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¿Qué salidas profesionales tiene un Curso de Logística? Esta es la primera pregunta que nos hacen
las personas interesadas en nuestro curso de formación online en logística. La segunda es ¿hay
demanda laboral, tiene futuro?
Sin duda el sector de la logística es uno de los que más proyección y mayores cambios está viviendo
en estos últimos cinco años. A la globalización económica emprendida a principios del 2000, con un
boom en construcción logística, se ha sumado la revolución tecnológica, con el crecimiento
exponencial del comercio online y las innovaciones tecnológicas en el mismo sector de la logística.
Haz una simple prueba: busca “logística” en cualquier bolsa de empleo online. Después, busca
“experto en logística”, seguido de “director en logística” y finalmente repite la prueba con
“responsable de logística”.
Entre los requisitos de las ofertas de trabajo se suele pedir además de una titulación, conocimientos
o experiencia en el sector de la logística. Un responsable de logística debe gestionar las actividades
de logística y utilizar con efectividad la política de Control de Producción y Logística de la empresa.
Entre las funciones del responsable logísticaprincipales está:
1. Supervisar las actividades diarias, prever los requerimientos del cliente y mantener una
buena relación con el mismo, así como gestionar el lanzamiento de nuevos programas
dentro de la planta. Todo ello para garantizar la satisfacción del cliente.
Este es el perfil profesional alto de todo experto en logística. Hoy en día, los logistas aportan
soluciones como miembros en los comités de dirección de las empresas. Alguien que se esté
iniciando puede empezar desempeñando funciones con menos responsabilidad, pero no por ello
menos importantes en la cadena de producción y de suministros de la empresa.
El principal objetivo del curso de logística es formar profesionales que sepan colocar los productos
adecuados (bienes y servicios) en el lugar adecuado, en el momento preciso y en las condiciones
pactadas, garantizando la calidad del servicio. La calidad es un elemento clave en todo proceso
logístico, por ello también ofrecemos formación online complementaria a través del curso de
calidad.
La gestión del cambio, el factor humano en este área será el mayor reto a acometer y
se debe empezar por el cambio de función(es) del jefe de almacén, sobre todo porque
deberá ser el motor de dicho cambio y esto, ciertamente, no es sencillo.
Es relativamente fácil cambiar, adaptarse y usar una nueva tecnología, unos nuevos
procesos, protocolos y best practices, etc., pero no es tan fácil cambiar la mentalidad
de las personas que se deben hacer cargo de su ejecución.
Esa será (no nos engañemos) la principal tarea del jefe de almacén, ser el líder del
cambio.
Para finalizar con las funciones estratégicas del jefe de almacén no nos podemos
olvidar de la gestión del personal que trabaja en el mismo.
La coordinación con otras áreas empresariales es capital para que el almacén pueda
gestionarse de manera adecuada y sea un centro de beneficio. Nos estamos
refiriendo, por ejemplo, a que en base a una filosofía productiva acordada (por
ejemplo, just in time) con fabricación, con una planificación adecuada (mediante a un
software MRP, Materials Requirements Planning que se desprenda de un PMP, Plan
Maestro de Producción) se pueda ajustar un correcto inventario y se tenga un perfecto
control del stock en función al establecimiento de una serie de puntos temporales de
reabastecimiento (cuando) y cálculo de lote económico (cuanto).
Todo esto redundará en unos correctos índices de rotación y cobertura por producto, y
una reorganización del layout del almacén adaptado a cada necesidad puntual.
Aspectos como:
Cultura organizacional.
Clima laboral.
Planes de carrera atractivos.
Diseño del puesto de trabajo.
Evaluación del desempeño del trabajador.
Creación de un plan de incentivos idóneo.
Estas serán algunas de las cuestiones a abordar por el jefe de almacén junto con el
apoyo del departamento de personal.
Gestión de Almacenes
Rapidez de entregas
Fiabilidad
Reducción de costes
Optimización de costes
Recepción de Materiales.
Registro de entradas y salidas del Almacén.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacén.
Despacho de materiales.
Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y
contabilidad.1
1
TREJOS NOREÑA, Alexander. Gestión logística, Stocks, almacenes y bodegas.Seminarios Andinos.
2
TREJOS NOREÑA, Alexander. Gestión logística, Stocks, almacenes y bodegas.Seminarios Andinos.
Proceso de la gestión de
almacenes
El mapa de proceso de la gestión de almacenes se compone de dos ejes
transversales que representan los procesos principales - Planificación y
Oraganización y Manejo de la información - y tres subprocesos que componen
la gestión de actividades y que abarca la recepción, el almacén y el movimiento.
Planificación y Organización
Basado en:
Pricewaterhousecoopers. - Click para ampliar
Dado que regularmente para la determinación de la responsabilidad de la gestión
se preponderan los argumentos financieros en un apartado posterior
profundizaremos en métodos matemáticos que permitan establecer elementos
cuantitativos de juicio para este subproceso de la planificación y organización.
Ubicación de almacenes: La firma Pricewaterhousecoopers recomienda que la
localización de los almacenes se aborde desde un enfoque con doble perspectiva:
Fuente: BASTIDAS,
Edwin Jair. Enfasis en Logística y Cadena de Abastecimiento (Gestión de
Almacenamiento) - Click para ampliar
Diseño y Lay-out de los almacenes: Una vez los tipos de almacenes y sus
ubicaciones han sido definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de materiales
más eficiente y efectivo dentro de los almacenes. En este sentido, un diseño efectivo
optimiza las actividades de un almacén. En el módulo deDiseño, Tamaño y Lay-out
de almacenes abordaremos este tema a profundidad.
Recepción
El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda congestión o
demora, requiere de la correcta planeación del área de recepción y de su óptima
utilización. La recepción es el proceso de planificación de las entradas de unidades,
descarga y verificación tal y como se solicitaron mediante la actualización de los
registros de inventario.
Detalle de
Actividades de Recepción mediante la implementación de EDI
Preparación de pedidos o picking: zona donde son ubicados las mercancías tras pasar por la zona
de almacenamiento, para ser preparadas para expedición
Paso, maniobra: zonas destinadas al paso de personas y máquinas. Diseñados también para
permitir la total maniobrabilidad de las máquinas. Oficinas: zona destinada a la ubicación de
puestos de trabajo
auxiliares a las operaciones propias de almacén
Oficinas: zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo auxiliares a las operaciones propias
de almacén
Movimiento
Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que entra en almacén, es la primera
que sale para expedición. Esta modalidad es frecuentemente utilizada en productos
frescos.
First In – First Out (FIFO): la primera mercancía que entra en almacén, es la
primera que es sacada de almacén. Es la modalidad más utilizada para evitar las
obsolescencias
First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más próxima de caducidad es el
primero en salir.
Información
Indicadores de la gestión de
almacenes
Los indicadores para la gestión de almacenes se encuentran en: INDICADORES
PARA LA GESTIÓN DE ALMACENES.
INDICADORES DE DESEMPEÑO
LOGÍSTICO - KPIs
Hoy por hoy, se hacen necesarios métodos de evaluación que permitan la captura
de información tanto cuantitativa como cualitativa, dado que los sistemas métricos
exclusivamente financieros no permiten determinar con certeza la magnitud y por
ende no permiten potenciar las competencias y habilidades que se exigen a las
organizaciones actuales, habilidades y competencias tales como logística,
mejoramiento continuo e innovación y desarrollo.