Temas de

Ingeniería de
Minas
CAPÍTULO 2:
SISTEMAS DE PERFORACIÓN DE ROCAS
SISTEMA ROTOPERCUTIVA
MSc. Marco Murillo Gutarra
EL PROCESO
DE LA PERFORACIÓN

MSc. Marco Murillo Gutarra

 SISTEMAS DE PERFORACIÓN

 Sistema de Perforación Rotopercutiva

• Perforación Neumática

• Perforación Hidráulica

 Sistema de Perforación de Rotación

• Perforación de Corte

• Perforación con Tricono

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 SISTEMAS DE PERFORACIÓN

 Perforación Rotopercutiva
 Sistema de Perforación con Martillo de Cabeza – Tophammer
• Perforación Neumática
• Perforación Hidráulica
 Sistema de Perforación con Martillo de fondo – Down The Hole – DTH
• Perforación Neumática
 Perforación por Rotación
• Perforación con Tricono
• Perforación con Corona de Diamante
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SISTEMAS DE PERFORACIÓN

MSc. Marco Murillo Gutarra

TIPO DE ACCIONAMIENTO ROTATIVO

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 ACCIONES BÁSICAS EN LA PERFORACIÓN ROTOPERCUTIVA

10 – 20°

Broca de pastillas
5 – 7°

Velocidades de rotación para brocas de pastillas

y brocas de botones Broca de botones

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 FASES DE FORMACIÓN DE UNA INDENTACIÓN

a. Aplastamiento de la roca por contacto con la broca.

b. Aparición de grietas en los puntos de concentración de tensiones y formación de cuña.
c. Pulverización de la roca de la cuña por aplastamiento.
d. Desgajamiento de fragmentos mayores en las zonas adyacentes a la cuña.
e. Evacuación del detrito por el fluido de barrido.
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GENERACIÓN DE ROTURA DE LA ROCA POR ROTOPERCUSIÓN

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GENERACIÓN DE ROTURA DE LA ROCA POR ROTOPERCUSIÓN

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CARACTERÍSTICAS MEDIAS DE MARTILLOS DE CABEZA CON
PERFORACIÓN NEUMÁTICA

Características Valores
Relación diámetro pistón/diámetro barreno 15 – 1.7
Carrera del pistón (mm) 35 – 95
Frecuencia de golpeo (golpes/min) 1,500 – 3,400
Velocidad de rotación (rpm) 40 – 400
Consumo relativo de aire (m3/min cm diámetro) 2.1 – 2.8

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CARACTERÍSTICAS MEDIAS DE MARTILLOS DE CABEZA CON
PERFORACIÓN HIDRÁULICA

Características Valores
Presión de trabajo (MPa) 7.5 – 25
Potencia de impacto (kW) 6 – 20
Frecuencia de golpeo (golpes/min) 2,000 – 5,000
Velocidad de rotación (rpm) 0 – 500
Consumo relativo de aire (m3/min cm diámetro) 0.6 – 0.9

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ONDAS DE CHOQUE EN MARTILLO DE CABEZA CON PERFORACIÓN
HIDRÁULICA Y NEUMÁTICA

Pistón de
Perforadora
hidráulica

Energía contenida en un
varillaje golpe

Pistón de A = Nivel de tensión

Perforadora aceptable
neumática B = Exceso de tensión
que provoca fatiga
en el varillaje
varillaje

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TIPOS DE ROCA Y SUS PROPIEDADES FÍSICAS

MSc. Marco Murillo Gutarra

CURVA DE ESFUERZO-DEFORMACIÓN DE DIFERENTES TIPO DE ROCA

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COMPARACIÓN ENTRE MARTILLOS DE CABEZA CON
PERFORACIÓN HIDRÁULICA Y NEUMÁTICA

MSc. Marco Murillo Gutarra

TIPOS DE BROCAS EMPLEADAS EN PERFORADORAS TOPHAMMER

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VELOCIDADES DE PENETRACIÓN Y PRESIONES DE AIRE PARA
DIFERENTES PERFORADORAS CON MARTILLO DE FONDO

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VELOCIDADES DE ROTACIÓN EN FUNCIÓN DEL TIPO DE ROCA
PARA UN MARTILLO DE FONDO

Velocidades de rotación
Tipo de roca
(rpm)
Muy blanda 40 – 60
Blanda 30 – 50
Media 20 – 40
Dura 10 – 30

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VARIACIÓN DE VELOCIDAD DE PENETRACIÓN CON
MARTILLOS DE CABEZA Y MARTILLOS DE FONDO

