UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE

DIRECCIÓN DE MECÁNICA INDUSTRIAL

INGENIERÌA METAL
MECÀNICA

CARRERA:
INGENIERÍA EN METAL MECÁNICA

ASIGNATURA:
DISEÑO MECÁNICO

NOMBRE DEL PROFESOR:

ING. EMILIO ALVAREZ GARCÍA. D.C.

ALUMNOS:
EDWIN FABIAN RODRIGUEZ GARCIA
ALAN JESUS MORENO HEREDIA
LIMBERG GALLEGOS LEZAMA
YOVANI EFRAIN UC HUCHIN
RUBI MENDEZ CRUZ
ISIDORO OCHOA ROBERTO ANTONIO

GRADO Y GRUPO:
10° A

PERIODO:
SEP- DIC- 2017
 METODOLOGÍA PARA EL DISEÑO DE UN REDUCTOR DE
VELOCIDAD

Datos:

N1 
n1 
IT  19.73
vida  10años
Trabaja  8hrs / diarias  300d / años
N2  ?
n2  ?

I. SELECCIÓN DEL MATERIAL PARA LA RUEDA

Se seleccionó el material de acuerdo a la norma AISI, el cual fue un acero aleado al cromo
AISI 5140 debido a las indicaciones dadas en la tabla.
 Para ambas coronas se deberá aplicar tratamiento térmico superficial con
mejoramiento para la cual:
HB  230  250
TRot  85kgf / mm 2
T f  55kgf / mm 2
  Al piñón del segundo par de engranaje se le dará mejoramiento en donde:
HB  260  280
TRot  95kgf / mm 2
T f  70kgf / mm 2

 Para el piñón del primer par de engranaje se le dará tratamiento termoquímico de

nitruración, cuenta con:

HV  550
HV1  HV2  (10  15)

II. CÁLCULO DE TENSIONES PERMISIBLES A CONTACTO

 H lim f
 H   K HL
SH
Tabla 1.1

VALORES APROXIMADOS DE LAS TENSIONES DE CONTACTO

O FATIGA  H lim f
Método de
elaboración de la
superficie del
Dureza de la
 H lim f  kgf cm2
superficie de Tipo de acero
diente(tratamiento
los dientes
térmico y
termoquímico
Recocido,
normalizado y HB  350 Aceros al 20HB  700
mejoramiento carbono y
Temple volumétrico HRC38  50 aleados 180HRC  1500
Temple superficial HRC 40  56 170HRC  2000
Cementación HRC54  64 Aceros 230HRC
Nitruración HV 550  750 aleados 15HV
Nota: para el cálculo se utilizan los valores medios de dureza para los
límites permisibles establecidos
 a) Calcular la tensión limite a fatiga por contacto

coronas(2.1,2.2) : 230  250  240

Valores medios de dureza: piñon1.2  260  280  270
piñon1.1  550

 H lim f ( corona 2.1,2.2)  20 HB  700

 H lim  20(240)  700  5500kgf / cm 2

 H lim f (piñon 2.1)  20 HB  700

 H lim  20(270)  700  6100kgf / cm 2

 H lim f (piñon1.1)  15HV

 H lim  15(550)  8250kgf / cm 2

b) Calcular tensión permisible a contacto

 H lim f
 H   K HL
SH
El Coeficiente de seguridad para ambas coronas y el piñón del segundo par es de SH  1.1 y
para el piñón del primer par es SH  1.1 . Donde K HL  1
8250
 piñon1.1   1  6875kgf / cm2
1.2

6100
 piñon1.2   1  5545kgf / cm2
1.1

5500
 corona 2.1   1  5000kgf / cm2
1.1

5500
 corona 2.2   1  5000kgf / cm2
1.1
 c) Calcular la tensión del par más cargado

