SEMANA 6 – METROLOGÍA

METROLOGÍA

SEMANA 6
Escalas e instrumentos de medición
análogos y digitales I

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APRENDIZAJE ESPERADO
 Distinguir las generalidades y funciones de la
metrología dimensional en la industria.
 Reconocer los diferentes tipos de instrumentos
análogos y su uso respecto a la metrología
dimensional.

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INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. METROLOGÍA DIMENSIONAL EN LA INDUSTRIA .......................................................................... 5
1.1 GENERALIDADES .................................................................................................................... 5
1.2 FUNCIONES DENTRO DE LA INDUSTRIA................................................................................. 5
1.3 ¿QUÉ ES UN INSTRUMENTO DE MEDIDA? ............................................................................ 6
1.3.1 CARACTERÍSTICAS ........................................................................................................... 6
1.3.2 USOS Y APLICACIONES .................................................................................................... 8
1.3.3 USOS ESCALAS Y SUBESCALAS EN INSTRUMENTOS ....................................................... 9
1.4 INSTRUMENTOS ANÁLOGOS ASOCIADOS A METROLOGÍA DIMENSIONAL ......................... 10
1.4.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS INSTRUMENTOS ANÁLOGOS ................................ 11
1.4.2 TIPOS DE INSTRUMENTOS ANÁLOGOS......................................................................... 12
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 24

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INTRODUCCIÓN
Los instrumentos de medición resultan ser
un factor fundamental para el
desenvolvimiento de la industria y los
procesos productivos asociados, por esto es
necesario conocer sus funcionalidades y
principios de funcionamiento.
Además de ser necesaria una estandarización
de medidas, dadas por el Sistema
Internacional, éstas aportan a un lenguaje
coordinado y lineal en el mundo industrial.
Son muchas las ventajas que ofrecen los
equipos y/o instrumentos con calibraciones
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adecuadas, garantizando así medidas
confiables para los procesos.
La metrología dimensional se divide en dos
tipos de instrumentos: analógicos y digitales,
siendo los analógicos utilizados desde los
inicios de la actividad industrial (tienen su
principio en una aguja como elemento móvil,
posicionando en un valor correspondiente en
la escala), los cuales han evolucionado
mejorado su precisión, hasta la irrupción de
los actuales dispositivos digitales.
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METROLOGÍA DIMENSIONAL EN LA INDUSTRIA

Es la ciencia que se basa en el estudio de mediciones y magnitudes geométricas como
dimensiones, formas y acabados superficiales. Es fundamental para el control de calidad de una
empresa.

1.1 GENERALIDADES
De manera global la industria necesita de procedimientos planificados que apunten a una
producción en serie, por tanto se hace necesario el conocimiento de la metrología dimensional
para apoyar los objetivos que presenta la industria.

Sin duda alguna la utilización de instrumentos y equipos en los procesos productivos resulta
esencial para el desenvolvimiento óptimo de los mismos. Se entiende que estos deben estar
debidamente calibrados y testeados para asegurar mediciones trazables, confiables y aceptables.
Los sistemas de unidades vienen a subsanar la razón y el compromiso de estandarizar magnitudes
para poder conversar el mismo lenguaje a nivel mundial, regional y local en algunos casos.

1.2 FUNCIONES DENTRO DE LA INDUSTRIA

La metrología dimensional presenta una serie de funciones en la industria, destacándose:

Aseguramiento de calidad: a través del análisis sistemático y planteamiento metódico en las mediciones en
la industria se realizan mediciones confiables y de calidad, incentivando un desarrollo justo y equilibrado en
los procesos productivos.

Repetividad y reproducibilidad de los productos: estudia los factores asociados a la variabilidad que se
observa en el producto, la cual tiende a ser atribuible al error en la medición. Permite cuantificar qué tan
alejado está el error de la variabilidad del producto y tolerancia respectiva.

Mejora en la productividad: la aplicación de un sistema metrológico a los procesos productivos, garantiza

mejores productos y por tanto aumenta la productividad por la disminución de errores asociados al producto
final.

