Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
LACTEOS
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA
PROGRAMA DE INGENIERIA AMBIENTAL
2012
CONTENIDO.
1. INTRODUCCION.
2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA.
2.1 MISION, VISION Y POLITICA AMBIENTAL
2.2 OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS
3. BALANCE DE MATERIA GENERAL
4. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS, DIAGRAMAS DE FLUJO DE LOS PROCESOS
Y DETERMINACION DE ASPECTOS AMBIENTALES
4.1 ANÁLISIS GENERAL DE LA CONTAMINACIÓN PRODUCIDA. OPERACIONES CON
IMPACTO MEDIO AMBIENTAL SIGNIFICATIVO
4.2 ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES RELACIONADOS CON LA INDUSTRIA
LACTEA
5. MATRIZ DE VALORACION DE ASPECTOS AMBIENTALES
5.1 PRIORIZACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
6. REQUISITOS LEGALES
9. IMPLEMENTACION Y OPERACIÓN
9.1. ESTRUCTURA Y RESPONSABILIDAD
RECURSOS, FUNCIONES, RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD.
9.2. CAPACITACION
COMPETENCIA, FORMACIÓN, Y TOMA DE CONCIENCIA.
9.3. COMUNICACIÓN
REQUISITO DE COMUNICACIÓN.
1. INTRODUCCION
2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
EMPRESA DE LACTEOS “LA VAQUITA”
Empresa del sector lácteo dedicada a la producción distribución y comercialización de las
líneas lácteas de leches larga vida, yogurt, y quesos.
Su producción promedio es de 15000 litros de leche diarios lo que la convierte en una
mediana empresa. El consumo energético es de aproximadamente 700 galones de
combustible (Fuel-oíl) y de 800 KW/h de electricidad al día.
El volumen de agua utilizada diariamente es de aproximadamente 60 m3 diarios.
POLITICA AMBIENTAL
LA VAQUITA es una empresa dedicada a la producción, distribución y comercialización de
productos lácteos. Cumplimos a cabalidad con la normatividad ambiental vigentes,
contamos con talento humano capaz y comprometido con el cuidado del medio ambiente.
A través del mejoramiento continuo en nuestros procesos de producción, distribución y
comercialización, nos comprometemos a minimizar al máximo el consumo energético y la
producción de aguas residuales.
Objetivo General.
Asegurar una Gestión Integral en la industria LA VAQUITA con la responsabilidad de la
alta dirección y el compromiso de los funcionarios de toda la empresa, en el cumplimiento
de los requisitos legales, y otros requisitos aplicables en la prevención de la
contaminación, y mejoramiento continuo.
Objetivos Específicos
El compromiso de LA VAQUITA tendrá presente los siguientes objetivos bajo su
responsabilidad de la política integral.
Lograr la satisfacción de nuestros clientes y funcionarios con productos de buena calidad
e innovación dentro de las especificaciones establecidas.
Fabricar productos bajo un sistema de producción eficiente, que permita establecer en el
tiempo mejoras adicionales en el desempeño ambiental.
Mantener las condiciones de trabajo con seguridad y profesionalismo mediante el control
de riesgos de seguridad y salud ocupacional, mejorando el desempeño de la empresa en
este sentido.
Mejorar la rentabilidad del negocio mediante estrategias que buscan un aumento en la
utilidad de la organización teniendo en cuenta la calidad de los productos y la protección
del medio ambiente.
ENTRADAS
EMPRESA
(PROCESOS INDUSTRIALES)
EMPRESA
(PROCESOS INDUSTRIALES)
MATERIAS PRIMAS
ETAPA DEL PROCESO
RESIDUOS/IMPACTOS
MATERIAS PRIMAS
ETAPA DEL PROCESO
RESIDUOS/IMPACTOS
FIG 2. DETERMINACION DE ASPECTOS AMBIENTALES PARA EL PROCESO DE
LECHES LARGA VIDA.
LECHE CRUDA
FILTRACIÓN
LECHE FILTRADA
* RESIDUOS SÓLIDOS
* POSIBLES DERRAMES
DESCREMADO
LECHE FILTRADA
ENERGÍA ELÉCTRICA
LECHE DESCREMADA
* CONSUMO ENERGÍA ELÉCTRICA
LECHE DESCREMADA
ENERGÍA TÉRMICA
COMBUSTIBLES
RECURSOS HIDRICOS
LECHE PASTEURIZADA
* CALOR RESIDUAL.
