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CC: 43714721
GRUPO: 211613_13
PRESENTADO A
INGENIERÍA DE ALIMENTOS
DESARROLLO DE ACTIVIDADES
Variables de entrada:
Temperatura de salida de la sección de calentamiento (temperatura de Pasteurización).
Flujo másico del fluido de calentamiento (Agua caliente).
Variables de salida:
Tiempo de pasteurización (tiempo de muerte térmica).
Temperatura del fluido caliente a la salida de la selección de calentamiento
Variables Del proceso:
Temperatura a 65 °C.
Flujo másico variable
Entrada Salida
1 65 585,42 74,42
Temperatura a 66 °C
Flujo másico variable y temperatura de pasterización constante
Entrada Salida
1 66 333,86 74,3
- El flujo másico 0,1 (Kg /s) continua constante, mientras que la temperatura de
pasterización aumenta, a pesar de ello el flujo másico no se ve afectado
- Cuando la temperatura aumenta, por ende el tiempo de muerte térmica disminuye,
lo que indica que a mayor temperatura más rápido se da la muerte térmica.
- A una temperatura de pasterización de 74°C, el tiempo de muerte térmicas se da
más rápido, y por ende la temperatura de salida será más eficiente, lo que indica
menos costos en el proceso
SIMULADOR DE CENTRIFUGACION
Entrada Salida
Caudal de leche alimentada Velocidad de operación Caudal de leche descremada
(m3/h) (rpm) (m3/h)
Se puede observar que cuando el caudal de alimentación de la leche varía a 2880 RPM,
se ve la disminución en el caudal de la leche descremada.
Cuadal leche descremada variable y cosntante, velocidad de operación variable y
constante y caudal leche alimentadada variable y constante
Entrada Salida
Caudal de leche alimentada Velocidad de operación Caudal de leche descremada
(m3/h) (rpm) (m3/h)
50,1 4500 48,26
50,1 3600 48,26
50,1 2880 48,26
50,1 2304 48,26
50,1 1843 48,26
32 4500 48,26
32 3600 30,89
32 2880 30,89
32 2304 30,89
20,5 4500 30,89
20,5 3600 30,89
20,5 2880 19,77
20,5 2304 19,77
20,5 1843 19,77
13,1 4500 19,77
13,1 3600 19,77
13,1 2880 19,77
13,1 2304 12,65
13,1 1843 12,65
8,4 4500 12,65
8,4 3600 12,65
8,4 2880 12,65
8,4 2304 12,65
8,4 1843 8,1
Tras analizar el comportamiento de las variables se puede concluir, que existe una relación
positiva entre el caudal de la leche alimentada y la leche descremada, son directamente
proporcionales cuando el caudal de una aumenta la otra también aumenta.
Los TMT a los que sometemos la leche después del ordeño, a fin de higienizarla y
conservarla (para conseguir inactivación de enzimas y muerte térmica de los
microorganismos), originan también un daño tecnológico de diferentes magnitudes sobre el
valor biológico (proteínas y vitaminas) y sobre las características organolépticas del
producto final (color, olor y sabor). Este daño es función acumulativa del tiempo y de la
temperatura a que se le somete históricamente durante el proceso y origina un descenso de
la calidad original de la leche: a mayores cuidados en producirla, son menores los
requerimientos de rudeza del tratamiento necesarios para protegerla del deterioro,
preservando mayor calidad.
Incluso los tratamientos térmicos suaves inducen el inicio de las reacciones de Maillard,
formando lactulosalisina y otros compuestos que reducen la cantidad de lisina disponibles.
3. Diseñar el proceso para la obtención de yogurt en la empresa Lácteos San Andrés, teniendo en cuenta la inclusión de los
equipos y accesorios necesarios en esta área de producción
BIBLIOGRAFIA
- https://plantasvirtuales.unad.edu.co/main.phpGinferrer, N. (2012).
- IngCo LTDA (s. f.). Virtual Plant (Versión V2.0) [Software]. Bogotá: Ingenio Colombiano.
- INOXPA S.A. (2017). Pasteurizador HTST. Abril 10, 2017, de INOXPA S.A. Sitio web:
http://www.inoxpa.es/productos/producto/pasteurizador-htst/descripcion.