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“VIBRACIONES”
SEXTO SEMESTRE
PARALELO:
“B”
NOMBRES:
DAVID SOLIS
DANIEL SAQUINGA
DIEGO LLERENA
JHON CHÁVEZ
HENRY ROCHINA
FECHA:
08-08-2016
1. Tema: Procedimiento para Medir la Vibración en un Torno
2. Introducción
El torno es la máquina herramienta más usada en la industria, y ha sido utilizada desde la época
medieval en el maquinado de maderas, metales, plásticos y todo tipo de materiales. Dentro del
proceso de formación del ingeniero industrial, el conocimiento de su uso, aplicaciones y
herramientas fortalece su comprensión de los diferentes procesos de manufactura.
Instrucciones De Seguridad
En el Laboratorio o taller de máquinas, como en cualquier parte, el usuario deberá concentrarse
en su trabajo para evitar accidentes. Deben desarrollarse hábitos de trabajo seguros para los
montajes, el rompimiento de la rebaba y el empleo de todos los dispositivos de protección.
Se han establecido normas de seguridad como lineamientos de guía para ayudar al estudiante a
eliminar las situaciones y/o procedimientos inseguros en los tornos y se describen a
continuación algunos de los riesgos:
• Riesgos de Aplastamiento por el movimiento del torno: Entre estos riesgos se encuentra
el aplastamiento de un dedo en los engranajes o entre el husillo y una mordaza de la
copa. La regla es mantener las manos lejos de tales posiciones peligrosas mientras se
esté trabajando el torno.
• Riesgos asociados con componentes rotos o con caída de componentes: Los mandriles
pesados o las piezas de trabajo pesadas pueden ser peligrosos cuando caen
accidentalmente. Debe tenerse cuidado al manejarlos. Si se invierte bruscamente el
movimiento de un husillo roscado, la copa puede salirse y volar disparado por el torno.
Una llave de mandril que se deja puesta en éste puede convertirse en un proyectil
cuando se pone a trabajar la máquina. Siempre quite la llave del mandril
inmediatamente después de usarla.
• Riesgos relacionados con el contacto con componentes a alta temperatura:
Generalmente se producen quemaduras cuando se manipulan rebabas calientes (hasta
420° C o aún mayores) o cuando se coge una pieza de trabajo caliente. Deben usarse
guantes para manejar rebabas o piezas de trabajo calientes, pero nunca deben usarse
mientras esté trabajando la máquina.
• Riesgos resultantes del contacto con los filos agudos, aristas agudas y salientes: Esta es
tal vez la causa más común de lesiones en las manos en el trabajo de torno. Pueden
encontrarse filos agudos peligrosos en muchos lugares: en una rebaba larga enrollada,
en la punta de una herramienta o en el filo no limado de una parte torneada o roscada.
Deben usarse cubiertas de protección contra la voladura de rebabas y de líquido
refrigerante. Las rebabas enrolladas no deben quitarse con las manos sin protección,
deben usarse guantes gruesos y herramientas con gancho o pinza.
1. Justificación
Todos las maquinas emiten una cierta vibración natural se encuentren en buen o mal estado.
Estas vibraciones van modificándose conforme una o varias fallas van ocurriendo en el tiempo,
siendo el uso o desuso de estos el origen que genera un desgaste en sus piezas internas que se
desencadenan en problemas.
El cambio de la vibración natural se puede detectar desde que comienza y con ello realizar el
mantenimiento correspondiente incluso mucho antes que se llegue a presentar la falla.
La adquisición de equipos de análisis de vibraciones es relativamente alto comparado con la
facilidad y costos de software y hardware que nos ofrece Nacional Instruments.
2. Objetivos
2.1. Objetivo General
Determinar los procedimientos para realizar la medición de vibración en el torno, aplicando
los conceptos básicos y estableciendo metodologías para reconocer y cuantificar las
exposiciones a vibraciones.
2.2. Objetivos Específicos
Identificar las partes donde se va a realizar la medición en el torno y sus funciones.
