UCV

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL
“Estudio de tiempos de los procesos de sellado y almacenamiento de

bidones en la planta procesadora de agua Santa Rosita – Piura – Abril -
Julio 2013”
TESINA
AUTORES
Castro Mogollón, Gerardo

Chiroque Márquez, Yureika
Olazábal Farías, Manuel
Quispe Burneo, Kevin
Silva Yanayaco, Ana
Tume Gómez, César
ASESOR
Lic. Renée Miguel Mejía Canessa M. Sc.
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Planeación, análisis y control de producción
PIURA – PERÚ
2013
Escuela de Ingeniería Industrial
A nuestros padres por estar

siempre con nosotros
apoyándonos incondicionalmente
para ser personas de bien y
capaces de alcanzar nuestras
metas trazadas.
AGRADECIMIENTO
A nuestro profesor Reneé Mejía Canessa por la orientación y confianza brindada

desde el inicio de este trabajo de investigación.
A José Rubio administrador de la planta procesadora de agua de mesa Santa

Rosita por la accesibilidad a sus instalaciones e información otorgada la cual fue
fundamental para el desarrollo de nuestra tesina.
PRESENTACIÓN
Señores miembros del jurado presentamos ante ustedes la Tesina titulada

“Estudio de tiempos de los procesos de sellado y almacenamiento de bidones en
la planta procesadora de agua Santa Rosita – Piura – Abril - Julio 2013”.
Esta Tesina ha sido desarrollada con la finalidad de conocer los tiempos que se
emplean al ejecutar los procesos de sellado y almacenamiento de bidones con
agua en la planta procesadora de agua Santa Rosita Piura – Abril – Julio 2013, en
cumplimiento del producto observable del curso de Metodología de la
Investigación Científica de la UCV – Piura.
Esperando cumplir con los requisitos de aprobación agradecemos a ustedes las

sugerencias y observaciones que tengan a bien hacer.
Los Autores
INDICE
INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO I. EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1. Realidad problemática 4

1.2. Formulación del problema 5
1.3. Justificación y viabilidad 5
1.4. Antecedentes 6
1.5. Objetivos 11
1.5.1. Objetivo General
1.5.2. Objetivos Específicos
CAPÍTULO II. MARCO REFERENCIAL
2.1. Marco teórico 13

2.2. Marco conceptual 16
CAPÍTULO III. MARCO METODOLÓGICO
3.1. Hipótesis 21
3.2. Variables 21
3.2.1. Definición conceptual
3.2.2. Operacionalización de variables
3.3. Metodología 22
3.3.1. Tipo de estudio
3.3.2. Diseño
3.4. Población, muestra y muestreo 22
3.4.1. Población
3.4.2. Muestra
3.4.3. Muestreo
3.5. Método de investigación 23
3.6. Técnicas e Instrumentos de recolección de datos 26
3.7. Métodos de análisis de datos 26
CAPÍTULO IV. RESULTADOS
4.1. Descripción de resultados 29

4.2. Contrastación de hipótesis 33
CAPÍTULO V. DISCUSIÓN 35
CAPÍTULO VI. CONCLUSIONES 37
CAPÍTULO VII. RECOMENDACIONES 39
CAPÍTULO VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 40
ANEXOS 41
RESUMEN
En la presente investigación se realizó un Estudio de tiempos de los procesos de

sellado y almacenamiento de bidones en la planta procesadora de agua Santa
Rosita – Piura – Abril - Julio 2013 con la finalidad de beneficiar positivamente a la
empresa, la cual no contaba con tiempos estándares de los productos que se
fabrican.
La presente investigación es de diseño No Experimental porque no se manipuló

deliberadamente la variable. Es transeccional descriptiva porque se recolectará
datos en un momento dado. Además, tenemos como objetivo indagar la
incidencia y los valores en que se manifiestan los tiempos de los procesos de
sellado y almacenamiento.
Mediante una hoja de estudio de tiempos se recolectaron los tiempos para los
procesos de sellado y almacenado los cuales nos sirvieron para determinar los
tiempos estándar para cada proceso.
Se recomienda finalmente utilizar los tiempos estándares hallados.

ABSTRACT
In the present investigation we performed a Methods-Time Measurement (MTM) of

the processes of sealing and storage of water containers in the water processing
plant Santa Rosita - Piura - April to July 2013 in order to positively benefit the
company, which did not have a time standard of the products that are
manufactured.
The present investigation is based on a Non Experimental design because the

variable will not be deliberately manipulated. It is a Cross-sectional descriptive
design because we will collect data at a given time. In addition, we aim to
investigate the incidence and values manifested in the time of the sealing and
storage processes.
With a Methods-Time Measurement sheet, times of the processes of sealing and

storage were recollected, this helped us to determinate the time standard of each
process.
Finally, it’s recommended to use the standard times found.

INTRODUCCIÓN
Para toda empresa industrial es muy importante la búsqueda de una alternativa

que le permita ubicarse dentro de una política que conlleve a una reducción y/o
mantenimiento de los costos de producción, mejorar la productividad y competir
con cierto margen de beneficio en el mercado.
Llevar a cabo un estudio de tiempos es de suma importancia en cualquier

empresa donde existe un proceso; tal es el caso del de sellado y almacenamiento
de bidones en la planta procesadora de agua Santa Rosita donde gran parte de
las operaciones que conforman el proceso son manuales, por lo cual debe existir
un estricto control en los tiempos de las operaciones para evitar atrasos que
impliquen costos.
La presente investigación corresponde a un estudio de tiempos que consiste en

analizar la situación actual de la empresa respecto a factores que intervienen en
el proceso de sellado y almacenamiento de bidones de agua, mejorando así las
actividades que intervienen en la línea de producción de bidones con agua.
La presente investigación tiene como objetivo conocer los tiempos que se

emplean al ejecutar los procesos de sellado y almacenamiento de bidones con
agua en la planta procesadora de agua Santa Rosita Piura – Abril – Julio 2013.
Además tiene como población a todos los bidones con agua producidos por día
en la planta procesadora Santa Rosita, aproximadamente 100 bidones por día.
Tiene como muestra (n) 50 bidones. Y su muestreo es no probabilístico.
Como conclusión tenemos que se conocieron los tiempos que se emplean al

