1.

INTRODUCCION:
2. FUNCIONES:
El Sistema de Prevención de Reventones tiene las siguientes funciones:
∞ Cerrar la cabeza del pozo para evitar que haya fluido que escape
hacia la superficie y exista el riesgo de una explosión.
∞ Poder dejar salir fluidos del pozo bajo condiciones controla das
seguramente.
∞ Habilitar que pueda ser bombeado fluido de perforación hacia el
pozo, bajo condiciones controladas, para balancear las presiones del
pozo y evitar influjo mayor (matar el pozo).
∞ Permitir movimiento de la sarta.
3. OBJETIVO:
El conjunto del BOP es cerrar el pozo en la eventualidad de una surgencia, e
incluso garantizar la mayor flexibilidad para las operaciones siguientes.
Teniendo esto en cuento podrá observarse que muchas de las configuraciones
posibles del conjunto pueden dar resultados satisfactorios
4. EQUIPOS:
El Sistema de Prevención de Reventones se divide en dos partes principales,
donde cada una tiene sus equipos respectivos que las constituyen, estas dos
partes son:

 Preventor de
Reventones. (BOP)
 Cabezal de Pozo.

4.1. Cabezal de Pozo:

El cabezal de pozo es la base
en la superficie sobre la cual
se construye el pozo durante las operaciones de perforación, debe proveer
 la base para el asentamiento mecánica del ensamblaje en superficie, así
como también:
∞ Suspensión de tubulares en el pozo.
∞ Capacidad para instalar en superficie un dispositivo de control de flujo
del pozo como:
 Un BOP (Blowout Preventer) para la perforación.
 Un Xmas Tree (Árbol de Navidad) para la producción o inyección.
∞ Acceso hidráulico al anular entre casing para permitir el desplazamiento
durante la cementación.

El cabezal de pozo está constituido por tres partes principales, que son:

4.1.1. Cabeza Carrete de Tubería:

Es el tercer elemento del cabezal del pozo. Y cumple con las siguientes
funciones:
∞ Sella (empaca) sarta de revestimiento de
producción
∞ Ofrece apoyo y retención para el colgador de
tubería
∞ Ofrece apoyo para el montaje del arreglo de
preventoras.

La presión de trabajo de éste equipo es de 10000

Psí.

4.1.2. Cabeza Carrete de Revestidor:

Es el segundo elemento del cabezal del pozo. Y cumple con las siguientes
funciones:
∞ Sella (empaca) sarta del revestidor superficial
 ∞ Ofrece soporte (tazón de asentamiento) para la
siguiente sarta de revestimiento
∞ Ofrece soporte para el montaje del equipo de
control de pozo (arreglo de preventoras)
∞ Sella el agujero (de la atmósfera)
∞ Controla acceso al agujero:
 Para control de presión
 Retornos de fluido durante operaciones de
perforación.

4.1.3. Cubierta del cabezal de revestidor:

Es el primer elemento del cabezal del pozo, cumpliendo con las siguientes
funciones:
∞ Normalmente está conectado al revestidor de
∞ superficie.
∞ Soporta la siguiente sarta de revestimiento
∞ Conectada o adaptada al equipo de control
de pozo
∞ Sella el agujero (de la atmósfera)
∞ Controla acceso al agujero:
 Para control de presión
 Retornos de fluido durante operaciones
de perforación.

Para mantener seguro el cabezal de pozo se usa tornillos de seguro y conectores

(Bridas y Cubos con grampa) y Montante.

4.1.4. Tornillos de Seguro: (Lockdown Screws):

Son usados en las bridas de cabeza de pozos (TIPO L), en cabezas de
revestimiento y en las bridas superiores de los carreteles de anclaje.
Tienen las siguientes funciones:
∞ Asegurar el colgador de revestimiento y el buje de protección (bowl
protector) en su parte superior.
∞ Prevenir posibles movimientos del colgador de revestimiento, que
podrían ser causados por la expansión térmica o presión en el anular.
∞ Auxiliar en la compresión del elemento de sello en el colgador del
revestimiento.

Existen tres tipos de tornillos de seguro:

 Tipo Standard:

Está compuesto de dos partes: la parte extrema, donde está localizado la

empaquetadura, la cual es energizada por la tuerca de sello, y en la parte
interna con la tuerca de accionamiento que es usada para enroscar el tornillo.
La empaquetadura es de asbesto impregnado con grafito.