Conocer los procedimientos de transmisión y cambio para variar las vibraciones de un
torno.
Montar correctamente los instrumentos de medición donde se va a realizar la
medición.
Conocer la importancia de una vibración, desde un punto de vista ergonómico.
Determinar la atenuación producida respecto a sus partes que van a ser analizadas
específicamente.
1. Marco Teórico
EL TORNO
Una de las máquinas herramienta más importantes en la industria del labrado de los metales es
el torno. Un torno es un dispositivo en el cual se hace girar la pieza de trabajo contra una
herramienta cortante. A medida que la herramienta cortante se mueve longitudinal y
transversalmente respecto al eje de la pieza de trabajo, se genera la forma de la pieza de trabajo.
Para determinar el tamaño del torno se tienen en cuenta algunas magnitudes básicas que
determinan su capacidad de trabajo.
Figura 1. Torno
Bancada
Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno. Su rigidez y alineación
afectan la precisión de las partes maquinadas en el torno. La bancada puede ser escotada o
entera, según las guías tengan o no un hueco llamado escote, cuyo objeto principal es permitir el
torneado de piezas de mayor diámetro. Este escote se cubre con un puente cuando no se requiere
el volteo adicional.
Encima de la bancada se encuentran las guías prismáticas, las cuales consisten generalmente en
dos “V” invertidas y dos superficies planas de apoyo. Las guías de los tornos son piezas
maquinadas con gran exactitud por rectificado. Cuando las guías están desgastadas o tienen
algún daño, se afecta la precisión de las piezas maquinadas y el torno pierde su valor.
Cabezal
Está fijo en el lado izquierdo de la bancada del torno y en él van montados generalmente los
órganos encargados de transmitir el movimiento del motor al eje. Contiene el husillo que se
encuentra sostenido por rodamientos en sus extremos y mueve los diversos dispositivos de
sujeción de la pieza de trabajo; es hueco para hacer pasar por él las piezas de trabajo largas y
esbeltas. La nariz del husillo es el extremo del husillo que sobresale en el cabezal.
El Contrapunto
Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo durante el maquinado, o para sostener
diversas herramientas de corte, como brocas, escariadores y machuelos. El contrapunto se ubica
en el cabezal móvil a la derecha del torno, que se desliza sobre las guías prismáticas y puede
fijarse en cualquier posición a lo largo de la bancada.
Tiene un husillo deslizante que se mueve mediante una manivela y cuya posición se fija con una
palanca.
Cálculos del Torno
Velocidad de corte (Vc)
Se define como la velocidad lineal en la zona que se está mecanizando. Una velocidad alta de
corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo, pero acelera el desgaste de la
herramienta. La velocidad de corte se expresa en metros/minuto o pies/minuto.
Por medio de investigaciones de laboratorio ya se han determinado velocidades de corte para los
materiales más usados (Ver Anexo 1). Los factores que influyen en la velocidad de corte son:
• Calidad del material de los buriles y sus dimensiones.
• Calidad del material que se va a trabajar.
• Avance y profundidad de corte de la herramienta.
• Uso del fluido de corte (aceite soluble en agua).
• Tipo de montaje del material.
• Tipo de montaje de la herramienta.
Velocidad de rotación de la pieza(N)
Normalmente expresada en revoluciones/minuto (rpm). Se calcula a partir de la velocidad de
corte y del diámetro mayor de la pasada que se está mecanizando.
Como las velocidades de corte de los materiales ya están calculadas y establecidas en tablas,
solo es necesario que la persona encargada calcule las RPM a que debe girar la copa, para
trabajar los distintos materiales. Las revoluciones en el torno se pueden calcular por medio de la
fórmula:
Donde:
• N = Velocidad angular [RPM]
• φ = Diámetro de la pieza en mm o pulgadas
• Vc = Velocidad de corte en m/min o pie/min
• K = 1000 cuando φ está en mm y Vc está en m/min o, K =12 cuando φ está en pulgadas
y Vc está en pie/min
Avance (f)
Definido como la velocidad en la que la herramienta avanza sobre la superficie de la pieza de
trabajo, de acuerdo al material. Se puede expresar como milímetros de avance/revolución de la
pieza, o como - pulgadas/revolución.
