UNIVERSIDAD POPULAR DE LA CHONTALPA

“Universidad del Pueblo y para el Pueblo”

Materia:
Estructura Petrolera

Profesor:
Ing. Teófilo Martínez Ruiz

Carrera:
Ingeniería Química Petrolera

Grupo:
“B3”
Semestre:
“7to”

Integrantes del Equipo:

INDICE
INTRODUCCION ................................................................................................. 2

OBJETIVO.............................................................................................................3

PREVENTOR INTERIOR ......................................................................................4

PREVENTOR DE ARIETE ....................................................................................6

PREVENTOR ESFERICO .....................................................................................7

PREVENTOR MECANICO ....................................................................................8

ELEMENTOS DEL CONJUNTO DE PREVENTORES .........................................9

ACUMULADOR ...................................................................................................11

SEPARADOR GAS LODOS ................................................................................13

TECNICAS DE INSTALCION DE LOS PREVENTORES ....................................14

PERFORACION CON LOS PREVENTORES EN LA SUPERFICIE ...................14

PERFORACION CON LOS PREVENTORES EN EL FONDO DEL MAR ...........15

CONJUNTO DE PREVENTORES EN SUPERFICIE ..........................................16

ARREGLO DEL CONJUNTO DE PREVENTORES ...........................................17

SISTEMA DESVIADOR DE FLUJO ....................................................................21

INSPECCION FISICA DEL CONJUNTO DE PREVENTORES ...........................25

INTRODUCCION

2
Los equipos de control de pozos, son muy importantes, ya que las
actividades deben de realizarse con el nivel de seguridad solicitada,
para que esta pueda reducir los riesgos que puedan existir.

Control de pozos, es denominada con este nombre porque tiene el

objetivo de salvaguardad la seguridad del personal, para ello es
necesario proporcionarles cursos o capacitaciones a todo el personal
técnico-operativo. Así como ajustar sus métodos, procedimientos, etc.

OBJETIVO

3
  CONOCER LOS TIPOS DE PREVENTORES ASI COMO SUS
CARACTERISTICAS, SUS ELEMENTOS, TECNICAS DE INSTALACION
Y SU FUNCION.
 CONOCER EL ARREGLO DE LOS MISMOS ASI COMO LAS
INSTRUCCIONES DE OPERACION

¿CUAL ES LA FUNCION DE LOS PREVENTORES?

4
La función de los preventores es el de controlar el paso de fluidos de una
formación productora hacia la superficie, tanto por el espacio anular como por el
interior de la tubería de producción o de trabajo, ya sean gas, aceite, o agua.

Clasificación de los preventores:

 De Interiores.
 De ariete.
 Esféricos.
 Anular mecánico

Vamos a empezar a describirlos de acuerdo al orden.

PREVENTORES DE INTERIORES.
Su función es controlar el paso del fluido que proviene del interior de la tubería de
producción o de trabajo. Estos se clasifican en dos tipos:

DE SAETA O DARDO (VÁLVULA DE CONTRA PRESIÓN):

Es un preventor de revestimiento interno para sarta de perforación que cierra

eficazmente el recinto de la tubería para sellar la presión del pozo, cuando se
introduce al pozo se abre apenas se restaura la circulación. El recinto de la sarta
de perforación se cierra herméticamente y automáticamente bajo la acción de un
resorte de cierre ayudado por la presión del pozo la válvula se abre
automáticamente al reanudarse la circulación.

DE CAÍDA O DE ENCAJAR (VÁLVULA DE RETENCIÓN AUTOMÁTICA):

La válvula de retención de encajar es una unidad pesada que permanece en el

piso de la cabría hasta que se necesite, una vez puesta en la sarta de perforación
actúa como válvula automática de retención, la acción cortadora del fluido de
perforación circulante no la desgasta por abrasión y no requiere reemplazo
frecuente, al tiempo que la válvula de retención proporciona sello hermético contra
5
los fluidos ascendentes, la esfera retenedora cargada a resorte se abre fácilmente
de lodo circulante a fin de recuperar el control del pozo.

