PROYECTO DE PLANTAS DE POTANBILIZACION

REVISION DE DISEÑO DE SISTEMA DE COAGULACION, FLOCULADOR Y

SEDIMENTADOR

PRESENTADO POR:
JESUS HERNANDO GOMEZ
BRAYAN DANIEL ERAZO

PRESENTADO A:
ING.M. ROBERTO SALAZAR

SAN JUAN DE PASTO, ABRIL 24 DEL 2018

UNIVERSIDAD DE NARIÑO
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
INTRODUCCION

La necesidad de proporcionar un adecuado suministro de agua a la población en términos de calidad,

cantidad y accesibilidad es una prioridad indiscutible en todos los países y en particular en los países en
vías en desarrollo en donde las enfermedades ligadas al agua y al saneamiento inadecuado alcanzan
porcentajes elevados en los casos de consulta externa y de hospitalización. Es por esta razón que se
presenta como solución a este problema el diseño y la construcción de una infraestructura de
potabilización de agua con la cual se pueda proporcionar un adecuado tratamiento al agua que se pretenda
distribuir a la población para su consumo.

Estas plantas de tratamiento de agua potable son instalaciones que convierten el agua natural o cruda
captada en agua potable apta para la distribución a una determinada población y su respectivo consumo
sin riesgo de presentar ningún patógeno nocivo para la salud.

El agua potable, por lo tanto, debe cumplir una exigencia fundamental: ausencia de microorganismos
patógenos y de sustancias tóxicas. Pero también debe cumplir otra exigencia: ausencia de sabores, olores,
colores o turbiedades desagradables, - propiedades organolépticas- que provocarían el rechazo de los
consumidores.

La potabilidad del agua se comprueba mediante análisis, tanto en las Estaciones de Tratamiento de Agua
Potable, como en la red de distribución. Se fija una norma que establece los límites de los valores de los
parámetros analíticos y la frecuencia de los análisis constituyendo una Reglamentación Técnico-Sanitaria
para el Abastecimiento y Control de Calidad de las Aguas Potables de Consumo Público.

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES
Diseñar un sistema de potabilización de agua usando los métodos de cálculo estudiados, basándonos en
las especificaciones dadas en el RAS para sistemas de tratamiento de aguas potables.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Diseñar una planta de potabilización con las siguientes consideraciones:
 Mezcla rápida: canaleta parshall
 Mezcal lenta: floculador mecánico de paletas de eje horizontal
 sedimentación: sedimentador de placas de flujo ascendente
 PROYECTO DE PLANTAS DE TRATAMIENTO

CARACTERÍSTICAS DEL AGUA CRUDA:

PLANTAS DE POTABILIZACION

CARACTERISTICAS DEL AGUA CRUDA

CARACTERISTICAS GRUPO 13

poblacion 6400
tasa de crecimiento 2

temperatura ambiente °c 16
temperatura del agua 14

DBO5 7
oxigeno disuelto (mg/l) 5
coliformes totales (NPM/100ml) 700

ph 6,1
turbiedad (UNT) 150
color verdadero (UPC) 70
cloruros (mg/l) 70
alcalinidad (mg/l) 50
dureza total (mg/l) 250
hierro total (mg/l) 0,8

dosis de coagulante 30 mgl

dosis de cloro 1,5 mg/l

mezcla rapida c. parshall

mezcla lenta (floc) paletas
sedimentacion placas
filtracion rapida c
otros procesos rem. Hierro
Caracterización del agua cruda según normativa:

Calidad de la fuente según RAS

Considerando las características del agua a tratar, se establece el tipo de fuente como muy deficiente, y se
presenta los parámetros de la fuente a tratar junto a los valores máximos admisibles de agua para consumo
humano de la norma RAS:

CALIDAD DE LA FUENTE
PARAMETROS TIPO DE FUENTE
DBO5 7 fuente muy deficiente
oxigeno disuelto (mg/l) 5 fuente aceptable
coliformes totales (NPM/100ml) 700 fuente deficiente

ph 6,1 fuente aceptable

turbiedad (UNT) 150 fuente muy deficiente
color verdadero (UPC) 70 fuente muy deficiente
cloruros (mg/l) 70 fuente regular
PROCESO DE TRATAMIENTO SUGARIDO SEGÚN RAS

Desinfeccion + estabilizacion + coagulacion + floculacion +

sedimentacion + filtracion rapida o filtracion lenta diversas etapas +
tratamientos especificos

CALIDAD DE LA FUENTE PARAMETROS

MAXIMOS ADMISIBLES
PARAMETROS DE AGUA PARA
CONSUMO
coliformes totales (NPM/100ml) 700 0

ph 6,1 6,5-9
turbiedad (UNT) 150 ≤2
color verdadero (UPC) 70 < 10
cloruros (mg/l) 70 250
alcalinidad (mg/l) 50 200
dureza total (mg/l) 250 300
hierro total (mg/l) 0,8 0,3
Interpretación de los parámetros:
Envista de los valores altos de coniformes totales y valores altos en la DBO5 por encima de los
admisibles para agua de consumo humano, se estima la necesidad de un fuerte tratamiento de cloración en
la planta potabilizadora, con el fin de eliminar la presencia de materia orgánica.