Profundidad De Pasada
Es la distancia radial que abarca una herramienta en cada fase de trabajo, es decir que tanto
material remueve en cada pasada que se hace. Depende del material de la pieza y de la potencia
del torno.
Asignación de Tiempos
Tabla 1. Conocimiento del Torno
1. Desarrollo
Puntos Donde Se Van A Realizar La Medición
Figura 3, Partes del Torno, Puntos de Medición de Vibración
Es importante decir que para realizar un estudio de vibración se deben seguir dos pasos
principales que son: recolección de datos, estos se pueden obtener mediante equipos de
medición de velocidad u otros que van dando graficas respecto al tiempo y al desplazamiento; y
como segundo paso es la interpretación de los datos obtenidos para así poder determinar el
estado de la máquina.
Cabezal
Procedimiento
1. Como primer paso se debe seleccionar el punto donde se realizará la obtención de datos
3. Para utilizar los equipos seleccionados para la vibración se deberá encerar los equipos
para evitar errores de medición que alteraran la medición de la vibración de la máquina,
En este punto se consideran pruebas de funcionamiento del equipo para realizar una
comparación posterior en la cual se pueda determinar que no exista una variación de
datos igual o mayor al 12%, si fuere el caso se considerara como datos erróneos.
7. En el caso de que no haya obtenido los datos buscados se deberá repetir nuevamente
desde el paso tres hasta el paso seis.
8. Cuando ya se obtenga los datos requeridos se puede ingresar los datos en Excel para
graficar la vibración de la maquina en función del tiempo y del desplazamiento, y así
determinar el desplazamiento máximo y mínimo de la vibración con lo cual se puede
establecer según los parámetros de fabricación de la máquina, donde se determina si los
datos obtenidos se encuentran dentro del rango de funcionamiento correcto de la
maquina o si ya excedió esos límites.
Carro transversal
Procedimiento
1. Como primer paso se debe seleccionar el punto donde se realizará la obtención de datos
Para realizar la medición en el cabezal de la porta husillo utilizaremos Sistema Spectra Pulse de
Montronix para detección de colisiones y desequilibrios que nos indicara gráficamente el
comportamiento del vibratorio
3. Para utilizar los equipos seleccionados para la vibración se deberá encerar los equipos
para evitar errores de medición que alteraran la medición de la vibración de la máquina,
En este punto se consideran pruebas de funcionamiento del equipo para realizar una
comparación posterior en la cual se pueda determinar que no exista una variación de
datos igual o mayor al 12%, si fuere el caso se considerara como datos erróneos.
7. En el caso de que no haya obtenido los datos buscados se deberá repetir nuevamente
desde el paso tres hasta el paso seis.
8. Identificar las causas de la vibración ya que con el equipo utilizado también se puede
determinar los movimientos bruscos ocasionados por el rompimiento de las cuchillas,
por lo cual se deberá depurar los sonidos y desplazamientos bruscos sin distorsionar los
desplazamientos originales a utilizar.
9. Cuando ya se obtenga los datos requeridos y descartado los datos que no están
involucrado directamente con la maquina sino con componentes externos de la
máquina, se puede ingresar los datos en Excel para graficar la vibración de la maquina
en función del tiempo y del desplazamiento, y así determinar el desplazamiento máximo
y mínimo de la vibración con lo cual se puede establecer según los parámetros de
fabricación de la máquina, donde se determina si los datos obtenidos se encuentra
dentro del rango de funcionamiento correcto de la maquina o si ya excedió esos límites.
