Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica

ELECTROTECNIA

Informe de la visita a la empresa Carli Snacks

Mora D. Luis B
NRC: 2602

Sangolquí, 06 de febrero del 2017

 2

Contenido
1. ANTECEDENTES ......................................................................................................... 4
2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ............................................................................... 4
3. ILUMINACIÓN ............................................................................................................. 4
3.1 NIVELES DE ILUMINACIÓN RECOMENDADOS ............................................. 4
3.2 LUMINARIAS ......................................................................................................... 5
3.4 CIRCUITOS ............................................................................................................. 5
3.5 ALIMENTACIÓN .................................................................................................... 6
3.6 CONTROL ............................................................................................................... 6
4. CIRCUITOS DE FUERZA ............................................................................................ 6
4.1 PROTECCIÓN ......................................................................................................... 7
5. SALIDAS ESPECIALES ............................................................................................... 7
5.1 PROTECCIÓN ......................................................................................................... 8
5.4 INSTALACIÓN ....................................................................................................... 8
6. DUCTOS, TUBERÍAS Y ACCESORIOS ..................................................................... 9
6.1 TIPO ......................................................................................................................... 9
6.2 INSTALACIÓN ..................................................................................................... 10
7. TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL Y SUBTABLEROS.......................... 10
8. MALLA DE PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN .............................................. 10
9. DEMANDA TOTAL Y PARCIALES ......................................................................... 11
10. MEDICIÓN ................................................................................................................ 11
11. CAIDAS DE VOLTAJE............................................................................................. 12
12. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 12
13. RECOMENDACIONES............................................................................................. 12
14. REFERENCIAS ......................................................................................................... 13
15. ANEXOS .................................................................................................................... 13
 3

Índice de figuras.
Figura 1 .................................................................................................................... 6
Figura 2 .................................................................................................................... 7
Figura 3 .................................................................................................................... 8
Figura 4 .................................................................................................................... 9
Figura 5 .................................................................................................................... 9
Figura 6 .................................................................................................................. 10
Figura 7 .................................................................................................................. 11
Figura 8 .................................................................................................................. 12

Índice de tablas.
Tabla 1. ............................................................................................................................... 5
Tabla 2. ............................................................................................................................... 5
 4

1. ANTECEDENTES

Hace 15 años los señores: Rodrigo Laso, Carlos Forero y Nelson Aragón, amigos de toda
una vida, decidieron unir su experiencia y esfuerzos para formar una sociedad, a la cual
bautizaron con el nombre de Carli Snacks.

El 2 de Agosto de 1999 se realizó la primera producción de chitos bajo la marca

“Panchitos”, logrando una excelente acogida, razón por la cual decidieron expandirse con su
nueva variedad “Panchito Picante” y luego con Frutitas, Pa´Fritas, etc. En la actualidad cuenta
con una amplia variedad de productos.

La empresa comenzó con 5 personas y con una producción de 5.000 pacas mensuales.
Actualmente mantiene una producción superior a 200.000 pacas mensuales; generando empleo
para aproximadamente 250 familias de manera directa y 350 familias de manera indirecta
(distribuidores). Se comercializa sus productos en las 24 provincias del país, exporta a
Colombia y tiene grandes proyectos de exportación.

La empresa Carli Snacks, cuenta actualmente con siete áreas:

 Bodega: Esta distribuida en dos bodegas, la primera de aceite y papas, la

segunda para materias primas.
 Mantenimiento:
 Lab. De Control de Calidad
 Producción
 Carga
 Descarga
 Oficinas

2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El Presente informe se dará explicar los conocimientos adquiridos durante el semestre de

aprendizaje, de manera práctica se observara como se aplican los conocimientos en una
empresa de gran de manda de producción haciendo énfasis en:

 Sistemas de protección de tierra

 Iluminación
 Cables
 Sistema de incendios
 Dimensionamiento de para rayos
 Estudio de carga

3. ILUMINACIÓN

3.1 NIVELES DE ILUMINACIÓN RECOMENDADOS

De acuerdo con la norma de la comisión Internacional de I’Eclairage (CIE) para las

diferentes áreas son los siguientes:
 5

Tabla 1.

Niveles de iluminación recomendados.

Áreas Iluminancia en servicio luxes

Bodega 150
Mantenimiento 300 – 500
Lab. De Control de Calidad 300 – 400
Producción 300 – 500
Carga 150
Descarga 150
Oficinas 300 – 400

En la visita, se pudo observar que el área de producción no contaba con los luxes
suficientes y el área de bodega en el almacenamiento de papas tampoco tenía una iluminación
apropiada.

