FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS, CONTABLES Y

ADMINISTRATIVAS.

E.A.P. DE ADMINISTRACION.

TEORÍA ORGANIZACIONAL

DOCENTE : ALEX HERÁNDEZ TORRES

ALUMNO : CHOQUEHUANCA RAMOS, CÉSAR

CÓNDOR COTRINA, HOSMER
HIDALGO EPIQUIÉN, ALISON
MACHUCA RÍOS, MARY
MENDOZA HOYOS, JOSÉ
MOLOCHO SÁNCHEZ, ABEL
RODRÍGUEZ ALVAREZ, PAMELA
SÁNCHEZ SOTO, SERGIO
VÁSQUEZ FLORES, DALÍA

CICLO :V

Cajamarca, Diciembre del 2017

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1. LA FILOSOFÍA DE DEMING ACERCA DE LA CALIDAD

La filosofía de Deming es un sistema de mejoramiento de las operaciones productivas

que ayuda a alcanzar las metas propuestas, a reducir los costos y, por consiguiente, a
incrementar la productividad. Esta filosofía se resume en los siguientes elementos:

1. Los 14 puntos de la buena administración

2. Las 7 enfermedades que aqueja a la administración
3. Los obstáculos para una buena administración
4. Las siete herramientas de control de proceso
Relacionamos esta teoría con dos herramientas las cuales son: el histograma y la gráfica
de control en la empresa PROMART CENTER.

HISTOGRAMA

La empresa PROMART CENTER está en búsqueda de trabajadores para las ventas, y se

ha decidido hacer un estudio de tiempo que sus asesores se tardaran con cada trabajador
a entrevistar.

TIEMPO EN MINUTOS POR TRABAJADOR

10,35 9,16 9,09 12,00 10,12
12,63 12,31 9,44 10,26 13,30
10,54 11,29 11,78 13,15 14,31
13,25 8,25 11,45 8,04 14,56
13,69 14,17 9,58 13,20 14,89
11,10 7,68 13,20 12,56 14,48
11,39 10,60 14,15 10,23 9,51
10,18 7,48 10,89 11,56 9,20
10,18 11,50 13,26 12,15 12,54
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Paso 1: Determinamos el rango. El más grande es 14,17 y el más pequeño es 7,47

entonces la diferencia entre ambos seria el rango, 14,17 - 7,47 = 6,7.

Paso 2: Calculamos el número de intervalos de clase. Lo hacemos con la fórmula de

raíz cuadrada del número de datos (50 datos).

K=

El resultado es 6,7 y lo redondeamos a 7

Paso 3: Calculamos la amplitud o ancho del intervalo dividendo el rango con el intervalo
de clase. El resultado es: 0,99.

Paso 4: Definimos las clases sumándole al valor más pequeño, al ancho del intervalo
hasta que obtenga 7 intervalos de clase. A continuación, agrupamos cada valor dentro del
intervalo de clase.

Intervalo de clase
Frecuencia
Desde Hasta
7,58 8, 57 6
9, 57 10, 55 5
10, 55 11,54 6
11,54 12,52 10
12,52 13,51 8
13,51 14,49 8
14,49 15,48 7

Paso 5: Construimos el Histograma.

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Gráficas de control

Ejemplo de diagrama de control

En el supuesto de la venta de cemento; el número de defectos en las bolsas de cemento

incluyendo el 99,73% (tres desviaciones estándar) de la variación aleatoria del proceso,
por lo que revisan que la forma de la bolsa de cemento, su estabilidad y la empaquetadura
estén en óptimas condiciones. Se van a considerar 10 muestras (10 lotes).

Estos son los datos recopilados. La fracción defectuosa es el resultado de dividir el

número de errores por el tamaño del lote.

Número de bolsas de
Nùmero de lote
cemento por lote
1 64
2 62
3 62
4 61
5 64
6 64
7 62
8 63
9 65
10 65
TOTAL 632
Número de errores Fracción defectuosa
4 0,063
5 0,081
1 0,016
0 0,000
1 0,016
1 0,016
3 0,048
2 0,032
0 0,000
4 0,062
21 0,332

Datos recopilados para elaborar gráfico de control

Para tener la línea central calculamos p promedio:

P= = 21/632 = 0.033

El número de errores es 21, el número total de registros examinados es 632 y resulta de

la sumatoria del número de bolsas de cemento por lote.
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Ejemplo de gráfica de control: Gráfica

 En el punto 5 se debería fijar porque existe cierto descontrol.
 Hay un aumento constante desde el punto 0 hasta el punto 3, y aunque se ve
corregido en el punto 4, se debe de revisar cómo se trabajaron estos lotes.
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2. LA FILOSOFÍA DE JURAN ACERCA DE LA CALIDAD.