ejecutar los procesos de sellado y almacenamiento de bidones con agua en la
planta procesadora de agua Santa Rosita-Piura siendo estos de 23,578 s y 4,863s
respectivamente, concluyendo que estos tiempos son tiempos no estandarizados
que originan un retraso en la producción, generando pérdidas para la empresa.
La presente investigación está estructurada de la siguiente manera:
Capítulo I, comprende el problema de investigación conformado por: la realidad

problemática donde detallaremos la dificultades existentes dentro del proceso de
sellado y almacenamiento de bidones de agua, se plantean también los objetivos

que se lograrán al finalizar dicha investigación, así como también la justificación y
antecedentes de la investigación.
Capítulo II, comprende el marco referencial que se divide en 1. Marco teórico:

donde se definen los conceptos bibliográficos del proceso de envasado de agua y
2. Marco conceptual: donde se conceptualiza los términos técnicos utilizados
durante toda la investigación.
Capítulo III, comprende el marco metodológico. Capítulo IV, comprende los

resultados. Capítulo V, VI y VII, comprende los resultados, discusión y
conclusiones respectivamente.
2
_______________________________
CAPÍTULO I
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
_______________________________
3
1.1. Realidad problemática
Para que un centro de trabajo, se proyecte a la fabricación de un producto en

serie, debe considerar el establecer estándares de tiempos y movimientos
eficaces; este método se basa en estudios hechos a cada una de las operaciones
elementales del trabajo y su relación con el tiempo normal; los estándares de
tiempo y los movimientos necesarios incrementando así la eficiencia del equipo y
del personal que lo opera.
El estudio propuesto será realizado en la planta procesadora de agua Santa

Rosita, que fue creada en el año 2010. Ubicada en la Universidad César Vallejo,
Avenida Prolongación Chulucanas - S/N - Zona Industrial – Piura. Santa Rosita,
es la nueva línea de agua de mesa sin gas de la empresa Inversiones Rosita
EIRL, lanzada al mercado después de largos meses de investigación con el apoyo
de los Centros Empresariales de la UCV-Piura
En la planta procesadora de agua Santa Rosita, observamos que los procesos de

sellado y almacenamiento de los bidones se realizan de forma manual, generando
de esta manera un retraso en toda la producción; otra situación es que existen
riesgos posturales en el proceso y riesgos por levantamiento de carga en los
procesos de sellado y almacenado ocasionando lesiones musculares, problemas
posturales y lesiones en huesos y articulaciones. Además, su esterilización es
realizada en la misma cámara donde se ubica el proceso de llenado de bidones.
La Planta Procesadora de Agua Santa Rosita no cuenta con estándares

previamente establecidos en forma técnica, realizando el control de las
operaciones en forma empírica. En caso de no resolverse la situación
mencionada, el personal no trabajará en su máxima eficiencia afectando de esta
manera la productividad de la empresa; y no podrá tener la capacidad de cumplir
con la demanda del mercado; además con trabajadores fatigados y sin trabajar a
gusto con sus actividades, no realizarán su trabajo en el plazo requerido.
Lo que se quiere lograr con esta investigación, es controlar los tiempos originados
por los cuellos de botella y mala distribución de personal a través de un Estudio
de Tiempos, que permita una mejor planificación, organización y evaluación de las
4
actividades ejecutadas en los procesos de sellado y almacenamiento de bidones

con agua. Además, dicho estudio busca producir más en menos tiempo y mejorar
la eficiencia en las estaciones de trabajo.
1.2. Formulación del problema

1.2.1. Pregunta General
¿Cuáles son los tiempos que se emplean al ejecutar los procesos de sellado y
almacenamiento de bidones con agua en la planta procesadora de agua Santa
Rosita – Piura – Abril-Julio 2013?
1.2.2. Preguntas Específicas

 ¿Cuáles son los tiempos que se emplean para ejecutar la etapa de inspección
en el proceso de sellado de los bidones?
 ¿Cuáles son los tiempos que se emplean para ejecutar la etapa de carga de
bidones al exterior en el proceso de almacenamiento?
1.3. Justificación y viabilidad
Los resultados de esta investigación benefician positivamente a la empresa, la

cual no contaba con tiempos estándares de los productos que se fabrican, por
esta razón los beneficios obtenidos son el tiempo estándar especialmente en los
procesos de sellado y almacenado debido a que no se encuentran automatizados;
y diagramas de flujos de flujo optimizados. Además, gracias al estudio de tiempos
se puede planificar la producción y entrega de productos a tiempo evitando
retrasos en los despachos, ya que su control de actividades es de forma empírica;
mediante este estudio se quiere plantear posibles soluciones que los directivos
deberán tener presente para maximizar la producción.
Dado que la empresa es relativamente nueva en el ámbito comercial, este estudio

permitirá que se desarrollen ventajas competitivas y se desenvuelva
progresivamente en el mercado local.
Los permisos solicitados, a través del director de la escuela de Ingeniería

Industrial de la UCV, el Ing. Omar Rivera Calle, hacia el jefe encargado de la
5
planta, nos permite ingresar a esta y hacer los estudios respectivos sin restricción
alguna. Además de contar con el apoyo del especialista y jefe encargado de la
planta el Ing. José Luis Rubio Zapata.
1.4. Antecedentes
Los antecedentes a continuación se eligieron por las metodologías como obtener

datos de tiempo estándar confiables que junto con el adecuado manejo, permitan
la óptima evaluación de operaciones. Además de que el proyecto tiene como
objetivo analizar los diferentes tiempos en el sellado y almacenamiento de
bidones con agua.
1.4.1. Antecedentes locales
TITULO: Estudio de tiempos y movimientos para mejorar el proceso de empaque

de banano orgánico en la parcela ocho cuadras de la asociación Aprobo – Sullana
AÑO: 2012
AUTOR: Espinoza Hurtado, Ángel Arturo
RESUMEN: En la presente investigación se realizó un estudio de tiempos y

movimientos en el proceso de empaque de banano orgánico de la empresa
APROBO – Sullana con la finalidad de incrementar la producción, disminuir el
tiempo promedio de elaboración del producto, disminuir el nivel de riesgo postural
y el nivel de riesgo por levantamiento de carga al que están expuestos los
operarios de la empresa
PROPOSITO Y FINALIDAD
El propósito de esta tesis es determinar en qué medida mejora el proceso de

empaque de banano orgánico en la parcela ocho cuadras de la Asociación
APROBO – Sullana mediante un estudio de tiempos y movimientos. Esta
investigación es de tipo explicativa.
6
Diseño: La investigación utilizó un diseño de pre-prueba y post-prueba con un