3.2 LUMINARIAS

Tabla 2.

Luminarias.

Áreas Luminarias utilizadas

lámparas fluorescentes T8 tipo ahorro energético
Bodega
2x32 W
lámparas fluorescentes T8 tipo ahorro energético
Mantenimiento
2x32 W
Lab. De Control de lámparas fluorescentes T8 tipo ahorro energético
Calidad 2x32 W
3x32W, 127 V – 60 Hz pantalla reflectora tipo
Producción
lama parabólica
lámparas fluorescentes T8 tipo ahorro energético
Carga
2x32 W
lámparas fluorescentes T8 tipo ahorro energético
Descarga
2x32 W
lámparas fluorescentes T8 tipo ahorro energético
Oficinas
2x32 W, tipo ojo de buey

3.4 CIRCUITOS

Los circuitos de iluminación de la fábrica no se han tomado en cuenta el número

adecuado de lámparas para todas las zonas conforme a su proyección de expansión, la
ubicación de los tableros también no tiene una distribución adecuada para las expansiones de
la empresa, los circuitos de distribución de fuerza tampoco se proyectaron para la expansión
de la fábrica ya que se pudo ver como en ese momento se encontraba el personal de
mantenimiento instalando una línea de fuerza para una maquina instalada.
 6

Figura 1. Interruptores

3.5 ALIMENTACIÓN

Los circuitos de iluminación y fuerza no se pudo observar durante la visita y tenemos

como ejemplo que se pudo utilizar: cables concéntricos y cables armados:

Cables concéntricos: cables de baja tensión o alambres de cobre suave, con aislamiento
termoplástico (PVC), rodeado concéntricamente por un neutro a base de alambres de cobre
desnudo suave, dispuestos de forma helicoidal y con cubierta plástica exterior de polietileno
de baja densidad pueden operar una tensión máxima de 600V a una temperatura de 60°C.

Cables armados: “Okoguard es el nombre comercial registrado de Okonite, su exclusivo

caucho de etileno-propileno (EPR) Base, compuesto termoendurecible, cuyo óptimo Equilibrio
de propiedades eléctricas y físicas Sin igual en otros dieléctricos sólidos. Okoguard
Aislamiento, con el distintivo color rojo y una Sistema EPR totalmente integrado, proporciona
el Equilibrio óptimo de los componentes eléctricos y Propiedades para el servicio largo,
problema libre. Los conductores tipo MV-105 se montan con Rellenos, tres conductores de
puesta a tierra desnudos Y una cinta adhesiva en un núcleo redondo. A continuamente Cubierta
de aluminio soldada ondulada (C-L-X) encapsula el núcleo del cable. El C-L-X Cubierta con
una temperatura baja Chaqueta amarilla Okoseal®. El sistema impermeable, continuo,
Cubierta de aluminio corrugado C-L-X Proporciona una protección completa contra la
humedad, Líquidos y gases, además de su excelente capacidad fuerza. Además, el aluminio
CLX Excede los requisitos de puesta a tierra del equipo De la Sección 250.118 de NEC y
250.122, y puede utilizarse como el equipo

Conductor de puesta a tierra en áreas no-HL. Los Chaqueta Okoseal permite que el
cable sea enterrado directamente En el suelo, incrustado en hormigón o Áreas sometidas a
atmósferas corrosivas” (okonite, 2017)

3.6 CONTROL

Las lámparas de iluminación se controlan mediante interruptores rotativos y pulsadores,

que se encontraban a la entrada de las puertas de descarga.

4. CIRCUITOS DE FUERZA

Los circuitos de fuerza se pudieron ver que en el área de laboratorio de control de calidad
se disponían de tomas para equipos especiales de 220V (2F1N) y se encontraban bien
diseñadas. Mientras que en el área de producción y mantenimiento se notaba que no existió
una planificación de expansión para la fábrica y equipamiento para mantenimiento, sus tomas
estaban realizadas imprevisoramente.
 7

Figura 2.Tomas especiales.