Joseph Juran es el segundo de los gurús de la calidad, sustenta su filosofía en la trilogía

de juran y la secuencia universal del mejoramiento. Juran (1996) indico que la calidad
“no cae del cielo”, hay que planearla, controlarla y mejorarla, en eso se basa su trilogía.

- La Trilogía de Juran
Juran señala que la gestión de la calidad se realiza por medio de tres procesos:
Planificación, control y mejora.

Relacionamos esta teoría con dos herramientas las cuales son: Análisis FODA y siete 0’s
en la “Industria Alimentaria Hucariz”.

ANÁLISIS FODA
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Diagnóstico Interno: FORTALEZAS Y DEBILIDADES

FORTALEZAS:

F1 Empresa reconocida en Cajamarca: Gracias a sus 25 años de experiencia, la

empresa Huacariz ha podido establecerse en el mercado como una de las mejores
industrias lácteas y así ser reconocida como tal.

F2 Calidad y garantía en sus productos: Esta empresa cumple con los estándares de
calidad y los permisos correspondientes para la elaboración de sus productos.

F3 Flexibilidad en su producción: La empresa es flexible por la variedad de productos

que ofrece.

F4 Variedad y capacidad para desarrollar nuevos productos: La empresa produce

variedad de productos gracias al personal de calidad con el que cuenta y sobre todo
porque se brinda confianza a sus colaboradores para aportar sus ideas.

F5 Tecnología apropiada para su producción: Es una de las mejores empresas en

Cajamarca gracias a que trabajan con tecnología BPM (business process management)
facilitando la mejora de sus productos; que es revisada cada tres meses para su correcto
funcionamiento.
F6 Disponibilidad de gerencia para implementar cambios: El gerente brinda la confianza
para escuchar a sus trabajadores y estar preparados ante cualquier cambio.

F7 Cuenta con Instalaciones propias: Huacariz cuenta con instalaciones propias

empezando por el local de transformación de materias primas ubicado en Agomarca y
su tienda principal de comercialización en el Jr. Silva Santisteban N° 866.

DEBILIDADES:

D1 Falta de estandarización de productos: La empresa no cuenta con un catálogo de

productos con sus características, sino solo se muestran en los locales de venta.

D2 Distribución de planta deficiente: En la tienda principal de la empresa, el espacio del

área de producción es reducido lo que impide la elaboración óptima del producto.
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D3 Falta de compromiso del personal a la hora de realizar sus funciones: Se ha podido

observar que sus colaboradores en el área de comercialización no están 100%
motivados, lo que genera una mala imagen de la empresa.

D4 Falta del área de marketing: La empresa Huacariz no cuenta con área de marketing,
lo que conlleva a que no realice una publicidad más intensa.

Diagnóstico Externo: OPORTUNIDADES Y AMENAZAS

OPORTUNIDADES

O1 Acceso a nuevas tecnologías: Trabajan con tecnología BPM (business process

management) y están pendientes a la aparición de nuevas tecnologías.

O3 Acceso a redes de telecomunicaciones: Gracias al avance de la tecnología puede

llegar directamente a sus usuarios a través de las redes sociales.

O4 Nuevos Centros comerciales en la Ciudad, posibilidad de incrementar su oferta: Al

incrementarse los centros comerciales tenemos la oportunidad de abrir nuevas
sucursales.

O5 Apoyo del gobierno a las pymes, en términos de normativas, capacitaciones,

facilidades, etc.: Gracias a que la empresa está inscrita formalmente, accede a los
beneficios que le brinda el gobierno.

AMENAZAS

A1 Proveeduría deficiente: materia prima.: La proveeduría deficiente por la lejanía de

los proveedores limitando el abastecimiento inmediato, temporada de clima seco
reduciendo la cantidad de materia prima.

A2 Competencia industrial: La competencia directa de Lácteos Huacariz son Lácteos

Chugur y Lácteos Tongod.

A3 Competencia informal: La competencia informal conformada por los vendedores

ambulantes.

A4 Desorden civil/desastres naturales: bloqueos.: Factores de contingencia que pueden

afectar la comercialización y elaboración de nuestros productos.
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A5 Coyuntura actual no favorece en crecimiento.: La recesión económica por la que está

pasando Cajamarca.

