1.

Clasificación de las aleaciones ferrosas

Aceros simples

 Bajo carbono (0.05% – 0.25%)

 Medio carbono (0.25% – 0.55%)
 Alto carbono (0.55% – 2%)

Aceros aleados

 Baja aleación (∑ elementos aleantes < 5%)

 Alta aleación (∑ elementos aleantes > 5%)

Aceros de alta aleación

2. ¿Que son los aceros simples?

Aleación hierro con carbono con un contenido de este último en el rango de 0.02 hasta el 2% con pequeñas
cantidades de otros elementos que se consideran como impurezas tales como P, S, Mn, Cu, Si, etc.

3. ¿Que son los aceros aleados?

Los aceros aleados son aceros simples a los que se les agrega de manera intencional ciertos elementos de aleación,
entre los que se pueden mencionar a los siguientes: cromo, molibdeno, níquel, tungsteno, vanadio, silicio,
manganeso,etc,. debiéndo ser la suma de todos los elementos antes mencionados menor o igual al 5 %.

4. ¿Que son los aceros de alta aleación?

Son aquellos en los que la cantidad de aleantes supera el 5%, por lo que son más costosos.

5. ¿Qué elementos causan las impurezas en los aceros?

Fosforo, azufre, manganeso, cobre, silicio, etc.

6. Porcentajes y características de los aceros de alto medio y bajo carbono

Aceros de bajo carbono (0.02<%C<0.3)

- Son dúctiles

- Soldables

- No se pueden tratar térmicamente

- Poseen una resistencia mecánica moderada

- Maquinables

- Baratos

Aceros de medio carbono (0.3<%C<0.65)

- Son templables (Se pueden someter a temple y revenido)

- Poseen buena resistencia mecánica

- Ductilidad moderada

- Baratos

Aceros de alto carbono (%C>0.8)

- Son templables

- Duros y resistentes al desgaste

- Difíciles de soldar

- Poco tenaces

- Baratos

7. ¿Qué es la aisi?

(American Iron and Steel Institute) instituto americano de metales y aceros

8. ¿Qué es la sae?

(Society of Enginneers Automotive) sociedad de ingenieros automotores

9. ¿Qué es la nom?

(Norma Oficial Mexicana)

10. ¿Que es la astm?

La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la composición directamente, sino que
más bien determina la aplicación o su ámbito de empleo. Sociedad Americana para pruebas y materiales

11. ¿Qué significa 1045 y 1018, si tiene otra aleación porque cambia el número de inicio?

AISI 1018: 1 (Acero al carbono), 0 (No aleado), 18 (Indica un contenido máximo de carbono(c) del 0.18%)

AISI 1045: 1 (Acero al carbono), 0 (No aleado), 45 (Indica un contenido máximo de carbono(c) del 0.45%)

AISI ZYXX
XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100;
Y indica, para el caso de aceros de aleación simple, el porcentaje aproximado del elemento
predominante de aleación;
Z indica el tipo de acero (o aleación).

Los valores que puede adoptar Z son los siguientes:

Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);

Z=2: si se trata de aceros al Níquel;

 Z=3: para aceros al Níquel-Cromo;

Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;

Z=5: para aceros al Cromo;

Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;

Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;

Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo;

Etc.

Fases del hierro

En que consiste la fase ferrítica

En que consiste la fase austenítica

Desde que temperatura empieza a aparecer y a cuál desaparece junto con sus propiedades

En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once constituyentes diferentes, que se denominan: ferrita,
cementita, perlita, austenita, martensita, troostita sorbita, bainita, ledeburita, steadita y grafito.

Como se describe el cementita y cuál es su fórmula química (¨es un carburo de hierro)

Que es la perlita

Que es el punto eutéctico

Punto eutéctico

Punto C: (1130°C) Denominado PUNTO EUTECTICO; esla Tª mas baja a la que funde una aleación Fe-C
(4,3%C)También se puede definir como el punto en que se pasadirectamente de sólido a líquido.

Punto C: (723°C y 0,89%C) PUNTO EUTECTOIDE; es elpunto más bajo en el que es estable la austenita. Tambiense
puede definir como el punto en el que se pasa de unconstituyente a otro.

