SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

JERARQUÍA DE CONTROLES (IPERC)

Sustituir
Integrantes:

Control de • Alvarado Hualcas, José Damián

Ingeniería
• Castro Orellana, Jorge Luis
• Hinostroza Aylas, César Beremiz
• Lobo Ñaupari, Luis Jordan
• Mansilla Soto, Adrián
• Pretel Santos, Gianfranco
EP
 OBJETIVOS

PRINCIPALES
• ENTENDER CLARAMENTE LA METODOLOGÍA DE UN IPERC
(IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y
MEDIDAS DE CONTROL)
• RECONOCER LA JERARQUIA DE CONTROLES (ELIMINACIÓN,
SUSTITUCIÓN, CONTROLES DE INGENIERÍA,SEÑALIZACIÓN,
CONTROLES ADMINISTRATIVOS, USO DE EPP ) PARA SU
RESPECTIVA IMPLEMENTACIÓN.

SECUNDARIOS
• DIFERENCIAR Y DEFINIR CONCEPTOS DE PELIGRO , RIESGOS,
IPERC, JERARQUIA DE CONTROLES.
• CONOCER LOS REGLAMENTOS QUE INVOLUCRAN EL IPERC.
 INTRODUCCION

Cualquier actividad que el ser humano realice está expuesta a

riesgos de diversa índole los cuales influyen eventualidades, su
origen y posible impacto constituye ciertamente una tarea difícil
pero necesaria para el logro de los objetivos.
En los últimos años las tendencias internacionales han registrado
un importante cambio de visión en cuando a la gestión de riesgos,
de un enfoque de gestión tradicional hacia una gestión basada en
la identificación, monitoreo, control, medición y divulgación de los
riesgos. En el nuevo enfoque de evaluación de la gestión de
riesgos, la evaluación de riesgo es continua y recurrente, anticipa y
previene, se enfoca en la identificación, medición y control de
riesgos.
CHILE
CANADA
 PERÚ
ANÁLISIS DE ACCIDENTES MORTALES 2012 - 2016
(Al 31 de Diciem bre)
MESES 2012 2013 2014 2015 2016
ENE. 02 04 06 05 04
FEB. 06 06 01 02 03
MAR. 09 05 01 07 03
ABR. 02 06 01 02 01
MAY. 04 01 01 0 06
JUN. 02 04 03 02 02
JUL. 05 04 07 01 02
AGOS. 05 04 02 02 03
SET. 03 05 02 02 04
OCT. 08 02 0 03 01
NOV. 04 04 01 03 02
DIC 04 02 07 0 03
TOTAL 54 47 32 29 34

16 Por Meses
Análisis Comparativo: 2012 - 2016
Nº DE ACCIDENTES

12

08

04

0
ENE. FEB. MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. AGOS. SET. OCT. NOV. DIC
2012 02 06 09 02 04 02 05 05 03 08 04 04
2013 04 06 05 06 01 04 04 04 05 02 04 02
2014 06 01 01 01 01 03 07 02 02 0 01 07
2015 05 02 07 02 0 02 01 02 02 03 03 0
2016 04 03 03 01 06 02 02 03 04 01 02 03
 ORIGEN O CAUSA 2012 2013 2014 2015 2016
ACTO SUBESTANDAR 9 9 2 4 19
CONDICION SUBESTANDAR 28 21 24 17 8
ACTO Y CONDICION SUBESTANDAR
17 17 6 8 7
TOTAL 54 47 32 29 34

POR OCUPACIÓN 2012 2013 2014 2015 2016

OTROS 4 5 4 2 2
AYUDANTE 5 5 4 2 2
AYUD. OTROS 1 1 0 1 1
PERFORISTA 5 8 2 4 4
AY. PERFOR. 5 0 2 5 5
OPER. EQ. PESADO 5 3 3 4 4
ELECTRICISTA 3 1 0 0 0
CHOFER 4 2 2 3 3
ING. JEFE GUARDIA/MINAS 1 1 2 0 0
OPERARIO 0 1 3 1 1
PEON 1 2 0 0 0
OPER. EQ. ESTACIONARIO 2 1 0 0 0
MECANICO 3 2 2 0 0
MOTORISTA 1 3 0 1 1
MAESTRO 2 5 3 2 2
SUPERVISOR 3 2 1 2 2
OPE. WINCHE/RELLENO 2 1 0 0 0
SOLDADOR 2 0 0 0 0
OBRERO 2 4 3 2 1
LAMPERO 1 0 0 0 0
ENMADERADOR 0 0 1 0 0
TOTAL 52 47 32 29 28
 Ver anticipadamente las
PRE VER cosas, requiere habilidad,
tener visión