solo grupo. En este diseño se midieron los indicadores del grupo, previo al estudio
de tiempos y movimientos, y luego se realizó otra medición con el estímulo
mencionado. Mediante la aplicación de técnicas y software de evaluación,
formatos de investigación se obtuvieron los datos cuantitativos y cualitativos;
logrando detectar riesgos posturales en los operarios del proceso.
CONCLUSIONES
Mediante el balance de línea se alcanzó los resultados esperados en las

actividades, disminuyendo el tiempo del proceso e incrementando la producción
mediante la estandarización del proceso. Realizando capacitaciones en temas de
riesgo postural y por levantamiento de carga se disminuyó los riesgos
ergonómicos. Además recomienda capacitar y concientizar a los operarios del
Proceso de empaque para disminuir los riesgos en el desarrollo de las
actividades.
Aportes: Esta tesis nos sirve de guía para tener una base sobre lo que sería un
estudio de tiempos y movimientos en una empresa de nuestra región.
1.4.2. Antecedentes nacionales
TITULO: Diseño de mejora de métodos de trabajo y estandarización de tiempos

de la planta de producción de embotelladora Trisa E.I.R.L. en Cajamarca para
incrementar la productividad.
AUTORES: Novoa Rojas, Rocío y Terrones Lara, Marcia Alejandra
AÑO: 2012
RESUMEN: La investigación surge de la problemática observada en la empresa

Embotelladora Trisa EIRL en Cajamarca, expresada en el tiempo muerto de 0.11
minutos. Se basa en la mejora de métodos de trabajo y estandarización de
tiempos en Embotelladora Trisa EIRL para aumentar la productividad.
7
El diseño de mejora está basada en observaciones y análisis de registro de la

toma de tiempos en las distintas líneas de producción, con la aplicación del
Método Rebas para estudio de postura de los operarios, Método ABC para
priorizar la compra de materiales e insumos y el Método Bimanual para conocer
los movimientos empleados por los operarios.
Propósito o finalidad de la investigación:
Objetivo General
Demostrar la factibilidad técnica y económica de la propuesta de mejora de
métodos de trabajo y estandarización de tiempos para el aumento de la
productividad de la planta de producción Embotelladora Trisa EIRL en Cajamarca.
Objetivos específicos
a) Identificar los principales problemas en los métodos de trabajo del área de
producción mediante el diagnostico situacional.
b) Hacer una propuesta para mejorar el sistemas/proceso y reducir los retrasos

del cumplimiento de pedidos, mediante la mejora del método de trabajo y
estandarización de tiempos
c) Estandarizar los procesos en la línea de producción actual, mediante un estudio

de tiempos.
d) Lograr un control de compra de materiales e insumo (Mediante clasificación

ABC, de mayor y menor uso)
e) Proyectar el impacto que se tendría con el diseño de la mejora en el sistema de

producción.
METODOLOGIA EMPLEADA:
Diseño: Es el diseño de contrastación Pre-Experimental.
Población:
La población lo constituyen las diferentes áreas de la Empresa Embotelladora
TRISA EIRL que está relacionado con las Operaciones de producción.
8
Muestra:
En cuanto a la muestra se considera el área de estudio, es decir el Área de
producción de la Empresa Embotelladora TRISA EIRL de la Empresa.
Unidad de Análisis:
Son el conjunto de operaciones y actividades relacionadas al proceso de
Producción en la Empresa Embotelladora TRISA EIRL.
CONCLUSIONES
Actualmente la embotelladora no cuenta con los elementos necesarios para
ejecutar las tareas de producción de una manera eficiente y eficaz, como se pudo
observar no se cuenta con herramientas suficiente para realizar el trabajo, esto
hace tener tiempos improductivos y movimientos innecesarios en la producción.
Para determinar el tiempo estándar de cada operación se tomó en general las

tolerancias las cuales se calculan en relación con el ciclo de un día de trabajo,
puesto que las aumentarán considerablemente o pueden resultar estándares
bastante estrechos; por esta razón las tolerancias fueron establecidas de acuerdo
a observación directa. En la línea de producción el pre - lavado, lavado de
envases, enjuague de envases, desinfección de envases, envasados de envases,
sellado / codificado de envases, embalado de envases y acarreo de envases. En
cada etapa se controla un factor crítico como lo es el tiempo. Se propone agregar
algunas operaciones de ordenar envases vacíos en la mesa, mientras que la
maquina no estaría operativa y continuar con las operaciones de llenado y tener
envases vacíos para ser llenados y para acarreo la operación de colocar el
envase en la carreta se debe incluir la inspección, al agregar la operación de
observar bien se evitara cargar doble. Se aplicó el método REBA que orientará a
la empresa para plantear acciones correctivas sobre determinadas posturas.
1.4.3. Antecedentes internacionales
1.4.3.1
Título: “Estudio de tiempos y movimientos en el proceso de producción de una

industria manufacturera de ropa”.
9
Año: 2005
Autor: Castillo Rivas, Oscar Alexis
Resumen: Presentó un proyecto de investigación en la Universidad San Carlos,

para la obtención del título profesional de Ingeniero Industrial, teniendo como
objetivo: “Desarrollar un Estudio de Tiempos y Movimientos en el proceso de
producción de ropa para mejorar los tiempos de producción”.
Conclusión: “Desarrollar un estudio de tiempos y movimientos en los procesos

de producción se pueden detectar operaciones críticas y tomar decisiones sobre
como optimizarlas para mejorar el tiempo de producción.
Las Operaciones lentas que se han detectado con el estudio de tiempos y

movimientos, se pueden agilizar colocando un operario más en cada una de estas
operaciones y así incrementará la eficiencia de la línea.
1.4.3.2.
Título: “Estudio de Tiempos y Movimientos de las operaciones realizadas en una

pequeña Industria de Productos Lácteos”
Año: 2003
Autor: Fuentes Gonzales, Gloria Julissa
Resumen: Realizó un estudio para buscar mejoras en el proceso productivo,

evitando tareas innecesarias, tiempos muertos e improductivos, operaciones de
demora e ineficientes.
Aplican observación directa, diagramas bi - manuales y el método de

Westinghouse, para la producción de queso mozarela. En la que concluyen que el
tiempo estándar de producción se obtuvo a través del tiempo normal de
producción y se encontró un factor de calificación del 90% de eficiencia, que fue
agregado al porcentaje de tolerancia establecido.
10
1.5. Objetivos
1.5.1. Objetivo General
Conocer los tiempos que se emplean al ejecutar los procesos de sellado y