El segundo par es el más cargado

 H 1   H 2 1.25  H mín 
 H 2 par 
Para engranaje cilíndrico

1.15  H mín 
2 Para engranaje cónicos

6100  5500
 H 2 par   5800kgf / cm 2
2
8250  5500
 H 1 par   6875kgf / cm 2
2

III. DETERMINAR LAS TENSIONES PERMISIBLES A FLEXION POR

FATIGA DE DIENTE

 Flimf
 F  K FC K FL
SF
Tabla 1.2
Valores aproximados de los limites por fatiga de flexión de los dientes

Tipo de tratamiento Dureza de los dientes

químico y
termoquímico de la Superficie Corazón Tipo de acero  HF lim f  kgf cm2
superficie del diente

Normalizado y HB DE 180 hasta 300 Aceros al carbono y 2600+10HB

mejoramiento aleados (ejemplo
AISI 1040, 1045,
5140)
Temple HRC de 45 a 55 Aceros aleado( 5500+6000HRC
volumétrico ejemplo AISI 5140,
3140)
Nitruración HV de 550 HRC de Aceros aleados( 430+190Hv
a 750 23 a 42 ejemplo AISI 5140,
3140)
Cementación HRC de 56 HRC de Aceros aleados 7500+8500HRC
a 62 32 a 45 (ejemplo AISI
5120)
NOTA: para los cálculos se recomienda tomar el valor medio de la dureza
1. Calculo de la tensión limite a flexión por fatiga para:

a) ambas coronas (2.1,2.2)

500HV  28HRC
 Flimf  2500  10 HB
 Flimf  2500  10(240)
 Flimf  5000kgf / cm2
b) el piñón del primer par (1.1)

 Flimf  430  190 HRC

 Flimf  430  190(28)
 Flimf  5750kgf / cm 2
c) el piñón del segundo par (1.2)

 Flimf  2500  10 HB
 Flimf  2500  10(270)
 Flimf  5300kgf / cm2

2. calcular las tensiones permisibles a flexión por fatiga de diente para:

a) ambas coronas (2.1,2.2)

K FC )  Coeficiente que toma en cuenta el carácter de la carga

K FC  1, Si la carga es en un solo sentido
K FC  1, Para cargas en dos sentidos
SF  1.7  2.2  En este caso se toma el valor medio 2
 Flimf
 F  K FC K FL
SF
5000
 F  11  2500 kgf cm2
2
 b) el piñón del primer par (1.1)

 Flimf
 F  K FC K FL
SF
5750
 F  11  2870 kgf cm2
2

c) el piñón del segundo par (1.1)

 Flimf
 F  K FC K FL
SF
5300
 F  11  2650 kgf cm2
2

IV. DETERMINAR LAS TENSIONES A SOBRECARGAS EXPORADICAS

 H max  2.8 f

Calcular las tensiones a sobrecargas esporádicas para:

a) las dos coronas

 1 
55mm   10000   5500cm2
100 
 1 
70mm   10000   7000cm2
100 

 H max  2.8(5500)  15400 kgf cm2

b) el piñón del segundo par (1.2)

 H max  2.8(7000)  19600 kgf cm2

 V. DETERMINAR LA TENSON MÁXIMA A FLEXION

 H max  0.8 f

a) calcular tensión máxima para todos los engranajes

 F max  0.8(5500)  4400 kgf cm 2

VI. DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN DE TRANSMISIÓN DE LOS PARES

DE ENGRANAJE (variante 27)

Datos para llevar a cabo los cálculos necesarios según la variante 27.

Diámetro Velocidad de
Variant Potencia de
It del Tambor rotación n2(rpm)
e salida(kw)
T (mm)
27 4,5 15 320 36

Calculo de eficiencia y potencia de salida

Tb  1 2 3   0.99   0.97

3

Te  1 2   0.97   0.94

2

TR  TE TB   0.94  0.97   0.91

Calcular la relación de transmisión l2
It  l1  l2
I t 15
It  15 I2   3
l1 5
I1  5