Tornillo de Seguro tipo

Standard.

 Tipo IP:

Está diseñado para ser utilizado donde se requieren hacer frecuentes

operaciones para asegurar los elementos de la cabeza de pozo. Este tornillo
tiene un sello doble en el cuerpo, el cual puede ser energizado por la inyección
de resina plástica (TEFLÓN). La tuerca para enroscado se utiliza tanto para
enroscar el tornillo como para comprimir la empaquetadura.
 Tornillo de Seguro
Tipo IP

 Tipo ET:

Es utilizado en cabezas y carreteles de alta presión, presenta un gran diámetro

en la extremidad de contacto con el elemento a ser asegurado para un mayor
esfuerzo cuando sea atornillado. La mayoría de los problemas existentes en la
utilización de estos tornillos de seguro se pueden solucionar si se toman los
cuidados mencionados en los ítems A, B y C
 Tornillo de Seguro
Tipo ET

4.1.5. Conectores:
Es un sistema de conexión entre dos equipos que retienen presión, en
forma de anillo, forjado externamente a esos equipamientos, con orificios
par tornillos y con un mecanismo de sello.
Los conectores más utilizados son la brida o la grampa.

 Bridas:

Es un sistema de unión en forma de aro entre dos elementos

fusionándolos externamente y reteniendo la presión entre ellos con un
mecanismo de sellado. Esas conexiones deben ser efectuadas de la
siguiente manera:

∞ Limpiar y verificar el asiento de esos anillos (groove), no requieren

de la aplicación de grasa.
∞ Nunca se debe usar cepillos de acero en su limpieza.
∞ Instalar el anillo de sello, que debe ser siempre nuevo.
∞ Instalar la otra brida correspondiente.
∞ Lubricar las roscas de los prisioneros y los lados de las tuercas con
la grasa apropiada.
∞ Instalar los prisioneros y/o los pernos
 Bridas

 Cubos con Grampa (Clamp hub):

El cubo (hub) es un sistema de junta entre dos elementos en forma de

anillo que retiene la presión, fusionado externamente e los elementos,
con un mecanismo de sello, que es energizado por el ajuste de las
grampas (clamp).

La grampa consiste en dos partes iguales que pueden ser unidas por
tornillos con tuercas por los lados o con tuerca de un lado y fijado por un
pasador del otro lado donde puede girar. Esas conexiones deben ser
realizadas de la siguiente manera:

∞ Limpiar y verificar el asiento de esos anillos (groove), no requieren

de la aplicación de grasa.
∞ Instalar el anillo de sello, que debe ser siempre nuevo.
∞ Instalar el otro cubo (hub) correspondiente.
∞ Instalar la grampa (clamp).

Cubos con grampa.

4.1.6. Montante:

También existe un sistema de unión de dos elementos que retiene la

presión en la misma forma que la brida, pero fusionado en el propio
 elemento. Todas sus características de instalación y sellado son las mismas
que las descritas para las bridas.

4.2. Preventor de Reventones:

Se trata de una parte del equipo que consiste en un juego de Válvulas

hidráulicas muy grandes con orificios de tamaño considerable, niveles de
alta presión y además accionan con rapidez.

4.2.1. Preventor Anular:

Son a veces denominadas tipo Bolsa, tipo esféricas o simplemente
Preventor anular, consiste en un empaquetador circular de caucho, un
pistón un cuerpo y una tapa. Se utiliza para cerrar sobre cualquier
diámetro de tubería que este en el pozo y como lubricador para bajar o
sacar herramienta bajo presión. Presenta las siguientes características:
∞ La presión máxima de cierre para estos preventores es de 1500psi.
Una presión de cierre mínima mantendrá el empaquetador en buenas
condiciones.
∞ En general para mover la tubería bajo presión (stripping), la presión de
cierre debe ser regulada en aproximadamente 800 a 900psi.
∞ El elemento empaquetador está fabricado de un Caucho de alta
resistencia o de un material tipo caucho que por lo general moldea
alrededor de una serie de lengüetas.
∞ Aunque el anular puede cerrar sobre una multitud de tuberías y formas
solo debe probarse utilizando el cuerpo de la sarta de trabajo. Hay
ocasiones en que un sello particular resulta necesario tal es el caso
cuando se cierra alrededor de un cable de perfilaje o vástago.
∞ La mayoría de los fabricantes de equipos de BOP poseen una gran
variedad de preventores anulares de propósito especial. En general la
función específica de cada uno se reconoce por su denominación.
  Accesorios del Preventor Anular:

4.2.2. Preventor de Ariete:

El preventor de ariete tiene como característica principal el poder utilizar
diferentes, tipos y medidas, según se requiera en los arreglos de los
conjuntos de preventores su diseño es considerado como el más seguro.
Los arietes de preventores constan de una pieza de acero fundido de baja
aleación y de un conjunto sellante diseñado para resistir la compresión y
sellar eficazmente.
Presenta las siguientes características:
∞ El preventor se fabrica como unidad sencilla o doble
∞ Puede instalarse en pozos terrestres o en costa afuera.
∞ La presión del pozo ayuda a mantener cerrado los arietes
 ∞ Tiene un sistema de operación secundario para cerrar
manualmente los arietes.
∞ Los elementos de los arietes tienen una reserva de hule auto-
alimentable.

 Accesorios del Preventor de Ariete:

4.3. Manifold de Control:
Sirve para facilitar la circulación desde el conjunto del BOP bajo una
presión controlada. Las distintas entradas y salidas proporcionan rutas
alternativas para poder cambiar estranguladores o reparar válvulas. Estas
recomendaciones establecen la presencia de:

∞ Un equipamiento de múltiples entradas y salidas sujeto a la presión

del pozo y/o bombeo (por lo general líneas arriba de los chokes)
debe contar con una presión de trabajo por lo menos igual a la
presión nominal de los BOPs que se estén utilizando. Debe ser
probado con la misma presión que se probó el stack de BOP.
∞ Los componentes deben seguir las especificaciones API para
soportar presión, temperatura abrasión y corrosión de los fluidos de
formación y lodos.
∞ Para presiones mayores de 3000psi se debe utilizar conexiones a
bridas o grampas para los componentes sujetos a presión.
∞ El estrangulador múltiple debe colocarse en lugar accesible,
Preferentemente fuera de la Subestructura del equipo.
∞ Deben suministrar derivaciones alternativas para el flujo y hacia el
quemador corriente debajo de la línea del estrangulador para aislar
partes erosionadas o tapadas.
∞ La línea de purga o línea de venteo debe obviar el paso por las
válvulas estranguladoras debe tener al menos el mismo diámetro
de la línea del choke.
∞ Deben suministrar derivaciones alternativas para el flujo y hacia el
quemador corriente debajo de la línea del estrangulador para aislar
partes erosionadas o tapadas.
∞ La línea de purga o línea de venteo debe obviar el paso por las
válvulas estranguladoras debe tener al menos el mismo diámetro
de la línea del choke.
∞ La línea del choke que conecta el conjunto BOP al estrangulador
las líneas corrientes abajo del choke deben:
 Ser lo más rectas posibles.
 Estar perfectamente ancladas para impedir movimientos
bruscos.
 Tener un orificio del tamaño necesario para evitar erosión
excesiva o fricción del fluido.
∞ El tamaño mínimo para las líneas del estrangulador es de 3in de
diámetro nominal. En caso de operaciones de volúmenes elevados
y de perforación con aire o gas se recomienda diámetro nominal de
4in o superiores.
∞ El manifold de control debe tener un colector instalado corriente
abajo del choke con el fin de derivar juntas o líneas de salida.
∞ Deben instalarse manómetros adecuados para soportar el problema
de fluidos abrasivos y lograr que las presiones de tubería de
perforación sean monitoreadas con precisión y leerse con facilidad
en el lugar donde se llevan a cabo las operaciones de control del
pozo.
∞ Todas las válvulas del manifold que puedan verse afectadas por la
erosión proveniente del control de pozo deben ser de paso pleno.
Se recomiendo poner dos válvulas de paso pleno entre el conjunto
de BOP y el choke.
4.4. Estranguladores:
Es un elemento que controla el caudal de circulación de los fluidos al
restringir el paso del fluido con un orificio se genera una contrapresión o
fricción extra en el sistema, lo que provee un método de control del caudal
de flujo y de la presión del pozo.
∞ Los chokes utilizados en el control de pozos tienen un diseño diferente
de los chokes de producción de gas y petróleo. Por lo general del
choke de producción no resulta adecuado. Para controles de pozo se
utilizan chokes ajustables manuales o a control remoto.

