Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
INGENIERÍA QUÍMICA
ABSORCIÓN
1
INTRODUCCIÓN A LA TRANSFERENCIA DE MASA
Fuerza impulsora
Velocidad proceso transferencia = -----------------------------
Resistencia
2
• Cuando la madera verde recién cortada se expone a la acción atmosférica, se
secará parcialmente a medida que el agua de la madera se difunde hasta la
superficie cortada y después a la atmósfera circundante.
Gas-gas: puesto que, con pocas excepciones, todos los gases son completamente
solubles entre sí, esta categoría no se realiza prácticamente.
Gas-líquido: si todos los componentes del sistema se distribuyen entre las fases en
el equilibrio, la operación se conoce como destilación. En este caso, la fase gaseosa
se crea a partir del líquido por calentamiento; o a la inversa, el líquido se crea a partir
del gas por eliminación de calor.
Si las dos fases son soluciones. Sin embargo, si ambas poseen sólo un componente
común o grupo de componentes que se distribuye entre las fases, esta operación se
conoce como absorción de gases. Dentro de este grupo también entra la desorción.
Si la fase líquida es un líquido puro que sólo contiene un componente, mientras que
la gaseosa contiene dos o más, la operación se conoce como humidificación o
deshumidificación, según el sentido de la transferencia.
3
Si un sólido humedecido con un líquido volátil se expone a un gas relativamente seco
y el líquido abandona el sólido y se difunde en el gas. Esta operación se conoce
algunas veces como secado y otras como desorción. Si la difusión tiene lugar en el
sentido opuesto, la operación se conoce como adsorción.
Líquido-sólido: cuando todos los componentes están presentes en las dos fases en
el equilibrio, la operación se llama cristalización fraccionada. La disolución selectiva
de un componente en una mezcla sólida mediante un disolvente líquido se denomina
lixiviación o algunas veces, extracción por disolventes. Aquí la difusión se efectúa del
sólido a la fases líquida. Si la difusión se realiza en el sentido opuesto la operación
se conoce como adsorción.
4
Líquido-líquido: se conoce como diálisis la separación de una sustancia cristalina
presente en un coloide, mediante el contacto de la solución de ambos con un
disolvente líquido y mediante una membrana permeable tan sólo al disolvente y a la
sustancia cristalina disuelta.
5
ABSORCIÓN
I.1 Absorción
6
A o varios solutos se absorben de la fase gaseosa y pasan a la líquida por medio de
absorción. Este proceso implica una difusión molecular turbulenta o una transferencia
de masa del soluto A, a través del gas B, que no se difunde y ésta en reposo, hacia
un líquido C, que también esta en reposo.
Aplicación industrial:
Eliminación del dióxido de nitrógeno y fluoruros solubles, por medio del agua.
Equilibrio gas-líquido
7
agua, se introducen en un recipiente cerrado y se agita varias veces a una
temperatura dada hasta lograr el equilibrio. Se analizan entonces muestras del gas y
del líquido para obtener la presión parcial (p*) en atm del SO2 (A) en el gas y la
fracción mol xA en el equilibrio.
Cuando una fase líquida se puede considerar ideal, la presión parcial en el equilibrio
de un gas en la solución puede ser calculada sin necesidad de determinaciones
experimentales.
Existen cuatro características significativas de las soluciones ideales, éstas se
relacionan entre sí:
1. Las fuerzas intermoleculares promedio de atracción y repulsión en la solución
no cambian al mezclar los componentes.
2. El volumen de la solución varía linealmente con la composición.
3. No hay absorción ni evolución de calor al mezclar los componentes. Sin
embargo, en el caso de gases que se disuelven en líquidos, este criterio no
incluye el calor de condensación del gas al estado líquido.
4. La presión total de vapor de la solución varía linealmente con la composición
expresada en fracción mol.
En realidad no existen soluciones ideales y las mezclas reales sólo tienden a ser
ideales como límite. La condición ideal requiere que las moléculas de los
componentes sean similares en tamaño, estructura y naturaleza química; tal vez la
aproximación más cercana a dicha condición sea la ejemplificada por las soluciones
de isómeros ópticos de compuestos orgánicos. Pueden considerarse también como
soluciones ideales, las soluciones de benceno en tolueno, de alcohol etílico y
propílico o las soluciones de gases de hidrocarburos parafínicos en aceites de
parafina.