N mín 4.5kw
N máx    4.95  5kw
T 0.91

nsalidad
It   nentrada  I t nsalidad
nentrada
nentrada  (15)(36)  540rpm

n1 540
n2    108rpm
I1 5

n2 n 108
I2   n3  2   36rpm
n3 I2 3

VII. DETERMINAR EL MOMENTO TORSOR EN CADA ÁRBOL DE

TRANSMISION

El momento torsor en cada árbol de transmisión

NE
M T  97400
ne

5kw
M T 1  97400  901.85kgf  cm
540rpm

M T 2  M T 1  I1 1

M T 2   901.85 5 0.95  4283kgf  cm

 M T 3  M T 1  I t T

M T 2   901.85  0.9115   12310kgf  cm

Se selecciona el motor acorde a la igualdad o similitud de los rpm y kw de entrada

según a la variante

MOTORES- SIEMENS. Catálogo M11• 2003/2004

Ya que no se halló un modelo especifico de acuerdo a nuestras variables, se seleccionó la

que está en el marco. Por lo tanto se debe modificar las variables para nuestros cálculos

Calcular la relación de transmisión l2

I t  l1  l2
I t 19.73
I t  19.73 I2    3.946  3.95
l1 5
I1  5
 N mín 4.5kw
N máx    4.9  5kw N máx = 5.5kw
T 0.91 En este caso pasará hacer

N mín  N máx T   5.5 .91  5kw

nentrada
It   nentrada  I t nsalidad
nsalidad
nentrada  (19.73)(36)  710.28  710rpm

n1 710
n2    142rpm
I1 5

n2 n 142
I2   n3  2   35.95  36rpm
n3 I 2 3.95

Calculo del momento torsor en cada árbol de transmisión

5.5kw
M T 1  97400  754.50kgf  cm
710rpm
M T 2  M T 1  I1 1

M T 2   754.50  5  0.95   3583.878kgf  cm

M T 3  M T 1  I t T

M T 3   754.50  0.9119.73  13546.52kgf  cm

VIII. DETERMINAR LOS PARAMETROS GEOMETRICOS DE LA
TRANSMISION
Para el par más cargado

a) Determinar el diámetro del piñón d 2.1

Mt2  K HB  l2  1 
d 2.1  Kd 3 2  
 bd  H   l2 

2
Kd = 167 kgf cm para dientes rectos de acero
K HB =1.07 recomendación de la tabla 10.21, Material
proporcionado.
 bd =1 recomendación de la tabla 10.8, Material
proporcionado.

3583.878 1.07  3.95  1 

d 2.1  167 3    9.64cm  96.4mm  97mm
15000  
2
3.95

b) Determinar el espesor del diente

bpiñon
 bd 
d piñon
b2.1   bd  d 2.1  1 97  97mm
 d1.1
It   d1.2  I1  d1.1
d1.2

d1.2  I1  d1.1  5  97  485mm

bpiñon
Valores recomendados del coeficiente  bd 
d piñon
Posición de las ruedas con Dureza de la superficie de los dientes
respectos a los apoyos HB  350 o HB1 o HB  350 HB  350
Simétrico 0,8  1, 4 0, 4  0,9
Asimétrico 0, 6  1, 2 0,3  0, 6
Embolados 0,3  0, 4 0, 2  0, 25
Nota:
1. Los valores máximos son para cargas constantes y valores cercanos el uno al otro.
2. Para transmisiones tipo chebron con espesor b/d= a la suma de la mitad del chebron, en
este caso se recomienda incrementar  bd de 1,3 a 1,4 veces.

c) Determinar el número de dientes del piñón

Recomendaciones de la norma AGMA para N de dientes

Z mín  17 Dientes

Z mín  17 para n  100rpm

Z mín  18  22 para n  100  500  rpm
Z mín  22  24 para n   500  1000  rpm
Z mín  24  26 para n  1000rpm

d) Determinar el modulo del par de engrane

P= Paso P
m
m= Modulo 
* Por recomendación de la norma a partir de la tabla 10.9, se determina el coeficiente del
modulo

b
m 
m
 Selección de la magnitud del modulo  m
m  b m
Tipo de elemento
No mayor de
Transmisión dentadas altamente cargada, árboles, apoyos y
carcasas de alta rigidez
HB  350 45-30
HB > 350 30-20
Transmisiones tipo reductores, con carcasas, árboles y apoyos
rígidos
30-25
HB  350