4.1 PROTECCIÓN

La puesta a tierra de instalaciones eléctricas está relacionada en primer lugar con la

seguridad. El sistema de puesta a tierra se diseña normalmente para cumplir dos funciones de
seguridad. La primera es establecer conexiones equipotenciales. Toda estructura metálica
conductiva expuesta que puede ser tocada por una persona, se conecta a través de conductores
de conexión eléctrica. La mayoría de los equipos eléctricos se aloja en el interior de cubiertas
metálicas y si un conductor energizado llega a entrar en contacto con éstas, la cubierta también
quedará temporalmente energizada. La conexión eléctrica es para asegurar que, si tal falla
ocurriese, entonces el potencial sobre todas las estructuras metálicas conductivas expuestas sea
virtualmente el mismo. En otras palabras, la conexión eléctrica iguala el potencial en el interior
del local, de modo que las diferencias de potencial resultantes son mínimas. De este modo, se
crea una “plataforma equipotencial”. Si una persona está en contacto simultáneamente con dos
piezas diferentes de una estructura metálica expuesta, el conductor de conexión eléctrica
debiera garantizar que la persona no reciba un choque eléctrico, haciendo que la diferencia de
potencial entre los equipos sea insuficiente para que esto ocurra.

La segunda función de un sistema de puesta a tierra es garantizar que, en el evento de

una falla a tierra, toda corriente de falla que se origine, pueda retornar a la fuente de una forma
controlada. Por una forma controlada se entiende que la trayectoria de retorno está
predeterminada, de tal modo que no ocurra daño al equipo o lesión a las personas. La conexión
a tierra no es de capacidad infinita e impedancia nula. Sin embargo, la impedancia del sistema
de tierra debiera ser lo bastante baja de modo que pueda fluir suficiente corriente de falla a
tierra para que operen correctamente los dispositivos de protección, los cuales a su vez
provocarán la operación de interruptores o fusibles para interrumpir el flujo de corriente. El
diseñador de la protección calcula normalmente el valor requerido de impedancia a través de
programas de análisis de fallas y este valor debe comunicarse a los responsables del diseño del
sistema de puesta a tierra. Además, la elevación de potencial que experimentará el sistema de
puesta a tierra mientras ocurre la falla, debiera ser limitada a un valor pre-establecido.

Estas son las funciones que el sistema de puesta a tierra debe cumplir, pero se requiere
que se adapten a una amplia variedad de problemas diferentes. El primero es una falla
convencional, es decir, la aparición de un deterioro en un cable o la ruptura eléctrica de la
aislación fase a tierra en una parte de un equipo. El equipo puede estar en una subestación, una
industria o la casa. Llamamos a ésta una falla de «frecuencia industrial», ya que la mayor parte
de la energía disipada en la falla será a ésta frecuencia (50/60 Hz.).

5. SALIDAS ESPECIALES

Se puso observar en las dos líneas de producción: extrusión y frituras que tenían tomas
especiales para la operación de sus máquinas.
 8

Figura 3.Salidas Especiales.

5.1 PROTECCIÓN

Las protecciones utilizadas que se pudieron ver: breakers de diferentes amperajes según
el circuito y el requerimiento y un para rayos que debe tener su malla de tierra. La resistividad
del suelo varía ampliamente a lo largo y ancho del globo terrestre y está determinada por
diversos factores como:

 Sales solubles: aquellas que se disuelven en el agua formando un solo líquido.

 Composición propia del terreno: tipos de suelos amarillos, rojizos, etc…
 Estratigrafía: estudia la disposición y características de las rocas.
 Granulometría: mide el tamaño de los granos de la tierra.
 Estado higrométrico: mide la humedad relativa.
 Temperatura
 Compactación

5.4 INSTALACIÓN

Las instalaciones para los motores de las líneas de producción, están conectados mediante
una tubería metálica que une la bandeja de color azul y la cámara de control de la línea de
producción. Para las conexiones de tomas normales se bajaba directamente de la canaleta un
cable con protección THHN.
 9

Figura 4.Instalacion sin protección.

6. DUCTOS, TUBERÍAS Y ACCESORIOS

6.1 TIPO

Las conexiones principales se transportaban mediante canaletas de color azul de

diferentes presentaciones, como conexiones secundarias vimos que se realizaban a través de
tubos rígidos conectando de la canaleta la máquina. El diámetro del tubo varía según el motor
que se utilice ya que en las conexiones especiales vimos como aumentaba el diámetro, en
algunas no se utilizaba ninguna protección más que la proporcionada por el cable.

Figura 5.Ductos, Tuberías y Canaletas.

Para las conexiones de algunos tableros se utilizó tubos flexibles de plástico, son
generalmente de PVC y tener una superficie corrugada que permite su flexibilidad.
 10

Figura 6.Protecciones flexibles.

6.2 INSTALACIÓN

Las canaletas eran soldadas a la estructura con varillas rígidas, y las conexiones
secundarias se aseguraban con uniones roscables y neplos.

7. TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL Y SUBTABLEROS

El tablero de distribución principal se localizaba al ingreso de la fábrica el cual tenía un

transformador para una sola máquina de las líneas de producción, aparte en el sistema de UPC
se estaba por instalar un generador para casos de emergencia.

8. MALLA DE PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN

La malla de tierra es un conjunto de conductores desnudos que permiten conectar los

equipos que componen una instalación a un medio de referencia, en este caso la tierra. Tres
componentes constituyen la resistencia de la malla de tierra:

• La resistencia del conductor que conecta los equipos a la malla de tierra.

• La resistencia de contacto entre la malla y el terreno.
• La resistencia del terreno donde se ubica la malla.

Una malla de tierra puede estar formada por distintos elementos:

• Una o más barras enterradas.

• Conductores instalados horizontalmente formando diversas configuraciones.
• Un reticulado instalado en forma horizontal que puede tener o no barras conectadas
en forma vertical en algunos puntos de ella.
 11

Figura 7. Conexión de una malla de tierra.

Las barras verticales utilizadas en la construcción de las mallas de tierra reciben el

nombre de barras copperweld y están construidas con alma de acero revestidas en cobre. El
valor de la resistencia de una malla de tierra depende entre otros parámetros de la resistividad
del terreno. El método más usado para determinar la resistividad del terreno es el de
Schlumberger, el cual permite determinar las capas que componen el terreno, como también la
profundidad y la resistividad de cada uno de ellos.

9. DEMANDA TOTAL Y PARCIALES

Anexo 1: Estudio de cargas Carli Snacks

Anexo 2: Pliego tarifario.

Anexo 3: Factura cancelada por la empresa del 28 noviembre 2016 al 27 de diciembre

del 2017.

Como se puede verificar en los anexos al realizar el estudio aproximado de cargas de la

empresa se verifica que el valor a pagar por el periodo nombrado calculado es de $ 9411.43 y
el pagado en la planilla fue de $ 9522.08 lo que nos indica que el margen de error no es muy
alto con 1.16% por lo que el valor cancelado por la empresa si es correcto.

10. MEDICIÓN

La medición estará de acuerdo con la normativa de la Empresa Eléctrica Quito y será

del tipo Electrónico con un único medidor.
 12

Figura 8. Medidor de la Empresa

11. CAIDAS DE VOLTAJE

Son los previstos en los estándares de las normas, es decir, en circuitos de

alimentadores máximo un 3% desde el tablero de distribución y un 2% desde el tablero
al último punto de carga.

12. CONCLUSIONES

La empresa visitada nos dio a conocer la parte práctica de nuestra formación, revisando
como los factores de potencia deben ser corregidos, y el funcionamiento de la red nacional de
luz eléctrica.

La seguridad industrial y el planificar para futuros proyectos de expansión es

fundamental en el crecimiento de una empresa, de esta forma se puede tener un mayor control
en las instalaciones.

Las mallas de tierra son fundamentales para la protección de los equipos y de las personas
que trabajan a diario con estas máquinas, la elección correcta del tipo de cable a utilizar es
fundamental para evitar sobrecalentamiento en las líneas de alimentación.

13. RECOMENDACIONES

El área de producción debe realizarse cambios en la iluminación natural, y en las

conexiones para los motores de las líneas de producción se debe tener de una forma
reglamentada en la alimentación de los mismos.

Las líneas de alimentación primaria deben ser proyectadas para diferentes expansiones o
crecimiento de la empresa. Las constantes actualizaciones deben ir al par de la misma como el
para rayos que está proyectado para la primera zona de construida, dejando vulnerable a la
nueva etapa.

Del programa de estudios de la Universidad de las Fuerzas Armadas-ESPE, se debería

programar horas de trabajo con empresas locales, de esta manera se fortalecerá los
conocimientos adquiridos y se podrá ir de la mano con los avances tecnológicos. Reforzando
 13

materias de automatización y control debido a que los sistemas hidráulicos ya están en desuso,
para las materias de electrotecnia y maquinas eléctricas.

14. REFERENCIAS

okonite. (05 de 03 de 2017). catalogos cables armados okonite. Obtenido de

http://www.okonite.com/Product_Catalog/index.html

CarliSnacks. (10 de 01 de 2010). referencias historica. Obtenido de

http://www.carlisnacks.com/WebCarli/Pagina_Web/quienessomos.php

okonite. (15 de 07 de 2016). catalogos cables viakon. Obtenido de

http://www.viakon.com/catalogo/producto/249/cable-concentrico-espiral

15. ANEXOS