Cuando la mezcla gaseosa en equilibrio con una solución líquida ideal, sigue también
la ley de los gases ideales, la presión parcial p* de un soluto en la fase gaseosa es
igual al producto de su presión de vapor (a la misma temperatura) por su fracción
molar en la fase líquida.
p*= Px
Para disoluciones líquidas no ideales puede aplicarse la ley de Henry, según la cual
la concentración de un componente en una fase es proporcional a su concentración
en la otra fase; es decir,
p*= Hc
siendo H el coeficiente de la ley de Henry, cuyo valor numérico depende del sistema
8
considerado, de la temperatura y de las unidades en que se expresen p* y c.
1ª SERIE DE PROBLEMAS:
9
presión, como aumenta por ejemplo en la curva A, que muestra la solubilidad del NH3
en agua a 30 °C.
10
11
2ª SERIE DE PROBLEMAS:
A partir de los datos de solubilidad del NH3 en agua dados en la Tabla 1.1,
constrúyanse los diagramas de equilibrio para este sistema.
Nota: las fracciones molares en fase líquida y gas se calculan por medio de las
siguientes expresiones:
12
13
14
2. A partir de los siguientes datos registrados en la Tabla 1.2 de solubilidad del SO2
en agua constrúyanse los diagramas de equilibrio, graficando x contra y a 20 °C y a
30°C y 1 atm.
15
¡Error!
16
17
Elección del disolvente para la absorción
El agua es el disolvente más barato y más abundante, pero debe darse considerable
importancia a las siguientes propiedades:
1. Solubilidad del gas. La solubilidad del gas debe ser elevada, a fin de
aumentar la rapidez de la absorción y disminuir la cantidad requerida de
disolvente. En general, los disolventes de naturaleza química similar a la del
soluto que se va absorber proporcionan una buena solubilidad. Así se
utilizan aceites hidrocarbonados, y no agua, para eliminar el benceno del
gas producido en los hornos de coque.
2. Volatilidad. El disolvente debe tener una presión baja de vapor, puesto que
el gas saliente en una operación de absorción generalmente esta saturado
con el disolvente y en consecuencia, puede perderse una gran cantidad. Si
es necesario, puede utilizarse un líquido menos volátil para recuperar la
parte evaporada del primer disolvente. Esto se hace algunas veces, en el
caso de absorbedores de hidrocarburos, en donde un aceite disolvente
relativamente volátil se utiliza en la parte principal del absorbedor debido a
las características superiores de solubilidad y donde el disolvente
volatilizado se recobra del gas mediante un aceite no volátil.
4. Costo. El disolvente debe ser barato, de forma que las pérdidas no sean
costosas, y debe obtenerse fácilmente.
18
1.3 Transferencia de un componente
Balance de materia
La Figura 1.5, muestra una torre a contracorriente, que puede ser una torre
empacada o de aspersión, de platos o de cualquier construcción interna para lograr
el contacto liquido-gas.
La cantidad total de gas G que pasa a través de la torre en sentido ascendente por
unidad de tiempo y área de sección normal al flujo (mol/hr. m2) consta de G’ moles de
inerte o componente que no se difunde y soluto o componente que se difunde.
La cantidad total de liquido L que baja a lo largo de la torre por unidad de tiempo y
área de sección normal al flujo (mol/hr.m2) consta de L’ moles de absorbente no
volátil que no se difunde y componente que se difunde.
Como G y L varían de uno a otro extremo de la torre, se suelen utilizar como base de
cálculos los flujos de componentes inerte de cada corriente, G’ y L´ que permanecen
constantes a lo largo de la torre.
La composición de la fase gaseosa se expresa en fracción molar y, presión parcial p,
o relación molar Y (moles de componente que se difunde por mol de componente
inerte).