PREVENCIÓN: Imaginar lo que puede

ocurrir, proceso de análisis,
Es lo que se PRE DECIR
basado en conocimientos y
hace experiencia para pronosticar

Actuar anticipadamente para

PRE ACTUAR que las cosas ocurran tal
como lo deseado.

Productividad, calidad,
seguridad y medio ambiente:
ES LO QUE SE LOGRA
RECORDANDO…
INCIDENTE: Es el suceso o sucesos relacionados con el
trabajo en el cual ocurre o podría haber ocurrido un daño, o
deterioro de la salud (sin tener en cuenta la gravedad), o
una fatalidad

ACCIDENTE: Es un suceso inesperado donde se perdió el

control y ha resultado en daño a la persona, equipo,
ambiente o instalaciones.
DEFINICIONES
PELIGRO
D.S. 055-2010-EM
Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas,
equipos, procesos y ambiente.
D.S. 005-2012-TR
Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar
daños a las personas, equipos, procesos y ambiente.
OHSAS 18001:2007
Fuente, situación o acto con un potencial de daño en términos de
lesión o enfermedad o una combinación de estas.
 RIESGO
D.S. 055 – 2010 – EM
Es la combinación de probabilidad y severidad reflejados en la
posibilidad de que un peligro cause pérdida o daño a las personas,
a los equipos, a los procesos y/ al ambiente de trabajo.

D.S. 005 – 2012 – TR

Probabilidad que un peligro se materialice en una determinada
condición y que genere daños a las personas, equipos o ambiente.

OHSAS 18001 : 2007

Combinación entre la probabilidad de ocurrencia y las
consecuencias de un determinado evento peligroso.
 ¿Qué es el IPERC?

Es el proceso mediante el cual se identifican los peligros en el

lugar de trabajo, se evalúan los riesgos que estos pueden
generar para finalmente establecer mecanismos de control
para prevenir y minimizar los riesgos al máximo. La
Metodología: Se define de acuerdo al alcance, naturaleza y
momento en el tiempo, para asegurarse de que es más
proactivo .

OBSERVACIONES:

• Es mencionado en el reglamento de Seguridad y Salud

ocupacional minera en los artículos 38 ,40,44 ;en ellos se
comentan las obligaciones e importancia de generar la
información necesaria para el trabajador en su lugar de
trabajo y por tarea específica que realice.
• Se considera el proceso mas importante que se da
durante la gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
PERSPECTIVA DE PROCESOS DE IPERC
 TIPO DE IPERC

• IPER LINEA BASE(periódico)

• IPER ESPECIFICO(cuando hay modificaciones operativas)
• IPER CONTINUO(realizado en cada labor)
ASPECTOS LEGALES
 ART. 7.- Las siguientes definiciones se aplican al presente
reglamento:
Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y
Medidas de Control (IPERC)
Proceso sistemático utilizado para identificar los peligros,
evaluar los riesgos y sus impactos y para implementar los
controles adecuados, con el propósito de reducir los
riesgos a niveles establecidos según las normas legales
vigentes.

Todo
trabajador
debe conocer
los riesgos a
los que está
expuesto
 ART. 38.- Es obligación del Supervisor:
3. Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores,
verificando y analizando que se haya dado cumplimiento a la
IPERC realizada por los trabajadores en su área de trabajo, a fin
de eliminar o minimizar los riesgos.

