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Versión: Definitiva
Ref. FJMA
CONSEJERÍA DE MEDIO AMBIENTE
Dirección General de Prevención y Calidad Ambiental
ÍNDICE
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1. PRINCIPALES NOVEDADES PRTR RESPECTO A EPER PARA SECTOR DE LA FABRICACIÓN DE VIDRIO HUECO .... 9
TABLA 2. CONTAMINANTES ASOCIADOS A LA FABRICACIÓN DE VIDRIO HUECO ................................................. 11
TABLA 3. SUBLISTA DE CONTAMINANTES E-PRTR CORRESPONDIENTES AL EPÍGRAFE 3.E).................................. 14
TABLA 4. CONTAMINANTES PRTR INCLUIDOS POR R.D. 508/2007 ............................................................ 15
TABLA 5. RESIDUOS TÍPICOS DEL SECTOR DE FABRICACIÓN DE VIDRIO ......................................................... 16
TABLA 6. EJEMPLOS DE REDONDEOS A TRES DÍGITOS SIGNIFICATIVOS .......................................................... 17
TABLA 7. FACTORES PARA EL CAMBIO DE UNIDADES ................................................................................ 19
TABLA 8. DESIGNACIÓN DE MÉTODOS DE MEDICIÓN EN EL REGISTRO PRTR .................................................. 20
TABLA 9. CÓDIGOS DE CALIDAD DE LOS FACTORES DE EMISIÓN EPA............................................................ 21
TABLA 10. DESIGNACIÓN DE MÉTODOS DE CÁLCULO EN EL REGISTRO PRTR .................................................. 21
TABLA 11. EMISIONES AL AGUA ASOCIADAS A MTD ............................................................................... 24
TABLA 12. PODERES CALORÍFICOS DE DISTINTOS COMBUSTIBLES................................................................ 25
TABLA 13. FACTORES DE EMISIÓN PARA EL CO EN KG/T DE VIDRIO ............................................................. 26
TABLA 14. FACTORES DE EMISIÓN PARA EL COVDM ............................................................................... 26
TABLA 15. FACTORES DE EMISIÓN PARA LOS NOX EN KG/ T DE VIDRIO......................................................... 26
TABLA 16. FACTORES DE EMISIÓN PARA LOS SOX EN KG/ T DE VIDRIO ......................................................... 26
TABLA 17. FACTORES DE EMISIÓN PARA AS (G/T VIDRIO) ........................................................................ 26
TABLA 18. FACTORES DE EMISIÓN PARA CD (G/T VIDRIO) ........................................................................ 26
TABLA 19. FACTORES DE EMISIÓN PARA CR (G/T VIDRIO) ........................................................................ 27
TABLA 20. FACTORES DE EMISIÓN PARA CU (G/T VIDRIO) ........................................................................ 27
TABLA 21. FACTORES DE EMISIÓN PARA HG (G/T VIDRIO) ........................................................................ 27
TABLA 22. FACTORES DE EMISIÓN PARA NI (G/T VIDRIO) ......................................................................... 27
TABLA 23. FACTORES DE EMISIÓN PARA PB (G/T VIDRIO)......................................................................... 27
TABLA 24. FACTORES DE EMISIÓN PARA ZN (G/T VIDRIO) ........................................................................ 28
TABLA 25. FACTORES DE EMISIÓN PARA FLÚOR (G/T DE VIDRIO) ................................................................ 28
TABLA 26. FACTORES DE EMISIÓN PARA PM10 (KG/T VIDRIO) .................................................................... 28
TABLA 27. FACTORES DE EMISIÓN ESTEQUIOMÉTRICOS............................................................................ 29
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. FLUJO DE DATOS REGISTRO PRTR ......................................................................................... 7
FIGURA 2. ESQUEMA GENERAL SOBRE LAS OBLIGACIONES DE INFORMACIÓN PARA LOS COMPLEJOS EN VIRTUD DEL E-
PRTR ................................................................................................................................... 8
FIGURA 3. DIAGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN Y EMISIONES ASOCIADAS............................................... 13
FIGURA 4. ESQUEMA DE NOTIFICACIÓN ............................................................................................... 30
ÍNDICE DE ANEXOS
TABLA A1- 1. FACTORES DE EMISIÓN PROPUESTOS POR EL CORINAIR PARA LA FABRICACIÓN DE VIDRIO HUECO .. A1-2
TABLA A1- 2. FACTORES DE EMISIÓN CORINAIR PARA LA PRODUCCIÓN DE VIDRIO EN GENERAL EN G/T ............ A1-2
TABLA A1- 3. FACTORES DE EMISIÓN PROPUESTOS POR LA EPA PARA FABRICACIÓN DE VIDRIO HUECO EN AP-42
(EXPRESADOS EN KG/T) ......................................................................................................... A1-3
TABLA A1- 4. INTERVALOS DE EMISIONES PARA EL SECTOR DE FABRICACIÓN DE VIDRIO HUECO PROPUESTOS EN EL
BREF .............................................................................................................................. A1-3
TABLA A1- 5. EMISIONES POTENCIALES DE METALES EN LA FABRICACIÓN DE VIDRIO HUECO ............................ A1-4
TABLA A2- 1. EJEMPLO DE NOTIFICACIÓN DE EMISIONES MEDIANTE FACTORES DE EMISIÓN ............................ A2-3
ABREVIATURAS
1.1. E-PRTR son las siglas de European Pollutant Release and Transfer Register (Registro
Europeo de Emisiones y Transferencia de Contaminantes), en adelante PRTR.