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SELECCIÓN DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN
ENERGÍA DE PERFORACIÓN

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POTENCIA DE PERCUSIÓN EN FUNCIÓN DEL DIÁMETRO DE
VARILLAJE

Diámetro Martillo Martillo

de varillaje Neumático Hidráulico
7/8” 3 kW 5 kW
1” 6 kW 9 kW
1 1/4” 8 kW 12 kW
1 1/2” 10 kW 15 kW
1 3/4” 12 kW 18 kW
2” 15 kW 22 kW

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DISPOSICIÓN DE ELEMENTOS EN PERFORACIÓN NEUMÁTICA

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TIPOS DE BROCAS EMPLEADAS EN PERFORADORAS DTH

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 FACTORES IMPORTANTES EN LA PERFORACIÓN

Existen dos factores muy importante en la

perforación:

 La perforabilidad (drillability)

 La velocidad de perforación

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PARÁMETROS PARA ESTIMAR LA PERFORABILIDAD (DRILLABILITY)

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RANGOS TÍPICOS DE PERFORABILIDAD PARA ROCAS

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RELACIÓN ENTRE UCS Y DRI PARA ROCAS

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RELACIÓN ENTRE UCS Y DRI PARA ROCAS

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VELOCIDAD DE PENETRACIÓN EN DISTINTAS CONDICIONES DE TRABAJO

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VELOCIDAD DE PERFORACIÓN PARA PERFORACIÓN SUPERFICIAL

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VELOCIDAD DE PERFORACIÓN PARA PERFORACIÓN SUBTERRÁNEA

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EQUIPOS PERFORADORES EMPLEADOS EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

 Jumbos.

 Excavación de túneles y galerías

 Explotaciones por Corte y Relleno, Cámaras y

Pilares, etc.

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EQUIPOS PERFORADORES EMPLEADOS EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

 Perforadoras para taladros largos en abanico en

el método de Tajeo por Subniveles, etc.

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EQUIPOS PERFORADORES EMPLEADOS EN MINERÍA SUPERFICIAL
MARTILLO DE CABEZA (38 – 64 mm)
LIGEROS
MARTILLO DE FONDO (83 – 108 mm)

SOBRE CHASIS
MEDIOS MARTILLO DE FONDO (114 – 165 mm)
DE RUEDAS

PESADOS MARTILLO DE FONDO Y TRICONO (158 – 251 mm)

MARTILLO DE CABEZA (38 – 89 mm)

BRAZO FIJO
EQUIPOS DE PERFORACIÓN
EMPLEADOS EN MINERÍA LIGEROS MARTILLO DE FONDO (83 – 108 mm)
SUPERFICIAL
BRAZO EXTENSIBLE MARTILLO DE CABEZA (64 – 89 mm)

MARTILLO DE CABEZA (89 – 127 mm)

BRAZO FIJO
MARTILLO DE FONDO (83 – 133 mm)
SOBRE CHASIS
MEDIOS
DE ORUGAS
BRAZO EXTENSIBLE MARTILLO DE CABEZA (89 – 140 mm)

PESADOS MARTILLO DE FONDO Y TRICONO (159 – 381 mm)

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EQUIPOS PERFORADORES EMPLEADOS EN MINERÍA SUPERFICIAL

Equipo DTH-DR580 (115 - 216 mm)

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SELECCIÓN DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN

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SELECCIÓN DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN

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 DIÁMETROS DE TALADRO PARA
MARTILLO DE CABEZA Y MARTILLO DE FONDO

Diámetro de Perforación
Tipo (mm)
de
Perforadora Tajo Labores
Abierto Subterránes
Martillo de cabeza 50 – 127 38 – 65
Martillo de fondo 75 – 200 100 – 165

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 COSTO TOTAL DE PERFORACIÓN EN TRABAJOS SUPERFICIALES

 Para obtener el costo total de perforación, se debe considerar los siguientes parámetros:
 Precio de martillo (US$)
 Precio de la broca (US$)
 Costo del equipo (US$/hr)
 Rendimiento del martillo (mp)
 Rendimiento de brocas (mp)
 Número de brocas por martillo
 Velocidad de perforación (mp/h)
 Metros perforados por año (mp)
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CAMPOS DE APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE PERFORACIÓN EN FUNCIÓN
DE LAS RESISTENCIAS DE ROCAS Y DIÁMETROS DE TALADROS

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MÉTODOS DE PERFORACIÓN EN TRABAJOS A CIELO ABIERTO

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MÉTODOS DE PERFORACIÓN EN TRABAJOS SUBTERRÁNEOS

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