 ART. 40.- Los trabajadores tienen derecho a:

b) Conocer los peligros y riesgos existentes en el lugar de trabajo
que puedan afectar su salud o seguridad a través del IPERC de
línea base y el IPERC continuo; así como la información
proporcionada por el supervisor.
 ART. 44.- Los trabajadores están obligados a realizar toda
acción conducente a prevenir o conjurar cualquier incidente,
incidente peligroso y accidentes de trabajo propios y/o de
terceros y a informar dichos hechos, en el acto, a su jefe
inmediato o al representante del titular de actividad minera. Sus
principales obligaciones son:
f) Participar en la investigación de los incidentes, incidentes
peligrosos, accidente de trabajo y/o enfermedad profesional u
ocupacional; así como, en la identificación de peligros y evaluación
de riesgos en el IPERC de línea base.

024-2016-EM
Artículo 71.- Los titulares
de actividades mineras y
empresas contratistas, en
cumplimiento del artículo
215 de la Ley, deben
formular y desarrollar
Programas Anuales de
Capacitación para los
trabajadores en todos
sus niveles, a fin de
formar personal calificado
por competencias. Las
capacitaciones serán
presenciales y deberán
realizarse dentro de las
horas de trabajo.
Artículo 71.- Los titulares de actividades mineras y
empresas contratistas, en cumplimiento del artículo
215 de la Ley, deben formular y desarrollar Programas
Anuales de Capacitación para los trabajadores en
todos sus niveles, a fin de formar personal calificado
por competencias.
La modalidad de las capacitaciones es determinada de
acuerdo al puesto de trabajo y la IPERC
correspondiente. En caso que se determine la
posibilidad de realizar una capacitación virtual,
corresponde implementar un sistema de evaluación de
conocimientos. Sin perjuicio de lo anterior, las
capacitaciones prácticas deben ser presenciales.
Todas las capacitaciones, sean éstas teóricas o
prácticas, se realizan dentro del horario de trabajo.
Los Programas Anuales de Capacitación de Seguridad
y Salud Ocupacional deben incluir una matriz de
control donde se precise los temas de capacitación que
recibe cada trabajador de acuerdo a su puesto de
trabajo y a la IPERC correspondiente.
Las capacitaciones pueden ser impartidas por
personas naturales o jurídicas, nacionales o
extranjeras, especialistas en la materia de la propia
organización y/o externas a la misma.
 ART. 74.- Todo trabajador, incluidos los supervisores, personal
administrativo y la Alta Gerencia del titular de actividad minera
y de las empresas contratistas, que no sea personal nuevo,
debe recibir una capacitación anual en los temas indicados en el
ANEXO 6 referido a la Capacitación Básica en Seguridad y Salud
Ocupacional, para lo cual el titular de actividad minera debe
determinar los cursos a brindar a cada trabajador de acuerdo al
puesto de trabajo y a la IPERC respectivos, considerando para
cada curso, como mínimo, las horas establecidas en el
mencionado anexo.
 CAPÍTULO IX
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE
RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC)

 ART. 95.- El titular de actividad minera deberá identificar

permanentemente los peligros, evaluar los riesgos e
implementar medidas de control, con la participación de
todos los trabajadores en los aspectos que a continuación se
indica, en:
a) Los problemas potenciales que no se previeron durante el diseño o
el análisis de tareas.
b) Las deficiencias de las maquinarias, equipos, materiales e insumos.
c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores.
d) El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales,
equipos o maquinaras.
e) Las deficiencias de las acciones correctivas.
f) En las actividades diarias, al inicio y durante la ejecución de las
tareas
 055-2010-EM 024-2016-EM