Portaherramientas
Procedimiento
1. Como primer paso se debe seleccionar el punto donde se realizará la obtención de datos
Para realizar la medición en el cabezal de la porta husillo utilizaremos Sistema Spectra Pulse de
Montronix para detección de colisiones y desequilibrios que nos indicara gráficamente el
comportamiento del vibratorio
3. Para utilizar los equipos seleccionados para la vibración se deberá encerar los equipos
para evitar errores de medición que alteraran la medición de la vibración de la máquina,
En este punto se consideran pruebas de funcionamiento del equipo para realizar una
comparación posterior en la cual se pueda determinar que no exista una variación de
datos igual o mayor al 12%, si fuere el caso se considerara como datos erróneos.
4. Después de haber seleccionado la maquina se procederá a colocar los receptores de
medición en el cabezal para determinar la vibración.
7. En el caso de que no haya obtenido los datos buscados se deberá repetir nuevamente
desde el paso tres hasta el paso seis.
8. Identificar las causas de la vibración ya que con el equipo utilizado también se puede
determinar los movimientos bruscos ocasionados por el rompimiento de las cuchillas,
por lo cual se deberá depurar los sonidos y desplazamientos bruscos sin distorsionar los
desplazamientos originales a utilizar.
9. Cuando ya se obtenga los datos requeridos y descartado los datos que no están
involucrado directamente con la maquina sino con componentes externos de la
máquina, se puede ingresar los datos en Excel para graficar la vibración de la maquina
en función del tiempo y del desplazamiento, y así determinar el desplazamiento máximo
y mínimo de la vibración con lo cual se puede establecer según los parámetros de
fabricación de la máquina, donde se determina si los datos obtenidos se encuentra
dentro del rango de funcionamiento correcto de la maquina o si ya excedió esos límites.
Procedimiento
1. Como primer paso se debe seleccionar el punto donde se realizará la obtención de datos
3. Para utilizar los equipos seleccionados para la vibración se deberá encerar los equipos
para evitar errores de medición que alteraran la medición de la vibración de la máquina,
En este punto se consideran pruebas de funcionamiento del equipo para realizar una
comparación posterior en la cual se pueda determinar que no exista una variación de
datos igual o mayor al 12%, si fuere el caso se considerara como datos erróneos.
4. Después de haber seleccionado la maquina se procederá a colocar los receptores de
medición en el cabezal para determinar la vibración.
7. En el caso de que no haya obtenido los datos buscados se deberá repetir nuevamente
desde el paso tres hasta el paso seis.
8. Cuando ya se obtenga los datos requeridos se puede ingresar los datos en Excel para
graficar la vibración de la maquina en función del tiempo y del desplazamiento, y así
determinar el desplazamiento máximo y mínimo de la vibración con lo cual se puede
establecer según los parámetros de fabricación de la máquina, donde se determina si los
datos obtenidos se encuentran dentro del rango de funcionamiento correcto de la
maquina o si ya excedió esos límites.
Para realizar la medición de la vibración en este punto se puede hacer por los dos sistemas de
medición aplicado a los puntos anteriormente mencionados ya que se conoce que en este punto
el torno ejerce una fuerza rotatoria y de movimiento transversal por el accionamiento de la
cuchilla. Por esta razón de establecerá dos procedimientos de vibración en este punto.
Procedimiento 1
1. Como primer paso se debe seleccionar el punto donde se realizará la obtención de datos
3. Para utilizar los equipos seleccionados para la vibración se deberá encerar los equipos
para evitar errores de medición que alteraran la medición de la vibración de la máquina,
En este punto se consideran pruebas de funcionamiento del equipo para realizar una
comparación posterior en la cual se pueda determinar que no exista una variación de
datos igual o mayor al 12%, si fuere el caso se considerara como datos erróneos.
4. Después de haber seleccionado la maquina se procederá a colocar los receptores de
medición en el cabezal para determinar la vibración.
7. En el caso de que no haya obtenido los datos buscados se deberá repetir nuevamente
desde el paso tres hasta el paso seis.