En cuanto al valor del pH de 6.1, el cual se encuentra cercano del estado neutro, lo cual nos permite
nos permite clasificar el agua como ligeramente acida o alcalina y de entre baja y media alcalinidad, lo
cual es un limitante para la utilización del sulfato de aluminio como coagúlate, implicando de esta
manera la utilización de coagulante más costoso o de un producto adicional para estabilizarlo.

Del alto valor de turbiedad se clásica al agua como muy deficiente, normalmente indica la cantidad de
materia inorgánica en suspensión que existe, probablemente de origen natural, fijada en partículas, y
por tanto filtrable. Este valor es de suma importancia en la estimación de dosis de coagulante.

Debido al alto contenido de hierro se requieren tratamientos adicionales como la aireación, oxidación
avanzada, filtración de pre capa etc.

El color verdadero se encuentra por encima de los valores admisibles lo que se puede deber al alto
contenido de hierro, a la presencia de sustancias orgánicas disueltas o coloidales, de origen vegetal y, a
otras sustancias minerales como (manganeso, etc.).

Sistema de tratamiento propuesto:

coagulacion: canaleta parshall

•coagulante: sulfato de aluminio para formar el floculo utilizando el resalto hidraulico dentro del canal como
mezclador

floculacion: floculador mecanico rotatorio de paletas de eje horizontal

•floculador de tres camaras con dos agitadores por camara y seies paletas por agitador, sistema de transmicion
polea - cadena

sedimentacion: sedimentador de placas de flujo ascendente

•Placas de asbesto cemento: 2.4m x 1.2m x 0.08m, Inclinación placas 60°, Separación entre placas 0,05m

filtracion: filtro rapido

procesos adicionales: remocion de hierro

desinfeccion: desinfeccion con cloro

GENERALIDADES

1. Determinación de la población futura

Se determinara la población futura por el método geométrico para un periodo de diseño de 25 años según
RAS-2017-Articulo 40 y una población actual de zona de 6400 habitantes.

Para una tasa de crecimiento de población dada del 2 % la población futura será de:
𝑃𝑓 = 𝑃𝑖(1 + 𝑟)𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠
𝑃𝑓 = 6400(1 + 0.02)25 = 10499,87 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

2. Determinación de las dotaciones

La dotación neta máxima se encuentra en función de la altura del sitio del proyecto, para este caso se
consideró el trabajado en el proyecto de acueductos (1848 msnm) que según -Reglamento Técnico del
Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico – RAS, nos dice que este será de 130 L/HAB.DIA

3. Determinación de Qmd, QMD y QMH

La dotación bruta será de:
Asumiendo un porcentaje de pérdidas técnicas de 25% tenemos:

Dotación residencial:
𝑫𝒐𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒏𝒆𝒕𝒂
𝑫𝒐𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝑩𝒓𝒖𝒕𝒂 =
𝟏 − % 𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔

𝟏𝟑𝟎 𝑳
𝑫𝑩 = = 𝟏𝟕𝟑, 𝟑𝟑
𝟏 − 𝟎, 𝟐𝟓 𝒉𝒂𝒃. 𝒅𝒊𝒂

El caudal medio diario será:

𝑫𝑩 ∗ 𝒑𝒐𝒃𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒇𝒖𝒕𝒖𝒓𝒂
𝑸𝒎𝒅 =
𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎

𝟏𝟕𝟑, 𝟑𝟑 ∗ 𝟏𝟎𝟓𝟎𝟎
𝑸𝒎𝒅 = = 𝟐𝟏, 𝟎𝟔 𝑳/𝒔
𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎

El caudal máximo diario será:

Según RAS, los coeficientes k1 y k2 serán 1,3 y 1,5 respectivamente

𝑸𝑴𝑫 = 𝑸𝒎𝒅 ∗ 𝑲𝟏

𝑸𝑴𝑫 = 𝟐𝟏, 𝟎𝟔 ∗ 𝟏, 𝟑 = 𝟐𝟕, 𝟑𝟖 𝑳/𝒔

El caudal máximo horario será:

𝑸𝑴𝑯 = 𝑸𝑴𝑫 ∗ 𝑲𝟐

𝑸𝑴𝑯 = 𝟐𝟕, 𝟑𝟖 ∗ 𝟏, 𝟔 = 𝟒𝟑, 𝟖 𝑳/𝒔

 DISEÑO DE MEZCLADOR RAPIDO
CANALETA PARSHALL

QMD = 27,38 l/s

QMD = 0.02738 m³/s
Para el diseño se toma un ancho de garganta de 0.0762 m (3") según tabla 6.4- dimensionamiento de una
canaleta parshall típica
Según tabla 6.6 se obtienen os coeficientes para un ancho de garganta 3"
Entonces se tiene:

𝐾 = 0,176
𝑛 = 1,547
D=25,9
Ahora:
𝟏
𝑸 𝒏
𝒉𝒂 = ( )
𝑲

𝟏
𝟎. 𝟎𝟐𝟕𝟑𝟖 𝟏,𝟓𝟒𝟕
𝒉𝒂 = ( ) = 𝟎, 𝟑𝒎
𝟎, 𝟏𝟕𝟔

𝟐
𝑾𝒂 = (𝑫 − 𝑾) + 𝑾
𝟑
𝟐
𝑾𝒂 = (𝟎, 𝟐𝟓𝟗 − 𝟎, 𝟎𝟕𝟔𝟐) + 𝟎, 𝟎𝟕𝟔𝟐 = 𝟎. 𝟏𝟗𝟖𝒎
𝟑

Calculo de Va

𝑸
𝑽𝒂 =
𝑾𝒂 ∗ 𝒉𝒂

𝟎. 𝟎𝟐𝟕𝟑𝟖
𝑽𝒂 = = 𝟎. 𝟒𝟔 𝒎/𝒔
𝟎. 𝟏𝟗𝟖 ∗ 𝟎. 𝟑

Calculo de la energía en la sección 1-1

Aplicando Bernoulli

𝑽𝒂𝟐
𝑬𝟏 = + 𝒉𝒂 + 𝑵
𝟐𝒈

Para W=3" se tiene un N=0.057m (tabla 6.5)

 𝟎. 𝟒𝟔𝟐
𝑬𝟏 = + 𝟎. 𝟑 + 𝟎. 𝟎𝟓𝟕 = 𝟎. 𝟑𝟔𝟖
𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏

Sección 2-2(inmediatamente antes del resalto)

Aplicando Bernoulli

𝑽𝟐𝟐
𝑬𝟐 = + 𝒉𝟐
𝟐𝒈

𝑸
𝑽𝟐 =
𝑾 ∗ 𝒉𝟐

𝟎. 𝟎𝟐𝟕𝟑𝟖
𝑽𝟐 =
𝟎. 𝟎𝟕𝟔𝟐 ∗ 𝒉𝟐

E2=E1 (despreciando perdidas por fricción entre 1 y 2)

Reemplazando:

𝟎. 𝟎𝟐𝟕𝟑𝟖𝟐
𝟎. 𝟑𝟔𝟖 = + 𝒉𝟐
𝟎. 𝟎𝟕𝟔𝟐𝟐 ∗ 𝒉𝟐𝟐 ∗ 𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏

𝒉𝟐𝟑 − 𝟎. 𝟑𝟔𝟖𝒉𝟐 + 𝟎. 𝟎𝟎𝟔𝟓𝟖𝟎𝟓 = 𝟎

Considere que el valor de h2 se obtiene de resolver una ecuación cubica que deriva en 3 raíces; la raíz que
se debe tomar como valor de h2 s la raíz media

Resolviendo para h2:

𝒉𝟐 = 𝟎. 𝟏𝟗𝟓𝒎

Calculo de hb

𝒉𝒃 = 𝒉𝟐 − 𝑵
𝒉𝒃 = 𝟎. 𝟏𝟗𝟓 − 𝟎. 𝟎𝟓𝟕 = 𝟎. 𝟏𝟑𝟖𝒎
Chequeo del grado de sumergencia S

𝒉𝒃
𝑺=
𝒉𝒂
𝟎. 𝟏𝟑𝟖
𝑺= = 𝟎. 𝟒𝟔 < 𝟎. 𝟔
𝟎. 𝟑

El criterio principal para el diseño de la canaleta parshall radica en que se cumpla con los parámetros de
sumergencia (hb/ha) en este caso la canaleta trabaja con descarga libre, por lo tanto sirve como aforador
Sección 3-3
Aplicando la ecuación del resalto hidráulico

𝒉𝟑 𝟏
= (√𝟏 + 𝟖𝑭𝟐𝟐 − 𝟏)
𝒉𝟐 𝟐

𝑸
𝑽𝟐 =
𝑾 ∗ 𝒉𝟐
𝟎. 𝟎𝟐𝟕𝟑𝟖
𝑽𝟐 = = 𝟏. 𝟖𝟒𝒎/𝒔
𝟎. 𝟎𝟕𝟔𝟐 ∗ 𝟎. 𝟏𝟗𝟓

𝟐
𝑽𝟐𝟐
𝑭𝟐 =
𝒈 ∗ 𝒉𝟐

𝟏. 𝟖𝟒𝟐
𝑭𝟐𝟐 = = 𝟏. 𝟕𝟔
𝟗. 𝟖𝟏 ∗ 𝟎. 𝟏𝟗𝟓
𝑭 = 𝟏. 𝟑𝟑

Como el salto hidráulico que se presenta e inestable, ya que el Froude no oscila entre 1.7 – 2.5 o 4.5-9.0,
se puede colocar abajo una persiana que manualmente se pueda graduar por un operario hasta lograr la
estabilidad requerida, aunque esta práctica no se recomienda porque se puede presentar rompimiento del
microfloculo formado previamente en el resalto de la canaleta