Artículo 88º.- El titular minero deberá
identificar
permanentemente los peligros, evaluar y
controlar los
riesgos a través de la información
brindada por todos
los trabajadores en los aspectos que a
continuación se
indica, en:
a)……..e)
f)
El lugar de trabajo, al inicio y durante la
ejecución de la tarea que realizarán los
trabajadores, la que será ratificada o
modificada por el supervisor con
conocimiento del trabajador y,
finalmente, dará visto bueno el ingeniero
supervisor previa verificación de los
riesgos identificados y otros.
Artículo 95.- El titular de actividad minera
deberá identificar permanentemente los
peligros, evaluar los riesgos e
implementar medidas de control, con la
participación de todos los trabajadores en
los aspectos que a continuación se indica,
en:
•a) …….e)
•f) En las actividades diarias, al inicio y
durante la ejecución de las tareas
Al inicio de toda tarea, los trabajadores
identificarán los peligros, evaluarán los
riesgos para su salud e integridad física y
determinarán las medidas de control más
adecuadas según el IPERC – Continuo
del ANEXO Nº 7, las que serán ratificadas
o modificadas por la supervisión
responsable.
 055-2010-EM
g) El desarrollo y/o ejecución de Estándares
y Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro
(PETS) de acuerdo ANEXO Nº 15-A y 15-B
respectivamente.
h) El Análisis de Trabajo Seguro (ATS) de
acuerdo al ANEXO Nº 15-C, antes de la
ejecución de la tarea.
i) En tanto perdure la situación de peligro
se mantendrá la supervisión permanente
024-2016-EM
En los casos de tareas en una labor
que involucren más de dos
trabajadores, el IPERC – Continuo
podrá ser realizado en equipo,
debiendo los trabajadores dejar
constancia de su participación con su
firma.

 ART. 96.- El titular de actividad minera,
055-2010-EM
Artículo 89º.- El titular minero,
para controlar, corregir y eliminar
los riesgos deberá seguir la
siguiente secuencia
1. Eliminación
2. Sustitución
3. Controles de ingeniería
4. Señalizaciones, alertas y/o
controles administrativos
5. Usar Equipos de Protección
Personal (EPP), adecuado
para el tipo de actividad que
se desarrolla en dichas áreas
024-2016-EM
para controlar, corregir y eliminar los
riesgos deberá seguir la siguiente
jerarquía:
1. Eliminación (Cambio de proceso de trabajo,
entre otros).
2. Sustitución (Sustituir el peligro por otro más
seguro o diferente que no sea tan peligroso
para los trabajadores)
3. Controles de ingeniería (Uso de tecnologías
de punta, diseño de infraestructura, métodos
de trabajo, selección de equipos, aislamientos,
mantener los peligros fuera de la zona de
contacto de los trabajadores, entre otros).
4. Señalización, alertas y/o controles
administrativos (Procedimientos, capacitación
y otros).
5. Usar Equipos de Protección Personal (EPP),
adecuados para el tipo de actividad que se
desarrolla en dichas áreas.
 ART. 97.- El titular de actividad minera debe elaborar la línea
base de la IPERC, de acuerdo al ANEXO 8, como mínimo, y sobre
dicha base elabora el mapa de riesgos, los cuales deben formar
parte del Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional.
La línea base de la IPERC debe ser actualizada anualmente por
el titular de actividad minera y cuando:
a) Se realicen cambios en los procesos, equipos, materiales, insumos,
herramientas y ambientes de trabajo que afecten la seguridad y salud
ocupacional de los trabajadores.
b) Ocurran incidentes peligrosos.
c) Se dicte cambios en la legislación.
En toda labor debe mantenerse una copia de la Línea Base de la
IPERC actualizada de las tareas a realizar. Estas tareas se
realizan cuando los controles descritos en la IPERC estén
totalmente implementados.

055-2010-EM
Artículo 90º.- El titular minero
debe actualizar y elaborar
anualmente el mapa de riesgos,
el cual debe estar incluido en el
Programa Anual de Seguridad y
Salud Ocupacional, así como
toda vez que haya un cambio en
el sistema. Al inicio de las
labores mineras identificadas en
el mapa de riesgos, se exigirá la
presencia de un ingeniero
supervisor. Para dicho efecto,
utilizará la matriz básica
contenida en el ANEXO Nº 19.
024-2016-EM
Artículo 97.- El titular de actividad minera
debe elaborar la línea base del IPERC, de
acuerdo al ANEXO Nº 8 y sobre dicha base
elaborará el mapa de riesgos, los cuales
deben formar parte del Programa Anual de
Seguridad y Salud Ocupacional.
La línea base del IPERC será actualizado
anualmente y cuando:
a) Se realicen cambios en los procesos,
equipos, materiales, insumos, herramientas
y ambientes de trabajo que afecten la
seguridad y salud ocupacional de los
trabajadores.
b) Ocurran incidentes peligrosos.
c) Se dicte cambios en la legislación.
En toda labor debe mantenerse una copia
del IPERC de Línea Base actualizado de las
tareas a realizar. Estas tareas se realizarán
cuando los controles descritos en el IPERC
estén totalmente implementados.
MAPA DERIESGOS–Gráficos
Riesgo Alto
Riesgo Medio
Riesgo Bajo