8. Cuando ya se obtenga los datos requeridos se puede ingresar los datos en Excel para
graficar la vibración de la maquina en función del tiempo y del desplazamiento, y así
determinar el desplazamiento máximo y mínimo de la vibración con lo cual se puede
establecer según los parámetros de fabricación de la máquina, donde se determina si los
datos obtenidos se encuentran dentro del rango de funcionamiento correcto de la
maquina o si ya excedió esos límites.
Procedimiento 2
1. Como primer paso se debe seleccionar el punto donde se realizará la obtención de datos
Para realizar la medición en el cabezal de la porta husillo utilizaremos Sistema Spectra Pulse de
Montronix para detección de colisiones y desequilibrios que nos indicara gráficamente el
comportamiento del vibratorio
3. Para utilizar los equipos seleccionados para la vibración se deberá encerar los equipos
para evitar errores de medición que alteraran la medición de la vibración de la máquina,
En este punto se consideran pruebas de funcionamiento del equipo para realizar una
comparación posterior en la cual se pueda determinar que no exista una variación de
datos igual o mayor al 12%, si fuere el caso se considerara como datos erróneos.
7. En el caso de que no haya obtenido los datos buscados se deberá repetir nuevamente
desde el paso tres hasta el paso seis.
8. Identificar las causas de la vibración ya que con el equipo utilizado también se puede
determinar los movimientos bruscos ocasionados por el rompimiento de las cuchillas,
por lo cual se deberá depurar los sonidos y desplazamientos bruscos sin distorsionar los
desplazamientos originales a utilizar.
9. Cuando ya se obtenga los datos requeridos y descartado los datos que no están
involucrado directamente con la maquina sino con componentes externos de la
máquina, se puede ingresar los datos en Excel para graficar la vibración de la maquina
en función del tiempo y del desplazamiento, y así determinar el desplazamiento máximo
y mínimo de la vibración con lo cual se puede establecer según los parámetros de
fabricación de la máquina, donde se determina si los datos obtenidos se encuentra
dentro del rango de funcionamiento correcto de la maquina o si ya excedió esos límites.
Puntos de medición
Hay al menos un punto en la máquina (descansos) donde es importante conocer si existe una
vibración significativa. Otro punto importante es en los pies de la máquina, es decir, en los
puntos de unión a la fundación.
Las mediciones deben ser realizadas sobre cada descanso principal de la máquina, en las
direcciones radiales (vertical y horizontal) y en la dirección axial. Se debe asegurar que las
medidas representen la vibración de la caja de los descansos y no incluyan una resonancia local.
Identificación de causas de vibraciones
Una vez obtenidos de una forma metódica y precisa los datos de vibraciones de una máquina
donde se ha detectado un problema, es necesario identificar cual ha sido su causa y así buscar la
forma y momento de reparación más eficiente, es decir, que elimine el fallo y su coste
económico sea el mínimo posible.
Un defecto puede localizarse al comparar las amplitudes de las vibraciones tomadas.
Normalmente una máquina que funciona correctamente tiene valores que suelen seguir una
línea con tendencia ligeramente ascendente o constante. Cuando en algún momento los valores
aumentan o la tendencia asciende de una forma inesperada, se puede pensar en la presencia de
algún problema.
Generalmente los valores de amplitud que se comparan son los de velocidad, una vez observado
que esta ha aumentado de una forma inesperada, es importante comparar los valores de la
energía de impulsos (g), estos valores indicarán la gravedad del problema. Así un fallo puede
detectarse al encontrar una tendencia de velocidad ascendente de forma imprevista y unos
valores del parámetro g altos. También es posible que existiendo un problema haya valores de
spike energy altos y de repente disminuyan y poco a poco aumenten, esto puede dar lugar a un
fallo total, donde la máquina deje de funcionar. Valores altos de spike energy pueden ser
indicadores en la mayor parte de los casos de problemas de rodamientos, acoplamientos y en los
casos más extraños de problemas hidráulicos.