Para fase gaseosa:
y p Y
Y = = ; y=
1 − y pt − p 1+ Y
G
G´= G (1 − y ) ó G´=
1+ Y
19
Para fase líquida:
x x L
x= ; x= ; L´= L(1 − x) ó L´=
1− x 1+ x 1+ x
De la realización de un balance de materia referido al componente a separar, entre
una sección de la torre y la sección interior, se deduce que: para torres de platos o
etapas G´(Yn +1 − Y ) = L´( X n − X ) , para torres empacadas G´(Y1 − Y ) = L´( X 1 − X ) .
NOTA:
En los cálculos de absorción se conocen generalmente:
a. La cantidad de gas a tratar.
b. Las composiciones del gas a la entrada y a la salida de la torre.
c. La composición del líquido a la entrada de la torre, X0.
CURVA DE
EQUILIBRIO
(x,y)
P Y*=f(x)
Dicha línea indica la relación entre las concentraciones del líquido y el gas en
cualquier nivel de la torre, como en el punto P.
20
Los datos de solubilidad en el equilibrio para el soluto gaseoso en el disolvente
líquido pueden también graficarse en función de estas unidades de concentración en
el mismo diagrama, como la curva MN, por ejemplo. Cada punto sobre esta curva
representa la concentración del gas en equilibrio con el líquido correspondiente a la
concentración y temperatura locales. Para un absorbedor (transferencia de masa del
gas al líquido), la línea de operación siempre cae arriba de la curva de solubilidad en
el equilibrio, mientras que para un desorbedor (transferencia de masa del líquido al
gas) la línea siempre está por debajo como lo muestra la Figura 1.7.
Parte
inferior
..
21
Por lo tanto la ecuación de la línea es:
y y Pn +1 P Xn X
G´ n +1 − = G´ − = L´ −
1 − y n +1 1 − y Pt − Pn+1 Pt − P 1− X n 1− X
22
Si se usa tal cantidad de líquido para obtener la línea de operación DE, el líquido
saliente tendrá la composición X1. Si se utiliza menos líquido, la composición del
líquido saliente será obviamente mayor, como en el punto F; pero, como las fuerzas
motrices para la difusión son menores, la absorción es más difícil. El tiempo de
contacto entre el gas y el líquido debe ser mayor y el absorbedor debe ser
lógicamente más alto. El líquido mínimo que puede utilizarse corresponde a la línea
de operación DM que tiene la pendiente mayor para cualquier línea que toque la
curva en el equilibrio, y es tangente a la curva en P. En P, la fuerza motriz de difusión
es cero, el tiempo de contado requerido para el cambio de concentración deseado es
infinito; por lo tanto, se obtiene una torre de altura infinita. Esto representa la relación
limitante líquido-gas.
23
Platos reales: Eficacia. Como en la realización práctica de la absorción por etapas
no se alcanza el equilibrio entre fases en cada etapa, se introduce el concepto de
eficacia como una medida del alejamiento de las condiciones de equilibrio, y se
define como el cociente entre el número de etapas teóricas y el de reales.
Puede calcularse fácilmente el número de etapas teóricas necesarias para lograr una
determinada separación, trazando la curva de equilibrio y la recta de operación. De
acuerdo a la Figura 1.11, partiendo del punto representativo de la cúspide de la
columna (X0 ,Y1) que se encuentra en la recta de operación, la composición X1 del
líquido procedente de la primera etapa queda determinada por la intersección de la
ordenada Y1 con la curva de equilibrio, puesto que este líquido ha de estar en
equilibrio con Y1.
L'
Y 2 = Y1 + (X 1 - X 0 )
G´
24
Figura 1.11 Determinación del número de platos teóricos.
3ª SERIE DE PROBLEMAS:
25
siendo x e y las fracciones molares del amoníaco en las fases líquida y gaseosa,
respectivamente. Calcúlese:
a. La cantidad mínima de agua a emplear.
b. El número de etapas teóricas necesarias si la cantidad de agua empleada es
60 % superior a la mínima. Sol. 19.2 kg H2O/hr ; 7 platos
X 0.01 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20
Y 0.00185 0.0037 0.0074 0.0111 0.0148 0.0185 0.0222 0.0259 0.0296 0.0333 0.037
26
27
I.-
> 2 2 >
> 2 2 >
Y1CO2 = 0.1764
y1CO 2 = 0.15
ENTRADA ENTRADA X 2CO 2 = 0 .058
0.15
Y1CO 2 = = 0.1764
1 − 0 .15
CO2
y3CO 2 = 0.02 X4 =
X C4O 2
= 0 .0675
SALIDA
SALIDA 0.02
CO 2
Y3 = = 0.0204
1 − 0 .02
28
a).
b).
