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12-3-1999

Costos: concepto contable y concepto económico.

Costo económico
Costo de oportunidad: es el costo de la alternativa no elegida. Es el resultante de una
alternativa abandonada.
Si se tienen dos alternativas y se opta por una, el costo de oportunidad es el de la alternativa
dejada de lado. Al proyectar el costo de la alternativa aceptada deberá considerarse un cargo por el
costo de oportunidad de la opción no elegida.

Toma de Decisiones

byc costo de oportunidad

problema
Costo hundido: es el costo que no es relevante a los efectos de la toma de decisiones.
Ej. viático para ir a bailar o cenar. alternativa a
Costo diferencial: es la diferencia entre los costos de las alternativas a elegir. Puede ser
decremental o incremental. elección
Ej: Diferencia entre ir a bailar $30 e ir a cenar $80. Costo diferencial $50.
Precio de Venta = Costo de Produc. + % s/pv Gastos Admin. + % s/pv Gastos Comerc. + % s/pv
Gastos Financ. + % s/ pv Otros gastos +
% Utilidad.

A todo se le debe sumar las variables económicas del mercado. Ej: la competencia.

Costo de Producción: Materia Prima Cantidad Neta

Mano de Obra Directa Cantidad Necesaria
Cargas Fabriles

Materia Prima: es el elemento esencial para el producto que fabrico.

Cantidad Neta: es la cantidad necesaria para elaborar el producto. Está contenida en el producto
terminado.

Cantidad Necesaria: es la cantidad total necesaria para el proceso del producto.

La diferencia entre la Q. Neta y la Q. Necesaria es el DESPERDICIO.

Q. NETA Q. NECESARIA
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El desperdicio puede ser recuperable o no.

Desperdicio aceptado: el normal.

Q. Neta = Qnecesaria no hay desperdicio

100%

Sistema de Costos Conjuntos: el desperdicio es nuevamente utilizado como parte de MP de otro

producto. En el proceso se van produciendo desprendimientos.
Ej. leche.
Mano de Obra Directa: es la MO directamente relacionada con el producto que elaboro.
Ej. el operario. –(el supervisor es MO indirecta)
La importancia relativa de la MOD depende de la tecnología que tengo en la empresa. Pierde
significativo valor cuando la tecnología es más avanzada.

Cargas Fabriles (CIF): son las derogaciones necesarias para elaborar el producto, pero no se
vinculan directamente con él.
Ej. luz, gas, sueldos del supervisor, TE, etc.
16-3-1999

EL Período de Costo es de 30 días, pero tiene una limitación, que es que el Ciclo Productivo
supere los 30 días.

Hablamos de minimizar costos y no de establecer el costo exacto ya que esto no es posible

porque pueden surgir imprevistos (ej. cortes de luz).
Se firma sobre la razonabilidad de los estudios y no sobre la exactitud.

Siempre existen dos momentos:

1º - Un primer momento, antes de iniciarse el ciclo productivo: tenemos un nivel de

producción estimado,
1 MP, MOD, CF estimados y una tarifa horaria $ x hora
2 hombre.
La base son los estudios de costos y por medio de una técnica, hago una estimación.

2º- La segunda etapa es la de la producción real, sabemos cuanto insumió esa producción
en MP, MOD y CF.

Luego comparo la estimación primera con el resultado de la producción, analizo el

movimiento que tuve en el mes por cada uno de los elementos del costo MP, MOD, CF.
Puedo llegar a una diferencia, la que ajusto para el próximo período.
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La diferencia me genera una sobre o subaplicación del costo:

Ofic. Corte Materia Prima Mano de Obra Dir. Carga Fabril

ESTIMADO 300 100 250

VS
REAL 200 100 350

Variación (100) (50) (100)

Paréntesis: significa que existe diferencia, puede ser positiva o negativa.

19-3-1999

MOD (a salida de máquina)

Centro de Costos : es el segmento de la empresa donde se reúnen las características donde se

puede determinar los costos.

Centro de Costo = Unidad de costeo

Cada departamento productivo es un centro de costo. Puedo desglosar los centros de costo en más
centros de costo .