PREVENTORES DE ARIETE.

Se utilizan como control superficial en un pozo, para sellar el espacio anular

cuando se tiene tubería en su interior o cerrarlo totalmente, funciona casi siempre
hidráulicamente para cerrar el espacio anular alrededor de la tubería en el pozo,
los arietes para tubería deben ajustarse alrededor del perímetro de cualquier clase
o tamaño de tubería que se encuentre en el pozo.
Se usan unidades sencillas y dobles y se colocan sobre el cabezal de tubería de
revestimiento o de producción, sus bridas deben tener las mismas
especificaciones API que el cabezal donde se instalen, si no es de la misma
medida, se utilizará un carrete o brida adaptada para efectuar el enlace
correspondiente.

Existen cuatro tipos de preventores de ariete:

 De diámetro sobre medida:
Este tipo de ariete de tubería se utiliza para sellar el espacio anular comprendido
entre el exterior de la tubería de producción o de trabajo y el diámetro interior del
preventor cuando se tiene una señal de fluidos en el pozo. Consta de un elemento
de hule, cuya función es efectuar el sello sobre la tubería en uso, además cuenta
con un empaque superior, el cual efectuara el sello en la parte interna del cuerpo
del preventor.
 De diámetro ajustable o variable:
Este tipo se utiliza para sellar el espacio anular comprendido entre el exterior de la
tubería de producción o de trabajo y el diámetro interior del preventor cuando se
tiene una señal de fluidos en el pozo. La construcción del elemento de sello se
hace dé tal manera que proporciona una cantidad de hule para efectuar el sello,
6
presentan la ventaja de no cambiar arietes al manejar diferentes diámetros de
tubería, ya que sellan ajustándose al diámetro de la TP, las más usadas de este
tipo son los que manejan el rango de diámetros de 2 7/8 a 5 pulgadas.
 Ciegos:
Se utilizan para cerrar totalmente el pozo, al no tener tubería en su interior y que
por la manifestación del fluido que presente, no sea posible introducirla. Consta de
un empaquefrontal plano, construido a base de hule vulcanizado en una placa
metálica y de un sello superior.
 De corte:
Su función es la de cortar la tubería de producción o de trabajo y cerrar totalmente
el pozo. Cuando al introducir o sacar tubería del pozo, surgiera una manifestación
de los fluidos contenidos en él, que no permitiera sentar la tubería en las cuñas de
la rotaria para colocar la válvula de seguridad, en este momento se operan los
arietes de corte, cortando la tubería quedando sellado el flujo de fluidos del pozo.
Está formado por un ariete inferior y otro superior, el ariete superior aloja el
empaque de las cuchillas efectuando un sello hermético al momento de cortar la
tubería.

PREVENTORES ESFÉRICOS.

Se utilizan principalmente para sellar el espacio anular o el pozo franco, cuando se

detecta una señal de cabeceo al momento de estar moliendo, metiendo o sacando
tubería del pozo.
Es el accesorio que forma parte del conjunto de preventores y tiene la habilidad de
efectuar cierres herméticos a presión, en cualquier cuerpo que esté dentro del
pozo, sin importar su forma o en pozo franco, para ello utilizan como elemento una
unidad de caucho de alta calidad con insertos, haciéndolos más efectivos y
alargando su vida útil, la forma y tamaño de sello está regido por la marca del
preventor.
Como ventajas se pueden mencionar que proporcionan diámetros amplios de
paso, el tamaño y forma de su cuerpo (esbelto y sin salientes) hace más fácil su

7
manejo, son diseñados para rangos de presión de trabajo desde 3000 y hasta
20,000 lb/pg2, en el instante que se detecte una señal de cabeceo en un pozo, el
preventor esférico anular es operado para cerrar, sin importar la forma de la
herramienta que está en su interior, ya que al darse un sello hermético queda
controlado el flujo por el espacio anular o se cierra totalmente el pozo si no se
tiene tubería dentro de él.