Rosita Piura – Abril – Julio 2013.
1.5.2. Objetivos Específicos

 Determinar cuáles son los tiempos que se emplean para ejecutar la etapa de
inspección en el proceso de sellado de los bidones.
 Conocer cuáles son los tiempos que se emplean para ejecutar la etapa de
carga de bidones en el proceso de almacenamiento.
11
_______________________________
CAPÍTULO II
MARCO REFERENCIAL
_______________________________
12
2.1. Marco Teórico
2.1.1. PROCESO DE ENVASADO DE AGUA

2.1.1.1. ABASTECIMIENTO DE AGUA
Dorothy y Ashurst (2001) argumentan que el agua bruta puede provenir de aguas
superficiales (ríos, lagos, embalses, canales) o de aguas subterráneas (pozos,
manantiales). Cuanta mayor calidad tenga, menores serán los tratamientos de
potabilización a los que habrá que someterla. En ocasiones se construyen
depósitos de reserva de agua bruta, que aseguran el suministro durante un cierto
tiempo en caso de cortes de la fuente de abastecimiento. En general, las fuentes
subterráneas de agua son preferibles porque requieren menos tratamiento,
especialmente si se trata de agua procedente de manantiales cuyo flujo es
movido por la gravedad, es decir, sin que haya necesidad de utilizar bombas de
extracción. Es necesario mantener la vigilancia de todas las fuentes de agua para
evitar la explotación excesiva.
2.1.1.2. RECEPCIÓN
Dorothy y Ashurst (2001) argumentan que la recepción del agua desde el punto
de abastecimiento hasta la planta de envasado se ha de hacer en un material
apto para el contacto con alimentos, como el acero inoxidable, algunos materiales
plásticos, etc. En cualquier caso, la recepción debe ser inspeccionable, cerrada,
continua y estar totalmente protegida frente a la eventual contaminación. No son
recomendables los almacenamientos de grandes masas de agua en recintos
previos a la planta, pues esta práctica conlleva una proliferación de la flora
bacteriana hasta límites no deseados.
2.1.1.3. PURIFICACIÓN
Dorothy y Ashurst (2001) argumentan que para las aguas en general se permite la
oxigenación, decantación y filtración para la separación de elementos inestables,
tales como el hierro, azufre y otros, siempre que dicho tratamiento no persiga
modificar la composición de aquellos constituyentes del agua que le confieren sus
propiedades esenciales. Se permite también, en este tipo de aguas, la adición o
13
eliminación de anhídrido carbónico, así como la separación de compuestos de

hierro, manganeso y arsénico por aire enriquecido en ozono. Se admiten los
efectos derivados de la evolución normal del agua durante la conducción y
envasado, tales como variaciones en la temperatura, radiactividad, gases
disueltos.
2.1.1.4. LIMPIEZA DE ENVASES

Dorothy y Ashurst (2001) manifiestan que el ciclo de lavado se realiza con chorros
de agua bajo presión internos y externos. Una operación de cepillado externo,
facilitada por la rotación de los botellones, permite remover inclusive los
sedimentos más resistentes.
Las distintas estaciones de lavado se basan en:

1. Vaciado de los botellones.
2. Prelavado interno y externo en recirculación, con agua a 30ºC.
3. Escurrido.
4. Lavado interno y externo en recirculación a 65ºC y estaciones de cepillado
externo.
5. Escurrido/Vaciado por medio de chorros de aire bajo presión.
6. Enjuagado 1º interno y externo con agua a 40ºC, seguido de escurrido.
7. Enjuagado 2º más desinfectante interno y externo con agua más
desinfectante a 30ºC, seguido de escurrido.
8. Enjuague final interno y externo con agua ozonizada corriente.
9. Escurrido /Vaciado por medio de chorros de aire bajo presión.
2.1.1.5. ENVASADO
Dorothy y Ashurst (2001) manifiestan que los equipos de llenado son sistemas de
manejo de productos diversos que son dosificados a un envase por medio de una
válvula o boquilla mediante el uso de presión, gravedad o la combinación de
ambos factores y usan para este fin sistemas de control como son la volumetría,
gravimetría, peso, control de flujo, etc. El llenado se hace sin ninguna corriente de
aire ya que esto puede interferir con la calidad bacteriológica del agua
14
principalmente. Si el garrafón se llena en un lugar abierto el contenido de

mesofilos aerobios del agua se sale de la norma, y de todas maneras no es nada
higiénico hacerlo de esta manera.
López (2002) señala que lo ideal en el envasado del agua mineral es que éste sea
directo, es decir, que la botella de PET recién fabricada se dirija de inmediato a
los grupos de llenado. Pero esta práctica es complicada de llevar acabo, pues
limita mucho las producciones de la planta. Se opta, en cambio, por el
almacenamiento temporal de envases vacíos en grandes silos, los cuales
requieren tener una atmósfera estéril, a ser posible, para evitar su contaminación.
Ya sea de forma directa o indirecta, los envases de PET llegan a los grupos de
llenado gracias a cualquiera de los tipos de transporte de botellas existentes en el
mercado. La máquina llenadora convencional es del tipo rotatorio con válvulas de
llenado mecánicas que se abren ante la acción directa del envase. También hay
llenadoras de tipo lineal. Las llenadoras de última generación poseen válvulas de
llenado electroneumáticas que no entran en contacto físico con el envase,
vertiendo el producto ante la presencia del envase en su lugar correspondiente, lo
que es detectado por una fotocélula que da la orden de llenado a una válvula en
particular.
2.1.1.6. TAPADO Y SELLADO

Dorothy y Ashurst (2001) manifiestan que durante el proceso de: tapado o sellado,
tanto como envases retornables y no retornables, el desempeño de la taponadora
y la selladora deben ser monitoreados y los envases sellados deben ser
inspeccionados visual o electrónicamente, para asegurar que han sido tapados y
sellados apropiadamente. Los envases que no sean satisfactorios deben ser
reprocesados o rechazados. Deben ser utilizados envases, tapones y sellos no
tóxicos. Todos los envases, tapones y sellos deben ser muestreados e
inspeccionados para asegurar que están libres de contaminación.
López (2002) señala que el envasado se lleva a cabo en unas máquinas que
dispensan el tapón a medida que pasa el envase. Las más sofisticadas detectan
electrónicamente la presencia del envase. Las últimas innovaciones en este
15
apartado son los llamados “bi-block” y “tri-block”. Se trata de grupos 2 en 1 ó 3 en