Certificación: tener en consideración en una empresa, controles de medición y un sistema metrológico

adecuado, impulsa a una validación confiable y trazable de los procesos, mejorando la imagen de la
organización para con su entorno.

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1.3 ¿QUÉ ES UN INSTRUMENTO DE MEDIDA?

Es un dispositivo que se destina para realizar mediciones, de

manera individual o asociándolo con unos o varios
dispositivos anexos (Moro, 2000). Se representa por una
serie de elementos constitutivos de una trayectoria de señal
medida. El sistema tiene en su forma inicial un sensor
(entrada) que termina con un indicador (salida). En este
último se identifica el resultado que se espera o un valor
relacionado de manera directa con la variable de entrada,
Fuente: http://goo.gl/Yz6LDg
esto a través de una escala u otro indicador numérico de
salida. Un instrumento de medida es un equipo, dispositivo, aparato o máquina que se encarga de
tomar lectura de una propiedad o característica de una variable, la cual es procesada y traducida,
haciéndola entendible para el analista de medición.

1.3.1 CARACTERÍSTICAS

Se dividen en 2 tipos de características (Moro, 2000):

 Estáticas: son todas aquellas que no varían al realizar las mediciones con los
instrumentos de medición.

o Exactitud: la proximidad de valor de una lectura hacia el valor real de la variable.
o Precisión: es la medida en la cual difieren mediciones sucesivas una de otra.
o Linealidad: de manera general los instrumentos son fabricados para tener una
respuesta lineal, es decir que debido a un aumento de un parámetro, el
desplazamiento del indicador sea siempre el mismo.
o Sensibilidad: es la relación que existe entre la salida del instrumento con
respecto a su entrada.
o Resolución: es el cambio más pequeño de acuerdo al valor medido de cualquier
instrumento.
o Gamma: diferencia entre el valor mayor y menor que puede medir un
instrumento.

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 Dinámicas: son todas aquellas que sí varían al realizar las mediciones con los
instrumentos de medición.

o Error dinámico: es la diferencia entre el valor en un instante de tiempo y el valor

real del parámetro medido.
o Tiempo de respuesta: se refiere al tiempo transcurrido entre la aplicación de una
función escalón y el momento en que el instrumento indica un cierto porcentaje
del valor final.
o Tiempo nulo: es el tiempo desde que ocurre un cambio brusco en la entrada de
un instrumento hasta que alcanza un 5% de su valor final.
o Sobrealcance: se refiere al instante que la magnitud medida sobrepasa la real en
función del tiempo.
o Resolución: es el cambio más pequeño de acuerdo al valor medido de cualquier
instrumento.
o Gamma: diferencia entre el valor mayor y menor que puede medir un
instrumento.

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1.3.2 USOS Y APLICACIONES

Composición de elementos
Para esta función se conoce el espectrómetro de masa, el que tiene
una alta precisión y se encarga de medir la composición de elementos
químicos o isótopos. Esto lo realiza por separación de núcleos de
acuerdo a la relación masa y carga.

Temperatura
El instrumento universal para medir temperatura es conocido como
termómetro, el que puede ser analálogo o digital. Actualmente casi
todos cuentan con un circuito eléctrico (digitales), pudiendo medir en
°C, K, °F. Se le conoce como pirómano al instrumento capaz de medir
temperaturas sin entrar en contacto con esta, y esto lo hace por el
principio de radiación termica.
Tiempo
Para llevar el tiempo natural se utiliza el reloj, teniendo unidades en
minutos y segundos. Existe un sinnúmero de relojes en el mercado.
También se le conoce como cronómetro a aquel que es capaz de
medir tiempos con mayor precisión, usados particularmente en
carreras deportivas.

Medición de flujo

Para medir el flujo de aire se utiliza el cauladímetro, el que capta la

cantidad de aire que un motor ha aspirado en un tiempo determinado.
Para los flujos de agua suele usarse el tubo venturi teniendo el
principio de diagrama o estrangulamiento.

