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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE FELIPE CARRILLO PUERTO

PROYECTO DEL CURSO


PLAN DE PRODUCCION
“HELADOS DE FRUTAS EXÓTICAS”

PRESENTADO POR:

 JOSE ROBERTO LAINES REYES


 CLEIBER ARMANDO PUC CACH
 DIEGO GUSTAVO UN CHUC
 JESUS YUBEL GARCIA MEDINA

SEPTIMO SEMESTRE INGENIERIA INDUSTRIAL


GRUPO “A” SALA B

ADMINISTRACION DE PROYECTOS
ING. JULIAN LOPEZ MARTINEZ

DICIEMBRE DE 2012
OBJETIVO
“Saber el costo implicado en la realización de este plan de negocio y aprender el
proceso de producción que conlleva su elaboración para evaluar si es viable
implementar el proyecto”.
PLAN DE PRODUCCION (HELADOS EXOTICOS)

Definición del producto.

El producto que vamos a desarrollar son helados a base de frutas exóticas como
la Pitahaya y la Fresa que han de ser servidos en envases de plásticos de 500
gramos.
Además d su rico sabor son muy llamativos y lo que es más tienen propiedades
medicinales y ayudan al buen funcionamiento del organismo. Por ejemplo la
Pitahaya absorbe los derivados de la glucosa o la misma sustancia en la gente; es
decir, ayuda no tanto a reducir los niveles pero sí a evitar que entre al torrente
sanguíneo y la Fresa contiene una gran cantidad de ácidos ideales para disminuir
el nivel de colesterol en la sangre

Diseño del producto.

Disfrutalo!!! Disfrutalo!!!

500g 500g
Proceso de producción.

Para la producción de helados se tienen que comprar la materia prima a los


distribuidores ya acordados y una vez que se tiene todo se necesitan llevar a cabo
los siguientes pasos para la fabricación:

1) Recepción y selección:
En esta etapa se procede de recepcionar todos los ingredientes a utilizar en la
preparación de la mezcla y se descartaran todos aquellos que presenten algún
tipo de defecto.

2) Dosimetría:
Seleccionados los insumos, se procederá al pesado de los mismos de acuerdo
a la formulación de la mezcla previamente calculada en una balanza.

3) Mezclado:
En esta etapa se procederá a unir, todos los ingredientes líquidos (leche,
crema de leche, etc.) en primera instancia y posteriormente se añadirán los
sólidos. Esta operación se efectúa en los tanques de mezcla con la ayuda de
un agitador.

4) Pasteurizado:
Por medio de esta operación se favorece le disminución de carga microbiana
proveniente de los insumos utilizados o la contaminación por manipuleo
(aumentando su periodo de conservación), ayuda a disolver los ingredientes de
la mezclas, se produce un producto uniforme de mejor sabor.

5) Homogenización
Al igual que en la leche el fin primordial es el de favorecer una mezcla
uniforme, reduciendo el tamaño de los glóbulos de grasa y evitando de esta
forma la separación que pudiera producirse luego. Es aquí donde agregaremos
la grasa natural al helado para que el helado sea más cremoso.
6) Maduración:
Una vez homogenizada la mezcla se enfría de 2 - 4°C para permitir su
maduración para poder lograr:
Cristalización de las grasas.
Absorber parcialmente el agua libre como agua de hidratación por
las proteínas y estabilizadores.
Desorción de la proteína de la superficie del glóbulo de grasa.

7) Congelamiento:
El congelamiento y batido de la mezcla se efectuarán para transformarla de un
estado líquido a un estado semisólido. Durante este proceso la formación final
de la estructura toma lugar, se incorpora el aire en forma de diminutas celdas y
parte de los glóbulos de grasa sufren una ruptura de sus paredes por la acción
mecánica. En el proceso, la mezcla permanecerá liquida hasta -2°C, aquí
comenzara la cristalización en pequeños cristales de agua, a medida a que
baja la temperatura, las materias disueltas se congelan en fase amorfa.

8) Obtención del helado:


Una vez terminado el proceso anterior, se pasa la mezcla a una Batidora de
helado o máquina para helado para después servir en porciones de ½ litro en
vasos de plástico.
Diagrama de flujo:

Inicio

NO
Se recibe y se ¿Se tienen los
seleccionan los insumos insumos?
Fin

SI

Se pesan y mezclan
las sustancias

Se pasteuriza la
mezcla.

