Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
DE MINERALES
CÁTEDRA :
PROCESAMIENTO DE MINERALES
CATEDRÁTICO:
INTEGRANTES:
HUANCAYO – PERÚ
2018-I
INDICE
RESUMEN ................................................................................................................................. 1
INTRODUCCION ..................................................................................................................... 2
OBJETIVOS .............................................................................................................................. 3
V. FLOTACION ............................................................................................................ 5
CONCLUSIONES. .................................................................................................................. 22
RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 23
BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 23
ANEXOS.................................................................................................................................. 24
INDICE DE TABLAS
Tabla 3. Datos obtenidos en el tamizado para un tiempo de 10 minutos para la función de Gates-
Tabla 4. Datos obtenidos en el tamizado para un tiempo de 10 minutos para la función de Rosin-
Rammler. ....................................................................................................................................... 19
INDICE DE FIGURAS
Figura 4. Proceso de cuarteo, se divide en cuatro partes simétricas y se separan las partes
opuestas. .......................................................................................................................................... 8
distribuido el material uniformemente en su superficie. Cada uno de los recipientes recibe una
RESUMEN
Universidad Nacional del Centro del Perú, este informe tiene por objetivo el establecer la
cuarteo del mineral polimetálico hasta obtener aproximadamente medio kilo de muestra que se
Rosin--Rammer para realizar el ajuste lineal para determinar el máximo valor(K) y el F(80)
también comparar entre ellos estos valores y discernir cuál de los dos métodos se ha de utilizar
INTRODUCCION
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO ESPECÍFICO
MARCO TEORICO
I. ANALISIS GRANULOMETRICO
El análisis granulométrico por tamizado se realiza a las partículas con diámetros superiores a
0,075 mm. (Malla 200), este ensayo se hace con una serie de mallas normalizadas (a cada número
de malla le corresponde una abertura estándar), dispuestos en orden decreciente.
II. EL MUESTREO
(Augusto, 2010) Es una operación de control metalúrgica que se realiza necesariamente en toda
planta concentradora, con la finalidad de obtener pequeñas muestras de mineral que representen
todas las cualidades y propiedades físicas y químicas del mineral original hacer tratados es decir
el muestreo y cuarteo conducen a la obtención de una pequeña muestra representativa de un todo
Las muestras son seleccionadas y tratadas de acuerdo a los requerimientos. Las principales
actividades de la sección de preparación demuestras son:
Chancado, clasificación y cuarteo de muestras, para las etapas siguientes de pruebas
metalúrgicas.
Pulverizado y homogenizado de sub-muestras para análisis químicos.
Análisis granulométricos. Nuestro laboratorio cuenta con procedimientos que aseguran la
confiabilidad de los resultados.
III. MOLIENDA
La etapa de molienda, es una de las etapas muy importantes en una planta de procesamiento de
minerales, en costos de energía y medios de molienda, por lo que la caracterización de minerales,
es la base para el diseño de plantas y la optimización de operaciones existentes. La conminación
se inicia en la mina con la voladura y continua en la planta con chancado y molienda
V. FLOTACION
La flotación de minerales, se caracteriza por el uso de reactivos, que modifican las propiedades
físico químicas de los minerales, en una interfase sólida liquida y en presencia de burbujas de aire
y/o, nitrógeno.
6
VI. TAMIZ
(Salome, 2007) Es el instrumento empleado en la separación del suelo por tamaños, está
formado por un marco metálico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando aberturas
cuadradas. Los tamices del ASTM son designados por medio de pulgadas y números. Por ejemplo
un tamiz 2" es aquel cuya abertura mide dos pulgadas por lado; un tamiz No. 4 es aquel que tiene
cuatro alambres y cuatro aberturas por pulgada lineal.
