El desarrollo de un mantenimiento “Plan Maestro ”

Por Mike Greenholtz, vicepresidente de Soluciones de Confiabilidad, GenesisSolutions

En este artículo voy a describir un enfoque para el desarrollo de un Plan Maestro de Mantenimiento, incluyendo la utilización de un
proceso de regeneración, que proporcionará la hoja de ruta para el esfuerzo de transformación y aplicación.

El personal de mantenimiento están abordando constantemente la carrera diaria que necesita el negocio. En el entorno actual de la reducción de
los presupuestos de gastos, menos capital para equipos e instalaciones de referencia actualizaciones; junto con reducciones de personal o se
congela, la organización de mantenimiento ya que se presiona con fuerza para la entrega de resultados. Sin embargo, cada sector de la
industria está buscando actualmente en escenarios “para crear el futuro” para transformar los procesos de flujo de trabajo de ayer en un proceso
centrado más delgado, el costo al cliente eficaz. El modelo que define su carta de organización de mantenimiento actualizado, los
objetivos prioritarios y calendario de aplicación es el Plan Maestro de Mantenimiento.

Suscribo a salir delante de cualquier proceso de transformación para orquestar un cambio de paradigma, en comparación con ser sometida
a reactivos soluciones rápidas de organización. Seamos sinceros; el Departamento de Mantenimiento en general no es necesariamente
conocido como el agente principal cambio dentro de una planta. Esto puede tener mucho que ver con el tiempo y de recursos, dificultades
de la navegación por el proceso de gestión del cambio, o quizás la falta de comprar desde la parte superior. En mi experiencia,

el posicionamiento de su organización de mantenimiento a ser visto como una ventaja competitiva comienza con haciendo
que el caso de negocio para la transformación de la organización de mantenimiento y procesos asociados.

El logro de mejoras en las funciones paso en cualquier proceso pocas veces se realiza con sólo ajustar la forma de hacer el trabajo. UN Proceso
de regeneración proporciona un método simple, pero eficaz para la colocación de una hoja de ruta de transformación y
mantenimiento del plan maestro. La regeneración se define como “una actividad de renovación y revitalización.” Entonces, ¿cómo podemos
utilizar la regeneración de transformar nuestro programa de mantenimiento actual de su estado actual a una futura mejora y evoluciona estado
ideal?

Para empezar, vamos a hacer el caso de negocio para el cambio y el desarrollo de la propuesta de valor agregado para la
transformación de los procesos de mantenimiento existentes. Tenía éxito anterior por iniciando una simple encuesta de
autoevaluación a varias plantas dentro de mi red de la planta. La encuesta se compone de elementos clave, que cuando se ve en total,
abarca el proceso de mantenimiento en general. La encuesta fue revisado antes de poner en marcha dentro de la red, para asegurar que
estábamos cómodos con el lenguaje encuesta, definiciones y también para tener la certeza de nuestras respuestas fueron calibrados a
una norma común.

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Las categorías de la encuesta incluyeron Personas, procesos, sistemas, Tecnología y Gobierno

y las respuestas asociadas se utilizan para ilustrar donde se clasifica en una curva de madurez de mantenimiento. Adicionalmente, la encuesta

indica claramente las áreas de oportunidad, así como la identificación de las mejores prácticas existentes que podría desarrollarse y

replicado. A continuación, cada área de oportunidad fue punto de referencia para sectores verticales similares para extrapolar el retorno de la

inversión inherente. En mi caso, las respuestas de la encuesta fueron presentados a la alta dirección, ya que proporciona una representación

muy precisa de la situación de nuestra red de mantenimiento (Figura 1.) Al ilustrar las posibles oportunidades y el impacto de negocios, hemos

obtenido la aprobación para poner en marcha un equipo de regeneración. Figura 1.

Hemos seleccionado a un pequeño equipo de mantenimiento, ingeniería y personal de operaciones que fueron reconocidos como agentes de

cambio competentes y bastante familiarizado con las operaciones de la planta. El equipo comenzó la tarea de la regeneración mediante la

revisión aún más los resultados de la encuesta y la identificación de los elementos de mantenimiento que representaba nuestra mayor

oportunidad para impactar en el negocio. Sobre la base de los esfuerzos del equipo de regeneración, decidimos priorizar nuestro enfoque en

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Planificación y Programación de segunda mano, CMMS y Optimización PM. Estos representado el

elementos fundamentales para el apoyo a las Buenas Prácticas que se desarrollarán como parte de nuestro Plan Maestro de