1. Es decir, equipos que engloban llenadora y taponadora juntos (2 en 1), o
sopladora, llenadora y taponadora (3 en 1). Un punto importante a controlar es el
ambiente de la sala de envasado, que, por supuesto, debe estar aislada del resto
de las dependencias de la planta. Esto es así porque hasta que el envase ha sido
cerrado, está expuesto a la contaminación ambiental.
2.1.1.7. ETIQUETADO
Dorothy y Ashurst (2001) manifiestan que el etiquetado es necesario para la
imagen del producto, la marca será visible en esta para que los clientes puedan
reconocerla además tendrá la descripción del producto así como su composición.
Este proceso puede ser manual o automatizado, la etiqueta será fabricada en un
material plástico o de papel plastificado que por su reverso tenga un material
adherente para fijarla en el envase de manera segura.
López (2002) señala que existen dos modalidades: etiqueta autoadhesiva o

etiqueta adherida al envase por cola caliente o fría. Después, el envase se dirige
a una impresora láser o de inyección de tinta, la cual imprime el lote y la fecha de
consumo preferente. Es ahora el momento de hacer un control de calidad visual,
retirando envases defectuosos en el proceso de envasado.
2.1.1.8. ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO

Dorothy y Ashurst (2001) señalan que el almacenamiento del producto consiste
en llevar los garrafones desde el fin de la línea de producción hasta la bodega de
producto terminado, el mismo que lo adecuamos para almacenarlo y su posterior
despacho, la bodega debe contener una limpieza óptima, tamaño adecuado y su
ubicación debe ser el apropiado dentro de la planta.
2.2. Marco Conceptual

2.2.1 Estudio de tiempos: El estudio de tiempos es una técnica de medición del
trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
16
condiciones determinadas; y para analizar datos a fin de averiguar el tiempo

requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.
2.2.2 Sistema de envasado: Es todo producto fabricado con materiales de

cualquier naturaleza y que se utilice para contener, proteger, manipular,
distribuir y presentar mercancías, desde materias primas hasta artículos
acabados, en cualquier fase de la cadena de fabricación, distribución y
consumo.
2.2.3 Medición de tiempos: Es la aplicación de técnicas para determinar el

tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea
determinada, efectuándola según una manera de ejecución pre-establecida
(método).
2.2.4 Tiempo por bidón: es el tiempo que se emplea a lo largo del proceso
resultando como producto final el bidón de agua listo para ser almacenado y
posterior venta.
2.2.5 Inspección en el sellado: El objetivo de una inspección es hallar

características físicas significativas para determinar cuáles son normales y
distinguirlas de aquellas características anormales.
2.2.6 Carga al exterior en el almacenamiento: El almacén dentro de la cadena

de producción de una industria es uno de los elementos más activos y este se
realiza con sumo cuidado para que el producto no sufra daño alguno.
2.2.7 Agua de Mesa: De sabor más fresco y puro, que te quita la sed y te
refresca en todo momento y lugar. Esto debido a un moderno y exigente
proceso de multi-filtrado, que le da al agua esa pureza y brillantes que la
caracterizan.
17
2.2.8 Demora: Cualquier interrupción de la rutina de trabajo que no ocurre en el

ciclo de trabajo típico.
2.2.9 Desempeño: Razón de la producción real del operario entre la producción

estándar.
2.2.10 Efectividad: Razón de las horas ganadas entre las horas dedicadas a las
tareas asignadas.
2.2.11 Eficiencia: Razón de la producción real entre la producción estándar.

También, producción de luz por unidad de energía.
2.2.12 Estudio de métodos: Análisis de una operación para incrementar la

producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo unitario.
2.2.13 Ciclo: Serie de elementos que ocurren en un orden normal y hacen posible
una operación. Estos elementos se repiten al realizar de nuevo la operación.
2.2.14 Ciclo de trabajo: Frecuencia total de movimientos y eventos que

comprende una sola operación.
2.2.15 Jornada de trabajo: Cualquier trabajo por el cual se compensa al

trabajador con base en el tiempo y no en la producción
2.2.16 Operario calificado: Operario que puede lograr el estándar de desempeño

establecido cuando sigue el método pre escrito y trabaja a un paso estándar.
2.2.17 Formularios: herramienta usada en la ingeniera para la recolección de

datos y para minimizar el riesgo de que se escapen datos esenciales.
2.2.18 Hoja de estudio de tiempos: es un instrumento de medición el cual será

elaborado a nuestro criterio según lo observado
18
2.2.19 El tiempo de reloj (TR): Es el tiempo que el operario está trabajando en la

ejecución de la tarea encomendada y que se mide con el reloj. (No se cuentan
los paros realizados por el productor, tanto para atender sus necesidades
personales como para descansar de la fatiga producida por el propio trabajo).
2.2.20 El factor de ritmo (FR): Este nuevo concepto sirve para corregir las
diferencias producidas al medir el TR, motivadas por existir operarios rápidos,
normales y lentos, en la ejecución de la misma tarea. El coeficiente corrector,
FR, queda calculado al comparar el ritmo de trabajo desarrollado por el
productor que realiza la tarea, con el que desarrollaría un operario capacitado
normal, y conocedor de dicha tarea.
2.2.21 El tiempo normal (TX): Es el TR que un operario capacitado, conocedor

del trabajo y desarrollándolo a un ritmo «normal», emplearía en la ejecución de
la tarea objeto del estudio.
19
_______________________________
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
_______________________________
20
3. Marco Metodológico
3.1. Hipótesis
3.1.1. Hipótesis General
Existen tiempos no estandarizados al ejecutar los procesos de sellado y
Rosita – Piura – Abril-Julio 2013.
3.1.2. Hipótesis Específicas

 Existen tiempos no estandarizados al ejecutar la etapa de inspección en el
proceso de sellado de los bidones.
 Existen tiempos no estandarizados al ejecutar la etapa de carga de bidones al
exterior en el proceso de almacenamiento.
3.2. Variable
3.2.1. Definición Conceptual
Los tiempos de sellado y almacenamiento son los tiempos empleados por los
operarios para realizar dichos segmentos que pertenecen al proceso total de
envasado de agua de mesa en bidones.
3.2.2. Operacionalización de variables