Cual es la diferencia entre el punto eutéctico y el punto eutectoide

Que relación existe entre los hipoeuteutoides y los aceros de bajo en carbono

Que son los aceros hipereutctoides y su relación con loas aceros de alto carbono

Donde se encuentran los aceros a medio carbono

Que son las fundiciones, tambien son aceros

Cuales son los minerales que contienen hierro y en que porcentaje

Cuales son las materias primas que se utilizan para producir hierro de mena (mena es la concentración de
minerales en este caso naturales)

Una mena es un mineral del que se puede extraer un elemento, generalmente un metal, por contenerlo en
cantidad suficiente para ser aprovechado. Así, se dice que un mineral es mena de un metal cuando, mediante
minería, es posible extraer ese mineral de un yacimiento, y luego, mediante metalurgia, obtener el metal de ese
mineral.

Cual es la función de la roca caliza en el proceso de obtención de hierro

Derretida purifica el hierro y actúa como fundente (empleado para remover materiales indeseados) absorbiendo el
azufre, fósforo e impurezas. Esto forma una escoria, que flota sobre el hierro líquido. Su fórmula química (CaCO3):

Que es el coque y cuál es su función

Sirve como combustible al quemarse rápidamente con un calor suficientemente intenso como para fundir el mineral.
La combustión genera los gases necesarios para desprender el oxígeno del mineral. También proporciona el carbono
que se requerirá mas tarde para la fabricación del acero.

En que consiste la coquificacion y como se lleva a cabo esa reacción de oxido-reducción participación del coque
dentro de ese proceso

Que es un alto horno

Cuales son los componentes que forman un alto horno

El cuerpo del horno está compuesto por:

 la cuba, que se ensancha en forma de cono desde la parte superior

 el vientre, que es un cilindro derecho

 el etalaje, que se achica en forma de cono hacia el fondo y se ubica inmediatamente debajo del vientre, y
  el crisol, en el fondo del horno.

Cuales son las etapas del proceso productivo siderúrgico del hierro son tres etapas y en que consiste cada una de
las etapas

1° Etapa: REDUCCIÓN DEL MINERAL

2° Etapa: FABRICACIÓN DEL ACERO

3° Etapa LAMINACION DEL ACERO

La primera es su estancia o obtención en el alto horno ahí se obtiene el arrabio

Desde punto de vista quimico metalúrgico como se clasifica el proceso de fabricacion de acero

Desde el punto de vista químico-metalúrgico, todos los procesos de fabricación de acero se pueden clasificar en
ácidos y básicos ( según el refractario y composición de la escoria utilizada ), y cada proceso tiene funciones
específicas según el tipo de afino que puede efectuar.

Cuando se deben de utilizar procesos acidos

Los procesos ácidos pueden utilizarse para eliminar carbono, manganeso y silicio; no son aptos para disminuir el
contenido en fósforo y azufre,y por esto requieren el consumo de primeras materias seleccionadas, cuyocontenido
en fósforo y azufre cumple las especificaciones del acero final que sedesea obtener.

Cuando se deden de utilizar procesos básicos.

El proceso básico elimina, de manera tan eficaz como el proceso ácido, el carbono, manganeso y silicio, pero
además eliminan el fósforo y apreciables contenidos de azufre. De aquí las grandes ventajas del proceso básico, por
su gran flexibilidad par consumir diversas materias primas que contengan fósforo y azufre, y por los tipos y
calidades de acero que con él se pueden obtener.

Desde el punto de vista tecnológico cuantos y cuales procesos de fabricación existen

1) Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de los materialesde carga, principalmente en estado
de fusión.

2) Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor proviene de la combustión del gas o aceite
pesado utilizado como combustible; el éxito de este proceso se basa en los recuperadores de calor para calentar el
aire y así alcanzarlas altas temperaturas eficaces para la fusión de la carga del horno.

3) Eléctrico, en el cual la fuente de calor más importante procede de la energía eléctrica ( arco, resistencia o ambos
); este calor puede obtenerse en presencia o ausencia de oxígeno; por ello los hornos eléctricos pueden trabajar en
atmósferas no oxidantes o neutras y también en vacío, condición preferida cuando se utilizan aleaciones que
contienen proporciones importantes de elementos oxidables.

Formulas quimicas de todos los materiales que se usan en la fabricación de acero

Materiales sintéticos, minerales,