Reemplazando en la ecuación

𝟎. 𝟏𝟗𝟓
𝒉𝟑 = (√𝟏 + 𝟖 ∗ 𝟏. 𝟕𝟔 − 𝟏) = 𝟎. 𝟐𝟖
𝟐

Sección 4-4

𝒉𝟒 = 𝒉𝟑 − (𝑵 − 𝑲)

Por formarse el resalto muy cerca de la salida de la garganta, se puede considerar que en la sección 3-3 la
cabeza de posición es cero.

𝒉𝟒 = 𝟎. 𝟐𝟖 − (𝟎. 𝟎𝟓𝟕 − 𝟎. 𝟎𝟐𝟓)

𝒉𝟒 = 𝟎. 𝟐𝟒𝟖
Calculo del gradiente de velocidad, G, de la siguiente ecuación

𝟐 𝜸 ∗ ∆𝒉
𝑮= √
𝝁 ∗ 𝒕𝒅
𝑮
𝒕𝒅 =
𝑽𝒎

𝑽𝟑 + 𝑽𝟒
𝑽𝒎 =
𝟐

𝑸 𝟎. 𝟎𝟐𝟕𝟑𝟖
𝑽𝟑 = =
𝑾 ∗ 𝒉𝟑 𝟎. 𝟎𝟕𝟔𝟐 ∗ 𝟎. 𝟐𝟖
𝑽𝟑 = 𝟏. 𝟐𝟖 𝒎/𝒔

𝑸 𝟎. 𝟎𝟐𝟕𝟑𝟖
𝑽𝟒 = =
𝑪 ∗ 𝒉𝟒 𝟎. 𝟏𝟕𝟖 ∗ 𝟎. 𝟐𝟒𝟖
𝑽𝟒 = 𝟎. 𝟔𝟐 𝒎/𝒔

𝟏. 𝟐𝟖 + 𝟎. 𝟔𝟐
𝑽𝒎 = = 𝟎. 𝟗𝟓𝒎/𝒔
𝟐

𝟎. 𝟑𝟎𝟓
𝒕𝒅 = = 𝟎. 𝟑𝟐 𝒔𝒆𝒈
𝟎. 𝟗𝟓

𝑬𝟏 = 𝑬𝟒 + ∆𝒉
∆𝒉 = 𝑬𝟏 − 𝑬𝟒
𝑽𝟒𝟐
∆𝒉 = 𝑬𝟏 − − 𝒉𝟒 − (𝑵 − 𝑲)
𝟐𝒈
𝟎. 𝟔𝟐𝟐
∆𝒉 = 𝟎. 𝟑𝟔𝟖 − − 𝟎, 𝟐𝟒𝟖 − (𝟎. 𝟎𝟓𝟕 − 𝟎. 𝟎𝟐𝟓)
𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏

∆𝒉 = 𝟎. 𝟎𝟕
Para una temperatura de agua de 14 𝜸 = 𝟏. 𝟏𝟕 ∗ 𝟏𝟎−𝟒
𝟐 𝟗𝟗𝟗. 𝟐𝟕 ∗ 𝟎. 𝟎𝟕
𝑮= √ = 𝟏𝟑𝟔𝟕 𝑺−𝟏
𝟏. 𝟏𝟕 ∗ 𝟏𝟎−𝟒 ∗ 𝟎. 𝟑𝟐
Calculo de X
𝑿 = 𝒉𝟓 − 𝒉𝟒
𝒉𝟓 = 𝟎. 𝟓 𝒎
𝑿 = 𝟎. 𝟒 − 𝟎. 𝟐𝟒𝟖 = 𝟎. 𝟏𝟓𝟐
Se recomienda para X in factor de seguridad del 10%; por lo tanto
𝑿 = 𝟎. 𝟏𝟓𝟐 ∗ 𝟏. 𝟏 = 𝟎. 𝟏𝟔
Longitud de desarrollo del resalto, L;
𝑳 = 𝟔 ∗ (𝒉𝟑 − 𝒉𝟐); 𝑳 = 𝟔 ∗ (𝟎. 𝟐𝟖 − 𝟎. 𝟏𝟗𝟓) = 𝟎. 𝟓𝟏𝒎
 FLOCULADOR DE PALETAS DE EJE HORIZONTAL
DATOS GENERALES:

GENERALIDADES
DOTACIONES CAUDALES
POBLACION FUTURA
dotacion caudal medio diario caudal maximo diario caudal maximo horario
(HAB)
residencial(l/hab/dia) (Qmd l/s) (QMD l/s) (QMH l/s)