Nota: Aparte de calcular el modulo se selecciona según recomendaciones de la norma

Pero tomando en cuenta la primera fila de la siguiente tabla

Valores normalizados del módulo más utilizado en la fabricación de
engrane (seleccionar siempre la primera fila)
Fila Modulo en mm
1 1, 1.25, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 20,25
1, 1.25, 1.375, 1.75, 2, 2.75, 3.5, 4.5, 5.5, 7, 9, 11, 14, 18,
2
22

97
Por lo que; m   3.2  3 de acuerdo a la tabla
30
P
m  P  m 


P   3   9.43mm

d  mZ
d 2.1
d 2.1  m  Z1  Z1 
m
*En el caso del número de dientes no sea par, aumentar el diámetro

97
Z 2.1   32.33  33
3

Z1  Z mín En caso de comprobación

*De acuerdo al número de dientes se debe aplicar corrección en los diámetros con la
formula general.

d  m Z
d2.1  (3)(33)  99mm

b2.1   bd  d 2.1  1 99  99mm

Z2 Z
I  I1  2.2  Z 2.2  I1  Z 2.1
Z1 Z 2.1
Z 2.2  (5)(33)  165

d 2.2   3165   495mm

b2.2   m  m

b2.2   30  3  90mm

d ext  dp  2m
dint  dp   2.5  m

Para el piñón 2.
d ext  d 2.1  2m  99  2  3
d ext  105mm
dint  d 2.1   2.5  m  99  2.5  3
dint  91.5mm

Para la corona 2.

d ext  d 2.2  2m  495  2  3

d ext  501mm
dint  d 2.2   2.5 m  495  2.5  3
dint  487.5mm

*Otras de las dimensiones útiles en función al módulo son las siguientes.

e  0.5  P( paso )

e  0.5  (9.43)  4.715

IX. CÁLCULO DE COMPROBACIÓN DE FATIGA POR CONTACTO

wHt  i  1 
 H   H   m       H 
d1  i 

H Coeficiente que toma en cuenta la forma de contacto en la superficie de los dientes

 H  1.77
m Coeficiente que toma en cuenta las propiedades mecánicas del material (para rueda
dentada de acero m  866kgf / cm
2

 Coeficiente que toma en cuenta la simetría de la línea de contacto (para rueda

dentada recto es igual a 1)
 Ft
9.2 wHt   K HB
b
a
9.3 wHV   H  qt  v
i
2M
9.4 Ft 
d
wHt
9.5 K HB  1   1.07
wHt p
 d n
9.6 v
60000
d d
9.7 a 1 2
2

2(3583.878)
Ft   724.01kgf
9.9cm
724.01
wHt   1.07   78.25kgf / cm2
9.9cm
 (98)  (
v
60000
d1  d2 99  495
a   297mm
2 2

Tomando en cuenta los resultados de las variables anteriores, se prosigue calcular H

78.25  3.95  1 
 H  1.77    866   1    4824kgf / cm
2

9.9  3.95 

Comparando los valores de  H   H 

4824kgf / cm2  5000kgf / cm2

 X. CÁLCULO DE COMPROBACIÓN DE FATIGA DE FLEXIÓN

wFt
 F  YF   F 
m
YF = Coeficiente que depende de la forma del diente

YF = 3.87 Para el piñón,  F1   2650 kgf cm

2

YF = 3.73 Para la corona,  F2   2500 kgf cm 2

Ft 406.28
wFt  K  1.15  66.746
dp 7

66.746
 F1   3.87   1033.228 kgf cm2
0.25
66.746
 F2   3.73  995.85 kgf cm2
0.25

XI. CÁLCULO DEL PRIMER PAR DE ENGRANE

Mt1  K HB  l1  1 
d1.1  Kd 3 2  
 bd  H   l1 

Kd = 144 kgf cm2 para dientes oblicuos

K HB = 1.07 recomendación de la tabla 10.21, Material proporcionado.
 bd = 0.9 recomendación de la tabla 10.8, Material proporcionado.
 H   5550 kgf cm2