Se homogeniza y se
enfría a -2 °c para su
maduración

Se congela y bate la
mezcla.

Se vierte en la
batidora y se sirve.

Fin
Determinación de maquinaria y equipo.

Tanque de Procesos
(Mezclador)-

• Descripción:
• Pasteurización de leche, crema y bases
lácteas
• Elaboración de yogur
• Mezcla de base blanca con frutas
• Elaboración de requesón
• Capacidades de 500 l
$100,000 pesos

Pasteurizador:
Descripción:
Equipos intercambiadores de calor a placas para
pasteurización HTST

• Construidos con placas de origen alemán y


programa detemperaturas acorde a cada proceso.
• Diseño y cálculo de alta eficiencia en
regeneración térmica.
• Unidad construida sobre plataforma de fácil
instalación y operación.
• Capacidades de operación de 300 a 20,000 l/h.
• Normas de construcción americana o europea.
$150,000 pesos
Homogeneizador de alta presión

El homogeneizador está trabajando como un


reductor del tamaño de partículas para las
partículas en la suspensión en un líquido y calibrar
su tamaño en un valor definido.

Un sistema modular que garantiza la mezcla


homogénea. El reductor de la partícula permite las
partículas suspendidas en un líquido que se
reducirá y calibrado a un tamaño predefinido.
$95,000 pesos

Tanque de maduración de mezclas para


helados

Tanque cilíndrico en acero inoxidable, con


circuito de enfriamiento al rededor y al fondo.
Hace la refrigeración por medio del gas de
refrigeración o de agua helada del banco de agua
helada (aplicada en grandes instalaciones).

Agitador de baja rotación fijado al tanque,


garantizando la perfecta distribución del frío al
producto, e impidiendo la decantación de los
sólidos suspendidos en la formulación..
$100,000 pesos

Llenadora semiautomática para helados

Llenador PLC-controlado del tiempo


Secuencia que llena programable
Mínimo de espacio en el área de la producción
requerida
Forma uniforme del producto
Uso posterior rápido, fácil de la limpieza
Mesa de trabajo con altura ajustable
Guías ajustables del envase
$50,000 pesos
Diseño de planta.
Determinación de materia prima.

MATERIA PRIMA DIRECTA MATERIA PRIMA INDIRECTA

Fresa (fruta) Vasos de pasticos


Pitahaya (fruta) Cucharas de plástico
Leche entera liquida Servilletas
Leche entera en polvo Químicos desinfectantes
Mantequilla
Azúcar
Agua purificada

Determinación de mano de obra.

MANO DE OBRA DIRECTA MANO DE OBRA INDIRECTA

1 Seleccionador de frutas 1 Lavador del equipo de helados.


1 Operador del mezclador y
1 Administrador del negocio.
pasteurizador.
1 Operador del Homogeneizador y
1 Cajero
tanques de maduración.
1 Despachador de helados
Determinación de gastos indirectos.

Materia prima indirecta Unidad de medida Costo Cantidad

Paquete de 100
Vasos de pasticos $15.00 8 por día
unidades
Paquete de 100
Cucharas de plástico $10.00 8 por día
unidades
Paquete de 1000
Servilletas $15.00 1 por día
unidades
Químicos desinfectantes Litros $10.00 2 por día

Mano de obra indirecta Cantidad Sueldo Modalidad

Lavador del equipo de helados. 1 $100.00 Diario


Administrador del negocio. 1 $1500.00 Quincenal

Gastos fabriles Cantidad Costo Modalidad

Renta de la planta ------------ $100.00 Mensual


Energía eléctrica ------------ $1500.00 Bimestral
Agua ------------ $100.00 Mensual

Depreciación
Depreciación Pecio
(10%)
Modalidad

Mezclador $100,000 27.78 Diario


Pasteurizador $150,000 41.67 Diario
Homogeneizador $95,000 26.39 Diario
Tanque de maduración $100,000 27.78 Diario
Llenadora semiautomática $50,000 13.89 Diario
Mostrador $4,000 1.11 Diario
Computadora $8,000 2.22 Diario

Depreciación
Amortización Pecio
(10%)
Modalidad

Gastos de instalación $10,000 2.78 Diario


Costeo.