1.3. El PRTR ha sustituido al EPER a partir del 2007 (primer año de referencia). Es decir, los datos
sobre las emisiones correspondientes a 2006, notificados por los titulares de las instalaciones
afectadas en el primer trimestre de 2007, siguieron todavía las pautas del Inventario EPER,
mientras que la declaración correspondiente a las emisiones y transferencias de contaminantes
generadas en 2007, realizadas en los dos primeros meses de 2008, cumple ya con lo
establecido en el nuevo Reglamento PRTR.
1.4. El PRTR se basa en los mismos principios que el EPER, pero va más allá que éste, ya que exige
que se comunique información sobre un mayor número de contaminantes (91 sustancias,
en lugar de las 50 de EPER) y actividades (65 sectores, en lugar de los 56 de EPER), e
incorpora además emisiones al suelo, emisiones de fuentes difusas y transferencias
fuera del emplazamiento. Debido a esto el Registro contendrá información específica sobre:
• Datos relativos a emisiones de fuentes difusas, tales como el tráfico viario o la calefacción
doméstica, cuando esta información esté disponible.
1.6. La notificación en el Registro PRTR es anual y se realiza en los dos primeros meses del año
siguiente al que corresponden las emisiones.
Vg.: los datos del año 2009, deberán ser notificados en los dos primeros meses de 2010.
1.7. La realización del Registro PRTR es similar a la del Registro EPER, y sigue el esquema siguiente:
Complejos Notificación
Autoridades Competentes
Validación y envío al
(Consejería de Medio Ambiente
Ministerio
y Organismos de Cuenca)
www.prtr.ec.europa.eu
• De los complejos a CC.AA: Son las propias instalaciones afectadas las que deben, con
periodicidad anual, informar de sus emisiones y transferencias de contaminantes a la
Autoridad Ambiental Autonómica (CMA). Esta etapa se corresponde por tanto con el registro
y la notificación de los datos por parte de las empresas.
• De CC.AA. al MARM: Una vez realizado el registro a nivel autonómico, las Autoridades
Ambientales de cada Comunidad Autónoma deben evaluar la calidad de los datos aportados
por los complejos. La validación de vertidos a aguas continentales, la realizará la CMA
conjuntamente con el organismo de cuenca correspondiente. Tras la validación, es decir,
comprobada la exhaustividad, coherencia y credibilidad de los datos, se remiten al MARM
para la realización del registro a nivel estatal (PRTR-España).
• Del MARM a la Comisión Europea: El MARM remite a la Comisión Europea los valores,
por complejos, que hayan superado los umbrales de notificación para la confección del
Registro PRTR. Tras recibir la información de todos los Estados Miembros, la Comisión
Europea realiza la publicidad de los datos.
1
Según la Disposición final primera del Real Decreto 812/2007, de 22 de junio, que modifica el Real Decreto
508/2007, de 20 de abril, eliminando la frase del artículo 3.1.a) “cuyo umbral, igualmente especificado en dicho
anexo, hubiera sido superado”
1.9. Deberá notificarse la cantidad transferida de todos los residuos peligrosos, aunque la cantidad
total sea inferior a 2 t. De la misma forma, para los residuos no peligrosos pero con el umbral
de 2.000 t anuales. Los residuos peligrosos y no peligrosos que se subirán a Europa serán
exclusivamente aquellos que superen las cantidades de 2 t/año en el caso de los residuos
peligrosos y 2.000 t/año en el caso de los residuos no peligrosos.
1.10. La siguiente figura ofrece de forma esquemática las obligaciones de información para los
complejos de acuerdo con el Reglamento PRTR.
Figura 2. Esquema general sobre las obligaciones de información para los complejos en
virtud del PRTR
2
http://www.prtr-es.es/fondo-documental/documentos-prtr,15499,10,2007.html
1.11. En la siguiente tabla se resumen brevemente las principales diferencias con respecto al EPER
que implica el PRTR para la notificación de las instalaciones del sector de la industria ganadera:
• Estimaciones.