7 CEROS

 CERO INVENTARIOS. - La industria alimentaria HUCARIZ brinda servicios,

su stock son los materiales que usan en el cumplimiento de sus servicios, cuanto
más servicio brinde menor será la cantidad de sus inventarios.
 CERO PAPELES. - La empresa mejorará el manejo y atención de sus clientes
reduciendo al mínimo la cantidad de papeleo.
 CERO RETRASOS. - La atención y servicios ofrecidos al cliente debe cumplir el
tiempo según lo acordado sin demoras o retrasos en el servicio.
 CERO AVERÍAS. - Las averías de los equipos y herramientas para el desarrollo
del servicio son perjudiciales para la empresa y pueden ocasionar demoras en la
atención y muchas otras falencias.
 CERO SORPRESAS. - En el desempeño de las actividades suelen ocurrir
sorpresas en el personal como caídas y otros se debe tener cuidado y reducir estos
accidentes.
 CERO DEFECTOS. - Las fallas en la empresa pueden ocasionar más fallos
futuros como ser el diagnostico fallido de un equipo puede ocasionar el mal
funcionamiento a futuro.
 CERO DESPERDICIOS. - El material utilizado por la empresa puede ser
desechado por el continuo uso, pero estos desechos deben reciclarse o reutilizarse
en algún otro manejo.
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3. LA FILOSOFÍA DE CROSBY ACERCA DE LA CALIDAD.

Philip Crosby es el tercero de los gurús de la calidad y sustenta su filosofía en los

siguientes aspectos:

1. El diagnostico de Crosby de la empresa en dificultades.

2. El triángulo Crosby.
3. Los cuatro principios absolutos de Crosby.
4. Las tres acciones de la gerencia.
5. Los 14 pasos de la calidad.

Relacionamos esta teoría con tres herramientas las cuales son: Los siete 0’s, las 5s y las
3M en la empresa Ferretería “Soto”.

La Administración de Operaciones tiene un papel fundamental en la búsqueda continua,

e incesante en la búsqueda de los Siete Ceros:

Esta búsqueda continua de perfeccionamiento encuadra con la necesidad imperiosa de

detectar, prevenir y eliminar los desperdicios, algo que toma cada día más auge tanto por
la escasez de los recursos, como por los problemas ambientales y ecológicos, sumado a
los altísimos grados de competitividad. Ya no hay margen para aquellas empresas que
quieren sobrevivir y triunfar en un determinado campo de actividad sujeto a las presiones
externas. Eliminar desperdicios mediante la mayor eficiencia de las actividades,
eliminando por otro lado aquellas no generadoras de valor, implica un mayor nivel de
productividad para la empresa, y con ello una mayor ventaja competitiva en los mercados.
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 Cero stock / inventarios

Busca reducir el nivel del inventario con que se opera y por lo tanto el capital del
trabajo, los activos corrientes. Si se puedo producir lo mismo con la mitad del
inventario, la rentabilidad sobre la inversión se duplicaría en porcentaje y además
quedaría un capital libre para crecer.
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 Cero papeles

Se relaciona con la reducción ordenada del uso del papel mediante la sustitución
de los documentos en físico por soportes y medios electrónicos

 Cero esperas / demoras

La atención y servicios ofrecidos al cliente deben cumplir el tiempo según lo
acordado sin demoras en el servicio.
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 Cero averías

Los equipos, materiales y herramientas son revisados antes de ser enviados a la

planta de montaje de la ferretería, así como también al término del contrato para
su posterior mantenimiento.

 Cero fallas

Las fallas son controladas mediante un control de calidad realizado al finalizar las
ventas, si se encontraran fallas inmediatamente son reemplazadas o corregidas.

 Cero accidentes
Todo operador de la empresa, cuenta con un equipo de protección como cascos,
guantes, overoles, con protección todo esto para precautelar la seguridad del
personal y evitar posibles accidentes.
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 Cero contaminaciones

El material utilizado por la empresa puede ser desechado por el continuo uso, pero estos
desechos deben reciclarse o reutilizarse en algún otro manejo.

ANALISIS SEGÚN LAS 5S “Justiniano Soto y Villanueva S.R.L.”

Descripción de las 5s

1 SEIRI CLASIFICAR
2 SEITON ORGANIZAR
3 SEISO LIMPIEZA
4 SEIKETSU ESTANDARIZACION
5 SHITSUKE DISCIPLINA

Las 5s tienen su origen en Japón, es una herramienta que desarrolla una nueva manera de
administrar las tareas de una organización, dando la facilidad al gerente a saber en qué
está fallando su organización. Ya que esta herramienta se puede utilizar en cualquier
organización de hoy en día.

 Seiri – Clasificación

Significa eliminar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos innecesarios y
que no se requieren para realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en áreas
administrativas. Se incluyen, por ejemplo: herramientas, maquinaria, productos con
defecto, papeles, documentos, utensilios, repuestos, entre otros.

La clasificación de los productos esta definida al nivel de “bueno” ya que esta ordenado
por servicios, productos para baño, para cocina, etc.

Pero sin embargo por lo que hablamos con el administrador de la empresa, existen
productos que el cliente no compran frecuentemente, que están ocupando el lugar de un
producto que, si buscan con frecuencia, como son bisagras o cubos de basura.

