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Tecnología de materiales- Laboratorio N°5

TECNOLOGÍA DE MATERIALES

“MEDICION Y VERIFICACIÓN”
Laboratorio 5

Integrantes:
Antara Zevallos, Jairo
Canicela Ancelmo, Aracely Mishel
Quispe Yauri Jean Carlos
Salcedo Basurto, Katherine

Especialidad:
Mantenimiento De Maquinaria De Planta
Ciclo 1° 2016-II

Fecha de realización:
22 de noviembre del 2016

Fecha de entrega:
22 de noviembre del 2016

Profesor:
Cubillas Pérez, José Juan
Tecnología de materiales- Laboratorio N°5

I. Introducción.
Las siguientes mediciones realizadas tuvieron relación con la masa, longitud
y el tiempo, posteriormente el volumen y el ángulo como una necesidad
debido a las construcciones realizadas por ser humano.
La medición de la longitud se emplea como: el pie, el palmo, el brazo, etc.
Que constituyen al mismo tiempo, los primeros patrones de medición
(patrones naturales), que eran fácil transportar y presentan uniformidad
relativa.
Todas estas medidas unidades de medidas resultan imperfectas, lo cual
variaban en un porcentaje, por lo cual comenzó a crear dificultades a la hora
de establecer relaciones comerciales entre los hombres.
Para el uso de los instrumentos seleccionados y utilizar adecuadamente, y
luego realizar el trabajo tal como indica tú guía de laboratorio.

II. Objetivo
✓ Realizar procesos de medición directa e indirecta.
✓ Seleccionar el instrumento de medición teniendo en cuenta la aproximación de
la magnitud.
✓ Analizar las principales fuentes de errores de medición.
✓ Aprender a cuidar los instrumentos de medición.

III.Fundamento Teórico.

3.1 La medición:
La medición la definiremos como la comparación de una magnitud con su unidad
de medida, con el fin de averiguar cuantas veces contiene la primera medida a la
segunda medida.
La medición es una propiedad importante y está relacionada principalmente con
los metales, aunque también la pueden tener otros materiales, tales como el
plástico. La medición de ductilidad puede hacerse de dos formas distintas:
(1) Como porcentaje de alargamiento: incremento total de la longitud en el
momento de la rotura expresado como porcentaje de la longitud original.
(2) Porcentaje de reducción de la sección o contracción. Esto es, reducción de la
sección transversal de la estricción, expresada como porcentaje de la sección
original.
Este último método se considera más apropiado para medir la ductilidad del
material, ya que es independiente de la longitud.
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3.2 Las mediciones dimensionales que podemos realizar son:

La medición directa: es la medición realizada con un instrumento de medida


capaz de darnos por sí mismo y sin ayuda de un patrón auxiliar, el valor de la
magnitud de medida lo obtendremos con solo leer la indicación de su escala
numérica o su pantalla digital/analógica (medir con un metro, un calibre, cinta
métrica, etc.).

La medición indirecta: es la medición realizada con un instrumento de medida


capaz de detectar la variación existente entre la magnitud de un patrón y la
magnitud de la pieza a medir (comparar una medida tomada con una pieza u
otra medida cualquiera), resulta lenta y laboriosa para la medida de pocas
piezas y rentable para la medición de muchas piezas.