2.4 En el Anexo 1 se adjuntan las tablas que recogen los distintos factores de emisión consultados,
y para facilitar la comprensión y el manejo de los factores de emisión propuestos, en el Anexo
2 se plantea y desarrolla un ejemplo de aplicación.
3.1 Los procesos de fabricación de vidrio hueco para envases, existentes en la Comunidad
Autónoma de Andalucía, se pueden considerar divididos en las siguientes etapas:
• Fusión. La fase central del proceso de fabricación de vidrio consiste en la fundición de las
distintas materias primas, para formar una masa continua. En el interior de los hornos de
fusión se alcanza una temperatura aproximada de 1.600 ºC.
• Recocido. Consiste en un tratamiento térmico en el que se eliminan las tensiones que han
podido originarse durante el proceso de enfriamiento.
3.2 La principal fuente de contaminación en la industria del vidrio son las emisiones atmosféricas
generadas en la etapa de fusión, aunque en la etapa de conformado también se pueden
generar emisiones de cierta importancia. Además, el uso de materias primas pulverulentas
implica que en la manipulación y almacenamiento de las mismas se produzcan desplazamientos
de aire que pueden llegar a contener concentraciones elevadas de partículas.
3.3 En la siguiente tabla se resumen los principales contaminantes atmosféricos y los procesos en
los que se originan.
Contaminante Fuente
SOX El SOX se produce debido a la descomposición de los compuestos de
azufre presentes en la materia prima y al azufre presente en los
combustibles.
Metales Las emisiones de metales se deben a la presencia de impurezas en
la materia prima.
Cloro y compuestos Las emisiones del cloro y sus compuestos inorgánicos se deben a la
inorgánicos de cloro presencia de impurezas en la materia prima, especialmente en el
vidrio fragmentado.
Flúor y compuestos Las emisiones de flúor y compuestos inorgánicos de flúor se deben
inorgánicos de flúor fundamentalmente a las impurezas presentes en algunas materias
primas.
Partículas Se producen en las operaciones de manipulación y molienda de
materiales, debido a la condensación de compuestos volatilizados
durante la fusión y a la combustión de combustibles fósiles.
3.4 En cuanto a los efluentes líquidos, por regla general los vertidos de sustancias contaminantes
no son importantes. El agua se utiliza generalmente para limpieza y refrigeración y puede ser
reciclada o tratada utilizando técnicas estándar.
DESCARGA DE
MATERIAS PRIMAS
PARTÍCULAS
FUSIÓN
CONFORMADO
RECOCIDO
CONTROLES
DE CALIDAD
EMBALAJE
4.1 En la “Guía para la implantación del E-PRTR” se adjuntan unas sublistas que ilustran, a título
orientativo, los parámetros contaminantes a notificar en función del tipo de actividad de la
instalación. Para las afectadas por el epígrafe 3.e) del Reglamento 166/2006 E-PRTR.
47 PCDD + PCDF Dioxinas y Furanos (como Teq) 76 Carbono Orgánico Total (COT) (como C total o DQO/3)
86 Partículas1 (PM10)
4.2 En relación a los contaminantes incluidos en la tabla anterior, se debe realizar la siguientes
consideraciones:
- Todos los metales (nº PRTR 17-24) se comunicarán como la masa total del elemento en
todas las formas químicas presentes en la emisión.
- Los fenoles (contaminante 71) deben expresarse como la masa total de fenol y fenoles
simples sustituidos, expresada como carbono total.
4.3 Por otro lado, en el Real Decreto 508/2007 han sido incluidos una serie de contaminantes que
deben notificarse, aunque en principio no se incluirán en la información que el Ministerio de
Medio Ambiente remita a organismos europeos o a cualquier otro organismo de carácter
internacional. Estos contaminantes se recogen en la siguiente tabla.
206 Benzo(k)fluoranteno
207 Indeno(1,2,3-cg)pireno
208 1,2,3-Triclorobenceno
209 1,2,4-Triclorobenceno
210 1,3,5-Triclorobenceno
211 p-xileno
212 o-xileno
213 m-xileno
214 Penta-BDE
215 Octa-BDE
216 Deca-BDE
4.4 Las sustancias con número PRTR desde el 200 al 216 corresponden a isómeros de otras
sustancias incluidas en la lista de contaminantes PRTR (DDT, HAP, Triclorobencenos, Xilemos y
Bromodifenileteres), que no se han incluido en la sublista de parámetros orientativos para las
instalaciones de fabricación de vidrio.