10500 173,33 21,06 27,38 43,81

CLASIFICACIÓN DEL FLOCULADOR:

FLOCULADOR
según la energia de según el sentido de
descripcion nombre
agitacion flujo
de paletas de eje
mecanico rotatorio de paletas
horizontal o vertical

VOLUMEN DEL TANQUE:

𝑸𝑴𝑫 ∗ 𝑻𝑹𝒏 ∗ 𝟔𝟎 = 𝑽𝑻
Dónde:
QMD: caudal máximo diario.
TRn: tiempo de retención nominal en minutos.
VT: volumen del tanque.
Asumiendo un valor de tiempo de retención nominal igual a 35 se tiene:
𝒎𝟑 𝒔
𝟎. 𝟎𝟐𝟕𝟑𝟖 ∗ 𝟑𝟓 𝒎𝒊𝒏 ∗ 𝟔𝟎 = 𝟓𝟕. 𝟒𝟗𝟖 𝒎𝟑
𝒔 𝒎𝒊𝒏
DIMENSIONES:
Asumiendo una profundidad de 1.8 metros el área superficial será:

𝑽𝑻
= 𝑨𝒔
𝑷𝑹𝒇
Dónde:
PRf: profundidad.
As: área superficial.
𝟓𝟕. 𝟗𝟒𝟖 𝒎𝟑
= 𝟑𝟐 𝒎𝟐
𝟏. 𝟖 𝒎
Se puede hacer 3 cámaras de 2.066 metros de longitud por 5.16 metros de ancho.

ÁREA DE PALETAS:
Área trasversal de la cámara:
𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒎𝒂𝒓𝒂 ∗ 𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒎𝒂𝒓𝒂 = 𝑨𝒓𝒆𝒂 𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔𝒗𝒆𝒓𝒔𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒎𝒂𝒓𝒂
𝟓. 𝟏𝟔 𝒎 ∗ 𝟐. 𝟎𝟔𝟔 𝒎 = 𝟏𝟎. 𝟔𝟕 𝒎𝟐
El área de paletas será el 20% del área del área transversal de la cámara:

𝟐𝟎% ∗ 𝟏𝟎. 𝟔𝟕 𝒎𝟐 = 𝟐. 𝟏𝟑𝟒 𝒎𝟐

Se pueden colocar seis paletas de 0.10 metros de ancho por 1.982 metros de largo cada una.

FACTOR DE FORMA DEL FLOCULADOR:

El área por paleta será:
𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂 ∗ 𝑳𝒂𝒓𝒈𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂 = 𝑨𝒓𝒆𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂

𝟎. 𝟏𝟎 𝒎 ∗ 𝟏. 𝟗𝟖𝟐 𝒎 = 𝟎. 𝟏𝟗𝟔 𝒎𝟐
La suma de sus áreas por el radio al cubo será:

𝟐 ∗ 𝟎. 𝟏𝟗𝟔 ∗ 𝟎. 𝟔𝟑 = 𝟎. 𝟏
𝟐 ∗ 𝟎. 𝟏𝟗𝟔 ∗ 𝟎. 𝟒𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟐
𝟐 ∗ 𝟎. 𝟏𝟗𝟔 ∗ 𝟎. 𝟔𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟓
∑𝑨𝒓𝟑 = 𝟎. 𝟏𝟑𝟕

El volumen de cada cámara es igual:

𝑽𝑻
= 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒑𝒐𝒓 𝒄𝒂𝒎𝒂𝒓𝒂
𝒏𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒎𝒂𝒓𝒂𝒔

𝟓𝟕. 𝟗𝟒𝟖 𝒎𝟑
= 𝟏𝟗. 𝟏𝟔𝟔 𝒎𝟐
𝟑𝒎

Considerando la relación de longitud de la paleta / ancho de la paleta se tienes:

𝟏. 𝟗𝟖𝟐 𝒎
= 𝟐𝟎
𝟎. 𝟏𝟎 𝒎

De lo anterior se puede tomar el valor de α = 8000.

El factor de forma del floculador será:

𝜮𝑨𝒓𝟑 ∗ 𝒏𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒊𝒕𝒂𝒅𝒐𝒓𝒆𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒄𝒂𝒎𝒂𝒓𝒂

𝜺= 𝜶∗
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒑𝒐𝒓 𝒄𝒂𝒎𝒂𝒓𝒂
0.137 ∗ 2
8000 ∗ = 114.369
19.166

Para el diseño se dispondrán de dos agitadores por cámara.