* EMISIONES ATMOSF.
* USO DEL AGUA
PASTEURIZACIÓN
HOMOGENIZACIÓN
LECHE HOMOGENIZADA
* CONSUMO ENERGÍA ELECTRICA
ENVASADO ASEPTICO
ESTERILIZACIÓN
LECHE HOMOGENIZADA
ENERGÍA TÉRMICA
COMBUSTIBLES
LECHE ESTERILIZADA
* CALOR RESIDUAL.
* EMISIONES ATMOSF.
LECHE ESTERILIZADA
PRODUCTOS QUÍMICOS
MATERIAL DE EMPAQUE
ENERGÍA ELÉCTRICA
PRODUCTO FINAL
* USO DE PRODUCTOS QUÍMICOS
* RESIDUOS SÓLIDOS
* CONSUMO ELÉCTRICO
LECHE CRUDA
FILTRACIÓN
LECHE FILTRADA
* RESIDUOS SÓLIDOS
* POSIBLES DERRAMES
DESCREMADO
LECHE FILTRADA
ENERGÍA ELÉCTRICA
LECHE DESCREMADA
* CONSUMO ENERGÍA ELÉCTRICA
LECHE DESCREMADA
ENERGÍA TÉRMICA
COMBUSTIBLES
RECURSOS HIDRICOS
LECHE PASTEURIZADA
* CALOR RESIDUAL.
* EMISIONES ATMOSF.
* USO DEL AGUA
PASTEURIZACIÓN
HOMOGENIZACIÓN
LECHE HOMOGENIZADA
* CONSUMO ENERGÍA ELECTRICA
ENVASADO ASEPTICO
ESTERILIZACIÓN
LECHE HOMOGENIZADA
ENERGÍA TÉRMICA
COMBUSTIBLES
LECHE ESTERILIZADA
* CALOR RESIDUAL.
* EMISIONES ATMOSF.
LECHE ESTERILIZADA
PRODUCTOS QUÍMICOS
MATERIAL DE EMPAQUE
ENERGÍA ELÉCTRICA
PRODUCTO FINAL
* USO DE PRODUCTOS QUÍMICOS
* RESIDUOS SÓLIDOS
* CONSUMO ELÉCTRICO
LECHE PASTEURIZADA
ENERGÍA ELÉCTRICA
LECHE PASTEURIZADA
ENERGÍA ELÉCTRICA
YOGURT
YOGURT
HOMOGENIZACION
HOMOGENIZACION
REFRIGERACION
REFRIGERACION
ENVASAR Y MANTENER A 4 oC
ENVASAR Y MANTENER A 4 oC
RESIDUOS/IMPACTOS
RESIDUOS/IMPACTOS
ETAPAS DEL PROCESO
ETAPAS DEL PROCESO
MARERIAS PRIMAS
MARERIAS PRIMAS
MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA
LECHE PASTEURIZADA
CULTIVO LACTICO
LECHE PASTEURIZADA
CULTIVO LACTICO
INOCULACION DE CULTIVO
LECHE INOCULADA
INOCULACION DE CULTIVO
LECHE INOCULADA
* EMISIONES ATMOSF.
* CALOR RESIDUAL.
* EMISIONES ATMOSF.
* CALOR RESIDUAL.
COMBUSTIBLE
ENERGIA TERMICA Y ELECTRICA
COMBUSTIBLE
ENERGIA TERMICA Y ELECTRICA
INCUBACION
LECHE FERMENTADA
INCUBACION
LECHE FERMENTADA
HOMOGENIZACION
LECHE FERMENTADA HOMOGENIZADA
HOMOGENIZACION
LECHE FERMENTADA HOMOGENIZADA
ENERGIA ELECTRICA
ENERGIA ELECTRICA
MADURACION
LECHE MADURADA
MADURACION
LECHE MADURADA
* MATERIA PRIMA
* USO DE PRODUCTOS QUIMICOS
* MATERIA PRIMA
* USO DE PRODUCTOS QUIMICOS
SUBPRODUCTOS
SUBPRODUCTOS
SABORIZACION
PRODUCTO PARA ENVASAR
SABORIZACION
PRODUCTO PARA ENVASAR
* RESIDUOS SOLIDOS
* CONSUMO ELECTRICO
* RESIDUOS SOLIDOS
* CONSUMO ELECTRICO
ENVASADO
PRODUCTO FINAL
ENVASADO
PRODUCTO FINAL
MATERIAL DE EMPAQUE
ENERGIA ELECTRICA
MATERIAL DE EMPAQUE
ENERGIA ELECTRICA
PROCESO 3. Quesos.