PREVENTOR ANULAR MECÁNICO.

Se utiliza en donde se operan pozos de bombeo mecánico o hay operaciones

donde se hace necesario introducir tubería bajo presión, ahí en esas labores
utilizamos los preventores de reventones anulares.
Los preventores anulares mecánicos son diseñados variando únicamente los
hules que se colocan de acuerdo a la tubería que se manejará, así como los topes
superiores, ya que éstos varían de acuerdo a su diámetro interior,

ELEMENTOS DEL CONJUNTO DE PREVENTORES.

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  Cabezal de la tubería de revestimiento:
Forma parte de la instalación permanente del pozo y se usa para anclar y sellar
alrededor de la siguiente sarta de tubería de revestimiento.
 Carrete de control:
Se instala para conectar las líneas de matar y estrangular del conjunto de
preventores. El API permite que estas líneas se conecten a un preventor con
salidas laterales, eliminando al carrete con la ventaja de disminuir la altura del
conjunto de preventores. Sin embargo, en la mayoría de los casos se prefiere usar
carrete ya que como está sujeto a la erosión, resulta más económico cambiar un
carrete que un preventor.
 Conjunto de preventores:
Es el ensamble vertical del equipo especial en la parte superior de la tubería de
revestimiento que se usa para cerrar el pozo al flujo, con o sin tubería de
perforación en el agujero. Las operaciones de los dispositivos de cierre deberán
ser rápidas y confiables aun cuando estén cubiertos de lodo.

9
 CONJUNTO DE PREVENTORES (BOP´S)

10
 EL ACUMULADOR.

Los preventores se abren y se cierran con fluido hidráulico que va almacenado

bajo presión en un aparato llamado acumulador, los cuales son recipientes en
forma de botellas o esféricos que están localizados en la unidad de operaciones
siendo aquí donde se guarda el fluido hidráulico, para poder llevar el fluido
hidráulico del acumulador a los preventores.

11
 EL ESTRANGULADOR.
Cuando ocurre un cabeceo, al cerrar el pozo con uno o más de los preventores, se
tiene que seguir perforando por lo que hay que circular fuera el fluido invasor con
fluido de peso apropiado llamado fluido de control, para tal operación se instala un
juego de válvulas llamadas estranguladores estos van conectados a los
preventores con la línea del estrangulador, o sea, cuando un pozo se ha cerrado,
el lodo y el fluido invasor son circulados hacia fuera por medio de la línea del
estrangulador y a través del juego de conexiones del estrangulador. Los
estranguladores son válvulas ajustables y fijas.

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 SEPARADOR GAS LODO
Este es una pieza que salva el lodo utilizable que sale del pozo mientras se está
circulando hacia fuera y separa el gas flamable para que pueda ser quemado a
una distancia segura de la instalación.

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 TÉCNICAS DE INSTALACIÓN DE PREVENTORES

Para llevar a cabo una perforación marina desde una instalación flotante o fija en
el fondo del mar, se tienen dos técnicas, las cuales son:

 PERFORACIÓN CON LOS PREVENTORES EN LA SUPERFICIE

 PERFORACIÓN CON LOS PREVENTORES EN EL FONDO DEL MAR

PERFORACIÓN CON LOS PREVENTORES EN SUPERFICIE

Las operaciones de perforación con los preventores en la superficie se ven

limitadas necesariamente para plataformas apoyadas en el fondo, como son las
plataformas fijas, las de concreto, las
autoelevables y las sumergibles.

En un sistema de este tipo, se suspenden con

colgadores submarinos y se prolongan hasta la
superficie en donde se instalan los cabezales y
preventores para utilizarlos durante las
operaciones de perforación.

Después que el pozo ha sido perforado y

probado, se desmantela el equipo de perforación,
los preventores y las extensiones de la tubería de
revestimiento.

Por norma, se coloca un tapón en el pozo a nivel

de fondo.

