Parámetros de Diseño

El principio fundamental en el que se basan los medidores de carga variable, como lo es el

tubo de Venturi, es el siguiente: cuando se restringe una corriente de fluido, su presión
disminuye en una cantidad que depende del flujo volumétrico a través de la restricción. Por
lo tanto, la diferencia de presión entre los puntos antes y después de la restricción se utiliza
para indicar el flujo volumétrico, así el efecto de Venturi consiste en que un fluido en
movimiento dentro de un conducto cerrado disminuye su presión al aumentar la velocidad,
esto después de pasar por una zona de sección menor.

tubos Venturi se emplean principalmente para medir caudales de líquidos, por ejemplo, en
sistemas de distribución de agua, o de biogases procedentes de plantas de tratamiento de
aguas residuales.
Este elemento primario origina pérdidas de carga mucho menor que las placas orificio o
toberas, por lo que requieren menor presión de bombeo. Sin embargo, su incertidumbre es
ligeramente superior que con las placas orificio por las presiones diferenciales inferiores
que suelen involucrar. Los tubos Venturi disponen de un difusor de salida divergente que
constantemente reduce la velocidad del fluido mientras la presión aumenta.

el flujo que viene de la tubería principal en la sección 1 se hace acelerar a través de una
sección estrecha denominada garganta, donde la presión del fluido disminuye. Después, el
flujo se expande a través de una porción divergente que alcanza el mismo diámetro de la
tubería principal. Se colocan tomas de presión en la pared del tubo de la sección 1 y en la
pared de la garganta a la que llamaremos sección 2.
Estas tomas de presión se conectan a ambos lados de un manómetro diferencial, de modo
que la deflexión h sea una indicación de la diferencia de presión p1-p2. Por supuesto, es
posible utilizar otros medidores de presión diferencial, pero en este caso, nos basaremos al
tubo de Venturi.
Las leyes y ecuaciones que rigen el siguiente diseño, son El Principio de Bernoulli, La
ecuación de la continuidad. En las leyes que rigen a los fluidos, que es parte fundamental
de la mecánica, los científicos que aportaron estas mismas, se basaron en experimentos en
los cuales los fenómenos físicos que ocurrían eran previstos por la misma naturaleza de los
fluidos. La principal herramienta en el diseño del medidor de Venturi es la ecuación de
Bernoulli, así como otras que se le asocian o ayudan a encontrar parámetros que esta
incluye en sus aplicaciones.

La ley de conservación de la masa establece que en un flujo estacionario toda la masa que
entra por un lado de un recinto debe salir por otro, lo que implica que la velocidad debe ser
mayor en la parte más estrecha del tubo

Por otro lado, la ley de Bernouilli establece que para dos puntos situados en la misma línea
de corriente se cumple

Si los dos puntos se encuentran a la misma altura la presión hidrostática es la misma para
ambos, por lo que

Reordenando términos
Sustituimos la ecuación de conservación de la masa

Análogamente

y el flujo volumétrico es

Si la diferencia de presiones se mide a partir de la diferencia de altura en dos manómetros,

esto queda

El tubo de Venturi permite la medición de flujos 60% superiores a los de la placa de orificio
en las mismas condiciones de servicio y con una pérdida de presión de sólo 10% a 20% de
la presión diferencial. Posee una incertidumbre baja y permite el paso de fluidos con un
porcentaje relativamente grande de sólidos, sin embargo los sólidos abrasivos influyen en
su forma afectando la exactitud de la medida. El costo del tubo de Venturi es elevado, del
orden de 20 veces el de un diafragma y su exactitud es del orden de ± 075% .
La geometría del tubo de Venturi se muestra en la figura (.). La entrada cilíndrica debe tener
un diámetro D y no debe diferir el diámetro de la tubería por más de 0.01D. En el caso de
cono convergente maquinado el tramo de entrada cilíndrica debe ser igual a D. El cono
divergente debe ser cónico y debe tener un ángulo de 21° ± 1° para cualquier tipo de tubo
Venturi. La longitud del cono convergente promedio paralela a la línea de centro de tubo
Venturi es aproximadamente igual a 2.7 (D − d). El cono convergente está conectado con
la entrada cilíndrica por medio de una curvatura de radio R1 , el cual en el caso del cono
convergente maquinado debe ser menor a 0.25D, pero de preferencia debe ser igual a cero
(0).
La garganta está conectada al cono convergente por una curvatura de radio R 2 y al cono
divergente por una curvatura de radio R 3 . En el caso del tubo Venturi de cono convergente
maquinado en el radio R 2 debe ser menor a 0.25 d, pero de preferencia debe ser igual a
cero (0). El tramo entre el radio R 2 y el plano de la toma de presión de la garganta no debe
ser menor a 0.25 d. El tramo entre el plano de las tomas de presión de la garganta y el
principio de la curvatura R 3 no debe ser menor a 0.3 d. El radio R 3 debe ser menor a 0.25 d,
pero de preferencia debe ser igual a cero.

El tubo Venturi se puede utilizar para los valore extremos de β, Re y D ya que estos no
afectan demasiado el coeficiente de descarga. Los límites de uso para el tubo Venturi, están
en función del tipo de cono convergente que se utilice. Los siguientes límites de uso son los
que contempla la norma ISO 5167-1 según sea el tipo de cono convergente utilizado.

 Tubo Venturi de Cono Convergente Maquinado.

50mm ≤ D ≤ 250mm
0.4 ≤ β ≤ 0.75
2 x 105 ≤ Re ≤ 1x106
Cd = .995
 Tubo Venturi de Cono Convergente Forjado ("As Cast” Convergent Section).

100mm ≤ D ≤ 800mm
0.3 ≤ β ≤ 0.75
2 x 105 ≤ Re ≤ 2x106
Cd = .984
 Tubo Venturi de Cono Convergente Soldado (Rough-Welded Sheet-Iron Convergent
Section).

200mm ≤ D ≤ 1,200mm
0.4 ≤ β ≤ 0.70
2 x 105 ≤ Re ≤ 2x106
Cd = .985
La pérdida de presión provocada por el Venturi puede ser determinada por mediciones de
presión hechas antes y después de la instalación del tubo Venturi en una tubería.