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Esta es determinada por las características del sistema y no por valores estimados
teóricos del Ingeniero.
Por economía el Ingeniero trata de mantener la menor caída de presión posible a través
de la válvula. Todavía, una válvula puede regular el flujo absorbiendo el aumento de las
perdidas de carga del sistema. Al reducir el porcentaje de perdida del sistema a través de la
válvula, desaparece rápidamente la capacidad de aumento de flujo.
En algunos casos, puede ser necesario estimar la caída de presión a través de la válvula,
porque los datos del proceso son escasos. Si la válvula se encuentra en la línea de descarga
de la bomba a una presión de 100 Psi por ejemplo, una caída de 10 a 25 Psi puede ser
suficiente, si la línea de descarga no fuera extremadamente grande o complicada por grandes
pérdidas en intercambiadores de calor u otros equipos; la tendencia será adoptar el mayor
valor.
El máximo caudal a ser manipulado por la válvula estará en un rango de 15% a 50%
superior a la máxima requerida por el proceso. El caudal normal y caudal máximo utilizado para
el dimensionamiento, deben de ser basados a las condiciones reales de la operación, sin
aplicar ningún factor de seguridad.
Si por ejemplo, la máxima condición de operación de una válvula fuese de 200 gpm con
25 Psi de caída de presión y la condición mínima fuese de 25 gpm con 100 Psi de caída de
presión, la variación del área de paso es 16:1 y no 8:1, como puede parecer a simple vista. La
variación del área de paso requerida en la válvula es el producto de la relación entre el caudal
máximo y mínimo y la relación de la raíz cuadrada entre la caída de presión máxima y mínima,
en el ejemplo:
200 (100)1/2 = 16
25 (25)1/2 1
La selección del tamaño de una válvula, determinado por las formulas presentadas, es
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TÓPICOS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
De modo general, la tendencia es de dimensionar una válvula muy grande, para crear un
«factor de seguridad». La combinación de varios de estos «factores de seguridad»,pueden
resultar en una válvula superdimensionada ocasionando problemas en el control de los
procesos.
P2
Pv Ps
P1
Ph
SISTEMA
Figura 8.2 Ejemplo ilustrativo para dimensionar una válvula de control en un sistema sin bombeo
De la figura se puede observar como el fluido saliente del primer tanque con una presión P1 lo
suficientemente grande como para llegar al segundo tanque, deduciendo:
siendo:
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TÓPICOS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
atm
P1
Pv
P2 + Ps
Ph
Qmax
Q Qs
La caída de presión de la válvula (Pv) se puede determinar como la diferencia entre las
presiones del tanque 1 (P1), la caída de presión del sistema (Ps) y el caudal deseado tal como se
muestra en la figura 8.3 y en condiciones mínimas debe cumplirse Pv > 1/3 Ps.
P2
P- Pv Pv Ps
Ph
P1
SISTEMA
Figura 8.4 Ejemplo ilustrativo para dimensionamiento de válvulas de control en un sistema con bombeo
De la figura se observa como el fluido sale del Tanque 1 a una presión P 1, siendo impulsada a
una presión adicional de (P - Pb), llegando al segundo tanque; determinándose :
donde:
P1 = Presión en el tanque 1
P2 = Presión en el tanque 2
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TÓPICOS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
Abcisas
(atm)
Sistema
P1 + P Leyenda:
Pb Ordenadas
Qs = Caudal sin válvula
Pv QA = Caudal con válvula 100%
abierta
QMAx = Caudal proyectado
Pvf PVF = Caída de presión para
válvula cerrada
Ps
1/10 Ph
Qmax
Q Qs Flujo
Fig. 8.5 Representación de la variación de la presión con respecto al caudal
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