83

024-2016-DM
Artículo 97.- El titular de actividad
minera debe elaborar la línea base
del IPERC, de acuerdo al ANEXO
Nº 8 y sobre dicha base elaborará el
mapa de riesgos, los cuales deben
formar parte del Programa Anual de
Seguridad y Salud Ocupacional.
La línea base del IPERC será
actualizado anualmente y cuando:
a)
b)
c)
023-2017-DM
ART. 97.- El titular de actividad minera
debe elaborar la línea base de la IPERC,
de acuerdo al ANEXO 8, como mínimo, y
sobre dicha base elabora el mapa de
riesgos, los cuales deben formar parte del
Programa Anual de Seguridad y Salud
Ocupacional.
La línea base de la IPERC debe ser
actualizada anualmente por el titular de
actividad minera y cuando:
a)
b)
c)
JERARQUÍA DE CONTROLES
Medidas de Control que se van a tomar para prevenir que se
materialicen ciertos accidentes (prevención de riesgos) en un orden
jerárquico.
Estas medidas se pueden tomar de manera individual o en conjunto
(mezclar)
JERARQUÍA DE CONTROLES

 Uno puede encontrar muchos tipos de peligros en el trabajo.

 Si existe un peligro, hay que saber controlarlo. Los “controles de
peligros” son maneras de reducir los peligros o prevenir el
contacto entre el trabajador y el peligro.
 Los empleadores deben diseñar trabajos de tal manera que sean
lo más seguros posible para los trabajadores.
 Es importante escuchar a los trabajadores, que ellos conocen
muy bien la problemática. Los trabajadores deben asegurarse de
que empleadores usen las mejores maneras de controlar peligros.
¡Arregle el lugar de trabajo y no al trabajador!
 La jerarquía de controles se deben tener en cuenta para tomar la
decisión óptima, donde tanto la empresa como el trabajador
sientan que es una situación donde todos ganan.
JERARQUÍA DE CONTROLES
JERARQUÍA DE CONTROLES
 JERARQUÍA DE CONTROLES

BARRERAS DURAS
BARRERAS BLANDAS
Desde el punto de vista de las acciones preventivas y correctivas frente a los accidentes y
enfermedades profesionales, la gestión debe focalizarse en barreras duras: ELIMINAR,
SUSTITUIR y CONTROLES DE INGENIERIA
JERARQUÍA DE CONTROLES
 JERARQUÍA DE CONTROLES
1. ELIMINACIÓN

Eliminar el peligro. Es decir, eliminar la condición peligrosa o

eliminar la interacción del trabajador con esa condición. Por
consecuencia si eliminamos la fuente de peligro, el riesgo asociado
no existe.
Cuando se detecta que un peligro puede ser eliminado, debería de
serlo, pues implica que la tecnología o el proceso es obsoleto. En sí,
debo tomarlo en cuenta sobre todo, en la fase de diseño de la
instalación, proceso u operación. Si no tenemos en cuenta este
punto, es posible que traslademos los controles hacia las siguientes
formas.
Ejemplo:
Eliminar residuos solidos con elementos cortopunzantes (condición
insegura) presentes una determinada área de trabajo
Un ejemplo de eliminación de peligros es automatizar un proceso para
que los trabajadores no tengan que levantar equipo pesado.
 JERARQUÍA DE CONTROLES
2. SUSTITUCIÓN

Tenemos una fuente de peligro, estudiamos en el proceso productivo

y determinamos que no la podemos eliminar. Intentamos
sustituirlo.
Cambiar el elemento peligroso por otro elemento menos
peligroso
Disminuir la magnitud de riesgo.
Al detectarse un peligro específico, y al tenerse posibilidades
técnicas, se sustituye el peligro. En la actualidad, existe la tecnología
para reemplazarlo y los medios para realizarlo.
Ejemplo:
Sustituir un elemento químico con alto nivel de toxicidad por uno que
tenga menor nivel de peligrosidad.
 JERARQUÍA DE CONTROLES
3. CONTROL DE INGENIERÍA