754.50 1.07  5  1 
d1.1  144 3    4.545cm  45.54mm
15550  5 
2

*Por seguridad se le agrega unos milímetros más al diámetro primitivo. Por lo tanto;

d1.1  50mm
 Determinar el espesor del diente

bpiñon
 bd 
d piñon
b1.1   bd  d1.1  (0.9)  50  45mm
d1.1
It   d1.2  I1  d1.1
d1.2

d1.2  I1  d1.1  5  50  250mm

Determinar el modulo del par de engrane

P= Paso P
m
m= Modulo 
* Por recomendación de la norma a partir de la tabla 10.9, se determina el coeficiente del
modulo

b
m 
m
Selección de la magnitud del modulo  m
m  b m
Tipo de elemento
No mayor de
Transmisión dentadas altamente cargada, árboles, apoyos y
carcasas de alta rigidez
HB  350 45-30
HB > 350 30-20
Transmisiones tipo reductores, con carcasas, árboles y apoyos
rígidos
30-25
HB  350

Nota: Aparte de calcular el modulo se selecciona según recomendaciones de la norma

Pero tomando en cuenta la siguiente tabla
Valores normalizados del módulo más utilizado en la fabricación de
engrane (seleccionar siempre la primera fila)
Fila Modulo en mm
1 1, 1.25, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 20,25
1, 1.25, 1.375, 1.75, 2, 2.75, 3.5, 4.5, 5.5, 7, 9, 11, 14, 18,
2
22
 50
Por lo que; m   2.5 de acuerdo a la tabla
20

P
m  P  m 


P   2.5   7.853mm

b  sin    m 
   sin   , Donde    1
m b
 (2.5)(1)
sin    0.174
45
  sin 1  0.174   10.02

d cos 
d  m Z  Z
m
(50) cos(10.02)
Z1.1   19.694  20
2.5

*NOTA: Realizando el cálculo se procede a corregir los diámetros primitivos, este ya con la
formula general del diámetro teniendo en cuenta que los respectivos dientes son oblicuos por
lo que la fórmula es:

Z m
d
cos 
(20)(2.5)
d1.1   50.78mm
cos(10.02)
Z2 Z
I  I1  1.2  Z 2.2  I1  Z1.1
Z1 Z1.1

Z1.2  (5)(20)  100

 Corregir d1.2

(100)(2.5)
d1.2   253.87mm
cos(10.02)
b1.2   m  m
d ext  d1.2  2m  253.87  2  2.5 
d ext  258.87 mm
d int  d1.2   2.5  m  253.87  2.5  2.5 
d int  247.62mm

d ext  dp  2m
dint  dp   2.5  m

Para el piñón 1.1.

d ext  d1.1  2m  50.78  2  2.5

d ext  55.78mm
dint  d1.1   2.5 m  50.78  2.5  2.5 
dint  44.53mm

Para la corona 1.2.

b1.2   20 2.5  50mm

*Otras de las dimensiones útiles en función al módulo son las siguientes.

e  0.5  P( paso )

e  0.5  (7.853)  3.9265

d1  d2 50.78  253.87
a a  152.325mm
2 2
XII. CÁLCULO DE COMPROBACIÓN DE FATIGA POR CONTACTO

wHt  i 1 
 H   H   m       H 
d1  i 
H Coeficiente que toma en cuenta la forma de contacto en la superficie de los dientes
 H  1.77
m Coeficiente que toma en cuenta las propiedades mecánicas del material (para rueda
dentada de acero m  866kgf / cm
2

 Coeficiente que toma en cuenta la simetría de la línea de contacto (para rueda

dentada oblicuo es igual a 0.76)

2(754.50)
Ft   297.165kgf / cm2
5.078m

297.165
wHt   1.07   62.61kgf / cm2
5.078cm

 (5.078)  (710)
v  0.188 m
60000 s

Tomando en cuenta los resultados de las variables anteriores, se prosigue calcular H