En fecha posterior, cuando se decide terminarlo, se quita el tapón y se

termina el pozo instalando un árbol del tipo submarino o instalando una
plataforma y extendiendo las tuberías de revestimiento hasta la plataforma
para la instalación del árbol convencional.

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 PERFORACIÓN CON LOS PREVENTORES EN EL FONDO DEL MAR

En un sistema submarino, las operaciones de perforación se llevan a cabo con los

preventores en el fondo del mar.

Esto puede efectuarse con cualquier tipo de equipo marino pero es más
aplicable en estructuras flotantes, ya sean barcos, barcazas o
semisumergibles.

El movimiento continuo
de algunos de estos
equipos requiere el
empleo de cabezales
en el fondo del mar,
con la consecuente
instalación de
preventores, porque
existen condiciones de
emergencia como el
mal tiempo, que pueden forzar al equipo a moverse fuera de su
localización.

Con los preventores y cabezales en el fondo del mar y el tubo conductor

con junta esférica y junta telescópica, todos removibles, habrá poco peligro
de dañar el pozo ya sea en condiciones de movimiento normal o de
emergencia

Otra ventaja que se tiene instalando el cabezal y los preventores en el

fondo del mar, es que en la distancia de la mesa rotatoria y hasta la parte
superior de los preventores, se tiene una mayor tolerancia para posibles
desalineamientos entre la mesa y los preventores sin crear cargas laterales
excesivas y desgaste, ya que se cuenta con la junta esférica.

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 CONJUNTO DE PREVENTORES DE SUPERFICIE

Durante las operaciones de perforación si llegara a manifestarse un brote, el

sistema de control superficial deberá tener la capacidad de proveer el medio
adecuado para cerrar el pozo y para circular el fluido invasor fuera de él. El control
de un pozo lo constituyen generalmente en la superficie, los sistemas
independientes que son el de circulación y el de preventores de reventones. Un
conjunto de preventores deberá tener un arreglo que permita:

A. Cerrar la parte superior del pozo alrededor de la tubería de perforación o de

los lastrabarrenas y en su caso, bajo condiciones de presión meter la
tubería hasta el fondo del pozo.
B. Descargar en forma controlada el gas, lodo cortado con gas o agua salada.
C. Bombear fluidos al interior del pozo y circular el brote a la superficie.
D. Colgar la tubería de perforación y si es necesario, cortarla.
E. Conectarse al pozo nuevamente, después de un período de abandono
temporal.
F. Una redundancia en equipo para el caso de que algún componente falle,
pueda inmediatamente operarse otro.

Las personas claves en un equipo de perforación terrestre o plataforma de

perforación costafuera son el técnico y el perforador. Si ellos se mantienen alertas
y están adiestrados en el funcionamiento y operación de los componentes
superficiales, así como de los indicadores de la presencia de un brote, no dudarán
en aplicar los procedimientos para tener el pozo bajo control. El arreglo de
preventores de superficie lo forman varios componentes, en la parte superior
fueron descritas generalmente.

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 ARREGLOS DEL CONJUNTO DE PREVENTORES

El criterio para seleccionar el arreglo del conjunto de preventores debe considerar

la magnitud del riesgo expuesto y el grado de protección requerida. Cuando los
riesgos son pequeños y conocidos tales como:

 Presiones de formación normales.

 Áreas desérticas o montañosas, alejadas de los grandes centros de
población. Un arreglo de preventores sencillo y de bajo costo puede ser
suficiente para la seguridad de la instalación. El riesgo es mayor cuando se
tienen:
 Presiones de formación anormales.
 Yacimientos de alta productividad o presión.
 Áreas densamente pobladas.
 Grandes concentraciones de personal y equipo, como el caso de barcos y
plataformas marinas, el arreglo requerido debe ser más completo y en
consecuencia de mayor costo.