4.5 Además en el caso de las transferencias de residuos peligrosos y no peligrosos, se debe indicar
la cantidad total de cada tipo de residuo, identificándolos con el código LER correspondiente
según la Orden MAM 304/2002 (Ej. 15 02 02 Trapos de limpieza, contaminados por sustancias
peligrosas).
4.6 En la siguiente tabla se incluyen los residuos peligrosos y no peligrosos típicos del sector de
fabricación de vidrio hueco, junto con el código LER asociado:
Residuos orgánicos
Código residuo1 Descripción del residuo Proceso asociado
10 11 18 Fangos de depuradoras Tratamiento de aguas residuales
• Datos Medidos (M): Los datos notificados proceden de mediciones realizadas utilizando
métodos normalizados o aceptados.
• Datos Calculados (C): Los datos notificados proceden de cálculos realizados utilizando
métodos de estimación y factores de emisión aceptados en el ámbito nacional e
internacional y representativo de los sectores industriales.
5.2 Cuando la emisión total de un contaminante se haya determinado por más de un método en los
focos de un complejo industrial, a efectos de notificación deberá asignarse a dichas emisiones
el método utilizado para la obtención del mayor porcentaje de emisiones. Es decir, si una
instalación emite 5.000 kg/año (M) en el conjunto de dos focos y 3.000 kg/año (C) en el resto,
se le asignará el método medido al total de las emisiones, por lo que se notificaría un total de
8.000 kg/año (M).
5.000 kg / año
⋅ 100 = 62,5%
8.000 kg / año
El porcentaje del total de los datos medidos es superior al de los datos calculados, por lo que el
total debe llevar el código M.
5.3 Los valores han de expresarse en kg/año con tres dígitos significativos, acompañados de las
letras M, C o E según sean medidos, calculados o estimados respectivamente. En la siguiente
tabla se muestran ejemplos de redondeos a tres dígitos significativos:
M-DATOS MEDIDOS
5.4 El código M se utiliza cuando las emisiones de una instalación se han determinado a partir de
datos obtenidos por observación directa de los procesos que se llevan a cabo en dicha
instalación, en función de mediciones reales de las concentraciones de contaminantes en el
foco emisor. Los datos pueden proceder de mediciones continuas o mediciones discontinuas y
de corta duración. También se utiliza este código cuando las emisiones anuales se determinan
en base a mediciones puntuales.
5.5 Por tanto, se consideran como medidos aquellos datos que han sido determinados a partir de
los resultados de la toma de muestras y análisis en los focos emisores mediante métodos
normalizados y realizadas en condiciones normales de operación del proceso productivo para
obtener datos representativos del mismo. La representatividad de la muestra es especialmente
importante, ya que se toma como media de emisión del parámetro en cuestión durante todo el
tiempo de funcionamiento del foco.
5.6 Para una instalación concreta estos datos pueden proceder de:
5.7 Para obtener los datos de emisiones correspondientes al año de referencia, pueden ser
necesarios cálculos adicionales considerando los caudales, corrientes u otros datos del proceso.
Los resultados de las medidas realizadas son concentraciones de contaminantes que han de ser
convertidas a kg/año antes de ser notificadas. Para ello se aplica la siguiente ecuación:
3
Concentración media(mg/l) ⋅ Volumen de vertido anual(m )
Emisiones( kg/año) =
1000
5.9 Los resultados de las medidas de algunos contaminantes, especialmente el CO2, se expresan en
%, y para convertirlos a kg/año se aplica siguiente ecuación:
% ⋅ Peso Molecular ⋅ Caudal(Nm3 /h) ⋅ Horas de funcionami ento anuales del foco
Emisiones( kg/año) =
100 ⋅ 22,4
5.10 Los cálculos descritos se evaluarán en cada uno de los focos, obteniéndose las emisiones
totales de cada contaminante como la suma de las correspondientes a cada uno de ellos.
5.11 En los casos en los que se disponga de datos monitorizados, se obtiene un dato más
representativo de la carga contaminante, multiplicando los datos de concentración y caudales
puntuales y ponderando con el número de horas de funcionamiento de la instalación.
En la que:
5.12 Asimismo es importante tener en cuenta que para obtener la carga contaminante de un foco,
los datos de caudal y concentración deben expresarse en las mismas condiciones de
presión, temperatura, humedad y al mismo oxígeno de referencia.
5.13 En los casos en los que se realicen vertidos discontinuos, los valores de concentración pueden
variar significativamente, por lo que en lugar de emplear una concentración y volumen medios,
se recomienda la siguiente ecuación:
∑C i Vi
1
Carga(kg/año) =
1.000
En la que:
5.14 Estos cálculos habrán de realizarse en todos los puntos de vertido asociados a una instalación,
obteniéndose el total de contaminante como la suma de los correspondientes a cada punto.
