala A: Materiales muy duros (carburos cerámicos)
• Escala L: Plásticos y metales blandos como el Plomo
• Escala B: Materiales de dureza media, aceros al carbono bajos
y medios, latón, bronce, etc.
• Escala C: Aceros endurecidos, aleaciones endurecidas y
revenidas.

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Dureza Rockwell

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Resistencia al impacto
• Un material sometido a deformaciones aplicadas de
forma extremadamente rápidas puede comportarse muy
diferente que en un ensayo de tracción convencional
mostrándose mucho más frágil
frágil.
• Importancia en cargas de impacto y en particular a bajas
temperaturas.
• Se usan ensayos de impacto. Los más divulgados son el
Charpy y el Izod.

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Ensayo Charpy
•Pendulo de características
normalizadas
•Probeta con entalladura
•Parámetros primarios:
•Velocidad de impacto
•Energía cinética al alcanzar la
probeta

v = (2 g h0)½ = [2 g l (1-cos )]½


Ec = g M h0 = g M l (1-cos )

•Energía
Energía absorbida en el
impacto:

Ea = g M l (cos ' - cos )

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Ensayo Charpy

El resultado de la prueba Charpy (Resiliencia) se expresa como la relación


entre la energía absorbida por unidad de superficie fracturada Sf como:

r = Ea/Sf = g M l (cos ' - cos )/a.b en Joule/mm2

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Charpy e Izod
Charpy

Izod

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Influencia de la velocidad de impacto


La influencia acusada de la velocidad de aplicación de la carga sobre la
resiliencia de un material obliga a fijar la velocidad de impacto para que los
resultados obtenidos en distintos materiales sean comparables. Las Normas
de ensayo fijan entornos de velocidad.

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Péndulo de Charpy

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Temperatura de Transición Dúctil-Frágil

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27
Influencia del contenido de C en aceros

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Y la seguridad????

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