Para facilitar la reproducibilidad de los resultados del tamizado, se han establecido normas y
estandarizado algunas series de tamices:
•Serie Internacional
• Serie Tyler
Para el tamizado se requiere aproximadamente 500 [grs.] de muestra, la que se tamiza por 10 a
15 minutos en aparatos mecánicos, que imprimen a las partículas un movimiento rotativo
excéntrico horizontal y un movimiento brusco vertical, uno de los equipos más utilizados son los
denominados RO - TAP. Un tamizado muy prolongado puede producir abrasión de las partículas,
y se debe determinar experimentalmente el tiempo óptimo para cada material.
(Fuente:
http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laborator
io/granulometria.pdf)
7
Esta serie toma como tamiz de referencia el de abertura cuadrada de 1 mm y los tamices
sucesivos corresponden a la serie cuya abertura es:
VIII. EL CUARTEO
El cuarteo tiene por objeto obtener de una muestra de porciones representativas de tamaño
adecuado para efectuar las pruebas de laboratorio que se requieren.
Fuente:
https://es.scribd.com/document/313681629/84969449
-Muestreo-y-Cuarteo-de-Minerales-Final
Es una operación manual, consiste en formar una pequeña pila con el mineral muestreado, en
forma de un cono, luego, este se aplana de una manera uniforme, formando un circulo cónico de
una altura muy inferior a la del cono, a este círculo se le divide en cuatro partes simétricas,
8
mediante una cruz concéntrica, que el producto del último cuarteo contenga una cantidad pequeña
requerida por el laboratorio.
Figura 4. Proceso de cuarteo, se divide en cuatro partes simétricas y se separan las partes opuestas.
Fuente: https://procesaminerales.blogspot.pe/2012/05/tecnicas-de-muestreo-de-minerales.html
Se realiza utilizando la caja de Jones, consiste de un equipo en forma de caja rectangular, con
la parte superior en forma de cono truncado que sostiene un par de rejillas orientadas unas en
dirección contraria a las otras, formando un embudo por donde se introduce el mineral que discurre
hasta dos cajas inferiores situadas en el piso, que luego de ser extraídas, acumulan aparentemente
la misma cantidad de mineral, dividiendo así en dos partes la muestra original, luego se desecha
una delas partes y con la otra se realiza la misma operación anterior hasta obtener una muestra de
pequeño volumen. Este proceso se emplea generalmente para minerales de tamaños reducidos a
partir de un; de pulgada de tamaño promedio.
Fuente:
https://procesaminerales.blogspot.pe/2012/05/tecnicas-de-
muestreo-de-minerales.html
9
PARTE EXPERIMENTAL
1. MUESTREO
1.1.Equipos y materiales
2 Costales
Balanza analítica
Mineral polimetálico
Bolsas
Brocha
1.2.Procedimiento Experimental
Para obtener una muestra representativa se realizó el muestreo aleatorio simple con el método
del cuarteo.
Consiste en ir reduciendo la muestra compuesta hasta obtener el tamaño adecuado. Se sigue los
siguientes pasos:
Se extendió el mineral sobre el costal, dos personas sujetan dos lados de este.
Primero una de las personas elevará su lado del costal moviendo un lado luego el otro,
seguirá el mismo procedimiento la otra persona; este paso se repetirá 2 ó 3 veces con el
propósito de dar a las partículas una distribución homogénea.
Se formó con el mineral una pequeña pila en forma de un cono.
Se aplana el cono de manera uniforme formando una “torta” circular plana.
“La torta” circular obtenida en el paso anterior se divide en cuatro partes simétricas,
mediante una cruz concéntrica.
Separamos las cuatro partes, desechamos dos partes opuestas por el vértice y juntamos las
otras dos partes que quedan.
Se debe repetir el procedimiento hasta obtener un aproximado de medio kilogramo de
muestra.
10
2. TAMIZADO
2.1.Materiales y Equipos
Limpiamos las mallas y armamos nuestro juego de mallas en forma descendente en función
al número de malla, para esto previamente se mide la partícula más grande y en función de
esta se coloca el número máximo de malla. Si no se consigue los números de malla se debe
trabajar con el que esté a disposición, por cuestiones académicas. Se tienen las siguientes
mallas (½´´, 3/8´´, 4malla, 8malla, 12malla y 40malla) las cuales fueron utilizadas para el
desarrollo de la práctica.