La clasificación típica del API para conjuntos de preventores se basa en el rango

de presión de trabajo. Los arreglos que el API RP-53 (3ra. Edición Marzo, 1997)
recomienda son los adecuados para operar con 2,000, 3,000, 5,000, 10,000 y
15,000 lb/pg² (141; 211; 352; 703 y 1055 kg/cm²) de presión de trabajo y el código
API empleado en la designación de los diferentes arreglos de preventores es el
siguiente:

 G - Cabeza rotaria
 A - Preventor anular
 R - Preventor de arietes para tubería de perforación, ciegos, variables o de
corte.
 Rd - Preventor doble de arietes para tubería de perforación, ciegos,
variables o de corte.

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  Rt - Preventor triple con tres juegos de arietes, instalado al criterio del
operador S - Carrete de control con salidas laterales para líneas de matar y
estrangular K - 1000 lb/pg² (70 kg/cm²) de presión de trabajo

Las figuras 30 a 32 muestran los arreglos recomendados

18
K

19
Para referirse a un conjunto de preventores se identifica de acuerdo a la
clasificación en orden ascendente de la manera siguiente:

10K 11 - RSRdA

Se refiere a un conjunto de preventores de 11 pg de una presión de trabajo de 10

000 lb/pg² (703 kg/cm²) con un preventor de arietes en la parte inferior, un carrete
de control, dos preventores de arietes y un preventor anular en la parte superior.

Esta nomenclatura puede variar en la ubicación del preventor ciego de corte y los
preventores de arietes con diámetro variable; de acuerdo a la etapa de
perforación.

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 CANDADO DE PREVENTORES

Como norma, todos los preventores de arietes deben tener extensión y maneral
para asegurar mecánicamente su cierre efectivo.

Es adecuado disponer de candados opeKrados hidráulicamente, como es el caso

de los preventores submarinos, y operar ambos tipos de candados cada vez que
se realicen las pruebas de operación del conjunto de preventores.

SISTEMA DESVIADOR DE FLUJO

El sistema desviador de flujo se utiliza como un medio de control del pozo, ya que
proporciona un determinado grado de protección antes de que se corra y cemente
la tubería de revestimiento superficial sobre la que se instalarán los preventores.

Las prácticas recomendadas API RP-53 del Instituto Americano del Petróleo
establecen los criterios para seleccionar, instalar y operar el equipo de sistemas
desviador de flujo (diverters).

Un desviador de flujo puede cerrar sobre la flecha, tubería de perforación o de

revestimiento, lastrabarrenas y no está diseñado para hacer un cierre completo del
pozo o parar el flujo; si no, más bien desviarlo abriendo simultáneamente las
válvulas de las líneas de desfogue (venteo), derivando el flujo de formaciones
someras hacia sitios alejados del equipo de perforación y del personal. Evitando
así el fracturamiento de las formaciones con el consecuente riesgo de
comunicarse a la superficie por fuera de la tubería conductora, poniendo en peligro
a la cuadrilla y a las instalaciones de perforación.

21
FIG. 34 DESVIADOR DE FLUJO CON LÍNEAS DE DESFOGUE

Cuando se inicia la perforación de un pozo terrestre, se introduce y cementa una

TR conductora a poca profundidad. En el caso de pozos en plataformas
costafuera, por lo general se instala una TR conductora de gran diámetro por
debajo del fondo (lecho) marino.

El sistema desviador de flujo se instala sobre la tubería conductora o estructural y

básicamente consiste de un preventor anular (esférico) o cabeza giratoria que
tengan el diámetro interior suficiente que permitan pasar la barrena para perforar
la siguiente etapa. Debajo del desviador deberán instalar líneas de desfogue de

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diámetro adecuado y de una longitud suficiente para dirigir los flujos provenientes
del pozo, lejos de la unidad de perforación.

Las válvulas instaladas en las líneas de venteo deberán ser de paso completo y
abrir automáticamente en cuanto se cierre el desviador de flujo. Todo el conjunto
después de su instalación será probado a satisfacción para asegurarse que
funcionará correctamente.