POTENCIA:
Potencia disipada total en caballos de fuerza:
𝜮𝑨𝒓𝟑 ∗ 𝟐
𝑷𝑻 = 𝜶 ∗ ∗ 𝒏𝟑
𝟕𝟓

𝟎. 𝟏𝟑𝟕 ∗ 𝟐
𝟖𝟎𝟎𝟎 ∗ ∗ 𝒏𝟑 = 𝟐𝟗. 𝟐𝟐𝟕 𝒏𝟑 𝑯𝑷
𝟕𝟓

Potencia disipada total (kgf*m/s):

𝑷 = 𝜶 ∗ 𝒏𝟑 ∗ 𝜮𝑨𝒓𝟑 ∗ 𝟐

𝟖𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟎. 𝟏𝟑𝟕 ∗ 𝟐 ∗ 𝒏𝟑 = 𝟐𝟏𝟗𝟐 𝒏𝟑

Determinación del gradiente de velocidad:

𝜺 𝟑 𝟑
𝑮= √ ∗𝒏𝟐 = 𝜱∗𝒏𝟐
µ

𝜺
𝜱=√
µ

Para una temperatura igual a 14°c se tiene una viscosidad dinámica de 0.0117 (g/ (cm*s)), que equivale a
0.0001193 (kgf*s/𝑚2 )

De esta manera el valor de Φ queda así:

𝟏𝟏𝟒.𝟑𝟔𝟗
√ = 𝟗𝟕𝟗. 𝟐𝟓𝟓
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟏𝟏𝟗
De esta manera G e igual a:

𝑮 = 𝟗𝟕𝟗. 𝟐𝟓𝟓 𝒏𝟑/𝟐

Con las ecuaciones anteriores de calcula la tabla siguiente:

n(rps) n(rpm) p(kgf*m/s) p nominal(HP) p al eje (HP) G(s^-1 a 14°c)

0,165 9,9 9,847 0,131 0,46 65,633
0,14 8,4 6,015 0,08 0,28 51,297
0,115 6,9 3,334 0,044 0,15 38,189
0,09 5,4 1,598 0,021 0,07 26,44

Por lo tanto se puede adquirir 3 motores de velocidad variable que trabajen con 6 hasta 10 rpm, para
conseguir gradientes de velocidad entre 26 y 66 s-1
 DISEÑO DE DECANTADOR DE PLACAS
FLUJO ASCENDENTE

Caudal de diseño =27,38 l/s

Placas de asbesto cemento: 2.4m x 1.2m x 0.08m
Según tabla 8.4 - SEDIMENTACION sistemas de planta de potabilización
Módulos angostos = 1.2m, q=120-185 m3/m2/d, Td= 10-20 min; Vs=15-30 cm/s

Inclinación placas 60°

Como con un Angulo de 60° según se ha observado es suficiente para estimular la auto limpieza de las
placas, no parece necesario exceder este valor aunque la inclinación varié entre 45° y 60° tendiendo más a
este último valor en especial cuando se trata de agua floculada por cuanto garantiza un más fácil
escurrimiento de los fangos

Separación entre placas 0,05m

Temperatura = 14°C

Según RAS la planta de tratamiento debe tener mínimo 2 unidades por lo tanto
Q= 13,69 l/s

- Velocidad a través de las placas, Vo. Despejando Vo de la ecuación

𝑽𝒐
𝑽𝒔𝒄 =
𝟐𝑽𝒐𝒆
𝒔𝒊𝒏 𝜽 (𝑳 − 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟑 𝝁 ) 𝒄𝒐𝒔 𝜽

𝑽𝒔𝒄(𝒔𝒊𝒏 𝜽 + 𝑳 ∗ 𝒄𝒐𝒔 𝜽)
𝑽𝒐 =
𝟎. 𝟎𝟐𝟔 ∗ 𝒆 ∗ 𝑽𝒔𝒄 ∗ 𝒄𝒐𝒔 𝜽
𝟏+ 𝝁
𝟑 𝟐
𝑽𝒔𝒄 = 𝟏𝟓𝒎 /𝒎 /𝒅 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟕𝒄𝒎/𝒔

𝒍 𝟏. 𝟐𝒎
𝑳= = = 𝟐𝟒
𝒆 𝟎. 𝟎𝟓𝒎

- Para una temperatura de agua de 14°c, 𝝁 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟕𝟔 𝒄𝒎𝟐 /𝒔

𝟎. 𝟎𝟏𝟕(𝒔𝒊𝒏 𝟔𝟎 + 𝟐𝟒 ∗ 𝒄𝒐𝒔 𝟔𝟎)

𝑽𝒐 =
𝟎. 𝟎𝟐𝟔 ∗ 𝟓 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟕 ∗ 𝒄𝒐𝒔 𝟔𝟎
𝟏+ 𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟕𝟔

𝑽𝒐 = 𝟎. 𝟐𝟎 𝒄𝒎/𝒔 = 𝟏𝟕𝟐. 𝟖 𝒎𝟑 /𝒎𝟐 /𝒅

𝑪. 𝑺 = 𝑽𝒐 ∗ 𝒔𝒊𝒏 𝜽 = 𝟏𝟕𝟐. 𝟖 ∗ 𝒔𝒊𝒏 𝟔𝟎 = 𝟏𝟒𝟗. 𝟔𝒎𝟑 /𝒎𝟐 /𝒅

- Numero de Reynolds. Se debe cumplir que Ro<500

𝟐 ∗ 𝟎. 𝟐 ∗ 𝟓
𝑹𝒐 =
𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟕𝟔
𝑹𝒐 = 𝟏𝟕𝟎 < 𝟓𝟎𝟎 𝒆𝒙𝒊𝒔𝒕𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒍𝒂𝒎𝒊𝒏𝒂𝒓