La elaboración del queso en términos generales es muy parecida entre los distintos tipos
de quesos. Sin embargo, existen algunos cambios importantes en algunas operaciones
unitarias dentro de la variedad de productos.
Adición de insumos
Las cantidades de cloruro y persevantes autorizados deben ser agregados en este
momento. Como último elemento debe ser adicionado el cuajo disuelto en agua
pasteurizada fría y sal.
Coagulación
Dependiendo del nivel de acidez, el tiempo de coagulación podrá variar hasta llegar a su
punto óptimo (45 minutos)
Corte de cuajada
El corte de la cuajada se realizará de modo homogéneo para evitar pérdidas por efecto de
ruptura mecánica y deficiente sinéresis.
Primer batido
El primer batido se efectuará de manera muy lenta para evitar la ruptura del grano.
Primer desuerado
Se extrae el 30 % aproximadamente, del volumen inicial de leche en suero.
Segundo batido y calentamiento
Se calienta la cuajada a 38ºC con agua a 75º C. El batido se efectuará en forma más
enérgica con el objeto de secar el grano hasta llegar al punto adecuado de humedad para
finalizar el trabajo de agitado.
Segundo desuerado
Se elimina todo el suero hasta dejar sólo los granos.
Salado
El salado debe realizarse para lograr el sabor adecuado del queso, se agrega de 1 a 1,8%
de sal.
Moldeado y auto prensado
Se realiza de forma tal que el grano es colocado en los moldes, para que luego por simple
presión del propio peso del queso, se realice el desuerado y/o auto prensado.
Refrigeración
Se lleva el queso a refrigeración para que logre su punto final de textura y presentación
(12 horas aproximadamente)
LECHE PASTEURIZADA
LECHE PASTEURIZADA
ENFRIAMIENTO
ENFRIAMIENTO
FIG. 5. DIAGRAMA DE FLUJO PRODUCCION DE QUESO
ENFRIAMIENTO
ENFRIAMIENTO
ENFRIAR
ENFRIAR
ENFRIAR
ENFRIAR
CUAJADO
CUAJADO
CUAJADO
CUAJADO
CORTE DE LA CUAJADA
CORTE DE LA CUAJADA
CORTE DE LA CUAJADA
CORTE DE LA CUAJADA
PRIMER BATIDO
PRIMER BATIDO
PRIMER BATIDO
PRIMER BATIDO
PRIMER DESUERADO
PRIMER DESUERADO
PRIMER DESUERADO
PRIMER DESUERADO
SEGUNDO DESUERADO
SEGUNDO DESUERADO
SEGUNDO DESUERADO
SEGUNDO DESUERADO
SALADO
SALADO
SALADO
SALADO
MOLDEADO Y AUTOPRENSADO
MOLDEADO Y AUTOPRENSADO
REFRIGERACION
REFRIGERACION
EMPAQUETADO
EMPAQUETADO
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
LECHE PASTEURIZADA
ENFRIAMIENTO
LECHE PASTEURIZADA
SUBPRODUCTOS
ENFRIAMIENTO CUAJADO
LECHE CUAJADA
CORTE DE CUAJADA
CUAJADA CORTADA
SALADO Y LAVADO
CUAJADA LISTA
BATIDOS Y DESUERADOS
CUAJADA DESHIDRATADA
MOLDEADO-PRENSADO
PRODUCTO PARA EMPACAR
REFRIGERACION-EMPACADO
QUESO
ENERGIA ELECTRICA
ENERGIA ELECTRICA
ENERGIA TERMICA
SUBPRODUCTOS
RECURSOS HIDRICOS
ENERGIA ELECTRICA
MATERIAL DE EMPAQUE
ENERGIA ELECTRICA
* RESIDUOS SOLIDOS
* CONSUMO ELECTRICO
* RESIDUOS SOLIDOS
* CONSUMO ELECTRICO
COAGULACION
INICIA CUAJADO
COAGULACION
INICIA CUAJADO
(360-4)/4 = 89
Tabla 2 PRIORIDAD DE LOS IMPACTOS
PRIORIDAD ALTA > 178 | |
PRIORIDAD MEDIA 89 – 178 | |
PRIORIDAD BAJA < 89 | |
6. REQUISITOS LEGALES
LEY 99 DE 1993
“Por el cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente, se reordena el sector público
encargado de la gestión y conservación del medio ambiente y los recursos naturales
Renovables, se organiza el Sistema Nacional Ambiental, SINA y se dictan otras
disposiciones”
A continuación se presenta una relación de las disposiciones ambientales más relevantes
aplicables a la industria láctea.