5.15 En PRTR, se tiene que indicar además del código M, otro código que indique el origen del
método de medida o análisis según la siguiente tabla, la norma o estándar empleada en la
medición y el método analítico:
C-DATOS CALCULADOS
5.16 En este caso la notificación de las emisiones se llevará a cabo mediante el empleo de métodos
de estimación aceptados nacional o internacionalmente (balances de masa y energía, por poner
un ejemplo) o de factores de emisión representativos del sector.
5.18 Las fuentes bibliográficas consultadas para la selección de los factores de emisión a la
atmósfera han sido:
5.19 Para escoger un factor de emisión se debe seguir el siguiente orden de preferencia:
• En primer lugar, sería deseable utilizar factores de emisión propios del proceso productivo
y del ámbito geográfico en el que se encuentra la instalación. En la actualidad no se han
desarrollado factores de emisión específicos para la industria de la fabricación del vidrio en
la comunidad autónoma de Andalucía.
5.20 En PRTR, se tiene que indicar además del código C, otro código que indica la procedencia del
método de cálculo y la fuente correspondiente:
El método utilizado para la obtención del dato está prescrito por las autoridades
competentes en la AAI, en otras autorizaciones ambientales o en las licencias o permiso de PER
explotación de dicho complejo
El método utilizado para la obtención del dato es vinculante para una sustancia o grupo de
sustancias o para un sector de actividad por venir prescrito en norma legal general o NRB
sectorial de ámbito europeo, nacional o autonómico y no esté prescrito en el caso anterior
El método utilizado para la obtención del dato es un método basado en balance de masas,
aceptado por las autoridades competentes y que no está prescrito ni en autorizaciones MAB
ambientales (PER) ni en normas legales vinculantes (NRB)
El método para la obtención del dato es un método de cálculo específico del sector y de
amplio uso en el ámbito europeo y nacional, y además no están incluidos ni en PER, ni SSC
como NRB ni como MAB
Cuando el método utilizado para la obtención del dato no corresponda con ninguna de las
OTH
categorías anteriores
(Fuente: Guía para la implantación del E-PRTR)
NOTA: Como norma general, se considerará que aquellos factores de emisión correspondientes al CORINAIR (ámbito europeo)
deben llevar adscritos la designación SSC, mientras que los que sea EPA o NPI (ámbito americano o australiano) deben llevar
asignados el código OTH.
ATMÓSFERA
• Factores de emisión expresados por tonelada de producto, que pueden incluir las
emisiones ocasionadas por otras fuentes distintas de los procesos de combustión. Algunos
de estos factores son los mismos que los propuestos por la EPA (ver Tabla A1- 1 del Anexo
1).
5.22 En el capítulo 11.15 del AP-42 (Compilation of Air Pollutant Emission Factors, AP-42, Fith
Edition Volume I: Stationary Point and Area Sources) y en el programa FIRE de la Agencia de
Protección del Medio Ambiente de Estados Unidos, se proponen factores de emisión expresados
por tonelada de producto, según el proceso de fabricación y la etapa del mismo.
5.23 Los anexos de la Decisión 2007/589 contienen las directrices generales para el seguimiento y la
notificación de las emisiones de los gases de efecto invernadero resultantes de las actividades
relacionadas en el anexo I de la Ley 1/2005, entre las que se encuentran incluidas las
instalaciones de fabricación de vidrio incluida la fibra de vidrio, con una capacidad de fusión
superior a 20 t/día.
5.24 La metodología propuesta en esta Decisión tiene en cuenta las Directrices del IPCC (Panel
Intergubernamental para el Cambio Climático) para inventarios de gases de efecto invernadero.
5.25 Según estas directrices las emisiones de CO2 originadas en este tipo de industrias se deben
fundamentalmente a las siguientes causas:
5.28 Todas las instalaciones de fabricación de vidrio hueco afectadas por la Ley 16/2002, en su
epígrafe 3.3, y que están afectadas por la Ley 1/2005, por la que se regula el régimen del
comercio de derechos de emisión de gases de efecto invernadero, tienen que realizar su
notificación PRTR de emisiones de CO2 con la misma metodología empleada que la utilizada
para el informe verificado de emisiones remitido al órgano autonómico competente (art. 22 de
la Ley 1/2005), aunque en el caso de utilizar como combustible biomasa, se deberá tener en
cuenta las emisiones generadas por la misma.
5.29 La Ley 18/2003 por la que se aprueban medidas fiscales y administrativas, crea y regula
determinados impuestos, calificados como ecológicos, entre los cuales se encuentra el
Impuesto sobre emisión de gases a la atmósfera. Con posterioridad a dicha ley, el Decreto
503/2004 regula determinados aspectos para la aplicación de los impuestos y las distintas
metodologías existentes para la determinación de las emisiones.