L´
= 16.4210(1.2) = 19.7052 moles liq. inerte / moles gas inerte
G´
PV = nRT G1 = n =
PV
=
(1.2atm )(1000lts ) = 49.1078 moles
RT (0.082lts. atm. / ° Kmol )(298° K )
L´= 19.7052 G´= (19.7952 moles liq. inerte / moles gas inerte) (41.7416 moles gas inerte)
n
1 xi
=∑ xi = fracc. masa
( PM ) prom i =1 ( PM )i
OH
1 0.30 0.70
= + = 0.0438
( PM ) prom 61 18
29
22.8274 gr. 1 kg .
L´= 822.5265 moles * * = 18.7761 Kg .
1 mol 1000 gr.
L´ Y1CO2 − Y3CO2
= = 19.7052
G´ X 4CO2 − X 2CO2
0.1764 − 0.0204
= 19.7052
X 4CO2 − 0.058
X 4CO2 = 0.0659
30
6. Un gas de alumbrado se va a liberar del aceite ligero lavándolo con un aceite de
lavado absorbente; el aceite ligero se va a recobrar por desorción de la solución
resultante con vapor. Las circunstancias son:
ABSORBEDOR: Gas entrante, 0.250 m3 /seg. (31 800 ft3 /hr.) a 260°C; Pt = 1.07
(105) Nw/m2 (803 mm Hg), contendrá 2.0 % en volumen de vapores de aceite ligero.
Se va a suponer que todo el aceite ligero es benceno y que se requiere un 95% de
eliminación. El aceite de lavado va a entrar a 26 °C, contendrá 0.005 fracción mol de
benceno y tendrá un peso molecular promedio de 260. Se va a utilizar un flujo de
circulación del aceite de lavado-benceno son ideales. La temperatura va a ser
constante e igual a 26°C. A 26°C la presión de vapor C6H6 es 100 mmHg.
31
de operación usando tanto coordenadas de fracción mol como libre de
soluto.
32
I.1.4 Equipos industriales
Contacto discontinuo
La etapa se denomina teórica o ideal cuando el líquido y el gas que salen de ella
alcanzan entre sí las composiciones de equilibrio.
Consideremos una torre con "n" etapas teóricas como se ilustra en la Figura 1.13,
numerando las etapas en sentido descendente e indicando como subíndices de las
composiciones del gas y del líquido la etapa de que proceden. De acuerdo con un
balance general de materia para el componente a absorber, resulta:
L´ Yn+1−Y1 − Y1
=
G´ Xn − X0
33
Las torres de platos o de etapas son cilindros verticales en que el líquido y el gas se
ponen en contacto en forma de pasos sobre platos o charolas, como lo muestra la
Figura 1.13. El líquido entra en la parte superior y fluye en forma descendente por
gravedad. En el camino fluye a través de cada plato y a través de un conducto, al
plato inferior. El gas pasa hacia arriba, a través de orificios de un tipo u otro en el
plato; entonces burbujea a través del líquido para formar una espuma, se separa de
la espuma y pasa al plato superior. Cada plato en la torre es una etapa, puesto que
sobre el plato se ponen los fluidos en contacto íntimo, ocurre la difusión interfacial y
los fluidos se separan.
El número de platos teóricos o etapas en el equilibrio en una columna o torre sólo
depende de lo complicado de la separación que se va a llevar a cabo y sólo está
determinado por el balance de materia y las consideraciones acerca del equilibrio.
La eficiencia de la etapa o plato y por lo tanto, el número de platos reales se
determina por el diseño mecánico utilizado y las condiciones de operación.
El diámetro de la torre depende de las cantidades de líquido y gas que fluyen a
través de la torre por unidad de tiempo.
Una vez que se ha determinado el número de etapas en el equilibrio o platos teóricos
requeridos, el problema principal en el diseño de la torre es escoger las dimensiones
y arreglos que representarán la mejor combinación.