MOD:
CORTE PULIDO TERMINADO

Semielab.
MP + MOD Semielab.
+ MOD + CF + MOD CPT
+ CF xxxxx + CF
xxxxx xxxxx

Desglosamientos: permiten detectar con mayor facilidad la existencia de desvíos, por cada centro
de costo.

Ej Departamento Corte
Máquina 1 Centro de Costo
Máquina 2 Centro de Costo
Máquina 3 Centro de Costo
Se puede tratar a cada máquina del departamento corte como un centro de costo diferente.
La ventaja de la desentralización de los centros de costos se ve a la hora de detectar
desvíos.
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Producto A Corte Rendimiento Salida de A

MP Máq. 1 = $0,50 97% 60% 40% 40%
0,50 + 0,30
Desperdicio de las otras máq. por las que pasa A
MOD Máq. 2 = $0,30 60% +0,20 =
0,60 x 0,40 0,40
MOD
CF a salida de máquina del
Máq. 3 = $ 0,20árticulo A tiene
40% incluído en los $0,50 el rendimiento productivo del
97%, le falta Maq. 2 y 3.
En un proceso se puede tener un rendimiento mayor al 100%, ej. 130% lo que hace
disminuir el costo. Ej. la levadura de la masa de pizza.

1Estimado 2
Real
Cantidad estimada de producción x Cantidad real producida x
costo estimado de producción costo estimado de producción
Comparación: Aplicado (Q.R x costo estim.) vs. Real (Q.R x costo real)

Dpto. Corte MP MOD CF

30 días 150 250 180 Variación sobre o

100 350 210 subaplicación de
(50) (100) (30) costos
MP (50): sobreaplicación Pero sí: MOD
MOD (100) subaplicación 250
CF (30): subaplicación 250
(0)
ubo variación, pero es 0

Siempre hay variación, aunque esa variación sea de 0.

Carga Fabril Presupuestada: es la estimada para un período y para una producción.

Carga Fabril Real Carga Fabril Aplicada

Centro de costo # unidad de costeo # unidad de costo (es lo que quiero averiguar)
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30-3-1999

CAMBIO DE ENFOQUE

Enfoque Actual:

Gestión y Control: reducción de costos en todas las áreas, no sólo en la productiva.

CADENA DE VALOR
NORMAS ISO internacionales

La idea es fabricar con calidad desde el comienzo, eliminando la posibilidad de obtener un

producto mal terminado.
Se verifica desde la base, desde la materia prima antes de comenzar el proceso, para tener
la seguridad de obtener una buena partida y evitar los desvíos.

MOD y CF aplicar una producción just in time, ABC.

Cambia el contenido y la rapidez para solucionar inconvenientes, reduciendo costos (MP, MOD y
CF)

El Sistema de Calidad Total trabaja con lotes pequeños de producción y de materia prima
para así eliminar costos de manutención. Se trata de producir lo necesario.
Se minimizan costos, se tiende a eliminar stock, es decir se fabrica para vender.

Nuestra economía nos obliga a no inmovilizar capital, los períodos de comercialización deben ser
cortos.

Enfoque Tradicional:

A diferencia del enfoque actual, tradicionalmente las deficiencias del producto se ven en el
proceso. Materias primas con desvíos, etc.

MOD, CF aplicar módulos de aplicación

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NORMAS ISO

Calidad: la totalidad de las características de una entidad (producto o servicio) es la confiere la

aptitud para satisfacer las necesidades por el sistema de calidad total.
Qué significa NI?
Es una organización internacional de estandarización. Dicah organización no es
gubernamental. Facilita el desarrollo de normas internacionales por consenso.
Las normas son voluntarias por naturaleza.

Diseño de Sistema de Calidad:

Debemos plantearnos las siguientes preguntas:

I. Cómo será el sistema de calidad?

II. Está definido por escrito los requisitos de la clientela?
III. Tiene evaluado a sus proveedores?
IV. Tiene correctamente identificado los materiales que utiliza?
V. Están definidos los procedimientos de control?
VI. Controla el instrumental que emplea?
VII. Que ocurre cuando un producto no cumple con los requisitos?
VIII. Como verifico que el sistema de calidad funciona?
IX. Que exigencias debemos cumplir con los documentos y requisitos de calidad?
X. Se cumplen auditorías internas y revisión de la dirección?
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La filosofía de las NI tiende a asegurar la calidad de los productos que se entregan al

cliente. Al mismo tiempo propone una mejora continua partiendo del principio que del
conocimiento de las fallas se puede mejorar la calidad.
Las NI fueron identificadas numéricamente según distintas áreas.
Siendo el sistema NI 9000, encontramos bajo la numeración 9001 lo referente a diseño, desarrollo,
producción, instalaciones y servicios de post-venta.
EJ. 9002 :producción, instalaciones y servicios de post-venta.
9003: inspección y ensayos finales.
9004: Gestión de la calidad y elementos del sistema de calidad.