- Evitar la formación de espuma en todos los productos de la leche, puesto que la espuma
es propensa a escurrir y derramarse y lleva con ella importantes cantidades de sólidos y
DBO5.
- El suero láctico puede ser utilizado como alimento para animales como cerdos y ganado,
mediante el uso de sustancias enzimáticas se puede obtener azucares como glucosa y
galactosa que pueden ser vendidos.
La energía supone uno de los gastos para la mayoría de nuestra empresa láctea. se
puede reducir aprovechando la luz natural.
Beneficios:
Es muy común que en el proceso de prensado para el queso , no están establecidos los
tiempos , con lo cual , en el caso de que esta operación se realice a través de un
compresor se consume mucha energía.
Establecer el tiempo de prensado mediante pruebas realizadas para cada tipo de queso y
tiempo de prensados diferentes hasta encontrar el tiempo necesario de prensado sin
afectar la calidad del producto.
Beneficios:
Las fugas de vapor, el mal aislamiento de las tuberías, el mal estado de las válvulas, mal
estado de las trampas de vapor, aumentan el consumo de combustible de la caldera, y por
lo tanto generan mayor costo. Realizar el mantenimiento en cuanto se detecta el
desperfecto es la forma más rentable de enfrentar el problema.
Beneficios:
* Reducción de la cantidad de emisiones de la caldera al ambiente, dado que el tiempo de
funcionamiento se reduce al poner aislante en las tuberías.
* Ahorro de dinero
* Generación de ahorro entre un 5 y 13 % del combustible de la planta
* Evitar accidentes laborales por quemaduras de vapor
* Opción simple y de muy pequeña inversión
CONTROL DE AISLAMIENTO Y FUGAS EN LAS TUBERÍAS DE VAPOR
Las cuales tienen un costo para la empresa (LA VAQUITA). Estas características son
importantes para el ahorro de dinero
El beneficio económico que se logra con esta buena práctica operativa representa un
ahorro de hasta el 15% del consumo del combustible de la caldera.
CONSERVACION DE AGUA
Medidores de agua
Para asegurar el consumo de agua esta optimizado, este debe ser monitoreado con
métodos muy básicos
Beneficios:
Beneficios:
Colocar pistolas de bajo consumo y alta presión en las mangueras para limpiar los
equipos y pisos. Descripción: a menudo los procedimientos de lavado que normalmente
se siguen en una industria láctea contribuye con un alto porcentaje del consumo total de
agua .Colocar pistolas de bajo consumo y alta presión en las mangueras para limpiar los
equipos y pisos; a menudo los procedimientos de lavado que normalmente se siguen en
una industria láctea contribuyen con un alto porcentaje del consumo total de agua
Realizando una previa limpieza en seco (utilizar cepillos raspadores de goma u escobas)
con lo cual se estará reduciendo los consumo de agua.
Beneficios
EMPAQUETADO
Durante el proceso de salida del producto final se hace una etapa final que es el
empacado y embotellado de los productos (queso, yogurt, leche), durante esta etapa la
generación de residuos sólidos es evidente ya que se genera
Desechos plásticos y papeles lo cual debimos buscar una solución a esto para disminuir
la carga contamínate de residuos sólidos.