62.61  5  1 
 H  1.77    866    0.76     4480kgf / cm
2

5.078  5 

Comparando  H   H 

4480kgf / cm2  5550kgf / cm2

XIII. CÁLCULO DE PROYECCIÓN DE LOS ÁRBOLES Y SUS REPECTIVOS
RODAMIENTOS.

16  Mt
d mín  (mm)
   
3

Dónde:    230 por lo que;

16  Mt1 16  745.50 
d1er    2.546  25.5mm
      230 
3 3
arbol

Basándonos en la tabla

Diámetros estándar normalizado

10 - 10.5 - 11 - 11.5 - 12 - 13 - 14 - 15 - 16 - 17 - 18 - 19 - 20 - 21 - 22 - 24 - 25 -
26 - 28 - 30 - 32 35 - 36 - 38 - 40 - 42 - 45 - 48 - 50 - 52 - 55 - 60 - 63 - 65 - 70 -
75 - 80 - 85 - 90 - 95 - 100 - 105 110 - 120 - 125 - 130 - 140 - 150 - 160.

Por lo que; d mín  26mm

Ejemplo de la determinación de las longitudes de las secciones de un árbol.
 B T
L  Br  2b   (mm)
2 2
Lt  Bp  Br  3b  B  T (mm)

Fuerzas que actúan en sobre un árbol.

Fuerzas o cargas que
Elementos Particularidad
actúan sobre los árboles
Cilíndricos 2Mt
Fc 
(Fa existe sí   0 ) dp
Transmisión por engranajes
 - Angulo de inclinación
de los dientes
Fr  Fc  tan 

 - Angulo de engranaje F  Fc  tan 

Para el d1er arbol

2 Mt1 2(754.50)
a)
Fc  Fc   152.43kgf
d P1 9.9

b) Fr  Fc  tan  Fr  152.43tan(20)  55.48kgf

c) F  Fc  tan  F  152.43 tan(10.02)  26.94kgf

* Por recomendación se debe determinar los cojinetes de rodamientos, las dimensiones de
estos se localizan en catálogos. En este caso se seleccionará del catálogo Rodamientos SKF.
Selección del tamaño del rodamiento utilizando las fórmulas de la vida útil:

106
L10 h  L10
60 n
p
C 
L10   
P
Donde:

L10 = vida nominal básica (con una confiabilidad del 90%) [Millones de revoluciones]
L10h = vida nominal SKF (con una confiabilidad del 90%) [Horas de funcionamiento]
C = capacidad de carga dinámica básica [kN]
P = carga dinámica equivalente del rodamiento [kN] (página 85)
n = velocidad de giro [r. p. m.]
p = exponente de la ecuación de la vida útil
– para los rodamientos de bolas, p = 3
– para los rodamientos de rodillos, p = 10/3
C  4.49KN  4.49KN 1000 N  4490 N  9.8  458kgf

3
 458kgf 
L10     562.59 Millones de revoluciones
 55.48kgf 
106
L10 h   562.59   13206.34 Horas de funcionamiento
60  710 
* Debido a las horas total de trabajo de la maquina diseñada este se debe relacionar para el
caso de la capacidad de horas de funcionamiento del balero. Por lo tanto:
Si la capacidad de trabajo de la maquina se estima que sea: 24000hrs
Y la vida del rodamiento es: 13206.34hrs
Nota: Como la vida del rodamiento es menor que la de la máquina, se debe obtener la
diferencia de ellos he indicar el número de cambio de rodamiento basados para evitar daños
de diseño.
Por lo que estos rodamientos del primer árbol se deben cambiar aproximadamente cada 5
años.
Tomando encuenta la selección del rodamiento;

d  30mm
D  42mm
B  7 mm
Lt  2 B   Br  3b
Donde:
Lt  Longitud total del árbol
B  Anchos de cojinetes de rodamientos
 Br  Suma de todos los anchos de los engranajes
b  Anchos de separadores