Mantenimiento. Los resultados de la encuesta en las personas y las categorías de Gobierno subrayaron también nuestra necesidad de incluir

disposiciones para CMMS formación basada en roles así como estandarizada mensual herramientas de reporte que podríamos utilizar para

supervisar los progresos con el objetivo de mejorar nuestra eficacia del mantenimiento de los objetivos mutuamente aceptables. Para cada

categoría de prioridad, hemos identificado un líder que podría funcionar dentro de una red más amplia de expertos en la materia y las partes

interesadas para comunicar los resultados de la encuesta y desarrollar el camino a seguir. En otras palabras, la encuesta nos dejó saber nuestro

nivel actual de rendimiento y colocado nuestro equipo de regeneración para comenzar el proceso de definir dónde vamos, cómo llegar allí y

cuándo. Este proceso de regeneración, para definir el estado actual y futura, proporciona la hoja de ruta para el establecimiento del

Plan Maestro de Mantenimiento.

Figura Pyramid 2. Transformación

Los pasos sucesivos para la regeneración se representan en la Figura 2. Es importante tener en cuenta que el equipo de regeneración se

desarrolló más tarde en una gran escala comunitaria Mantenimiento de práctica (COP).

El CP proporciona una estructura eficaz para la promoción de una organización de aprendizaje a través programados rutinariamente

Mejor Práctica y revisión de indicadores de desempeño clave.

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Factores críticos del éxito que apoyó el esfuerzo de transformación fue (1) ganando el apoyo del liderazgo para el papel de
regeneración asignaciones (2) la identificación de la ubicación y la unidad de operación adecuada para pilotar el desarrollo e
implementación de los nuevos flujos de trabajo y procesos (3) ganando participación desde la planta de fabricación y funciones de
apoyo (4) cambiar la cultura para abrazar la rápida reproducción de las mejores prácticas (5) que une el proceso de mantenimiento
con la ingeniería y el proceso de adquisiciones para establecer un enfoque integral para la gestión de activos

Conclusión:

La implementación de un plan de mantenimiento Maestro a gran escala o el lanzamiento de un programa de transformación piloto es mejor
posicionados para el éxito con la colaboración en la organización de mantenimiento, funciones de apoyo y grupos de interés. La experiencia
de los autores con el proceso de regeneración descrito en este artículo se tradujo en el establecimiento de un Plan Maestro de
Mantenimiento de toda la compañía, logrando mejor en su clase niveles de rendimiento sostenible para el mantenimiento proactivo (medido
en orden de trabajo contar y horas de trabajo), las mejoras OEE significativos en el equipo dirigido como así como la mejora de las métricas
de calidad .. Igualmente importante, los esfuerzos colectivos prestados mejorar la moral de los trabajadores, donde cada uno está facultado
para mejorar el negocio.

Sobre el Autor:

Mike Greenholtz unió a Genesis en enero de 2010 como vicepresidente, Reliability Solutions después de retirarse de Wyeth (Pfizer).
El papel de Mike es proporcionar liderazgo para la creación de ventajas operativas y financieras para GenesisSolutions clientes en
todos los sectores industriales. Esto incluye la identificación y aplicación de medidas que mejoran la confiabilidad de los activos,
aumentar la capacidad, extender los ciclos de vida de activos de capital, al tiempo que reduce el tiempo de ciclo y los costes de
mantenimiento

Mike tiene 28+ años de experiencia en operaciones de ingeniería y mantenimiento. Durante su anterior cargo como
Asistente vicepresidente de operaciones de ingeniería, Mike fue responsable del desarrollo e implementación de un
enfoque coherente y eficaz para proporcionar la gestión de activos de equipos e instalaciones de ciclo de vida a nivel
mundial para la fabricación y centros de I + D. Mike también fue asignado como el líder Wyeth Ingeniería de Integración
durante el año 2009 para asegurar una perfecta integración de los procesos de ingeniería y mantenimiento para el
combinado Wyeth - organización de Pfizer.

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Sobre GenesisSolutions:

GenesisSolutions proporciona mantenimiento mejor en su clase y gestión de activos a organizaciones industriales más
sofisticados del mundo. Génesis ha sido un socio estratégico con Wyeth (Pfizer) y trabajó en estrecha colaboración con
Mike durante la última década en el CMMS y CCMS despliegues, así como ayudar con ambos elementos estratégicos y
tácticos del proceso de transformación de mantenimiento.

Te invitamos a ponerse en contacto con nosotros con cualquier pregunta que pueda tener con sus esfuerzos de planificación

del mantenimiento Maestro. Si usted está buscando para empezar a desarrollar el modelo de negocio de transformación, el

lanzamiento de una encuesta o la definición del futuro estado de los procesos de mantenimiento, GenesisSolutions le puede

ayudar en cualquier etapa de su aplicación.

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