Decisiones Previas a la Implementación del Sistema:

1. Deberá constatarse si existe decisión política por parte de la dirección para aplicar Normas Iso.
2. Definir cúal de las NI voy a aplicar.
3. Definir qué planta, proceso o línea de producto voy a certificar.
4. Decidir si voy a usar el Sistema con o sin apoyo externo.

Beneficios de la implementación del sistema

1. En líneas generales se trata de lograr un ordenamiento a la totalidad de la empresa.

2. Se estudia y mejora los procedimientos antes de documentarlos.

3. Los procedimientos para asegurar la calidad quedan documentados por escrito, esto deja bien
claro cuales son los derechos, obligaciones y responsabilidades del personal a ejecutar una tarea.

4. Ante la existencia de reclamos por parte de los clientes, se pueden tener acciones correctivas
sobre los procesos y procedimientos con datos ciertos y objetivos.

5. Pueden traer mejoras en los costos totales de operación.

6. Tienden a un mayor cumplimiento de los requerimientos del cliente.

7. Se consigue que todo el personal de la empresa se involucre en el tema de la calidad logrando

una obtención de calidad final que dependerá del trabajo de todos y no sólo del departamento
de control de calidad o de unos pocos sectores.

Principales mejoras obtenidas a través del Sistema.

1. Se estandarizan los métodos de trabajo tanto de mantenimiento como de producción.

2. Se logra una revisión de los contratos de venta.

3. Se logra un entrenamiento del personal.

4. Se logra una calibración de todos los instrumentos utilizados.

5. Se logra desarrollar proveedores de materia prima en particular que van a integrarse al

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sistema

Razones para certificar ISO:

1. El mercado a través del tiempo lo va exigiendo.

2. Si no lo exige hoy, lo exigirá mañana.
3. Logra ventajas competitivas.

Costos de implementar el Sistema

1. Consultores externos.
2. Recursos humanos propios.
3. Disponer de HH para la redacción de los distintos procedimientos.
4. Disponer de HH para la capacitación.
5. Comprar mayor instrumentación.
6. Invertir HH en la calibración de la instrumentación hasta ponerla a punto.
7. Costos de obtención de recursos externos.
8. Mayores costos de gastos de oficina, puesto que el sistema al ser más analítico implica mayor
uso de papelería comercial.

Costos de la Certificación

1. Lo insumido en la pre-auditoría (HH que tengo que pagar).

2. Lo insumido en HH de auditoría.

Costos del mantenimiento del Sistema:

1. Mayor costo del departamento de aseguramiento de calidad.

2. HH insumidas en auditorias semestrales.
3. HH en calibraciones sobre instrumentos cada cierto periodo de tiempo.
4. HH para la actualización de instrumentos y lograr renovarlos.
5. HH de actualización para la capacitación.
6. HH adicionales para el desarrollo de la auditoría interna.

Pasos para llegar a lograr la certificación:

1. Implementar NI.
2. Capacitación de personal
3. Pre-auditoría externa
4. Corrección de los hallazgos realizados por el auditor.
5. Auditoría externa inicial.
6. Corrección de las no conformidades encontradas por el auditor.
7. Certificación
8. Programación de auditorías externas para controlar la mantención de dicha certificación.

Inconvenientes en el camino de la certificación:

1) Falta de responsabilidad por parte de la dirección

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2) Revisión de los contratos con el cliente.

3) Contraste con los instrumentos utilizados (diferencias)
4) Evaluación no adecuada de los proveedores
5) Resistencia al cambio por parte de cualquier área.
6) Diferente percepción entre personal distintos niveles
7) Fallas en haber logrado la normalización =estado
8) Desconocimiento del volumen de trabajo en los periodos que se desarrollan.