Condiciones de operación
Las mediciones deben realizarse cuando el rotor y los descansos principales han alcanzado sus
temperaturas estacionarias de trabajo y con la máquina funcionando bajo condiciones
nominales, como voltaje, flujo, presión, carga. En máquinas con velocidad variable, las
mediciones deberían realizarse en las condiciones extremas. Los valores medidos máximos
serán considerados representativos de la severidad de la vibración.
Antes de realizar las mediciones se debe asegurar que el instrumento de medición entregará el
valor RMS de la velocidad vibratoria en el rango de frecuencias de 10 a 1000 Hz. Además, se
debe verificar que el instrumento y sensor de vibraciones soportarán las condiciones
ambientales tales como:
Temperatura
Campos magnéticos
Especial atención debe ponerse en que el sensor esté correctamente montado y que su presencia
no altere las vibraciones de la máquina.
De la Ubicación del Instrumento
Para el caso de las mediciones de exposición de cuerpo entero, se debe considerar aquella que es
transmitida hacia el trabajador de la siguiente forma:
a) Para el caso donde el trabajador permanece en posición fija, la medición deberá ser
realizada en la interface entre el cuerpo del trabajador y la superficie vibrante, o tan
cerca como sea posible del área a través de la cual la vibración es transmitida al cuerpo.
Para esto, se deberá considerar el tipo de posición que adopta el trabajador: sentado o de
pie, respecto de la superficie vibrante.
b) Para el caso donde el trabajador se desplaza por superficies vibrantes (plataformas), sin
permanecer en un punto fijo (como, por ejemplo: zonas de tránsito, zona de inspección
de maquinaria, etc.), se deberá instalar el acelerómetro en aquellos puntos
representativos (donde el trabajador se desplace o permanezca más tiempo) de las
posiciones donde éste se movilice.
c) Tanto para el caso de una posición fija como también variable, se deberá especificar el
método de montaje. Para tal fin, podrán ser utilizados adhesivos, acopladores magnéticos
o un peso que inmovilice el acelerómetro (de un peso mínimo de 1 Kg), de forma de
proporcionar una respuesta equivalente a la que se tendría con un montaje rígido, para el
rango de frecuencia de la exposición de cuerpo entero.
De los parámetros de Medición
Para la aplicación del presente protocolo, se considerarán los siguientes parámetros:
• Aceleración equivalente ponderada en frecuencia para el eje X, aeqx (m/s2 ).
• Aceleración equivalente ponderada en frecuencia para el eje Y, aeqy (m/s2 ).
• Aceleración equivalente ponderada en frecuencia para el eje Z, aeqz (m/s2 ).
• Nivel de Aceleración equivalente.
Medición De La Vibración
Las etapas seguidas para medir y/o analizar una vibración, que constituyen la cadena de
medición, son:
Etapa transductora
Etapa de acondicionamiento de la señal
Etapa de análisis y/o medición
Etapa de registro.
El transductor es el primer eslabón en la cadena de medición y debería reproducir exactamente
las características de la magnitud que se desea medir. Un transductor es un dispositivo
electrónico que sensa una magnitud física como vibración y la convierte en una señal eléctrica
(voltaje) proporcional a la magnitud medida.
Típicamente hay cuatro tipos de sensores o transductores de vibraciones:
- Sensor de desplazamiento relativo sin contacto
- Sensor de desplazamiento relativo con contacto
- Sensor de velocidad o velocímetro
- Sensor de aceleración o acelerómetro.
Para la medición de vibraciones en el exterior de las máquinas y en las estructuras hoy en día se
utiliza fundamentalmente los acelerómetros. El acelerómetro tiene la ventaja respecto al
velocímetro de ser más pequeño, tener mayor rango de frecuencia, y poder integrar la señal para
obtener velocidad o desplazamiento vibratorio. El sensor de desplazamiento se utiliza para
medir directamente el movimiento relativo del eje de una máquina respecto a su descanso.
Para la selección adecuada del sensor se debe considerar, valor de la amplitud a medir,
temperatura de la superficie a medir y fundamentalmente el rango de las frecuencias a medir.