Medición de masa
Entre los instrumentos de medición para medir la masa de los objetos
y/o elementos está la balanza. Esta se compone de brazos análogos
permitiendo establecer comparaciones entre cuerpos. Se conoce otro
instrumento como la báscula. Esta se encuentra en una superficie
horizontal; existen las mecánicas y electrónicas.

Presión

El manómetro es usado de manera general para medir presiones en la

atmósfera, estableciendo relaciones entre presión verdadera y la
atmosférica. Entre otros instrumentos, está el barómetro capaz de
medir presión de igual manera, pero usado de manera més frecuente
para la metereología y predicción de estado del tiempo.

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1.3.3 USOS ESCALAS Y SUBESCALAS EN INSTRUMENTOS

Las escalas y subescalas en los instrumentos de medida, suelen variar de acuerdo al instrumento
en cuestión. Se denomina escala al mayor valor divisionario en el instrumento de medida, aunque
obviamente la aplicación de este concepto se aplica para instrumentos análogos, concepto que se
ampliara más adelante.

La subescala es la menor división existente en un instrumento de medida y suele conocerse

también como apreciación. En caso de que un instrumento solo tenga una escala, se aproxima la
medición a la lectura de medición más cercana. Obviamente siempre tendrá errores asociados,
vinculados con el valor de apreciación (capacidad de medir valores menores con el instrumento).

A continuación, algunos ejemplos para conocer las escalas y subescalas de los instrumentos:

Fuente: https://goo.gl/kP2ytn

Escala: 1 centímetro (cm)

Subescala 1: 5 milímetros (mm)
Subescala 2: 1 milímetro (mm)

Fuente: http://goo.gl/Zb8ycV
Escala: 5 grados centígrados (°C)
Sub-Escala: 1 grado centígrado (°C)

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Fuente: https://goo.gl/K72Mul
Fuente: http://goo.gl/EoZIkf

Escala: 10 milibar (mbar) Escala: 100 mililitros (mL)

Subescala: 5 milibar (mbar) Sub-Escala: 50 mililitros (mL)

1.4 INSTRUMENTOS ANÁLOGOS ASOCIADOS A METROLOGÍA

DIMENSIONAL

Son todos aquellos instrumentos referidos a magnitudes y valores que varían en el tiempo de
manera continua, como por ejemplo temperatura, distancia y velocidad. De forma analógica se
pueden encontrar los relojes de agujas. Este tipo de tecnología resulta difícil de almacenar,
comparar, manipular, calcular y recuperar la información con exactitud.

Este tipo de instrumentación es capaz de transferir de manera directa, la medición, a una escala
directa de acuerdo a propiedades físicas de ciertos materiales. El principio de estos se refiere a la
movilización de la aguja pasando por los puntos de la escala, deteniéndose en el valor
correspondiente de acuerdo a un punto de coincidencia en la escala.

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1.4.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS INSTRUMENTOS ANÁLOGOS

Los instrumentos análogos presentan algunas ventajas y desventajas en su uso, las que se detallan
a continuación:

Ventajas:

Bajo costo

No se requiere tecnología avanzada en su fabricación

La adaptación a diferentes tipos de escalas no lineales resulta

fácil

En algunos casos no requieren de energía de alimentación (P.

ej., brújula)

Desventajas:

La rapidez para la lectura resulta ser baja

No puede utilizarse en un sistema de procesamiento de datos

El lector tiende a tener mucho error en instrumentos que

presentan varias escalas

Tienen poca resolución y no son capaces de generar más de 3

cifras

El error de paralaje a veces tiende a ser alto.

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1.4.2 TIPOS DE INSTRUMENTOS ANÁLOGOS

1.4.2.1 PIE DE METRO O VERNIER

Se refiere a un instrumento de medición indirecta, utilizado de manera amplia debido a su

versatilidad, la cual se basa en mediciones exteriores, profundidades e interiores. Tiene una alta
precisión en comparación con otros instrumentos.