3.3 La verificación:
Cuando se afronta la realización, son varias las necesidades formativas que
requieren el operador, esto es, formación metrológica, formación técnica,
estadística sobre instrumentación, etc.
Pero, posiblemente, uno delos aspectos que más influye en la competencia de
un verificador es su capacidad para entender una medida. En principio, esto
parece sencillo, pero, muy al contrario, constituye una de las principales bases
para desarrollo de este tipo de actividad.
Cuando hablamos de entender una medida no nos estamos refiriendo, evidentemente,
a ser capaz de leerla en el plano, sino a saber lo que significa.
En este bloque trataremos de centrarnos en dos aspectos principales:
 Mostrar los conocimientos básicos para entender un resultado de
medida.
 Facilitar los medios para comprender los requerimientos de un plano.
Dentro de la medición encontraremos la incertidumbre de medida que la definiremos
como la estimación que caracteriza el intervalo de valores en el que se sitúa, con una
alta probabilidad dada, y el valor verdadero de la magnitud de medida (el error que se
puede producir en la medición de una pieza), dentro de esta incertidumbre de medida
diferenciamos: los errores aleatorios y los errores sistemáticos.
Los errores aleatorios son errores que varían de forma imprevisible en signo y valor
(dan otra medida) al realizar un número de mediciones a la misma pieza y en el mismo
lado, en condiciones iguales, ya que la temperatura puede influir en este tipo de
errores. Las causas más comunes de estos errores de medida son:
 La manipulación incorrecta del instrumento de medida.
 El mal posicionamiento entre la pieza y el instrumento de medida.
 Errores de interpretación de medida.
Los errores sistemáticos son errores que se repiten constantemente durante la
medición de una pieza, por causas ajenas a la pieza o a la medición, obteniendo
siempre los mismos resultados finales. Estos errores sistemáticos pueden ser
constantes (errores de grabación) o variables (errores de dilatación). Las causas más
comunes de estos errores de medida son:
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 Desviaciones en la calibración o en la puesta a cero.


 Errores de construcción en el instrumento de medida

3.4 Tecnicismos Y Unidades De Medida.


 La calibración. Es el procedimiento de comparación entre lo que indica un
instrumento y lo que debiera de indicar, esto de acuerdo a un patrón de
referencia con valor conocido.
 La medición dimensional. Es la encargada de medir la forma de las piezas:
longitudes, diámetros, espesores, etc.

IV. Procedimiento.
4.1 Procesamiento de datos:
● Seleccionar los instrumentos de medición de acuerdo a la solicitud de la hoja
de trabajo.
● Efectuada la medición, anotar las medidas en los cuadros correspondientes.
● Al finalizar las mediciones limpiar los instrumentos y guardarlos
cuidadosamente en su lugar.

V. Materiales.
Micrometro de exteriores.
 Puntas de contacto de carburo
de tungsteno.
 Precisión de 0,003mm / 0001”

 Regla

 Vernier

 Vernier de profundidad

 Goniómetro de precisión.
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VI. Importante.

 Mantener limpio los instrumentos de medición y las superficies a medir.


 Colocar los instrumentos sobre una superficie suave.
 Efectuarla medición y anotar las medidas en el cuadro correspondiente para la
siguiente placa.

6.1 Materiales para medir.


 Placa con agujeros
 Eje escalonado
 Placa angular

VII. Evaluación De Resultados.

a. Placa con agujeros:7

N° INSTRUMENTO APROXIMACIÓN RANGO A B C D E


1 Pie de rey (mm) 0.05 180 14.05 32.1 17.15 76.60 10.8
2 Pie de rey (pulgadas) 1/128 6 71/128 1 87/64 3/128 3 3/128 23/64
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b. Eje escalonado:

1 MICRÓMETRO 2 PIE DE REY (mm) 3 PIE DE REY (pulgadas)


A + - 0.01 24.25 61/64 24.35
B + - 0.01 19.51 99/128 19.60
C + - 0.01 16.43 41/64 16.45
D + - 0.01 14.23 69/128 13.80
E + - 0.01 9.52 13/8 9.65

b. Placa con angular:16

MEDIDA ANGULAR SUPLEMENTO


A 65° 115°
B 58.30° 121.70°
C 56.10° 123.90°
I 56.7
J 65.6

VIII. Análisis de resultados.


Escribir en la barra vertical de la tabla, la precisión usual de cada instrumento para
medir longitudes escribiendo el número de instrumento.
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IX. Conclusiones.
Todo objeto que nos rodea por naturaleza se puede medir en diferentes
escalas.
Los instrumentos para medir, nos ayudan a determinar las dimensiones de un
objeto sólido de acuerdo a su forma.
El vernier puede mide longitud y profundidad, con una precisión aproximado.
Realizamos la medición directa e indirecta con los instrumentos vernier de cada
objeto.
Se midió los objetos en diferentes longitudes como: pulgadas, milímetros, etc.

X. Bibliografía.

 Creus, A. (2011). Instrumentación industrial. Barcelona: Marcombo.


 Creus, A. (2009). Instrumentos industriales, su ajuste y calibración.
Barcelona: Marcombo.
 Escamilla, A. (2009). Metrología y sus aplicaciones. Ciudad de México:
Patria.