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Aceitado y engrasado.

 Esta protección, en general, no abarca más que el tiempo de


almacenaje antes del uso.

 Los aceites y grasas utilizados tienen que estar libres de ácidos.

 Antes de ser engrasadas las piezas deben estar metálicamente


limpias.

 Para este recubrimiento se emplean aceites minerales o grasa


vegetal (vaselina).

Pintado

 Aplicación uniformemente distribuida de materiales colorantes sobre


un fondo al cual quedan adheridos después de secarse.

 La pintura puede aplicarse mediante pulverización, brocha, laqueado


por pistola con campo eléctrico.

Propiedades
 Ser homogénea.
 Buena adhesión al soporte: mecánica y química
 Compatibilidad con el soporte.
 Acción protectora.
 Resistencia (0,2 mm de espesor)
 Adaptación al soporte siguiéndole en sus movimientos; capacidad de
deformación
 Resistencia al rayado
 Economía
Barnices
• Los barnices constan de las llamadas lacas, que como
componente no volátil quedan sobre la pieza.

Lacas
• Son de secado al aire y se utilizan como revestimiento protector y
decorativo final.

Materiales sintéticos
• Protegen contra la corrosión y aíslan eléctricamente.
• Se obtienen mayores espesores de capa.
Esmaltado
• La masa de esmalte consta de polvo de vidrio y substancias
colorantes.
• Para aplicarla en el material se realiza por pulverización o por
inmersión. Posteriormente se somete al horno de esmaltar a temperaturas
entre 600° y 1000° C.
• Se obtiene una fundición vítrea muy dura, resistente al calor y a
ataques químicos, pero es muy frágil.
• Entre más fina sea la capa de esmalte mejor será el esmaltado
obtenido.

Obtenidos químicamente
• Fosfatado
• Pavonado
• Anodizado
• Conchura negra
Fosfato
• Consiste en sumergir el acero en una solución de ácido fosfórico, nitrato
de cinc, fosfato ferroso y otras sales, con lo que se obtiene una capa formada
por un fosfato de hierro y cinc que supone una base excelente para las capas
de acabado en las carrocerías de automóviles.
Pavonado
• Es la protección del acero mediante una capa de óxido (azul o
negra), calentándolo en un baño de sosa cáustica concentrada, que contiene
clorato sódico, a 143 °C.
• De este modo se forma una capa de óxido protectora pero
suficientemente porosa para admitir aceite mineral, que aumenta su acción.

Anodizado
• En el aluminio se puede producir una capa de óxido protector
mediante un tratamiento electrolítico en el cual el aluminio forma el ánodo en
una disolución ácida.
• Se emplea para la protección de objetos decorativos, pues la
película de óxido puede teñirse con diversos pigmentos para conseguir un buen
aspecto que permanecerá inalterable casi indefinidamente.

Conchura negra
• Capa negra protectora de aceite de linaza o aceite mineral y
cera de abejas fundida.
Metálicos.

Inmersión.

Electrolisis.

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