AGUA
5.30 No se han publicado factores de emisión probados para los vertidos generados en el proceso
de fabricación de vidrio. Existe poca información sobre el cálculo de vertidos en el sector del
vidrio, ya que en general estos vertidos no son muy importantes y dependen del uso específico
del agua (refrigeración, limpieza etc.).
E-ESTIMADOS
ATMÓSFERA
BREF
5.32 En el capítulo relativo a los niveles de emisión y consumo del BREF, se incluyen algunos
ejemplos de valores máximos de emisiones de metales que son ilustrativos y no están
relacionados con el empleo de Mejores Técnicas Disponibles.
5.33 Asimismo, en la Tabla A1- 4 del Anexo 1 se incluyen los valores típicos de emisiones publicados
en el BREF, para el sector de fabricación de vidrio hueco. La fuente de estos datos es un
estudio realizado por una asociación de comercio de vidrio hueco (FEVE) en 228 hornos que
funcionaron con combustibles fósiles durante 1996 y 1997. Los datos relativos a metales sólo
se obtuvieron en el 42 % de los hornos que participaron en el estudio. En la primera parte de
la tabla aparecen los intervalos de emisiones para el 100 % de las instalaciones estudiadas y en
la segunda parte para el 80 %. Por tanto, los datos incluidos en la segunda parte de la tabla se
AGUA
BREF
5.34 Las emisiones acuosas de las actividades en la industria del vidrio son generalmente bajas y no
son específicas de la industria. No obstante, una serie de actividades pueden dar lugar a
emisiones acuosas significativas. Los niveles de emisiones abajo indicados se consideran por lo
general apropiados para proteger el entorno acuático y son indicativos de los niveles de
emisiones que se alcanzarían con las técnicas que generalmente se considera que representan
las MTD.
(Documento BREF. Documento de referencia de Mejores Técnicas Disponibles en la Industria de Fabricación del Vidrio)
6.1 Tras el estudio de los factores comentados en los puntos anteriores, en este apartado se
adjuntan las tablas que recogen los factores de emisión seleccionados para la mayoría de los
contaminantes E-PRTR.
6.2 Los factores que aparecen en rojo, corresponden a los incluidos en el Anexo VIII del Decreto
503/2004.
6.3 Para la aplicación de estos factores, expresados en kg/t de vidrio producido, se aplica la
siguiente fórmula:
Ecuación 6
Emisiones (kg/ año)= Factor de emisión (kg/ t vidrio) × Producción (t/ año)
Ecuación 7
Emisiones (kg/ año)= Factor de emisión (kg/ MJ ) × Poder calorífico (MJ/ kg)×Consumo combustible (kg/año)
Tabla 17. Factores de emisión para As en la producción de vidrio hueco (g/t vidrio)
FACTOR DE
ETAPA DEL PROCESO/ COMBUSTIBLE INTERVALO CÓDIGO FUENTE
EMISIÓN
General
(Factor de emisión para la producción 0,29 0,01 – 1,1 - CORINAIR
de vidrio en general)
Tabla 18. Factores de emisión para Cd en la producción de vidrio hueco (g/t vidrio)
ETAPA DEL PROCESO/ FACTOR DE
INTERVALO CÓDIGO FUENTE
COMBUSTIBLE EMISIÓN
Horno de fusión
(Factor de emisión para la 0,12 0,07 - 0,28 - CORINAIR
producción de vidrio en general)
Tabla 19. Factores de emisión para Cr en la producción de vidrio hueco (g/t vidrio)
Tabla 20. Factores de emisión para Cu en producción de vidrio en general (g/t vidrio)
ETAPA DEL PROCESO/ FACTOR DE
INTERVALO CÓDIGO FUENTE
COMBUSTIBLE EMISIÓN
Horno de fusión
(Factor de emisión para la 0,007 0,001 – 0,011 - CORINAIR
producción de vidrio en general)
Tabla 21. Factores de emisión para Hg en producción de vidrio en general (g/t vidrio)
ETAPA DEL PROCESO/ FACTOR DE
INTERVALO CÓDIGO FUENTE
COMBUSTIBLE EMISIÓN
Horno de fusión
(Factor de emisión para la 0,003 0,0003 - 0,039 - CORINAIR
producción de vidrio en general)
Tabla 22. Factores de emisión para Ni en la producción de vidrio hueco (g/t vidrio)
FACTOR DE
ETAPA DEL PROCESO/ COMBUSTIBLE INTERVALO CÓDIGO FUENTE
EMISIÓN
Horno de fusión
(Factor de emisión para la producción 0,24 0,02 - 1 - CORINAIR
de vidrio en general)
Tabla 23. Factores de emisión para Pb en la producción de vidrio hueco (g/t vidrio)
FACTOR DE
ETAPA DEL PROCESO/ COMBUSTIBLE INTERVALO CÓDIGO FUENTE
EMISIÓN
Horno de fusión
(Factor de emisión para la producción 2,9 0,1 - 15 - CORINAIR
de vidrio en general)
Nota: Las emisiones de plomo dependen en gran medida de la cantidad de vidrio reciclado empleado como materia
prima en el proceso productivo.