 VERNIER MECÁNICO POR NONIO

Este dispositivo está constituido por un regla graduada de acero, el extremo del origen de la escala
se prolonga hacia abajo en forma de brazo, guardando la forma de escuadra. El brazo se denomina
palpador fijo. En el otro extremo del instrumento está el palpador móvil, formando de esta
manera otra escala graduada más pequeña, denominada nonio, la función de la misma es
desplazarse sobre la regla o escala principal.

Fuente: http://goo.gl/6aJpCg

El material utilizado para su construcción es acero inoxidable. Los espesores aproximados en los
cuales tiene que estar la escala principal y nonio son 0,0025 y 0,0035 pulg. El error máximo es de ±
0,02 mm.

Los nonios tienen la función de medir décimas de milímetros. Algunos son capaces de arrojar
hasta veinteavos de milímetro y con más precisión están aquellos que tienen hasta cincuentavos
de milímetros.

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A continuación se muestra un ejemplo de lectura en un vernier con nonio:

Escala Principal

Nonio

Fuente: Moro (2000)

Paso 1: se identifica la posición del 0 del nonio en la escala principal, observándose que el mismo
no coincide con un línea de manera exacta. Por esto se distingue que se encuentre entre los
valores 43 y 44 mm respectivamente, tomándose el valor menor, en este caso de 43 mm.

Paso 2: es momento de determinar los decimales de la medición, para esto se identifica la línea
del nonio que coincide con la escala principal, diferente del cero y tomando la escala después de
este, observándose en el ejemplo que la coincidente es el 6, leyéndose como 0,6 mm. Esto
también se conoce como regleta.

Paso 3: para arrojar la medición y el resultado se deben sumar los valores encontrados en los
pasos 1 y 2, obteniendo 43 mm + 0,6 mm = 43,6 mm.

En caso de que el 0 del nonio coincida con una línea de la escala principal, sencillamente la
medición no tiene decimales asociados, solo el valor correspondiente de la escala principal
correspondiente. Un ejemplo de esto se puede observar:

Fuente: Escamilla (2000)

Tal como se observa, el 0 del nonio coincide con el 25 de la regla (escala principal) quedando la
medida como 25,0 mm (sin decimales).

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Es importante tomar algunas recomendaciones al momento de utilizar este instrumento:

 Verificación de la limpieza de la superficie de medición.

 Comprobar el deslizamiento suave y uniforme del nonio, y el cierre correcto de los
topes de medición.
 Verificar la coincidencia del 0 de la escala principal con el 0 del nonio (topes de medición
cerrados).
 Comprobar la limpieza de la parte de la pieza donde se quiere medir.
 Asegurar que la temperatura de la pieza y del ambiente sean similares y no muy
discordantes.
 Al ubicar los topes de manera suave, sin presión, además de ubicar los topes de manera
perpendicular a la longitud a medir.
 Al momento de medir exteriores el instrumento debe estar lo más cercano posible a la
escala principal.
 Para realizar la lectura ubicar la vista de manera perpendicular y cercana al ojo del
observador, evitando errores de paralaje.
 No medir un objeto cuando esté en movimiento.
 No golpear el instrumento en sus extremos.
 Para mediciones de profundidad, no permitir
que el extremo del mismo se incline.

 VERNIER MECÁNICO POR RELOJ

Este tipo de calibrador sustituye la escala del vernier por

un indicador cuadrante o carátula (reloj), el cual opera
mediante un mecanismo de piñón, logrando una
resolución y apreciación mayor, de hasta 0,01 mm.

Algunas disposiciones que se tienen van desde los 100

mm hasta los 2000 mm, y de manera excepcional son más
largos.

Las mediciones se realizan de igual forma que con el

vernier con nonio, la diferencia está en que la medición
Fuente: https://goo.gl/SDALTU (p. 42).
por parte del nonio se realiza por medio de un reloj
análogo, con apreciaciones a veces mucho más precisas
que el nonio tradicional.

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 VERNIER CON NONIO DIGITAL

Este tipo de calibradores utiliza un sistema de defección por desplazamiento de tipo capacitancia.
Estos tienen que ser de fácil lectura. Las magnitudes son arrojadas por medio de una pantalla de
cristal líquido (LCD), con 5 dígitos, y que cuenta con una resolución de hasta 0,01 mm.