 Seiton – Organizar

Este paso consiste en determinar un orden para cada uno de los elementos necesarios en
los puestos de trabajo, teniendo en cuenta la frecuencia de uso (uso frecuente y ocasional)
para luego definir un estándar.
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En esta etapa se implementó un formato de orden iniciando desde los productos más
adquiridos colocados cerca al ingreso al local. Y organizados según la utilidad de cada
producto.

También al organizar la empresa consideramos necesario de colocar la misión y visión en

un lugar visible en la empresa, así también de hacer una señalización de la entrada y
salida.

 Seiso – Limpieza

La siguiente S (Seiso) consiste en realizar la limpieza general del lugar, hay que
promocionar mucho esta actividad debido a que la mayoría la toma como una simple
limpieza del polvo sobre los productos y pisos, pero este paso va mucho más allá que una
simple jornada de limpieza.

La empresa cuenta con un personal de limpieza que se encarga de la limpieza del local
que se realiza diariamente.

Lo que no pasa con los productos, ya que el personal encargado no el limpia con mucha
frecuencia, ya que hay cajas muy pesadas que es difícil limpiarlos, como es el caso de
cerámicas, materiales de carpintería, o de pisos.

Aun así se puede observar vitrinas bien limpias generando una buena impresión para los
clientes de esta ferretería.

 Seiketsu – Estandarización y Shitsuke – Disciplina

Entramos a las acciones de estandarización y disciplina, las que permiten que la

clasificación, orden y limpieza se mantenga en el tiempo dentro del lugar de trabajo y
continúen hasta que formen parte del diario vivir en el área de producción y en un futuro
pronto de toda la empresa.

El administrador de la empresa nos dio las siguientes políticas para desarrollar las 5s.

Es tarea de TODOS mantener el ambiente de trabajo excelentemente limpio y ordenado

de acuerdo con la metodología de 5S. Las tareas relacionadas con organización, orden y
limpieza deben ser integradas como parte de las actividades regulares y no como
actividades extraordinarias.
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Se debe entrenar al personal nuevo en la metodología 5S a través de la charla de

inducción. Es decir, se fusiona la inducción a trabajadores nuevos con la metodología 5S.
En el caso de personal temporal también deben cumplir con cada una de las políticas de
establecidos El principal responsable de mantener la metodología 5S es el personal de
limpieza de trabajo.

Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos

establecidos y estandarizados para el orden y la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos
obtener los beneficios alcanzados con las primeras “S” por largo tiempo si se logra crear
un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos.

Es primordial realizar verificaciones de la implementación, para la empresa, Justiniano

Soto y Villanueva S.R.L. para lo cual deben realizarse seguimientos en un periodo no
mayor a 2 meses, es necesario que sean realizados con la participación del administrador
y todos los trabajadores del área, para ello deben llevarse a cabo reuniones enfocadas a
evaluar el estado de la metodología implementada. Las inspecciones y los controles
visuales diarios son pieza clave para evitar situaciones que afecten el desarrollo de las 5S,
el administrador Carlos Cabrera Chilón, está comprometido en controlar cada uno de estas
5s ya que considera una herramienta importante para alcanzar los objetivos de la empresa
a corto, mediano y largo plazo que cuenta la empresa. Y así logar el éxito de su
organización.

MURA: (incoherencia, desigualdad o irregularidad)

En la Ferretería “SOTO” este tipo de desperdicio se puede eliminar no manteniendo nada

de inventario haciendo que éste sea muy limitado. El inventario que se produce y no se
vende, que luego se coloca en un almacén o en una planta de producción donde solo ocupa
espacio, es un desperdicio. En su lugar, con la introducción de estrategias de producción
de tipo Justo a tiempo (JIT), será necesario contar con poco o con ningún inventario
porque hay sistemas preparados para producir la pieza adecuada en el momento apropiado
(es decir, solo cuando se necesite) y en la cantidad necesaria.

MURI: (sobrecarga, tensión, irracionalidad o absurdidad)

En la Ferretería “SOTO” este tipo de desperdicio se puede reducir garantizando la

estandarización. La incoherencia o el trabajo no estandarizado podrían provocar defectos
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en la línea de montaje, lo que podría tener efectos negativos en el trabajo realizado en la

en la empresa.

MUDA: (desperdicio o trabajo que no agrega valor)

Para prestar un buen servicio en la Ferretería “SOTO”, se requiere una cierta cantidad de
recursos. Cuando se utilizan más recursos de los verdaderamente necesarios para realizar
el trabajo, se considera un desperdicio. Con el fin de eliminar este tipo de desperdicio, los
procesos se revisan de manera crítica y se clasifican entre trabajos que agregan valor y
desperdicio. Después, se rediseñan estos procesos para eliminar el trabajo que no agrega
valor.