INSTRUCCIONES DE OPERACION Y RECOMENDACIONES

 Verificar diariamente la operación correcta del sistema desviador de flujo,

accionándolo desde los controles remotos.
 Revisar que las líneas de desfogue no estén obstruidas.
 Inspeccionar y tener la precaución de revisar periódicamente que el
desviador y las válvulas no tengan gas producidos por los ripios de
formación, residuos u otros materiales que puedan afectar su operación.
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  En función de la planeación y programación de la perforación del pozo;
después de cementar o hincar la tubería conductora o estructural. Deberá
instalarse un sistema desviador de flujo consistente de un
 elemento de sello, líneas de venteo, válvulas de derivación y un sistema de
control. La importancia del sistema es que permita manejar los grandes
volúmenes de fluido que se encuentren.
 Las salidas del desviador deberán tener un diámetro interior mínimo de 12
pg al trabajarse en pozos desde plataformas marinas y de 10 pg al operarse
en pozos terrestres (de superficie).
 El sistema deberá tener un control remoto en el piso de perforación y
además otro en un lugar de fácil acceso y seguro para su accionamiento.
 Es conveniente que se tengan disponibles líneas de descarga de diámetros
mayores que los convencionalmente utilizados, con la finalidad de que en
situaciones críticas, sea rápidamente desfogado el pozo evitando riesgos
mayores.
 Deberán efectuarse simulacros a intervalos apropiados con las cuadrillas de
perforación, para entrenarlos a que sean capaces y competentes en
reaccionar oportunamente ante situaciones que requieran operar el sistema
desviador de flujo.

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 INSPECCIÓN FÍSICA DEL CONJUNTO DE PREVENTORES

Antes de proceder a la instalación de un conjunto de preventores o después de

cada etapa de perforación deberá verificarse en el pozo lo siguiente:

 Inspeccione visualmente el cuerpo de cada preventor, principalmente las

cavidades donde se alojan los arietes, el estado que guardan las pistas y
los conductos de las salidas laterales, con objeto de verificar que no estén
dañados o desgastados.
 Inspeccione el tipo y las condiciones que guardan cada uno de los anillos a
instalar. En tabla se detallan las especificaciones de estos anillos.
 Revise que todos los birlos o espárragos y tuercas sean de la medida y tipo
apropiado, que no estén dañados u oxidados, que cumplan con las
especificaciones API para el rango de la presión de trabajo, temperatura y
resistencia al ácido sulfhídrico (H2S) si se requiere.
 En las tablas adjuntas se proporcionarán mas detalles de las
especificaciones de estos accesorios.
 Inspeccione el buen estado del elemento sellante frontal de cada ariete, así
como el del preventor anular.
 Verifique la posición en la instalación de cada preventor, así como la
correcta conexión de las líneas de apertura y cierre.

Las operaciones de perforación no deben iniciarse hasta que el sistema de control

superficial esté debidamente instalado y probado, en lo que respecta a su
operación y presión de trabajo.

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 CONCLUSIÓN

Es necesario que en las instalaciones se cuente con la seguridad para todo el

personal, para que cualquier suceso inesperado pueda tener el mínimo de
accidentes posibles, es por ello que los preventores juegan un papel muy
importante en la perforación, es necesario tener el conocimiento adecuado para
poder emplearlos, de lo contrario son millones de pesos y vidas humanas las que
se perderían. Como ya estudiamos a lo largo de esta investigación, existen
diferentes tipos de preventores, cada uno tiene como función prevenir pero
también va de acuerdo a la situación que se presente. Es de vital importancia
verificar visualmente el cuerpo de cada preventor, principalmente las cavidades
donde se alojan los arietes. “TENGAMOS CONCIENCIA Y TOMEMOS EN
CUANTA CADA UNA DE LAS INDICACIONES”

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 BIBLIOGRAFIA

Manual del ITP Prevención y Control de Brotes.

DATALOG MANUAL DE OPERACIONES EN EL POZO, Version 3.0, Marzo 2001. Trad.

V1-2002

wildwell.com/literature-on-demand/literature/training-tools/pressure-basics-and-concepts-
esp.

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