Definición Definición
Variable Dimensiones Indicadores
Conceptual Operacional
Son los tiempos
empleados por los Inspección en
Medición de Segundos x
operarios para el sellado de
Tiempos tiempos bidón
realizar dichos los bidones
de sellado
segmentos que
y
pertenecen al
almacenam
proceso total de Carga de los
iento Medición de Segundos x
envasado de agua bidones al
tiempos bidón
de mesa en exterior
bidones.
21
3.3. Metodología
3.3.1. Tipo de investigación

La presente investigación:
 Por su finalidad, es de tipo aplicada porque genera conocimiento
relacionado al estudio de tiempos en los procesos de sellado y
almacenamiento para su aplicación inmediata.
 Por el nivel o alcance, es de tipo descriptiva porque se busca determinar
los tiempos estándares para los procesos de sellado y almacenamiento
mediante la recopilación de datos a través del estudio de tiempos.
 Por el enfoque, es de tipo cuantitativa porque nos centraremos
fundamentalmente en los aspectos observables de los procesos
mencionados y además, nos serviremos de pruebas estadísticas para el
análisis de datos.
3.3.2. Diseño de investigación

La presente investigación es de diseño No Experimental porque no se manipulará
deliberadamente la variable. Es transeccional descriptiva porque recolectaremos
datos en un momento dado. Además, tenemos como objetivo indagar la
incidencia y los valores en que se manifiestan los tiempos de los procesos de
sellado y almacenamiento.
3.4. Población y muestra

3.4.1. Población o universo
Todos los bidones con agua producidos por día en la planta procesadora Santa
Rosita. Aproximadamente 100 bidones por día.
3.4.2. Muestra
La muestra (n) será de 50 bidones.
3.4.3. Muestreo
Muestreo no probabilístico.
22
3.5. Método de Investigación

3.5.1. Método básico
El presente trabajo utiliza el Método descriptivo de observación naturalista dado
que se hace uso de la observación directa del fenómeno, en este caso, de los
procesos de sellado y almacenado.
3.5.2. Método de Ingeniería
3.5.2.1. Etapa 1: Análisis y evaluación de la situación de los procesos de

sellado y almacenado de bidones en la Planta procesadora de agua
Santa Rosita
Se realizó un análisis y evaluación de la problemática en los procesos, con el

objetivo de conseguir mejoras en las actividades ejecutadas en los procesos de
sellado y almacenado, a través de esta evaluación se puede determinar los
tiempos y movimientos que retrasan la línea de producción de los bidones de
agua.
Para la obtención de esta información se observó el proceso realizado durante
una jornada diaria.
3.5.2.2. Etapa 2: Realizar un Diagrama de Operaciones de los procesos de

envasado, sellado y almacenado de los bidones con agua.
En esta etapa se evaluó cada uno de los procesos de envasado de bidones con la
finalidad de establecer los procesos detallados paso a paso en un diagrama de
operaciones que permita tener un enfoque global de todo el proceso de envasado
con la finalidad que este nos facilite el estudio de tiempos, así como brindar a la
empresa de una herramienta básica para todo proceso de producción. El
Diagrama de Operaciones se muestra a continuación:
23
Bidones de agua
1
Desinfectado
2 Enjuague
Impurezas
3 Llenado con agua

purificada
4
Tapado
5 Sellado
térmico
Almacenado
6
24
3.5.2.3. Etapa 3: Estudio de tiempos
3.5.2.3.1. Técnica utilizada en la toma de tiempos

Se utiliza la técnica de estudio cronométrico de tiempos. El estudio se hará a
través de observaciones directas a solo unos pasos en posición detrás del
operador, de tal forma no crear distracciones ni interferir en el trabajo que se
estará ejecutando.
3.5.2.3.2. Selección de operarios:

El estudio de tiempos se ha llevado a cabo a los 2 operarios que trabajan en los
procesos de sellado y almacenado respectivamente, los cuales desempeñan su
trabajo con consistencia, están familiarizados con la operación y muestran interés
por hacer bien las cosas. De esta manera se aseguró de que los tiempos que
tomamos son tiempos prudentes para realizar la operación y por ende estos se
promediaron para determinar el tiempo promedio y también hallar el tiempo
estándar.
3.5.2.3.3. Medición del trabajo

Luego de la selección de los operarios se procede a la toma de tiempos o
medición de trabajo para determinar el tiempo promedio de las actividades de los
procesos de sellados y almacenamiento para luego establecer el tiempo estándar.
Tiempo normal
Los tiempos normales son los tiempos que llega a realizar el trabajador,
desarrollando la actividad con un rendimiento normal
Tiempo estándar
Este es el tiempo que requiere un operario calificado y capacitado trabajando a un

paso normal para realizar la operación. Los suplementos tomadas para hallar el
tiempo estándar varían dependiendo de la operación.
25
3.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
3.6.1. Validación
Para el presente proyecto hemos solicitado apoyo de los ingenieros Omar Rivera
Calle y Ricardo Gómez Sernaqué, expertos en el tema de Estudio de tiempos,
quienes revisaron, corrigieron y validaron los instrumentos de recolección de
datos (hoja de estudio de tiempos). Brindando finalmente sus respectivos aportes
y correcciones.
3.6.2. Confiabilidad
Los instrumentos de recolección de datos para el Estudio de Tiempos son
instrumentos preestablecidos por la teoría en dicho campo, por lo que su
confiabilidad es indiscutible. Para el presente trabajo se adaptaron estos
instrumentos al área de envasado, sellado y almacenado de bidones con agua,
haciéndolos totalmente confiables.
3.7. Métodos de análisis de datos

Para el análisis de los resultados se utilizarán métodos estadísticos los cuales se
encargarán de proporcionarnos, la distribución de frecuencias, medidas de
dispersión, correlación lineal, el valor de significancia, etc. Esto con la finalidad de
hacer las comparaciones respectivas del Estudio de Tiempos.
Se hace mención de las técnicas estadísticas que se utilizarán según el tipo de

datos que se recolecten.
 Distribución de frecuencias: se emplearán gráficos estadísticos tales como

histogramas, polígonos de frecuencia y gráficos de línea o de tendencia.
 Medidas de tendencia central: entre la más destacada está la media
aritmética.
 Medidas de dispersión: se utilizará en aquellos indicadores donde los
valores obtenidos presenten más variabilidad. Las principales son la
desviación estándar y la varianza.
26
3.7.1. Seriación
Para una mejor organización y clasificación de los instrumentos de recolección
(hoja de estudio de tiempos) se ha optado por enumerar correlativamente cada
uno de estos.
27
_______________________________
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
_______________________________
28
4.1. Descripción de resultados
4.1.1. Tiempo promedio de ejecución de sellado
Producto: Bidones Hoja núm.: 1 de 2
Operación: Procesamiento de Tiempo Observado Observado por: Chiroque Márquez

agua de mesa Yureika
El núm. Total
Promedio V. T.N
Descripción del elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T.O
1 Sellado 18.59 10.26 20.17 11.54 15.04 17.81 15.36 14.75 15.14 15.02 153.68 15.368 +0.08 15.448
Inspección en
2 7 7 9 7 10 8 9 8 7 9 81 8.1 +0.03 8.13
sellado
Total 23.468 0.11 23.578
Nota: V. Valoración T.O. = Tiempo Observado TN. = Tiempo Normal
Fv=Factor variable Fs=Factor de suplementos
CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