Fuente: https://goo.gl/SDALTU (p. 43)

Este calibrador cuenta con una variedad de unidades para transmitir datos, enviando información
a una computadora central para administrar y almacenar datos en forma centralizada. Además,
cuenta con software estadístico, ayudando a la elaboración de diagramas y cartas de control.

1.4.2.2 MICRÓMETRO

Es un instrumento de medición directa, que se utiliza en casos donde se requiere lectura en

órdenes de centésimos de milímetros y puede llegar hasta milésimas de milímetro. También es
conocido por el nombre de tornillo micrométrico o palmer.

El funcionamiento de este instrumento se basa en tener un tornillo montado sobre una tuerca, la
cual se mantiene fija, accionándose
el tornillo en la medición. Esto
quiere decir que si gira el tornillo en
sentido de la flecha, este desplazará
de manera longitudinal, cantidad
equivalente al paso de una rosca
del tornillo; en caso de dar dos
vueltas al tornillo, lógicamente este
avanzará a dos pasos de la rosca y
así sucesivamente. Fuente: https://goo.gl/JqKiY5

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A continuación se muestran las partes constituyente del mismo:

Fuente: http://goo.gl/QhfkoT

Para la medición se coloca el huesillo micrométrico en contacto con la pieza, ajustando el tope
móvil. De manera análoga al vernier, el tambor vendría siendo el nonio y el cilindro la escala
principal.

Como ejemplo de una medición: Fuente: http://goo.gl/CE6sqi

Paso 1: se observa en la escala superior del cilindro, la cantidad de 5 mm y en la inferior medio

milímetro más. Esto quiere decir que en total se tiene 5,5 mm.

Paso 2: para entregar mayor precisión se hace la medición de las centésimas de milímetro. Esto se
realiza con la lectura en el tambor, observándose la coincidencia de 28 centésimas de milímetros
con la línea central del tambor.

Paso 3: por tanto, la medición final será la suma del Paso 1 con el Paso 2, obteniéndose 5,78 mm.

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1.4.2.3 GRAMIL

Es un medidor de altura usado

para realizar mediciones
verticales, trazar o medir
diferencias de alturas entre
planos de diferentes niveles.
Cuenta con un trazador o
palpador, y la superficie en la
cual se apoya (puede ser de
granito o metálica), actuando
ésta como plano de referencia
para las mediciones.

El principio de funcionamiento
es el mismo que el del vernier,
interpretando las magnitudes
Fuente: https://goo.gl/SDALTU (p. 64)
en base al desplazamiento de la
escala principal, diferenciándose este por su respaldo o mesa de apoyo y por contar con un solo
palpador.

La base y superficie de estos instrumentos es robusta, de vidrio templado rectificado y

micropulidas. El acabado que se les da es de cromo satinado, evitando de esa manera la reflexión
de la luz.

Existen 3 tipos de medidores de altura:

Altura con vernier: su desventaja radica en que su lectura toma mucho tiempo y
puede arrojar errores de paralaje por realizar la lectura de manera inadecuada.

Altura con carátula: la diferencia con el anterior es que usa un reloj en su nonio al
igual que el vernier por reloj. Del mismo modo, se inducen errores de paralaje por su
lectura, dependiente del observador.

Electrodigitales: entre los dos tipos existentes, se encuentra el codificador rotatorio

para detectar el desplazamiento tipo capacitancia, contando con una sola columna de
sección rectangular. Los datos son presentados en una pantalla digital LCD.

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1.4.2.4 GALGAS

Las galgas fueron inventadas por C. E. Johansson a principios de la década de 1900, y fueron
llamadas bloques de Johansson. Corresponden a bloques individuales, fabricados con mucha
precisión, con aceros aleados con tratamiento térmico.

Estos son instrumentos de medición para verificación de mediciones, formas y posiciones de

algunas piezas de manera relativa. De manera general, puede usarse calibres de tolerancia para la
medición de límites de variación en las piezas y así determinar la medida real de tolerancia dada.