Tabla 24. Factores de emisión para Zn en producción de vidrio en general (g/t vidrio)
FACTOR DE
ETAPA DEL PROCESO/ COMBUSTIBLE INTERVALO CÓDIGO FUENTE
EMISIÓN
Horno de fusión
(Factor de emisión para la producción 0,37 0,13 – 0,56 - CORINAIR
de vidrio en general)
Nota: Las emisiones de plomo dependen en gran medida de la cantidad de vidrio reciclado empleado como materia
prima en el proceso productivo.
6.5 A continuación se resume la metodología para determinar las emisiones E-PRTR de CO2
siguiendo las directrices establecidas en la Decisión 2007/589. Para notificar las emisiones de
gases de efecto invernadero, válidas para el régimen de comercio de derechos de emisión, es
necesario seguir detenidamente todas las indicaciones de dicha Decisión para la medición de
los consumos de combustible, materia prima, poderes caloríficos, etc.
Ecuación 8
Ecuación 9
Donde:
• Los datos de carbonatos son la cantidad de CaCO3, MgCO3, Na2CO3, BaCO3 u otros
carbonatos alcalinos o alcalino-térreos presentes en la materia prima, procesados durante
el periodo para el que se calculan las emisiones.
CaCO3 0,440
MgCO3 0,522
Na2CO3 0,415
BaCO3 0,223
6.7 Para obtener las emisiones totales de CO2 hay que sumar las obtenidas mediante las
Ecuaciones 6 y 7:
Ecuación 10
7.1 A continuación se muestra un esquema resumen del proceso de notificación a seguir para las
instalaciones pertenecientes al epígrafe 3.e) dedicadas a la fabricación de vidrio hueco.
EPÍGRAFE 3.e
TRANSFERENCIAS
INSTALACIONES DEDICADAS A LA FABRICACIÓN DE
VIDRIO HUECO DE RP Y RNP
NOTIFICAR
PARÁMETROS SÍ
PRTR ¿Hay vertidos de proceso?
FOCOS NO NOTIFICAR
PARÁMETROS
NOTIFICAR PRTR
HORNO SECADERO 0 ESTIMADO
CON
COMBUSTIBLE Incluir abreviatura,
norma y método MEDIDO (M)
analítico
MEDIDO (M)
CALCULADO (C)
CALCULADO (C) Incluir abreviatura,
fuente de cálculo
ESTIMADO (E) ESTIMADO (E)
8. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA
8.1 BREF del sector de fabricación de vidrio (“Reference Document on Best Available Techniques in
the Glass Manufacturing Industry”):
http://www.en.prtr-es.es/data/images/vidrio-052A143B3A73F757.pdf
8.2 CORINAIR: Guía para la realización del inventario de emisiones atmosféricas de la Agencia
Europea de Medioambiente (“EMEP/ CORINAIR Emission Inventory Guidebook”).
http://reports.eea.eu.int/EMEPCORINAIR4/en
http://www.eea.europa.eu/publications/emep-eea-emission-inventory-guidebook-2009/part-b-
sectoral-guidance-chapters/2-industrial-processes/2-a-mineral-industry/2-a-7-d-other-mineral-
products.pdf
8.4 Decisión del la Comisión Europea 2007/589 del 18/07/07 en la que se establecen las
pautas para el seguimiento y la monitorización de las emisiones de las emisiones de gases de
efecto invernadero según la Directiva 2003/87/EC del Parlamento Europeo
8.5 IPCC: Panel intergubernamental para el cambio climático, Directrices del IPCC para los
inventarios de gases de efecto invernadero- versión revisada en 1996.
8.6 Decreto 503/2004, de 13 de octubre, por el que se regulan determinados aspectos para la
aplicación de los impuestos sobre emisión de gases a la atmósfera y sobre vertidos a aguas
litorales.