Los residuos generados se dan por mal manipulación del personal o operarios
encargados de la manipulación del producto final, también se logran generar residuos
debido al mal estado de las herramientas del proceso de empacado (selladora, corta
papel)
Los residuos no forman parte del producto final de la empresa, sin embargo para
producirlos fue necesario comprar las materias primas que lo generaron, después pagar
por el proceso que da lugar tanto al producto final como alos residuos y finalmente se
debe pagar por tratamiento o disposición
El suero es el desecho generado del queso. Este constituye entre el 80-90% del volumen
del peso de la leche .contiene la mitad de sólidos de la leche original y tiene
aproximadamente el 55% de sales y minerales de la leche.
El suero puede ser utilizado en la alimentación tanto humana como animal, sirve como
base para refrescos y elaboración de requesón o ricota y de alimentos para animales
(cerdos, y otros animales de granja)
También se puede implementar bandejas para recoger el suero del prensado y amasado
de la cuajada
Beneficios:
* Recuperación de productos que pueden ser integrados en el proceso productivo.
* Disminución de pérdidas de producto
* Incremento de los rendimientos
* Disminución de sólidos en los efluentes
* Reducción de consumo de agua por lavado
* Reducción de los costos de tratamiento
*
9. IMPLEMENTACION Y OPERACIÓN
9.1. ESTRUCTURA Y RESPONSABILIDAD
Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad.
Cada grupo estará formado por algunos empleados que realizan la labor de dirección
general, direcciones por área, ventas, producción, administración, recursos humanos,
obteniendo así un número de personas conformados entre jefes de cada uno de estos
departamentos y otros empleados, esta rotación de personal es con el fin de que la
producción no tenga interrupciones totalmente en las labores de la empresa.
9.3. COMUNICACIÓN
Requisito de Comunicación.
a) Los procedimientos para llevar a cabo la comunicación interna entre los diversos
niveles y funciones de la organización se realizará a través de boletines, carteles,
periódicos internos, reuniones (charlas, foros, y otros) y mensajes por correo electrónico.
Para el caso de las reuniones se convocara a grupos de personas aleatoriamente, de
manera que cada grupo estará formado por algunos empleados que realizan la labor de
dirección general, direcciones por área, ventas, producción, administración, recursos
humanos, obteniendo así un número de personas conformados entre jefes de cada uno
de estos departamentos y otros empleados, esta rotación de personal es con el fin de que
la producción no tenga interrupciones totalmente en las labores de la empresa.
De origen social
Atentados, terrorismo, asaltos, incursión guerrillera
De origen natural
* Movimiento sísmico (terremotos): por estar la planta localizada en una zona de alto
riesgo.
* Inundaciones: por estar la planta rodeada por dos afluentes.
Acciones de emergencia a nivel general:
* Se debe aislar el área de peligro, mientras que el personal deberá mantenerse contra el
viento.
* Se debe mantener a las personas lo más alejadas posibles.
* Todo el personal deberá mantenerse alejado de las áreas bajas.
* Se suspenderán todas las fuentes de ignición.
* Se utilizarán elementos de protección para contrarrestar los diferentes efectos que se
produzcan, ya sea por causa de explosión, derrames e incendio, como ropa de protección
y el equipo de autocontenido.
10. CONCLUSIONES.
* El tema ambiental, enfocado desde el punto de vista de la eficiencia, representa una
herramienta de ahorro de recursos y Ventajas económicas adicionales representadas por
los procesos de rehúso o reciclado de residuos, lo que también coadyuva al cumplimiento
de la legislación en materia de habilitación ambiental VAQUITA.
BIBLIOGRAFIA
* http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/proyeccion-de-un-sistema-de-
gestion-ambiental.htm
* http://www.google.com.co/search?
hl=es&source=hp&q=SGA+DE+UNA+INDUSTRIA+LACTEA+CONCLUSIONES&aq=f&aqi
=&aql=&oq=&gs_rfai=
*
http://www.alimentosargentinos.gov.ar/programa_calidad/calidad/info/Gestion_Ambiental_I
nd_Quesera.pdf
* http://www.upme.gov.co/guia_ambiental/carbon/gestion/sistemas/sistemas.htm
* http://www4.inti.gov.ar/GD/4jornadas2002/pdf/citil-185.pdf