La eliminación y la sustitución son las mejores medidas preventivas

pero en un proceso productivo es muy difícil su aplicación.
Cambio en el proceso productivo, incorporando y retirando cierta
actividad. Incorporar barreras que minimicen el nivel de
peligrosidad.
La modificación o implementación de tecnología que pueda actuar
directamente con el peligro.
Vienen a ser los dispositivos derivados de los avances tecnológicos
que ayudan a que los peligros se encuentren contenidos, (es decir,
aislados) de una mejor manera.
Ejemplo:
Incorporar una actividad de verificación de herramientas.
Por ejemplo, dentro de las oficinas administrativas existen las alarmas
contra incendios que solo emiten sonido cuando sienten la presencia de
humo, pero si a esta misma alarma se le otorga la capacidad de apagar
un incendio mediante un sistema de rociadores de agua ya se estará
aplicando un control de ingeniería.
 JERARQUÍA DE CONTROLES
4. CONTROL ADMINISTRATIVO,
CAPACITACIÓN Y SEÑALIZACIÓN
Capacitaciones: Charlas y procesos de enseñanza de medidas de
control.
Señalización: Señal de advertencia de fuentes de peligro, límites,
etc.
Control administrativo: Documentos para respaldar acciones
preventivas. Está generalmente relacionado o asociado a las otras
jerarquías de control.
Es un reforzamiento a los controles anteriores que se han debido
implementar, o también, aquellos implementados para riesgos leves.
Por otro lado, cuando no se pueden colocar controles de ingeniería
que bloqueen el peligro, la utilización d esta clase de controles
concientizan y advierten al trabajador de la existencia de un peligro
dado y se deben tomar medidas para mitigar.
Ejemplo:
Realizar los PETS, PETAR y ATS.
Por ejemplo: Alternar a los trabajadores, o capacitar a los nuevos
trabajadores o que van a hacer un trabajo de otra manera.
 JERARQUÍA DE CONTROLES
5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
(EPP)
Luego de haber realizado todos los esfuerzos posibles para mitigar
un peligro, de aplicar controles de ingeniería por medio de barreras,
así como administrativos como instructivos de trabajo adecuados,
carteles y señales, y aún existe la probabilidad de contacto con él, se
debe elegir el equipo de protección personal. Debemos de tenerlo
siempre como tal: la última opción.
Bajar en la mayor medida posible la consecuencia. Igualmente van a
haber daños pero serán menores.
El EPP debe ser usado solamente mientras se desarrollan otros
controles más eficaces, o si no hay otra manera más eficaz para
controlar el peligro porque:
 El EPP no cambia ni elimina el peligro.
 EL EPP no es perfecto.
 El EPP es incómodo y difícil de usar.
Ejemplo
El casco no va evitar que caiga un elemento de altura, pero el trabajador
tiene una probabilidad menor de dañarse severamente.
 JERARQUÍA DE CONTROLES
2. SUSTITUCIÓN EJEMPLO: AVANCE

1. ELIMINACIÓN 3. CONTROL DE INGENIERÍA

4. CONTROL ADMINISTRATIVO, 5. EPP

CAPACITACIÓN, SEÑALIZACIÓN
 IPERC
COMPAÑIA MINERA MILPO
Gestión de Riesgos de
Negocios en Minería

“La primera responsabilidad en un negocio

es sobrevivir y el principio guía de su
economía no es maximizar las ganancias,

es evitar las pérdidas”

Peter Drucker
Recordemos:
 Riesgo: evento o condición incierta que de
ocurrir tiene un impacto positivo o negativo en
por lo menos uno de los objetivos del proyecto.