Lt  (14)  (219)  (30)  263mm

Ltarbol 1  263  50acoplamiento  313mm

Para el d2er arbol

16  Mt2 16  3583.878 
d 2do    4.297  43mm
      230 
3 3
arbol

Basándonos en la tabla de diámetros estandarizados, por lo que; d mín  45mm

2 Mt2 2  3583.878
a)
Fc  Fc   1448.03kgf
d P2 4.95

b) Fr  Fc  tan  Fr  1448.03tan(20)  527.03kgf

c) F  Fc  tan  F  1448.03tan(10.02)  255.84kgf

C  52.7 KN  52.7 KN 1000 N  52700 N  9.8  5377.55kgf
3
 3316kgf 
L10     249 Millones de revoluciones
 527.03kgf 
106
L10 h   249   29225 Horas de funcionamiento
60 142 
* Debido a las horas total de trabajo de la maquina diseñada se relacionar con la capacidad
de horas de funcionamiento del balero. Por lo tanto:
Si la capacidad de trabajo de la maquina se estima que sea: 24000hrs
Y la vida del rodamiento es: 29225hrs
Nota: Como la vida del rodamiento es mayor que la de la máquina. Por lo que estos
rodamientos del segundo árbol deben durar aproximadamente poco más de los 10 años.
Tomando encuenta la selección del rodamiento;

d  45mm
D  85mm
B  19mm
Lt  (38)  (219)  (30)  287mm
Para el d3er arbol

16  Mt3 16 13546.52 
d3er    6.69  70mm
      230 
3 3
arbol

Basándonos en la tabla de diámetros estandarizados, por lo que; d mín  70mm

2 Mt2 2 13546.52 
a)
Fc  Fc   5325kgf
d P2 5.087

b) Fr  Fc  tan  Fr  5325tan(20)  1938kgf / cm2

c) F  Fc  tan  F  532.59 tan(10.02)  940kgf / cm2

C  52.7 KN  52.7 KN 1000 N  52700 N  9.8  5377.55kgf

 3
 6500kgf 
L10     37.7 Millones de revoluciones
 1938kgf 
106
L10 h   37.7   17453 Horas de funcionamiento
60  36 
* Debido a las horas total de trabajo de la maquina diseñada, este se debe relacionar para el
caso de la capacidad de horas de funcionamiento del balero. Por lo tanto:
Si la capacidad de trabajo de la maquina se estima que sea: 24000hrs
Y la vida del rodamiento es: 17453hrs
Nota: Como la vida del rodamiento es menor que la de la máquina, se debe obtener la
diferencia de ellos he indicar el número de cambio de rodamiento basados para evitar daños
de diseño.
Por lo que estos rodamientos del tercer árbol se deben cambiar aproximadamente cada 5 años.