Costo de producción
Costo por
Elemento Costo Cantidad
unidad
Materia prima Fresa (fruta) o Pitahaya (fruta) $40.00 /kg 0.150 kg $6.00
directa Leche entera liquida $5.00/lts 0.150 lts $0.75
Leche entera en polvo $10.00/kg 0.150 kg $1.50
Mantequilla $30.00/kg 0.050 kg $1.50
Azúcar $12.00/kg 0.150 kg $1.80
Agua purificada $10.00/lts 0.060 lts $0.60
Materia prima Vasos de pasticos $0.15 c/u 1 $0.15
indirecta Cucharas de plástico $0.10 c/u 1 $0.10
Servilletas $0.015 c/u 1 $0.015
Químicos desinfectantes $10/lts 2 lts $0.025
Mano de obra Seleccionador de frutas $1,500 Quincenal $0.125
directa Operador del mezclador y
$1,500 Quincenal $0.125
pasteurizador.
Operador del Homogeneizador y
$1,500 Quincenal $0.125
tanques de maduración.
Despachador de helados $1,500 Quincenal $0.125
Mano de obra Lavador del equipo de helados. $100 Diario $0.125
indirecta Administrador del negocio. $1,500 Quincenal $0.125
Gastos fabriles Renta de la planta $2,000 Mensual $0.083
Energía eléctrica $10,000 Bimestral $0.208
Agua $100 Mensual $0.004
Depreciación Mezclador $27.78 Diario $0.046
Pasteurizador $41.67 Diario $0.069
Homogeneizador $26.39 Diario $0.044
Tanque de maduración $27.78 Diario $0.046
Llenadora semiautomática $13.89 Diario $0.023
Mostrador $1.11 Diario $0.002
Computadora $2.22 Diario $0.004
Amortización Gastos de instalación $15,000 Anual $0.0026

Costo total de producción $13.72


Determinación de la capacidad de producción.

La capacidad de producción de la panta es de 800Helados diarios trabajando ala


máxima capacidad, determinada por la maquinaria y equipo.

PLAN DE GASTOS DE VENTA Y GASTOS DE ADMINISTRACIÓN.

GASTOS DE ADMINISTRACIÓN.

Diseño de la estructura organizativa.

Dueño

Administrador

Encargado de Jefe de Encargado de


Jefe de ventas
compras producción mantenimiento

Tabulador de sueldos.

Puesto Salario 8 horas


Día Semana Quincena Mes
1 Cajero 100 600 1,200 2,400
1 Despachador 100 600 1,200 2,400
1 Encargado de compras 200 1200 2400 4800
1 Jefe de producción 150 900 1800 3600
1 Encargado de mantenimiento 150 900 1800 3600
1 Jefe de ventas 150 900 1800 3600

Los sueldos ascienden a $850.00 pesos por día. Lo cual hace que se agregue
$1.062 pesos por producto.
Papelería.

Los gastos de la papelería son de $200.00 pesos mensuales. Que llevándolo a


precio por producto es de $0.0083 pesos por cada helado.

GASTOS DE VENTA.

Publicidad.

Se pasan spots en la radio local en la estación de 100.5 FM. El gasto es de


$300.00 pesos mensuales, llegando a $0.0125 pesos por producto.

Precio de venta.

Tomando todos los costos derivados anteriores se llega a un costo de $14.80


pesos. La empresa ha decidido obtener una ganancia del 36% de cada producto,
lo cual está dando un precio de venta de $20.00 pesos por producto.
PROGRAMA

Se pretende realizar el proyecto en el siguiente año 2013, primero se comprara la


maquinaria y equipo para la producción lo cual abarca los meses de enero, febrero
y marzo. Teniendo la maquinaria hay que reclutar el personal, se ha decidido
ocupar dos días del mes de marzo. El dueño tiene que negociar con el propietario
del local para ver por cuanto tiempo le va a rentar él local y empezar a realizar la
instalación del equipo y la energía eléctrica esto se hará en el mes de marzo . Una
vez que se tenga el personal hay que negociar con los proveedores de la materia
prima lo cual será para el mes de abril. Así la empresa estaría funcionando para el
mes de mayo.
A continuación se presenta un diagrama de Gantt:

2013 Enero Febrero Marzo Abril Mayo


Compra de la
maquinaria y equipo
Reclutar el personal
Rentar el local
Instalación de equipo y
electricidad
Negociar con
proveedores
La planta empieza a
funcionar

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