8.8 Desde la página web del Registro PRTR del Ministerio de Medio Ambiente se puede
descargar información sobre el PRTR.
http://www.prtr-es.es
Tabla A1- 1. Factores de emisión propuestos por el CORINAIR para la fabricación de vidrio
hueco
Gases
Gas licuados
Fuel Oil Gasoil
Contaminante Natural del Otros
g/GJ g/GJ petróleo
g/GJ
g/GJ
2.246 g/t producto
SO2 143-1.470 55-1.410 0,3 0,04 1.700 g/t producto
(Horno de fusión)
4,3-5 kg/t producto (Consumo
de combustible: 7,5 GJ/ t
vidrio)
NOX 100-570 100-570 80-570 100
2,920 kg/t producto
3,100 kg/t producto (Horno de
fusión)
COVDM 3 1,5 2,5-4 2,1 VOC: 100 g/t producto
CH4 3-8 1,5-8 2,5-4 0,9 -
CO 12-20 12-20 13-176 13 100 g/t producto
CO2 73-78 73-74 53-57 65 423 g/t producto
N2O 2-10 2 1 1 -
(EMEP/CORINAIR Emission Inventory Guidebook B3314 Tabla 8.10)
Los factores de emisión expresados en g/GJ corresponden a las emisiones debidas a combustión y a
fuentes de área, el resto de factores pueden incluir también otras emisiones de proceso.
Los datos en azules son factores asociados al proceso de producción de vidrio hueco, mientras que el resto son
factores asociados al proceso de producción de vidrios en general.
Tabla A1- 3. Factores de emisión propuestos por la EPA para fabricación de vidrio hueco
en AP-42 (expresados en kg/t)
Proceso: Sin control Con lavador Con lavador Con filtro Con
Horno de de baja venturi de precipitador
fusión energía mangas electrostático
Partículas 0,7 0,4 < 0,1 Despreciable Despreciable
Óxidos de azufre 1,7 0,9 0,1 1,7 1,7
Óxidos de 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
nitrógeno
VOC 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Monóxido de 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
carbono
Contaminante
CO2 300-1.000 kg/ t vidrio fundido
Sin instalaciones de depuración Con instalaciones de depuración
3
mg/Nm kg/t vidrio mg/Nm3 kg/t vidrio
fundido fundido
NOX (como NO2) 400-5.000 0,6-11,7 < 400 < 0,74
SOX (como SO2) 100 - 4.500 0,2 - 9,8 100 - 1.637 0,2 - 3,4
Polvo 40- 800 0,1 – 1,9 1 - 32 0,002- 0,22
HCl 5- 62 0,01 – 0,12 7 - 30 0,001 – 0,07
HF 1 - 70 < 0,16 <1-6 < 0,02
Metales < 1 -16 < 0,017 <1-3 < 0,003
Porcentaje de
5 - 95 %
vidrio reciclado
Carga típica 25 - 600 t/día
Energía
3,2 – 12,2 GJ/t
específica
80 % instalaciones (sin 80 % instalaciones (con
instalaciones de depuración) instalaciones de depuración)
mg/Nm3 kg/t vidrio mg/Nm3 kg/t vidrio
fundido fundido
NOX (como NO2) 600-2.000 1,2-3,9 < 400 < 0,74
SOX (como SO2) 250 - 3.200 0,5 - 7,2 230 -1.500 0,4 - 2,8
Polvo 100-270 0,2 – 0.6 2 - 32 0,002 – 0,05
HCl 10 - 40 0,02 – 0,08 7 - 30 0,01 – 0,06
Contaminante
HF 1 - 11 < 0,027 < 1- 5 < 0,011
Metales 0,2- 8 < 0,016 <1 < 0,002
Vidrio reciclado 18 – 80%
Carga típica 100 – 360 t/ día
Energía
3,9 – 6,4 GJ/ t
específica
(BREF, Reference Document on BAT in the Glass Manufacturing Industry Tablas 3.6, 3.8 y 3.9)
Materias primas:
• En primer lugar se van a determinar las emisiones asociadas a la combustión del gas
natural, para ello se emplea la Ecuación 8, en este caso se utilizan datos de consumo y
poder calorífico expresados por unidad de volumen:
= 41.215.541 kg CO2/año
Carbonato sódico:
Carbonato cálcico:
• Las emisiones totales son la suma de las debidas a la utilización del combustible y a la
descomposición de los carbonatos: 62.590.541 que expresado con tres dígitos
significativos es 62.600.000 kg CO2/año.
Las emisiones de COVDM se obtienen a partir del consumo de combustible expresado en MJ/año, en
este caso se emplea el valor medio del intervalo de factores de emisión propuesto:
Arsénico (As)
Cadmio (Cd)
Cromo (Cr)
Cobre (Cu)
Mercurio (Hg)
Níquel (Ni)
Plomo (Pb)
Cinc (Zn)
Flúor
PM10
Monóxido de Carbono
2 Tabla 13 11.000 11.000 OTH AP-42 EPA
(CO)
Con tres
Tabla a Emisiones
Nº PRTR Contaminante cifras Método Abreviatura Fuente
consultar (kg/ año)
significativas