T.N. (1+fr) (1+fs) Tiempo estándar
23.578 (1+2%) (1+13%) 27.176
Fuente: Elaborado por los autores
29
Análisis e interpretación
En el siguiente cuadro analizamos el tiempo por bidón, los cuales son el producto. Se tomaron 10 tiempos en el proceso de
sellado y en la inspección del sellado, sumándolos para obtener el tiempo total. Luego este se divide entre los tiempos tomados,
obteniendo así el tiempo promedio. A este se le sumaron las valoraciones tomadas a nuestro criterio basadas en la escala de
Westinghouse para obtener el tiempo normal al cual le multiplicamos los factores, finalmente obtenemos el tiempo estándar.
(Ver Tabla N°1)
30
4.1.2. Tiempo promedio de ejecución de almacenamiento
Producto: Bidones Hoja núm.: 2 de 2
Operación: Procesamiento de Tiempo Observado Observado por: Silva Yanayaco, Ana

agua de mesa
El núm. Total
Promedio V. T.N
3 Almacenado 5.06 5.08 4.48 4.35 4.06 4.8 6 5.68 4.12 5.90 49.53 4.953 -0.09 4.863
Total 4.953 -0.09 4.863

4.863 (1+2%) (1+13%) 5.605
Fuente: Elaborado por los autores
31
Análisis e interpretación
Se analiza a continuación el tiempo por bidón, los cuales son el producto. Se tomaron 10 tiempos en el proceso de
almacenado sumándolos para obtener el tiempo total. Luego este se divide entre los tiempos tomados, obteniendo así el tiempo
promedio. A este se le sumaron las valoraciones tomadas a nuestro criterio basadas en la escala de Westinghouse para obtener
el tiempo normal al cual le multiplicamos los factores, finalmente obtenemos el tiempo estándar. (Ver Tabla N°1)
32
4.2. Contrastación de hipótesis
Variable: Tiempos en los procesos de sellado y almacenamiento
Hipótesis General
Existen tiempos no estandarizados al ejecutar los procesos de sellado y
Rosita – Piura – Abril-Julio 2013.
1. Se acepta la hipótesis general porque omitieron el establecimiento de

tiempos estándares y sobre todo la implementación de un procedimiento
automatizado. Como lo afirma López (2002) que el envasado se lleva a cabo
en unas máquinas que dispensan el tapón a medida que pasa el envase. Las
más sofisticadas detectan electrónicamente la presencia del envase.
Hipótesis Específicas 1
Existen tiempos no estandarizados al ejecutar la etapa de inspección en el
proceso de sellado de los bidones.
2. Se acepta la hipótesis específica 1 porque al realizar el estudio de tiempos se

corroboró que los tiempos son no estandarizados además no han
implementado equipos y sistemas automatizados modernos. Como Dorothy y
Ashurst (2001) manifiestan que durante el proceso de: tapado o sellado, tanto
como envases retornables y no retornables, el desempeño de la taponadora y
la selladora deben ser monitoreados y los envases sellados deben ser
inspeccionados visual o electrónicamente, para asegurar que han sido
tapados y sellados apropiadamente.
Hipótesis Específicas 2
Existen tiempos no estandarizados al ejecutar la etapa de carga de bidones al
exterior en el proceso de almacenamiento.
 Se acepta la hipótesis específica 2 porque no se tiene un tiempo determinado

para esta tarea; se puede demostrar lo afirmado a través de las variaciones de
resultados ilustrados en la tabla de la hoja de estudios de tiempos.
_______________________________
CAPÍTULO V
DISCUSIÓN
_______________________________
34
Respecto a la determinación de cuáles son los tiempos que se emplean para

ejecutar la etapa de inspección en el proceso de sellado de los bidones
encontramos que los tiempos básicos hallados en la empresa procesadora de
agua Santa Rosita no son estandarizados Al respecto, Castillo Rivas (2005) en
su tesis “Estudio de tiempos y movimientos en el proceso de producción de una
industria manufacturera de ropa” concluyo que las Operaciones lentas que se han
detectado con el estudio de tiempos y movimientos, se pueden agilizar colocando
un operario más en cada una de estas operaciones y así incrementará la
eficiencia de la línea, de tal forma coincide con los resultado de la presente
investigación. Así mismo, Dorothy y Ashurst (2001) manifiestan que durante el
proceso de tapado o sellado, tanto como envases retornables y no retornables, el
desempeño de la taponadora y la selladora deben ser monitoreados y los envases
sellados deben ser inspeccionados visual o electrónicamente, para asegurar que
han sido tapados y sellados apropiadamente y así agilizar la línea de producción
coincidiendo con los resultados de la presente investigación. De esta manera se
concluye que de no automatizar el proceso de envasado de bidones la producción
se verá limitada.
En cuanto a la determinación de cuáles son los tiempos que se emplean para

ejecutar el proceso de almacenamiento Dorothy y Ashurst (2001) señalan que el
almacenamiento del producto consiste en llevar los garrafones desde el fin de la
línea de producción hasta la bodega de producto terminado, el mismo que lo
adecuamos para almacenarlo y su posterior despacho, la bodega debe contener
una limpieza óptima, tamaño adecuado y su ubicación debe ser la apropiada
dentro de la planta. Esto no ocurre dentro de la planta Santa Rosita, dado que el
área de almacenado se ubica dentro de la misma sala en donde se procesa y se
envasa el agua. Se recomienda redistribuir la planta para optimizar y mantener el
orden y limpieza dentro de la misma.
35
_______________________________
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES
_______________________________
36
1. Se conocieron los tiempos que se emplean al ejecutar los procesos de