Tabla Nº1 indica rangos de frecuencias de sensores de vibraciones típicos.
Tabla 3. Rango de Frecuencia de Transductores de Vibración típico
Otro factor que debe tenerse en cuenta en la selección del sensor es el ruido eléctrico inherente a
él. Por ejemplo, un acelerómetro de uso industrial tiene un ruido eléctrico típico de 500 mg pico,
mientras que un acelerómetro de baja frecuencia sólo tiene un ruido eléctrico típico de 10 mg
pico.
Técnicas De Análisis De Vibraciones
El objetivo del análisis de vibraciones es poder extraer el máximo de información relevante que
ella posee. Para esto existen diferentes técnicas de análisis tanto en el dominio tiempo como en
el dominio frecuencia, las cuales tienen sus propias ventajas para algunas aplicaciones en
particular. A continuación, se presenta algunas de las técnicas más utilizadas en la inspección de
máquinas.
a) Análisis espectral
La esencia del análisis espectral es descomponer la señal vibratoria en el dominio del tiempo en
sus componentes espectrales en frecuencia. Esto permite, en el caso de las máquinas,
correlacionar las vibraciones medidas generalmente en sus descansos, con las fuerzas que
actúan dentro de ella. Fig. Nº1 ilustra lo anterior. Las vibraciones corresponden a una bomba
centrífuga de 5 álabes. Las componentes de frecuencias 1x rpm y 2x rpm se las asocia a un
grado de desalineamiento de la bomba con el motor y al desbalanceamiento residual del rotor.
La componente de frecuencia 5x rpm proviene de las pulsaciones de presión que genera este
tipo de máquinas.
b) Análisis de la forma de onda
El análisis de la forma de la vibración en el tiempo a veces puede proveer información
complementaria al análisis espectral. Este análisis es adecuado para reconocer los siguientes
tipos de problemas:
- Impactos
- Rozamientos intermitentes
- Modulaciones en amplitud y frecuencias
- Transientes
- Truncaciones.
a) Análisis de fase de vibraciones
Se puede definir la diferencia de fase entre dos vibraciones de igual frecuencia como la
diferencia en tiempo o en grados con que ellas llegan a sus valores máximos, mínimos o cero. El
análisis de diferencias de fase a la velocidad de giro de la máquina entre las vibraciones
horizontal y vertical o entre las vibraciones axiales de los diferentes descansos del sistema
motormáquina, permite determinar los movimientos relativos entre ellos, y diferenciar entre
problemas que generan vibraciones a frecuencia 1x rpm:
- Desbalanceamiento
- Desalineamiento
- Eje doblado
- Resonancia
- Poleas excéntricas o desalineadas.
a) Análisis de los promedios sincrónicos en el tiempo
Esta técnica recolecta señales vibratorias en el dominio tiempo y las suma y promedia
sincrónicamente mediante un pulso de referencia repetitivo. Las componentes sincrónicas al
pulso se suman en el promedio y las no sincrónicas disminuyen de valor con el número de
promedios.
Fig. 4 muestra vibraciones medidas en la tercera prensa de una máquina papelera. Se observa
utilizando la técnica de promedios sincrónicos en el tiempo la contribución a la vibración global
del rodillo superior y el fieltro. Esto permite determinar en forma más fácil el origen de las
diferentes componentes vibratorias.
b) Análisis de órbitas
Combinando dos señales vibratorias captadas por sensores ubicados relativamente entre ellos a
90º (vertical y horizontal) en un descanso de la máquina se puede.
En este estándar, las máquinas se clasifican según la potencia, el tipo de montaje utilizado y el
uso de la máquina. Las clasificaciones se muestran a continuación para las máquinas que giran
entre 10 y 200 (rev/s).
CLASE I: Máquinas pequeñas con potencia menor a 15 KW.
CLASE II: Máquinas de tamaño mediano con potencia entre 15 y 75 KW, o máquinas
CLASE III: Máquinas grandes con potencia sobre 300 KW, montadas en soportes
rígidos.