Con el fin de que la eficiencia de etapas o platos sea elevada, el tiempo de contacto
debe ser largo (de forma que se permita que suceda la difusión), la superficie
interfacial entre las fases debe ser grande, la turbulencia sea de intensidad
relativamente alta para obtener elevados coeficientes de transferencia de masa.
Para que el tiempo de contacto sea prolongado, la laguna líquida sobre cada plato
debe ser profunda, de tal modo que las burbujas de gas tarden un tiempo
relativamente largo para ascender a través del líquido. Cuando el gas se burbujea
lentamente a través de los orificios en el plato, las burbujas son grandes, la superficie
interfacial por unidad de volumen de gas es pequeña, el líquido está relativamente
tranquilo y gran parte del mismo puede pasar sobre el plato sin siquiera haberse
puesto en contacto con el gas. Por el contrario, cuando la velocidad del gas es
relativamente elevada, se dispersa totalmente en el líquido, el cual a su vez es
agitado hasta formar una espuma. Esto proporciona áreas interfaciales grandes. Por
lo tanto, para que los platos sean de eficiencia elevada, se requieren lagunas
profundas del líquido y velocidades relativamente elevadas del gas. Sin embargo, las
condiciones antes mencionadas provocan varias dificultades. Una dificultad es la
entrada mecánica de gotas del líquido en la corriente ascendente del gas. A
velocidades elevadas del gas, cuando el gas se desprende de la espuma, pequeñas
gotas del líquido serán acarreadas por el gas al plato superior. El líquido acarreado
en esta forma hacia la parte superior de la torre, reduce el cambio de concentración
que se realiza mediante la transferencia de masa y, en consecuencia, afecta la
eficiencia del plato. De esta manera, la velocidad del gas puede limitarse por la
reducción en la eficiencia del plato debida al arrastre del líquido en forma de gotas.
Tanto las profundidades elevadas del líquido como las velocidades elevadas del gas
producen una caída elevada de presión del gas cuando éste fluye a través del plato;
esto a su vez acarrea varias dificultades.
En los absorbedores y humidificadores, una caída alta de presión eleva la potencia
del ventilador para empujar o arrastrar el gas a través de la torre y, en consecuencia,
34
se eleva el costo de operación. La caída alta de presión puede llevar directamente a
inundaciones.
A muy baja rapidez del líquido, el gas ascendente a través de los orificios del plato
puede empujar al líquido hacia fuera y es malo el contacto entre el gas y el líquido. Si
el flujo del gas es muy bajo, parte del líquido caerá a través de los orificios del plato
(lloriqueo); a causa de este lloriqueo se fracasará en obtener el beneficio de flujo
completo sobre los platos; además a flujo muy lento del gas, nada del líquido alcanza
las tuberías descendentes (almacenamiento).
Los diferentes tipos de platos están sujetos a alguna de las dificultades anteriores.
Los diferentes arreglos, dimensiones y condiciones de operación que se escogen
para el diseño son aquéllos que, según ha demostrado la experiencia, establecen un
término medio adecuado.
Contacto continúo
Por lo anterior dicho, cada punto sobre una línea de operación representa las
condiciones que se encuentran en algún lugar de la torre, mientras que en las torres
de platos, sólo tienen significado real los puntos aislados sobre la línea de operación
correspondiente a los platos.
Las torres empacadas, utilizadas para el contacto continuo del líquido y del gas tanto
en el flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que
se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande, como se
muestra en la Figura 1.14. El líquido se distribuye sobre éstos y escurre hacia abajo,
a través del lecho empacado, de tal forma que expone una gran superficie al
contacto con el gas.
35
Figura 1.14 Torre empacada.
36
Empaques
2.- Poseer las características deseables del flujo de fluidos. Esto significa que el
volumen fraccionario vacío, o fracción de espacio vacío, en el lecho empacado debe
ser grande. El empaque debe permitir el paso de grandes volúmenes de fluido a
través de pequeñas secciones transversales de la torre; debe ser baja la caída de
presión del gas.
3.- Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando.
Tipos de empaques
37
- Anillos de Rasching
- Anillos de Lesing
ALEATORIOS - Sillas de montar de Berl
- Sillas de montar de Intalox
- Anillos de Pall.
EMPAQUES
38