sellado y almacenamiento de bidones con agua en la planta procesadora
de agua Santa Rosita-Piura siendo estos de 23,578 s y 4,863 s
respectivamente.
2. Se determinaron cuáles son los tiempos que se emplean para ejecutar la

etapa de sellado de los bidones siendo el tiempo normal (TN) de 23,578 s
y el tiempo estándar (TE) de 27,176 s.
3. Se conocieron cuáles son los tiempos que se emplean para ejecutar la

etapa de carga de bidones en el proceso de almacenamiento siendo este
tiempo normal (TN) de 4,863 y el tiempo estándar (TE) de 5,605s.
37
_______________________________
CAPÍTULO VII
RECOMENDACIONES
_______________________________
38
1. Se recomienda la comparación de estándares respecto a resultados

obtenidos en futuros estudios de tiempo.
2. Realizar estudios de tiempo cada año, con el fin de determinar si las tareas
se están realizando dentro de los tiempos estándares.
3. Utilizar los tiempos que se hallaron en el estudio del sellado y

almacenamiento, y usarlos como referencia para futuras investigaciones.
Recomendaciones generales
1. A José Luis Rubio, encargado de la planta procesadora de agua, se le

sugiere implementar una faja transportadora para reducir el desgaste físico
de los operarios al tener que cargar bidones de aproximadamente 20kg,
ahorrando tiempo de descanso. Además, esta faja agilizará los procesos
de sellado y almacenado, logrando un proceso automatizado y eficiente.
2. A José Luis Rubio, encargado de la planta procesadora de agua, se le

sugiere implementar una taponadora automática para agilizar el tiempo de
los procesos y reducir el desgaste físico de los operarios.
39
CAPÍTULO VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Dorothy y Ashurst.(2001). Tecnología de agua embotellada. España.
2. George kahauwaty.(1998). Introducción al estudio del trabajo. Nueva York.
3. Stanley E. Manahan.(2001). Introducción a la química ambiental. EE.UU

:Reverté.
4. Academia de Investigación cinetífica.(1951).México: Atlante.
5. Kramner ,F.(2005). El desarrollo sostenible. Alemania: Ciencia.
6. Saiz, R.(1995).Automatización de una planta embotelladora. España :

Escuela Universitaria Politecnica.
7. Ramirez , C.(2002). Fundamentos de Administración. Colombia:Ecoe.
8. Meyers , J.(2000).Estudios de tiempos y movimientos. Inglaterra:Pearson.
9. García, R.(2005).Estudio de trabajo. Madrid: Mc Grau Mill.
40
ANEXOS
TABLA N°1
41
42
43
INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Producto: Bidones Hoja núm.:
Operación: Procesamiento de Tiempo Observado Observado por:

agua de mesa
El núm. Total
Promedio V. T.N
Almacenado
Total

4.863 (1+2%) (1+13%) 5.605
44

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

“Estudio de tiempos de los procesos de sellado y almacenamiento de

Castro Mogollón, Gerardo

Lic. Renée Miguel Mejía Canessa M. Sc.

Planeación, análisis y control de producción

A nuestros padres por estar

A nuestro profesor Reneé Mejía Canessa por la orientación y confianza brindada

A José Rubio administrador de la planta procesadora de agua de mesa Santa

Señores miembros del jurado presentamos ante ustedes la Tesina titulada

Esperando cumplir con los requisitos de aprobación agradecemos a ustedes las

CAPÍTULO I. EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1. Realidad problemática 4

CAPÍTULO II. MARCO REFERENCIAL

2.1. Marco teórico 13

CAPÍTULO III. MARCO METODOLÓGICO

CAPÍTULO IV. RESULTADOS

4.1. Descripción de resultados 29

CAPÍTULO VI. CONCLUSIONES 37

CAPÍTULO VII. RECOMENDACIONES 39

CAPÍTULO VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 40

En la presente investigación se realizó un Estudio de tiempos de los procesos de

La presente investigación es de diseño No Experimental porque no se manipuló

Se recomienda finalmente utilizar los tiempos estándares hallados.

In the present investigation we performed a Methods-Time Measurement (MTM) of

The present investigation is based on a Non Experimental design because the

With a Methods-Time Measurement sheet, times of the processes of sealing and

Finally, it’s recommended to use the standard times found.

Para toda empresa industrial es muy importante la búsqueda de una alternativa

Llevar a cabo un estudio de tiempos es de suma importancia en cualquier

La presente investigación corresponde a un estudio de tiempos que consiste en

La presente investigación tiene como objetivo conocer los tiempos que se

Como conclusión tenemos que se conocieron los tiempos que se emplean al

La presente investigación está estructurada de la siguiente manera:

Capítulo I, comprende el problema de investigación conformado por: la realidad

sellado y almacenamiento de bidones de agua, se plantean también los objetivos

Capítulo II, comprende el marco referencial que se divide en 1. Marco teórico:

Capítulo III, comprende el marco metodológico. Capítulo IV, comprende los

1.1. Realidad problemática

Para que un centro de trabajo, se proyecte a la fabricación de un producto en

El estudio propuesto será realizado en la planta procesadora de agua Santa

En la planta procesadora de agua Santa Rosita, observamos que los procesos de

La Planta Procesadora de Agua Santa Rosita no cuenta con estándares

actividades ejecutadas en los procesos de sellado y almacenamiento de bidones

1.2. Formulación del problema

1.2.2. Preguntas Específicas

1.3. Justificación y viabilidad

Los resultados de esta investigación benefician positivamente a la empresa, la

Dado que la empresa es relativamente nueva en el ámbito comercial, este estudio

Los permisos solicitados, a través del director de la escuela de Ingeniería

Los antecedentes a continuación se eligieron por las metodologías como obtener

1.4.1. Antecedentes locales

TITULO: Estudio de tiempos y movimientos para mejorar el proceso de empaque

AUTOR: Espinoza Hurtado, Ángel Arturo

RESUMEN: En la presente investigación se realizó un estudio de tiempos y

El propósito de esta tesis es determinar en qué medida mejora el proceso de

Diseño: La investigación utilizó un diseño de pre-prueba y post-prueba con un

Mediante el balance de línea se alcanzó los resultados esperados en las

1.4.2. Antecedentes nacionales

TITULO: Diseño de mejora de métodos de trabajo y estandarización de tiempos

AUTORES: Novoa Rojas, Rocío y Terrones Lara, Marcia Alejandra

RESUMEN: La investigación surge de la problemática observada en la empresa

El diseño de mejora está basada en observaciones y análisis de registro de la