INTRODUCCION

Una máquina térmica es un conjunto de elementos mecánicos que permite

intercambiar energía, generalmente a través de un eje, mediante la variación
de energía de un fluido que varía su densidad significativamente al atravesar
la máquina. Se trata de una máquina de fluido en la que varía el volumen
específico del fluido en tal magnitud que los efectos mecánicos y los efectos
térmicos son interdependientes.

Por el contrario, en una máquina hidráulica, que es otro tipo de máquina de fluido,
la variación de densidad es suficientemente pequeña como para poder desacoplar
el análisis de los efectos mecánicos y el análisis de los efectos térmicos, llegando
a despreciar los efectos térmicos en gran parte de los casos. Tal es el caso de
una bomba hidráulica, a través de la cual pasa líquido. Alejándose de lo que indica
la etimología de la palabra «hidráulica», también puede considerarse como
máquina hidráulica un ventilador, pues, aunque el aire es un fluido compresible, la
variación de volumen específico no es muy significativa con el propósito de que no
se desprenda la capa límite.

En una máquina térmica, la compresibilidad del fluido no es despreciable y es

necesario considerar su influencia en la transformación de energía.
Los principales puntos donde se puede ahorrar energía son:

• Calderas de vapor y aceite térmico.

• Redes de vapor y condensado.

• Hornos.

• Secadores.

• Procesos

Ahorro en calderas

Existen mas de 30 formas de ahorrar energía en calderas, las más importantes

son:

1. Reducir el exceso de aire (hasta 20% ahorro)

2. Reducir la presión de vapor

3. Reducir la formación de depósitos

4. Reducir la potencia del quemador

5. Administrar la carga de las calderas

6. Usar economizadores

7. Control automático de purgas

8. Reemplazar quemadores ON-OFF por modulantes

De las formas de reducir el coste y mejorar la eficiencia que se mencionaron
anteriormente la que mejor funciona es la reducción de exceso de aire en las
calderas dando hasta un 20% de ahorro y sus ventajas son:

• Es de fácil implementación.

• Los ahorros son inmediatos.

• La inversión principal es muy baja o a veces nula.

• Debe realizarse periódicamente.

Ahorro en calderas en cuestión de reducción del exceso del aire

Las principales medidas para ahorrar energía son:

1. Reparar fugas de vapor.

2. Reparar o cambiar trampas de vapor.

3. Aislar tuberías de vapor y condensado.

4. Recuperar condensados.

5. Usar vapor a la menor presión posible.

AHORRO EN SISTEMAS FRIGORIFICOS

En primer lugar se debe indicar que en un circuito frigorífico para producir frío,
transportar calor de una fuente fría a un punto o sumidero de calor a mayor
temperatura, es necesario consumir energía, con un coste económico asociado

se debe diferenciar entre ahorro económico y ahorro energético, los cuales, no

siempre van unidos.

El ahorro en instalaciones frigoríficas trata de los métodos que las distintas

tecnologías nos aportan para producir una cantidad de frío con el menor gasto
posible. También trata de utilizar los residuos energéticos que se generan y
que hay que eliminar como subproductos útiles, como por ejemplo con la
utilización del calor de condensación para obtener agua caliente sanitaria.

Análisis teóricos que permiten un ahorro energético

• Funcionamiento eficiente de una instalación frigorífica

El objetivo permanente en una instalación frigorífica es asegurar un

funcionamiento eficiente y a su máxima capacidad de trabajo.

En el diseño de una instalación frigorífica hay que tener en cuenta que todo
afecta a la “Gestión y control de la instalación”.

Se diseñara la instalación para permitir una continua “Adecuación a la

demanda”, una “Utilización de la máxima superficie de transmisión de calor” y
una “Utilización de compresores a su máxima eficiencia (100%)” En instalaciones
que ya esten en funcionamiento, puede ser necesario introducir ciertas
modificaciones para aplicar estos conceptos con facilidad.
 • Agrupaciones de cámaras y servicios.

Normalmente en las instalaciones frigoríficas suele haber servicios con distintas

temperaturas de almacenamiento. La agrupación de dichos servicios a una central
de compresores, aprovechándonos de la simultaneidad, permitirá que con una
capacidad de compresores inferior, con instalación eléctrica más pequeña obtenga
un considerable ahorro de energía.

• Reducir las pérdidas por transporte frigorífico

La ubicación relativa de la sala de máquinas donde se produce la compresión del

vapor respecto a las cámaras de conservación, es importante, ya que el transporte
de fluido frigorígeno se traduce en una perdida de carga en la aspiración
penalizando considerablemente el gasto energético.

En primer lugar, las válvulas mas utilizadas suelen ser servo-accionadas (1), lo
cual significa que debe existir una perdida de presión en la válvula para que pueda
estar abierta por lo cual es necesario que exista una caída de presión debida al
propio funcionamiento. La regulación de la temperatura de evaporación y del
producto es muy buena, pero penaliza el consumo en el compresor y la bomba.

En segundo lugar, las válvulas motorizadas (2), en principio podrían resolver el

problema indicado de la pérdida de carga, pero sin embargo debido a la respuesta
relativamente lenta de la válvula, las variaciones de presión en la aspiración se
transmitan rápidamente al evaporador sin actuar sobre la válvula y eliminan
parcialmente la protección del producto a enfriar. La regulación de la temperatura
de evaporación o del producto no es tan buena como en las anteriores, pero no
penaliza el consumo.

Y en tercer lugar, las válvulas neumáticas accionadas por gas de descarga y

dependientes de la presión de evaporación (3), aunque de instalación compleja,
tienen la gran ventaja de no penalizar el consumo, y tener una regulación de la
temperatura de evaporación o del producto muy buena.
ECONOMIZADOR

El economizador, es básicamente un intercambiador de calor gases-agua, El

economizador, instalado en una caldera, consigue aprovechar el calor residual
delos gases de combustión, traspasándolo al agua de alimentación de la caldera,
con lo que se consigue reducir el consumo de combustible y mejorar el
rendimiento de manera considerable.

ACEITE TERMICO

 Utilización de Calentamiento indirecto

 Equipos que trabajan sin presión y sin agua

 Requerimiento de elevadas temperaturas de calentamiento

 Las calderas de aceite térmico

 HORNO INDUSTRIAL

Un horno industrial es una instalación donde se transforma la energía química de

un combustible en calor que se utiliza para aumentar la temperatura de aquellos
materiales depositados en su interior, que permite secar productos, provocar
transformaciones químicas de sustancias, fundir materiales, realizar tratamientos
térmicos, etc. En función de su combustible, encontramos fundamentalmente dos
tipos de hornos en las industrias: los hornos de gas y los hornos eléctricos.

AUMENTE LA CARGA DE LOS HORNOS: se debe procurar operar con los

hornos a plena producción, para evitar pérdidas de energía.

NO OPERE A TEMPERATURAS SUPERIORES A LO NECESARIO: establezca

la temperatura adecuada de operación, automatice e informe a sus operarios.

REDUZCA AL MÁXIMO LAS APERTURAS DEL HORNO: mantenga abiertas las

puertas el menor tiempo posible, para evitar pérdidas innecesarias.

EVITE EL ENFRIAMIENTO EXCESIVO ENTRE OPERACIONES cuando utilice

hornos intermitentes. PROGRAME ADECUADAMENTE EL MANTENIMIENTO
PARA EVITAR PARADAS IMPREVISTAS.