d  70mm
D  125mm
B  24mm

Lt  (48)  (219)  (30)  297mm

Ltarbol  297  50acoplamiento  347mm

XIV. CALCULO PARA DETERMINAR EL CHAVETERO.

Para el primer árbol

Dimensiones del chavetero

𝒉 = 𝟖𝒎𝒎 = 𝟎. 𝟖𝒄𝒎
𝑳 = 𝟏. 𝟐. 𝑫 = 𝟏. 𝟐 ∗ 𝟑 = 𝟑. 𝟔𝒄𝒎
𝒃 = 𝟏𝟎 = 𝟏𝒄𝒎

Tensiones en las chavetas longitudinales

2Mt
F
D
2  745.50 
F  497kgf
3
Tensión de aplastamiento

2F
a 
L.h
A  0.8  3.6cm  2.88cm
2  497
a   345.13 kgf cm 2
2.88

A  8  36  288mm  10  28.8cm
2  497
a   34.51 kgf cm 2
28.8
Tensión a cortante

F
   CHAVETA
Ac
Ac  b  l
Ac  b  l  10  3.6cm  3.6cm
497
  138.05 kgf cm2
3.6

Ac  10  36mm  360mm  10  36cm

497
  13.80 kgf cm2
36
Para el segundo árbol

Dimensiones del chavetero

𝒉 = 𝟗𝒎𝒎 = 𝟎. 𝟗𝒄𝒎
𝑳 = 𝟏. 𝟐. 𝑫 = 𝟏. 𝟐(𝟒. 𝟓𝑪𝑴) = 𝟓. 𝟒𝒄𝒎
𝒃 = 𝟏𝟒𝒎𝒎 = 𝟏. 𝟒𝒄𝒎

Tensiones en las chavetas longitudinales

2Mt
F
D

2  3583.87 
F  1592.83kgf
4.5
Tensión de aplastamiento

2F
a 
L.h
A  0.9  5.4  4.86cm
2 1592.83
a   655.48 kgf cm 2
4.86

2F
a 
L.h
A  9  54  486mm  10  48.6cm
2 1592.83
a   65.54 kgf cm 2
48.6
Tensión a cortante

F
   CHAVETA
Ac
Ac  b  l
Ac  1.4  5.4  7.56cm
1592.87
  210.69 kgf cm 2
7.56

Ac  14  54mm  756  10  75.6mm

1592.83
  21.06 kgf cm 2
75.6
Para el tercer árbol

Dimensiones del chavetero

𝒉 = 𝟏𝟐𝒎𝒎 = 𝟏. 𝟐𝒄𝒎
𝑳 = 𝟏. 𝟐. 𝑫 = 𝟏. 𝟐(𝟕) = 𝟖. 𝟒𝒄𝒎
𝒃 = 𝟐𝟎 = 𝟐𝒄𝒎

Tensiones en las chavetas longitudinales

2Mt
F
D
2 13546.52 
F  3881.86kgf
7
Tensión de aplastamiento

2F
a 
L.h
A  1.2  8.4  10.08cm
2  3881.86
a   770.21 kgf cm 2
10.08

2F
a 
L.h
A  l.h  12mm  84mm  1008  10  100.8cm
2  3881.86
a   77.02 kgf cm 2
100.8

Tensión a cortante

F
   CHAVETA
Ac
Ac  b  l
Ac  2  8.4  16.8cm
3881.86
  231.06 kgf cm 2
16.8

Ac  l.b  20  84  1680mm  10  168cm

3881.86
  23.10 kgf cm 2
168
XV. CALCULO DE RESISTENCIA MECÁNICA

M eq
d sp 
0.1   fIII
3

M eq   M red    .M t 
2 2

M  M fa    M fc 
2 2
M red  fr

0.33  u
 fIII 
3.8

Para la fabricación de los árboles se usará un acero AISI 1045

Primer árbol
Momento equivalente

M eq   M red    .M t 
2 2

 =0.58

Momento flector reducido

M  M fa    M fc 
2 2
M red  fr
Resistencia a la tracción mínima o de rotura del material del árbol.

0.33  u
 fIII 
3.8
 u  585MPa  58.5 kgf cm2
0.33 58.5
 fIII   5.080 kgf cm2
3.8

M eq
d sp  3
0.1   fIII

Segundo árbol
Momento equivalente

M eq   M red    .M t 
2 2

 =0.58

Momento flector reducido

M  M fa    M fc 
2 2
M red  fr
Resistencia a la tracción mínima o de rotura del material del árbol.

0.33  u
 fIII 
3.8
 u  585MPa  58.5 kgf cm2
0.33 58.5
 fIII   5.080 kgf cm2
3.8

M eq
d sp  3
0.1   fIII

Tercer árbol
Momento equivalente

M eq   M red    .M t 
2 2

 =0.58

Momento flector reducido

M  M fa    M fc 
2 2
M red  fr
Resistencia a la tracción mínima o de rotura del material del árbol.

0.33  u
 fIII 
3.8
 u  515MPa  51.5 kgf cm2
0.33 51.5
 fIII   4.47 kgf cm2
3.8
M eq
d sp  3
0.1   fIII
XVI. CALCULO DE COMPROBACION DE LOS ARBOLES

 M red    M t 
2 2


W fneto

 d 3 b t d  t 
2

W fneto   Para una sección con dos chaveteros

32 d
𝛽 = 2 Para cambios de sección, chaveteros y ajuste de ruedas.