Colocamos la muestra en el Ro-Tap por un tiempo de 12 minutos y otras dos muestras en
un tiempo de 15 minutos.
Retiramos el juego de mallas limpiando bien cada una de estas con apoyo de la brocha.
Se procede a pesar el mineral con respecto a cada malla con la ayuda de una balanza
analítica.
Con los datos obtenidos realizamos el análisis granulométrico y determinamos el modelo
matemático con ayuda de la ecuación de Gates-Guadin-Schuhmann.
Determinamos el tamaño promedio de salida para el mineral mena de plomo, caso F(80)
CALCULOS Y RESULTADOS
Tabla 1
Datos obtenidos en el tamizado para un tiempo de 10 minutos
4m 4750 145.12
8m 2360 119.11
-50m 20.8
Tabla 2
Datos trabajados en Excel para un tiempo de 10 minutos
x G(x) F(x)
Tamaño
% Peso % Peso
Peso % Peso
de Abertura
Malla Retenido Pasante
Retenido Retenido
Acumulado Acumulado
(𝜇𝑚)
1/2" 12700
144.65 23.90237 23.90237 76.09763
Total 605.17
CURVA GRANULOMETRICA
10
ANILISIS GRANULOMETRICO
1
1 10 100 1000 10000 100000
Abertura de la Malla (𝜇𝑚)
Figura 6. Curva Granulométrica f(x) vs x para un tiempo de 10 minutos (Fuente: Elaboración Propia)
𝑥 𝑚
𝐹(𝑥) = 100 ( ) … (1)
𝐾
100
log(𝐹(𝑥)) = 𝑚 ∗ 𝑙𝑜𝑔(𝑥) + log ( ) … (2)
𝐾𝑚
𝑌 ′ = 𝑚 ∗ 𝑋 ′ + 𝑏 … (3)
x G(x) F(x) x’ y’
Tamaño
% Peso % Peso
de
Peso % Peso
Malla Retenido Pasante log(x) log(F(x)) X'Y' 𝑋′2
Abertura
Retenido Retenido
Acumulado Acumulado
(𝜇𝑚)
1/2" 12700
144.65 23.90237 23.90237 76.09763 4.103804 1.881371 7.72077774 16.841205
3/8" 9525 64.82 10.71104 34.61341 65.38659 3.978865 1.815489 7.22358426 15.8313666
12m 1700 47.6 7.865558 86.14108 13.85892 3.230449 1.141729 3.68829803 10.4358002
40m 425 55.77 9.215592 95.35668 4.643323 2.628389 0.666829 1.75268578 6.90842837
50m 300 7.3 1.206273 96.56295 3.437051 2.477121 0.536186 1.3281976 6.13612971
Total 605.17
23.46823 8.995622 32.168423 81.0475411
Tabla 3. Datos obtenidos en el tamizado para un tiempo de 10 minutos para la función de Gates-Gaudin-Schuman (Fuente: Elaboración Propia)
16
𝑛 ∑ 𝑋𝑌 − ∑ 𝑋 ∗ ∑ 𝑌
𝑚= … (4)
𝑛 ∑ 𝑋2 − ∑ 𝑋 ∑ 𝑋
∑ 𝑌 ∑ 𝑋 2 − ∑ 𝑋 ∗ ∑ 𝑋𝑌
𝑏= … (5)
𝑛 ∑ 𝑋2 − ∑ 𝑋 ∑ 𝑋
m 0.8487338
De (4) y (5):
b =-1.56038011
2 y = 0.8487x - 1.5604
R² = 0.9955
1.5
y'
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
x'
Figura 7. Curva Granulométrica ( y’ vs x’) para un tiempo de 10 minutos. (Fuente: Elaboración Propia)
17
Hallar K:
De la igualdad:
100
b = log ( 𝑚 ) … (6)
𝐾
Despejando K:
1
100 𝑚
𝐾 = ( 𝑏 ) … (7)
10
𝐾 =15665.0378
𝑥 0.8487338