 GALGAS PASO/NO PASA

Estos dispositivos están diseñados para la verificación de dimensiones de partes de piezas,

teniendo especificaciones fijas, de acuerdo a las tolerancias según norma. Es un método muy
utilizado para verificar roscas externas.

Fuente: https://goo.gl/1cQgJ7 (p. 24)

Su utilización es mediante el atornillamiento de la parte a verificar. Están compuestas por dos

anillos, su principio de funcionamiento se basa en que: si “pasa”, debe entrar sin fuerza sobre la
pieza y si “no pasa”, no debe introducirse hasta más de dos anillos. La indicación de este
dispositivo se basa en inspeccionar que esté dentro de la tolerancia estipulada. No es indicador del
tamaño de la parte roscada.

 GALGAS DE ESPESORES

Están compuestas por un juego de láminas de

acero, calibradas con un espesor desde 0,03 a
1 mm y con longitudes que van de 50 a 200
mm. La precisión de este instrumento es de
0,01 mm. La función principal es controlar los
juegos que hay entre dos piezas.
Fuente: https://goo.gl/j18rcH

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De manera general, al utilizar este instrumento es necesario añadir aceite a la hoja que se va a
utilizar, asegurando que la misma no se quede atascada. No se debe forzar la hoja, por tanto en
caso de que no funcione se continúa probando con las otras láminas.

 GALGAS DE RADIOS

Corresponde a una serie de láminas, las cuales están marcadas en milímetros o pulgadas con sus
correspondientes radios cóncavos o convexos, según sea el caso. Esta inspección es realizada
determinando el patrón que mejor se ajusta al borde de una pieza.

Fuente: http://goo.gl/dUXoxf

Esta pieza es de acero inoxidable y el rango en milímetros (mm) por lo general suele estar entre 1
a 7 mm y con una precisión de 0,5 mm.

 GALGAS PARA ROSCAS

Se utilizan para la identificación del paso y perfil

de las roscas. Al igual que las anteriores se hace
por descarte y de acuerdo a la lámina que
corresponda a la rosca y su dimensión. En esta
galga se encontrará un número de dientes de
hilos por pulgada.

No son identificadas como un instrumento de

precisión, por esto su mayor objetivo es
clasificar la rosa según su forma y paso.
Además, permite optimización de los tiempos
Fuente: http://goo.gl/Ca1WGk
de medición, evitando que el operador mida, y
cuenta el paso de cada rosca de la pieza.

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1.4.2.5 MEDIDOR DE PROFUNDIDAD

Como su nombre lo indica, son instrumentos capaces de medir profundidades de piezas y/u
objetos, teniendo su enfoque en agujeros y ranuras. Estos también son capaces de medir la
diferencia de altura entre peldaños y planos. Los sistemas de graduación y construcción son
básicamente los mismos utilizados por los calibradores vernier.

Fuente: https://goo.gl/caoeNN

1.4.2.6 RUGOSÍMETRO

La superficie de algunos materiales, por muy lisas o pulidas

que estén, tienen cierto grado de irregularidades y/o
superficies rugosas, las cuales deben ser valoradas por
muchos procesos, como la capacidad de adhesión de las
pinturas. Esto se refiere a que la comparación visual o táctil
de una persona, genera medidas de mucha subjetividad,
aportando errores asociados.

El rugosímetro es un instrumento de medición electrónico,

que proporciona parámetros de acabado superficial en Fuente: http://goo.gl/8SKaFX
piezas. Además, es capaz de generar una gráfica con curvas
de acabado superficial, de acuerdo a la pieza analizada. Asegurar un buen acabado en las
superficies de las piezas, genera un mejor rendimiento de las mismas en aspectos mecánicos.

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El estándar mundial de acuerdo al acabado de superficies es el “Ra” o “Rz”, medida aritmética con
valores absolutos de alejamiento de perfil de una línea central de longitud. La medición que realiza
este equipo consta de seis etapas, siendo la primera para toma de referencia y corrección de
curvaturas, y las siguientes cinco para realizar las mediciones.