CLASE IV: Máquinas grandes con potencia sobre 300 KW, montadas en soportes
flexibles.
Calidad de la vibración
A. Buena
B. Satisfactoria
C. Insatisfactoria
D. Inaceptable
Debe tenerse presente que esta es una evaluación cualitativa. Un nivel vibratorio BUENO
significa que este nivel vibratorio le permitirá a la máquina funcionar en el largo plazo libre de
problemas. Es decir, la vibración no disminuirá la vida nominal esperada en los componentes de
la máquina.
Por otro lado, un nivel vibratorio INACEPTABLE significa que la vida especificada para los
elementos de la máquina disminuirá significativamente.
1. Conclusiones
La medición de las vibraciones mecánicas es una herramienta que sirve para conocer el
estado real de operación en máquinas rotativas. Sin embargo, el análisis de vibraciones
es más poderoso usándolo para el diagnóstico de fallas, principalmente, en sus etapas
iniciales o incluso antes que las mismas ocurran.
La Vibración es parte inherente de las maquinas rotatoria, pero lo que caracteriza un
nivel de vibración es la amplitud y la frecuencia a la que se origina dicha falla, debido a
que los efectos son identificados fácilmente en un espectro de frecuencias .
Fueron determinados las características más importantes para realizar la medición de la
vibración, la cual mediante una breve investigación se demostró que es necesario seguir
dos pasos principales que son: recolección de datos y la gráfica respecto al tiempo y al
desplazamiento.
Determinamos la atenuación producida respecto a sus partes que van a ser analizadas
específicamente se recomienda no extender el tiempo de medición ya que los datos que
ofrece el equipo de medición crecería de forma exagerada por lo cual se dificultaría la
interpretación de los datos.
1. Recomendaciones
Se debe tener cuidado al usar los criterios de severidad de vibraciones, ya que,
cada uno tiene condiciones específicas de aplicación y se debe estar seguro que
corresponde al tipo de medición utilizada, las características de la vibración que
se miden y al tipo de máquina que se monitorea.
Revisar los conceptos sobre sensores de medición de vibración y las
características de los equipos de adquisición de datos es de gran importancia a
la hora de comenzar la toma de datos.
1. Referencias
Alberto, Julio, Principios de Torneado
R. L. Timings Tecnología de la fabricación: procesos y materiales del taller.
México, D.F.: Alfaomega, 2001.
NODREAU, Robert; LORENZ Meler, Enrique. El torno y la fresadora. Versión
de 4ta edición francesa. Editorial Gustavo Gili S.A. Barcelona
1. Bibliografías
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3474_torno.pdf
http://www.epetrg.edu.ar/apuntes/principiosdetorneado.pdf
http://www.ispch.cl/sites/default/files/PROTOCOLO_VIBRACIONES_FINAL.pdf
http://www.aaende.org.ar/sitio/material/confchile.pdf
1. ANEXOS
Ficha Técnica De La Maquina
Información de la maquina
TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE
Datos prácticos para ángulos de corte, velocidad de corte y avance para las operaciones de
desbaste y acabado en torno
CRITERIO DE SEVERIDAD DE VIBRACIÓN DE ACUERDO A LAS NORMAS VDI
2056, ISO 2372 Y BS 4675
45.00
No
28.00 No
No Permisible
18.00 No Permisible
Permisible
11.20 Permisible
Límite
7.10
Límite
4.50
Límite Admisible
2.80
Límite Admisible
1.80
Admisible
1.12
Admisible
0.71
Normal
0.45 Normal
Normal
0.28 Normal
0.18
Máquinas
Máquinas
Medianas Máquinas
Grandes
Máquinas (15 - 75 Kw) Grandes
Vel. (alta
Pequeñas (300 Kw, (base rígida)
[mm/s] velocidad)
(< 15 Kw) soporte (> 75 Kw)
(> 75 Kw)
especial)