Riesgo: Consecuencia x Probabilidad

 Consecuencia: Es el resultado de un evento

expresado cualitativa o cuantitativamente,
puede ser una ganancia, pérdida, una lesión,
una desventaja

 Probabilidad: frecuencia con la que se

obtiene un resultado.
Proceso de Gestión de Riesgo, ISO 31000

Estableciendo el contexto

Evaluación de riesgo
Identificación de Riesgos

Comunicación y
Análisis de Riesgos Monitoreo y Revisión
consultas

Calificación de Riesgos

Tratamiento de Riesgos

Source: ISO 31 000 Risk Management – Guidelines on Principles and Implementation of Risk Management
Establish the Context
Registro de Riesgos
Herramienta de Evaluación:
Matriz de Riesgos 5x5

11 (M) 16 (H) 20 (H) 23 (Ex) 25 (Ex)

7 (M) 12 (M) 17 (H) 21 (Ex) 24 (Ex)

4 (L) 8 (M) 13 (H) 18 (H) 22 (Ex)

2 (L) 5 (L) 9 (M) 14 (H) 19 (H)

1 (L) 3 (L) 6 (M) 10 (M) 15 (H)

Tabla de Consecuencias o Impactos (*)

Nivel Descripción Criterio: Impacto en VPN de

proyecto
5 Muy alta Reducción en US$50 MM

4 Alta Reducción entre US$25 y 50 MM

3 Moderada Reducción entre US$10 y 25 MM

2 Baja Reducción entre US$5 y 10 MM

1 Muy baja Reducción menor a US$1 MM

(*) Dependerá de cada Empresa o Negocio

 Tabla de Probabilidades

Nivel Descripción Criterio /recurrencia

5 Casi cierto Ocurrirá / diaria

4 Probable Se espera que ocurra / mensual

3 Posible Ocurrirá bajo ciertas circunstancias/anual

2 Improbable Ocurrió en otro lugar/ cada 10 años

1 Raro Ocurrirá en excepcionales circunstancias /

Raro en la industria
 Control de Riesgos

Riesgo sin control Riesgo parcialmente Riesgo efectivamente

Riesgo Inherente Controlado controlado
Riesgo residual alto Riesgo residual
aceptable
 Riesgos en Minería

 Geológicos
 Técnicos: Estudios, Construcción, Operación
 Permisos
 Procura/Compras Contratos/ Logística
 Políticos
 Sociales
 Económicos y Financieros
 Estratégicos
Top 10, 2016-2017
Radar de riesgos para la industria
minera

1. Optimización del dinero

2. Acceso al capital Fuente: : Publicación “Los 10 principales riesgos de la industria
3. Productividad minera 2016-2017”. E&Y 2017

4. Aceptación social para operar

5. Transparencia
6. Cambio hacia el crecimiento
7. Acceso a fuentes de energía
8. Joint Ventures
9. Seguridad cibernética
10. Innovación
 Recomendaciones
 Tomar la debida precaución para proteger a los trabajadores, verificando
y analizando que se haya dado cumplimiento a la IPERC realizada por
los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los
riesgos.
 Colocar barreras a aquellas cosas que nos pueden hacer daño (los
peligros), con el fin de realizar las actividades que forman parte de
nuestra actividad productiva, para evitar, controlar o mitigar todo aquello
que nos puede pasar (los riesgos).
 Ir de la mano con la tecnología y sus avances para así eliminar, sustituir
o reducir el peligro
 Escuchar a los trabajadores ya que ellos conocen muy bien la
problemática.
 Obedecer la jerarquía del control de riesgos para prevenir o controlar
fatalidades
 Implementar campañas de concientización sobre seguridad para los
trabajadores.
 No dejar que la seguridad solamente esté a cargo los supervisores de
esta área, sino que debemos asumirlo como un estilo de vida.
Conclusiones
 A medida que la tecnología avanza los controles de ingeniería hace uso
de mas eficientes métodos de trabajo, diseños y equipos, los cuales
son cada vez mas rigurosos en cuestión de seguridad por ende mas
seguros.
 La importancia de la jerarquía de controles que permite establecer
niveles, eliminar y controlar los peligros y reducir los accidentes.
 La importancia de esos 2 minutos para que el trabajador pueda pensar
en su estado actual y asegurarse de trabajar de la forma mas segura.
 La gran importancia del proceso sistemático utilizado para identificar
los peligros, evaluar los riesgos y sus impactos y para implementar los
controles adecuados (IPERC), con el propósito de reducir los riesgos a
niveles establecidos según las normas legales vigentes.
 Fomentar la cultura de seguridad en los trabajadores es muy
importante “la seguridad es tarea de todos”.