Estos instrumentos permiten controlar distintos factores en los procesos de producción, tales
como: grado de fricción, punto de desgaste, resistencia a la fatiga, entre otros.

El principio de funcionamiento se basa en una

punta fina, por lo general fabricada de diamante o
carburo de tungsteno, que realiza un
deslizamiento sobre la línea recta de la superficie
recta del material, donde es capaz de analizar
variaciones en el material, convirtiéndose en
señales eléctricas que luego son graficadas en
parámetro Rz. A continuación se puede ver un
ejemplo estadístico de esta función:
Fuente: https://goo.gl/a3u731 (p. 3)

1.4.2.7 DURÓMETRO

Es un instrumento capaz de medir la dureza en los materiales. Existen varios tipos de durómetros,
esto dependiendo del material que se quiere medir. Se describe la dureza como una propiedad en
los materias, definida como resistencia a la penetración permanente de una carga estática o
dinámica del material. Una dureza es buena si el material tiene la capacidad de resistir a ralladuras
o al uso. Existe clara relación de la dureza con la resistencia del material.

Los primeros ensayos realizados para la dureza del material, fueron llamados “Mohs”, valores que
iban de 1 a 10 y con referencia representativa del 1 al talco y el 10 al diamante.

 Se presenta a continuación un durómetro digital con pantalla LCD

de alta precisión, utilizado principalmente para objetos metálicos.
La selección del tipo de durómetro dependerá de las
características propias del material a medir.
https://goo.gl/Yddgh1

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La técnica usada actualmente, se basa en seleccionar

el material a medir su dureza y luego normalizar la
fuerza que se le aplicará por medio de un elemento
penetrador, el cual está normalizado de igual manera.
Por tanto, dependerá de la profundidad y el tamaño
de la huella para saber el grado de dureza del
material.

Entre los distintos durómetros que existen se

Fuente: https://goo.gl/ooTGLz
encuentran (Moro, 2000):

Brinnel: capaz de medir la resistencia de la tracción del material

Rockwell: se obtiene de manera directa la dureza por parte de una huella pequeña
del material

Vickers: sólo es usado para materiales blandos, aunque coincide con medidas
realizadas por el Brinnel.

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El uso más común se da en la industria farmacéutica, por la medición de dureza y resistencia de las
cápsulas y pastillas, esto para verificar el proceso de producción, empaque, distribución y venta,
de igual manera de asegurar la desintegración adecuada del elemento en el cuerpo. También en la
industria de construcción se realiza para asegurar la dureza y resistencia de materiales.

 El uso del durómetro es sencillo, se basa en la compresión

del material hasta su ruptura, en algunos casos. En el
siguiente video se presenta un ejemplo de determinación de
dureza para alimentos de animales:

https://www.youtube.com/watch?v=9WPfLRNZq1w

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COMENTARIO FINAL
Toda industria tiene asociado un sistema de mediciones en su constitución, por esto resulta
importante manipular de manera adecuada los instrumentos, responsables de realizar mediciones
de los procesos y así asegurar la calidad del producto que se entrega a los clientes.

La tecnología cada vez avanza más para mejorar los equipos y/o instrumentos que se usan en las
industria, esto con el fin de asegurar la precisión en las magnitudes que estos reflejan, por ello
también se ha dispuesto de nuevos materiales que garantizan y minimizan errores asociados a las
mediciones, con esto se engloba factores como temperatura o poca resistencia, que pueden tener
algunos elementos químicos para realizar ciertas pruebas.

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REFERENCIAS
Escamilla, A. (2000). Metrología y sus aplicaciones. Larousse.

Moro, M. (2000). Metrología: introducción, conceptos e instrumentos. España: Universidad de

Oviedo.

Ramírez, M. y Flores, A. (2010). Metrología y normalización. México: Instituto Politécnico Nacional.

Restrepo, J. (2000). Aseguramiento metrológico. Tomo I. Colombia: ITM.

Wilson, J. y Buffa, A. (2003). Física. México: Pearson Educación.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2017). Escalas e instrumentos de medición análogos y digitales I. Metrología.

Semana 6.

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