4.4.1. Estrangulador fijo:

Llamados también estranguladores positivos normalmente tienen un
alojamiento porta orificio en su interior para permitir la instalación o cambio
de orificios calibrados.
4.4.2. Estrangulador manual ajustable:
Posee un vástago o aguja y asiento cónico a medida que la aguja se
acerca al asiento disminuye el espacio anular y restringe de paso de
fluido. Sirve como estrangulador de soporte y a menudo como choke
principal. Se debe verificar su trabajo y lubricar correctamente.

4.4.3. Estrangulador ajustable a control remoto:

Son los preferidos en las operaciones de perforación y en trabajos de
control. Tienen la ventaja de permitir monitorear presiones, emboladas, y
controlar la posición relativa de apertura del choke desde la consola.
Estos por lo general presentan modelos de 5000 a 15000psi adecuados
para servicio con H2S. Utilizan un vástago que se mueve hacia dentro y
hacia fuera de un asiento cónico. La abertura plena cuando el vástago
está totalmente fuera de la compuerta es normalmente 2in.
4.5. Válvulas:
Las válvulas ofrecen máxima protección contra el flujo descontrolado
proveniente de pozos productores de petróleo y gas en caso de daño
catastrófico del equipo de cabeza de pozo.

4.5.1. Válvula superior del vástago:

La válvula superior del vástago, el objetivo principal de esta válvula es
proteger la cabeza de inyección y el manguerote. Generalmente debe ser
probada cuando se procede a la prueba de los preventores.

4.5.2. Válvula inferior del vástago:

Esta válvula es de apertura plena que se utiliza como reserva de la
superior. Permite la remoción del vástago cuando la presión en tubería
es grande haciendo peligrar las conexiones superiores al vástago.
4.5.3. Válvula TIW:
Además de las válvulas del vástago o Top drive es necesario mantener en
el equipo otra válvula de seguridad de pasaje pleno. Si ocurriera una
surgencia durante la bajada, esta válvula deberá instalarse de inmediato.
Eso significa que deberá tener a mano en un lugar de fácil acceso para el
turno. La válvula de seguridad o guía (Stabbing) comúnmente denominada
válvula TIW es una válvula de apertura plena tipo esférica o tapón. Debe
 ser lo suficientemente liviana como para ser manipulada por el turno o en
su defecto indicar los procedimientos para levantarla con un guinche
automático. La válvula podrá acoplarse a un dispositivo removible de dos
o tres brazos y con un buen balanceo para facilitar su manipuleo.
4.5.4. Inside BOP:
El BOP interior algunas veces denominado “Válvula Gray” de
contrapresión o válvula de retención es una válvula unidireccional a
resorte que puede ajustarse en posición abierta mediante un vástago
roscado. Se utiliza para Stripping en pozos con presión. Por su diseño las
herramientas de cable no pueden correrse a través el BOP interno.
4.5.5. Válvulas de Contrapresión BPV:
Varios tipos de dispositivos pueden clasificarse como válvulas de
contrapresión o BPV. Los flotadores, BOPs internos, válvulas de
contrapresión y válvulas de retención. Son todos instrumentos que operan
de manera similar para evitar el flujo y la presión suban por dentro de la
columna. Estas válvulas son necesarias en muchas actividades como
bajada y sacada de sondeo bajo presión. La válvula de flotación está
ubicada justo encima del trepano, sirve para proteger la sarta del fluido de
retorno o de reventones internos. Los tipos más comunes de flotadores
son a pistón, a resorte y charnela. Algunos flotadores a charnela tienes
pequeños orificios que atraviesan la flotadora con el fin de determinar la
presión por debajo.
5. REFERENCIAS:
 https://es.scribd.com/doc/315817133/Bop
 https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish03/s
pr03/p54_67.pdf
 https://es.slideshare.net/MagnusMG/07-cabezal-del-pozo-y-arbol-de-
navidad
 https://es.scribd.com/document/289518451/Sistema-de-Prevencic3b3n-
de-Reventones
 DOC.:
a. EQUIPOS DE SUPERFICIE.
b. Equipos SUBSUP1.
c. Equipos SUBSUP2