- Número de placas. Para la realización de la disposición de las placas se asumirá que el número
de canales es igual al número de placas

𝑸
𝑵=
𝒂 ∗ 𝑽𝒐 ∗ 𝒆

𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟔𝟗𝒎𝟑 /𝒔
𝑵= = 𝟓𝟖
𝟐. 𝟒𝒎 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝒎/𝒔 ∗ 𝟎. 𝟎𝟓𝒎

- Longitud ocupada por las placas

𝑵 ∗ 𝒆 + 𝑵 ∗ 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 𝒑𝒍𝒂𝒄𝒂
𝑳 = 𝒍 ∗ 𝒄𝒐𝒔 𝜽 +
𝒔𝒊𝒏 𝜽

𝟓𝟖 ∗ 𝟎. 𝟎𝟓 + 𝟓𝟖 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟖
𝑳 = 𝟏. 𝟐 ∗ 𝒄𝒐𝒔 𝟔𝟎 +
𝒔𝒊𝒏 𝟔𝟎

𝑳 = 𝟒. 𝟒𝟖𝒎

- Tolva de lodos
Suponiendo la geometría de la tolva de la figura

(𝟑. 𝟐 + 𝟎. 𝟕) ∗ 𝟐. 𝟎𝟔
𝑽𝒕 = ∗ 𝟒. 𝟒𝟖
𝟐

𝑽𝒕 = 𝟏𝟖𝒎𝟑

- Canal de entrada
Se utilizara un canal sumergido con orificios en el fondo a través de los cuales el gradiente debe ser menor
o igual a 15𝐬 −𝟏

Suponiendo una distribución de losetas como se muestra figura del libro.

a) Zona de entrada

Se utilizara canal con orificios de diámetro constante y sección variable

Se asume V=0.3 m/s, la cual es más alta que la velocidad a la entrada del decantador
En el caso se diseñara la entrada por una sección en la cual circulara el 100% del caudal
 (𝟎. 𝟎𝟐𝟕𝟑𝟖)
𝑸 𝒑𝒐𝒓 𝒄𝒂𝒏𝒂𝒍 = = 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟔𝟗𝒎𝟑 /𝒔
𝟐
𝑸 𝒑𝒐𝒓 𝒄𝒂𝒏𝒂𝒍 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟔𝟗𝒎𝟑 /𝒔
𝑨𝒓𝒆𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 𝒑𝒐𝒓 𝒄𝒂𝒏𝒂𝒍 = = = 𝟎. 𝟎𝟒𝟓𝟔𝒎𝟐
𝑽 𝟎. 𝟑𝒎/𝒔

𝑨𝒍𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒂𝒏𝒂𝒍(𝒉) = 𝟎. 𝟐𝟏 𝒎

𝟎. 𝟎𝟒𝟓𝟔𝒎𝟐
𝑩𝒂𝒔𝒆 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒂𝒏𝒂𝒍(𝒃) = = 𝟎. 𝟐𝟏
𝟎. 𝟐𝟏 𝒎

A la mitad de la viga

𝟏𝟑. 𝟔𝟗𝒍/𝒔
𝑸= = 𝟔. 𝟖𝟒𝟓𝒍/𝒔 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟔𝟖𝟒𝟓𝒎𝟑 /𝒔
𝟐

𝑽 = 𝟎. 𝟑𝒎/𝒔

𝟎. 𝟎𝟎𝟔𝟖𝟒𝟓
𝑨= = 𝟎. 𝟎𝟐𝟑𝒎𝟐
𝟎. 𝟑

Como A= b*h, conociendo A y h, despejando b para conocer su valor. Entonces se tiene:

𝟎. 𝟎𝟐𝟑
𝒃= = 𝟎. 𝟏𝟏𝒎
𝟎. 𝟐𝟏

La sección del canal a la mitad es de b =0.11m y h =0.21

- Cálculo y distribución de orificios

El cálculo se realizara de tal manera que el gradiente en los orificios sea inferior a 15s −1, para esto se
escoge el diámetro y numero de orificios y se chequea gradientes en base a la siguiente formula de
gradiente para orificios sumergidos

𝑸 𝒑𝒐𝒓 𝒄𝒂𝒏𝒂𝒍 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟔𝟗𝒎𝟑 /𝒔

𝜸
𝑮 = 𝒏 ∗ √ ∗ 𝑹−𝟎.𝟔𝟕 ∗ 𝑽𝟏.𝟓
𝝁
Haciendo:
X= número de orificios = 90; 45 por cara
D= diámetro de orificios = 2"
n= 0.013

Se encuentra el valor de G

∅ 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟖 𝒎
𝑹= = = 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟕𝒎
𝟒 𝟒
𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟔𝟗𝒎𝟑 /𝒔
𝑽= = 𝟎. 𝟎𝟕𝟓𝟎𝟒𝟖𝒎/𝒔
(𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟖𝒎)𝟐⁄
𝟗𝟎 ∗ 𝝅 ∗ 𝟒

𝜸 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟐𝟕𝑲𝒈/𝒎𝟑
𝝁 = 𝟏, 𝟏𝟕𝟓 ∗ 𝟏𝟎−𝟒 𝑲𝒈. 𝒔/𝒎𝟐

𝟗𝟗𝟗. 𝟐𝟕
𝑮 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟑 ∗ √ ∗ (𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟕)−𝟎.𝟔𝟕 ∗ (𝟎. 𝟎𝟕𝟓𝟎𝟒𝟖)𝟏.𝟓
𝟏, 𝟏𝟕𝟓 ∗ 𝟏𝟎−𝟒

𝑮 = 𝟏𝟒. 𝟓𝐬 −𝟏 < 𝟏𝟓𝐬 −𝟏

- Separación entre orificios

𝑵(𝒂 + 𝒕) = 𝑳

𝐋 = 𝟒. 𝟒𝟖𝐦 − (𝟏. 𝟐𝐦 ∗ 𝐜𝐨𝐬(𝟔𝟎)) = 𝟑. 𝟖𝟖𝐦

𝑳 𝟑. 𝟖𝟖𝒎
𝒂= −𝒕= − 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟖𝒎 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟓𝒎
𝑵 𝟒𝟓

𝒂 + 𝒕 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟓 + 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟖 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟔𝒎

Son 45 orificios de 2" separados 0.09m centro a centro

- Zona de salida
Utilizando tres canaletas a lo ancho de toda la celda de sedimentación se tiene:
Caudal por canaleta
𝟏𝟑, 𝟔𝟗𝒍/𝒔
𝑸𝒄 = = 𝟒, 𝟓𝟔𝒍/𝒔
𝟑

Caudal por metro de vertedero

 𝒒 𝟒, 𝟓𝟔
= = 𝟎. 𝟗𝟓 𝒍/𝒔
𝒎 𝟐 ∗ 𝟐, 𝟒

Suponiendo b=0.2m
𝟐
𝟕𝟑 ∗ 𝟒, 𝟓𝟔𝟐𝒍/𝒔 𝟑
𝒉𝒎 = ( ) = 𝟔. 𝟓𝟐𝒄𝒎
𝟐𝟎𝒄𝒎
Asumiendo un borde libre de 5 cm
Ancho= 20cm
Altura = 11.5cm

Tuberías de descarga de lodos.

La evacuación de lodos se hace mediante tubos distribuidos a lo largo del decantador, que funcionan
como tubos cortos a descarga libre (orificios), ya que se desaguan a un canal triangular que funciona
parcialmente lleno, tal como lo indica la figura

Suponiendo ∅ = 4" y 8 tubos

𝒒 = 𝑪 ∗ 𝑨√𝟐𝒈 ∗ 𝒉
Para ∅ =4" y C=0.8
𝝅 ∗ 𝑫𝟐 𝝅 ∗ 𝟎. 𝟏𝟎𝟏𝟔𝟐
𝑨= = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟖𝟏𝟎𝟕
𝟒 𝟒

𝒒 = 𝟎. 𝟖 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟖𝟏𝟎𝟕√𝟐(𝟗. 𝟖𝟏) ∗ 𝟒. 𝟓𝟗 − 𝟏. 𝟐
𝒒 = 𝟎. 𝟎𝟓𝒎𝟑 /𝒔
.
El caudal máximo al comenzar el lavado es:
𝒒 = 𝟎. 𝟎𝟓 ∗ 𝟖 = 𝟎. 𝟒𝒎𝟑 /𝒔

Canal de descarga de lodos.

Las dimensiones del canal que se muestran en la figura son medidas constructivas. Se chequea que el
canal trabaje, máximo hasta la altura media, cuando se inicia el lavado y el caudal es igual a qt, con lo cual
se garantiza que trabaja desahogado
Para la forma que tiene el canal y aplicando la ecuación de manning se tiene que:
𝟐
𝒉 𝟑 𝒉
𝟏 (𝟐 ∗ 𝑩 − 𝒕𝒂𝒏 ∅) ∗ 𝒉 𝟏 (𝟐 ∗ 𝑩 −
𝒕𝒂𝒏 ∅
)∗𝒉
𝑸= { } ∗ 𝑺𝟐 ∗
𝒏 𝟐 ∗ (𝒉 + 𝑩 + 𝒉 ) 𝟐
𝒔𝒊𝒏 ∅

Considerando

n=0.013
B=1.1m
S=1°/00
h=