𝐹(𝑥) = 100 ( )
15665.0378
100
log (𝑙𝑛 ( )) = 𝑚 ∗ 𝑙𝑜𝑔(𝑥) + log(𝑘 𝑚 ) … (9)
𝐺(𝑥)
𝑦 ′ = 𝑚 ∗ 𝑥 ′ + 𝑏 … (10)
Tamaño
% Peso % Peso
de
Peso % Peso 100
Malla Retenido Pasante log(x) log (𝑙𝑛 ( )) X'Y' 𝑋′2
Abertura
Retenido Retenido 𝐺(𝑥)
Acumulado Acumulado
(𝜇𝑚)
1/2" 12700
144.65 23.90237 23.90237 76.09763 4.103804 0.155698015 0.63895409 16.841205
3/8" 9525 64.82 10.71104 34.61341 65.38659 3.978865 0.025686271 0.10220221 15.8313666
- -
4m 4750 145.12 23.98004 58.59345 41.40655 3.676694 13.5180759
0.272013926 1.00011187
- -
8m 2360 119.11 19.68207 78.27553 21.72447 3.372912 11.3765354
0.610948797 2.06067653
19
- -
12m 1700 47.6 7.865558 86.14108 13.85892 3.230449 10.4358002
0.826278572 2.66925072
-
40m 425 55.77 9.215592 95.35668 4.643323 2.628389 -1.32288753 6.90842837
3.47706294
- -
50m 300 7.3 1.206273 96.56295 3.437051 2.477121 6.13612971
1.456241452 3.60728665
Tabla 4.
Datos obtenidos en el tamizado para un tiempo de 10 minutos para la función de Rosin-Rammler.
(Fuente: Elaboración Propia)
20
𝑛 ∑ 𝑋𝑌 − ∑ 𝑋 ∗ ∑ 𝑌
𝑚= … (11)
𝑛 ∑ 𝑋2 − ∑ 𝑋 ∑ 𝑋
∑ 𝑌 ∑ 𝑋 2 − ∑ 𝑋 ∗ ∑ 𝑋𝑌
𝑏= … (12)
𝑛 ∑ 𝑋2 − ∑ 𝑋 ∑ 𝑋
m 0.999391717
De (4) y (5):
b = 3.965849155
-0.6
-0.8
-1
-1.2
-1.4
-1.6
x'
Hallar K:
𝑏 = − log(𝑘 𝑚 ) … (13)
k=9295.290828
De modo que la ecuación (6) se transforma en:
𝑥 0.999391717
−( )
𝐺(𝑥) = 100 ∗ 𝑒 9295.290828
n
x
F(x ) 100* Con el F(80) determinamos el tamaño de partícula:
k
n 0.8487338
x x
F(80) 100* 80 100*
k 15665.0378
x 12043.4129 m
DISCUSION DE RESULTADOS
En la literatura se encuentra que el tiempo de tamizado óptimo estándar para mineral grueso es
de 10 minutos y para mineral fino de 15 a 20 minutos.
No se debe exagerar con el tiempo de tamizado porque se obliga al mineral a pasar por la malla,
siendo lo óptimo para mineral grueso un tiempo de 10 minutos de tamizado.
El tiempo óptimo de tamizaje dependerá mucho del cuarteo realizado y del grado de libertad
del mineral, es decir si el mineral es grueso o fino. Se considera mineral grueso el obtenido en
chancado y mineral fino el obtenido en molienda.
En nuestro caso trabajamos con dos tiempos uno de 12 minutos y de 15 minutos comparando
el ajuste lineal realizado para ambos tiempo nos dio un ajuste mejor la muestra trabajada a 12
minutos a comparación de la muestra trabajada a 15 minutos, en conclusión para nuestro caso el
tiempo óptimo de tamizaje realizado fue de 12 minutos.
CONCLUSIONES.
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS