NR 13 - Comentada PDF

NR-13
COMENTADA
versão preliminar
SENAI-RJ • Segurança
NR-13
COMENTADA
FIRJAN – Federação das Indústrias do Estado do Rio de Janeiro
Eduardo Eugenio Gouvêa Vieira
Presidente
Diretoria Corporativa Operacional

Augusto Cesar Franco de Alencar
Diretor
SENAI – Rio de Janeiro

Fernando Sampaio Alves Guimarães
Diretor Regional
Diretoria de Educação
Andréa Marinho de Souza Franco
Diretora
NR-13
COMENTADA
SENAI-RJ
2003
NR-13 Comentada
2003
SENAI – Rio de Janeiro

Diretoria de Educação
FICHA TÉCNICA
Gerência de Educação Profissional Luis Roberto Arruda

Gerência de Produto José Luiz Pedro de Barros
Produção Editorial Vera Regina Costa Abreu
Pesquisa de Conteúdo e Redação Fernando Brasil
Revisão Pedagógica Vera Lúcia Borges Leão
Revisão Gramatical e Editorial Mário Élber dos Santos Cunha
Projeto Gráfico Artae Design & Criação
Diagramação g-dés
Material para fins didáticos

Propriedade do SENAI-RJ
Reprodução, total ou parcial, sob expressa autorização
SENAI-RJ
GEP – Gerência de Educação Profissional
Rua Mariz e Barros, 678 – Tijuca

20270-903 – Rio de Janeiro – RJ
Tel.: (0xx21) 2587-1116
Fax: (0xx21) 2254-2884
GEP@rj.senai.br
http://www.firjan.org.br
Sumário
APRESENTAÇÃO ............................................................................11
UMA PALAVRA INICIAL ................................................................13
1 13.1 CALDEIRAS A VAPOR – DISPOSIÇÕES GERAIS..............17
2 13.2 INSTALAÇÃO DE CALDEIRAS A VAPOR .........................31
3 13.3 SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS...............37
4 13.4 SEGURANÇA NA MANUTENÇÃO DE CALDEIRAS........45
5 13.5 INSPEÇÃO DE SEGURANÇA DE CALDEIRAS..................51
6 13.6 VASOS DE PRESSÃO – DISPOSIÇÕES GERAIS ................61
7 13.7 INSTALAÇÃO DE VASOS DE PRESSÃO............................75
8 13.8 SEGURANÇA NA OPERAÇÃO
DE VASOS DE PRESSÃO ................................................................81

9 13.9 SEGURANÇA NA MANUTENÇÃO
10 13.10 INSPEÇÃO DE SEGURANÇA
11 ANEXOS ......................................................................................... 105

Prezado aluno,
Quando você resolveu fazer um curso em nossa instituição, talvez não soubesse que, desse momento
em diante, estaria fazendo parte do maior sistema de educação profissional do país: o SENAI. Há
mais de sessenta anos, estamos construindo uma história de educação voltada para o desenvolvimento
tecnológico da indústria brasileira e da formação profissional de jovens e adultos.
Devido às mudanças ocorridas no modelo produtivo, o trabalhador não pode continuar com uma
visão restrita dos postos de trabalho. Hoje, o mercado exigirá de você, além do domínio do conteúdo
técnico de sua profissão, competências que lhe permitam decidir com autonomia, proatividade, capa-
cidade de análise, solução de problemas, avaliação de resultados e propostas de mudanças no processo
do trabalho. Você deverá estar preparado para o exercício de papéis flexíveis e polivalentes, assim como
para a cooperação e a interação, o trabalho em equipe e o comprometimento com os resultados.
Soma-se, ainda, que a produção constante de novos conhecimentos e tecnologias exigirá de você
a atualização continua de seus conhecimentos profissionais, evidenciando a necessidade de uma
formação consistente que lhe proporcione maior adaptabilidade e instrumentos essenciais à auto-
aprendizagem.
Essa nova dinâmica do mercado de trabalho vem requerendo que os sistemas de educação se
organizem de forma flexível e ágil, motivos esses que levaram o SENAI a criar uma estrutura educa-
cional, com o propósito de atender às novas necessidades da indústria, estabelecendo uma formação
flexível e modularizada.
Essa formação flexível tornará possível a você, aluno do sistema, voltar e dar continuidade à sua
educação, criando seu próprio percurso. Além de toda a infra-estrutura necessária ao seu desenvolvi-
mento, você poderá contar com o apoio técnico-pedagógico da equipe de educação dessa escola do
SENAI para orientá-lo em seu trajeto.
Mais do que formar um profissional, estamos buscando formar cidadãos.
Seja bem-vindo!
Andréa Marinho de Souza Franco

Diretora de Educação
NR-13 Comentada – Apresentação
Apresentação
A dinâmica social dos tempos de globalização exige dos profissionais atualização constante.
Mesmo as áreas tecnológicas de ponta ficam obsoletas em ciclos cada vez mais curtos, trazendo
desafios renovados a cada dia, e tendo como conseqüência para a educação a necessidade de
encontrar novas e rápidas respostas.
Nesse cenário, impõe-se a educação continuada, exigindo que os profissionais busquem

atualização constante durante toda a sua vida – e os docentes e alunos do SENAI/RJ incluem-se
nessas novas demandas sociais.
É preciso, pois, promover, tanto para os docentes como para os alunos da educação profissional,
as condições que propiciem o desenvolvimento de novas formas de ensinar e aprender, favorecendo
o trabalho de equipe, a pesquisa, a iniciativa e a criatividade, entre outros aspectos, ampliando suas
possibilidades de atuar com autonomia, de forma competente.
E é pensando em tais questões que este material apresenta a você alguns comentários sobre
cada uma das exigências da NR-13, de modo a facilitar seu entendimento e, sobretudo, garantir a
execução segura de suas tarefas, trabalhador.
Para tanto, observe que em cada subitem da NR-13 procura-se não só interpretar as informações
nele apresentadas como também correlacioná-lo a outros subitens da própria NR-13 e às demais
disposições legais aplicáveis.
Vale salientar que até mesmo os quatro anexos à NR-13 se encontram comentados e exemplificados,
sempre com o intuito de tornar mais fácil sua compreensão acerca dos procedimentos nela
estabelecidos.
Esperamos que o material possa, de fato, colaborar para seu aperfeiçoamento bem como para o
desempenho mais consistente e seguro de suas atividades profissionais.
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NR-13 Comentada – Uma Palavra Inicial
Uma palavra inicial

Meio ambiente...
Saúde e segurança no trabalho...
O que é que nós temos a ver com isso?
Antes de iniciarmos o estudo deste material, há dois pontos que merecem destaque: a relação entre
o processo produtivo e o meio ambiente; e a questão da saúde e segurança no trabalho.
As indústrias e os negócios são a base da economia moderna. Produzem os bens e serviços

necessários, e dão acesso a emprego e renda; mas, para atender a essas necessidades, precisam usar
recursos e matérias-primas. Os impactos no meio ambiente muito freqüentemente decorrem do tipo de
indústria existente no local, do que ela produz e, principalmente, de como produz.
É preciso entender que todas as atividades humanas transformam o ambiente. Estamos sempre
retirando materiais da natureza, transformando-os e depois jogando o que “sobra” de volta ao
ambiente natural. Ao retirar do meio ambiente os materiais necessários para produzir bens, altera-se
o equilíbrio dos ecossistemas e arrisca-se ao esgotamento de diversos recursos naturais que não são
renováveis ou, quando o são, têm sua renovação prejudicada pela velocidade da extração, superior
à capacidade da natureza para se recompor. É necessário fazer planos de curto e longo prazo, para
diminuir os impactos que o processo produtivo causa na natureza. Além disso, as indústrias precisam
se preocupar com a recomposição da paisagem e ter em mente a saúde dos seus trabalhadores e da
população que vive ao redor dessas indústrias.
Com o crescimento da industrialização e a sua concentração em determinadas áreas, o problema

da poluição aumentou e se intensificou. A questão da poluição do ar e da água é bastante complexa,
pois as emissões poluentes se espalham de um ponto fixo para uma grande região, dependendo dos
ventos, do curso da água e das demais condições ambientais, tornando difícil localizar, com precisão,
a origem do problema. No entanto, é importante repetir que, quando as indústrias depositam no
solo os resíduos, quando lançam efluentes sem tratamento em rios, lagoas e demais corpos hídricos,
causam danos ao meio ambiente.
O uso indiscriminado dos recursos naturais e a contínua acumulação de lixo mostram a falha
básica de nosso sistema produtivo: ele opera em linha reta. Extraem-se as matérias-primas através de
processos de produção desperdiçadores e que produzem subprodutos tóxicos. Fabricam-se produtos
SENAI-RJ – 13
de utilidade limitada que, finalmente, viram lixo, o qual se acumula nos aterros. Produzir, consumir
e dispensar bens desta forma, obviamente, não é sustentável.
Enquanto os resíduos naturais (que não podem, propriamente, ser chamados de “lixo”) são
absorvidos e reaproveitados pela natureza, a maioria dos resíduos deixados pelas indústrias não tem
aproveitamento para qualquer espécie de organismo vivo e, para alguns, pode até ser fatal. O meio
ambiente pode absorver resíduos, redistribuí-los e transformá-los. Mas, da mesma forma que a Terra
possui uma capacidade limitada de produzir recursos renováveis, sua capacidade de receber resíduos
também é restrita, e a de receber resíduos tóxicos praticamente não existe.
Ganha força, atualmente, a idéia de que as empresas devem ter procedimentos éticos que
considerem a preservação do ambiente como uma parte de sua missão. Isto quer dizer que se
devem adotar práticas que incluam tal preocupação, introduzindo processos que reduzam o uso de
matérias-primas e energia, diminuam os resíduos e impeçam a poluição.
Cada indústria tem suas próprias características. Mas já sabemos que a conservação de recursos
é importante. Deve haver crescente preocupação com a qualidade, durabilidade, possibilidade
de conserto e vida útil dos produtos.
As empresas precisam não só continuar reduzindo a poluição como também buscar novas formas
de economizar energia, melhorar os efluentes, reduzir a poluição, o lixo, o uso de matérias-primas.
Reciclar e conservar energia são atitudes essenciais no mundo contemporâneo.
É difícil ter uma visão única que seja útil para todas as empresas. Cada uma enfrenta desafios
diferentes e pode se beneficiar de sua própria visão de futuro. Ao olhar para o futuro, nós (o
público, as empresas, as cidades e as nações) podemos decidir quais alternativas são mais desejáveis
e trabalhar com elas.
Infelizmente, tanto os indivíduos quanto as instituições só mudarão as suas práticas quando

acreditarem que seu novo comportamento lhes trará benefícios – sejam estes financeiros, para
sua reputação ou para sua segurança.
A mudança nos hábitos não é uma coisa que possa ser imposta. Deve ser uma escolha de
pessoas bem-informadas a favor de bens e serviços sustentáveis. A tarefa é criar condições
que melhorem a capacidade de as pessoas escolherem, usarem e disporem de bens e serviços
de forma sustentável.
Além dos impactos causados na natureza, diversos são os malefícios à saúde humana provocados
pela poluição do ar, dos rios e mares, assim como são inerentes aos processos produtivos alguns riscos
à saúde e segurança do trabalhador. Atualmente, acidente do trabalho é uma questão que preocupa os
empregadores, empregados e governantes, e as conseqüências acabam afetando a todos.
De um lado, é necessário que os trabalhadores adotem um comportamento seguro no trabalho,

usando os equipamentos de proteção individual e coletiva, de outro cabe aos empregadores prover
a empresa com esses equipamentos, orientar quanto ao seu uso, fiscalizar as condições da cadeia
produtiva e a adequação dos equipamentos de proteção.
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A redução do número de acidentes só será possível, à medida que cada um – trabalhador,

patrão e governo – assuma, em todas as situações, atitudes preventivas, capazes de resguardar
a segurança de todos.
Deve-se considerar, também, que cada indústria possui um sistema produtivo próprio, e, portanto,
é necessário analisá-lo em sua especificidade, para determinar seu impacto sobre o meio ambiente,
sobre a saúde e os riscos que o sistema oferece à segurança dos trabalhadores, propondo alternativas
que possam levar à melhoria de condições de vida para todos.
Da conscientização, partimos para a ação: cresce, cada vez mais, o número de países, empresas
e indivíduos que, já estando conscientizados acerca dessas questões, vêm desenvolvendo ações
que contribuem para proteger o meio ambiente e cuidar da nossa saúde. Mas, isso ainda não
é suficiente... faz-se preciso ampliar tais ações, e a educação é um valioso recurso que pode e
deve ser usado em tal direção.
Assim, iniciamos este material conversando com você sobre o meio ambiente, saúde e segurança
no trabalho, lembrando que, no seu exercício profissional diário, você deve agir de forma harmoniosa
com o ambiente, zelando também pela segurança e saúde de todos no trabalho.
Tente responder à pergunta que inicia este texto: meio ambiente, a saúde e a segurança no
trabalho – o que é que eu tenho a ver com isso? Depois, é partir para a ação. Cada um de nós é
responsável. Vamos fazer a nossa parte?
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Caldeiras a vapor –
Disposições gerais
1
NR-13 Comentada – Caldeiras a Vapor – Disposições Gerais
13.1* Caldeiras a vapor –

disposições gerais
13.1.1 As caldeiras a vapor são equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob
pressão superior à atmosférica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando os refervedores
e equipamentos similares, utilizados em unidades de processo.
Refervedores – tipo de trocador desti-
nado a produzir e acumular vapor, mas cuja
pressão interna não excede a atmosférica
Para efeito da NR-13, são considerados caldeiras os equipamentos que

simultaneamente geram e acumulam vapor de água ou outro fluido.
O vapor pode ser usado em diversas condições, tais como em baixa pressão, em alta pressão,
saturado, superaquecido, etc. Pode ser produzido, também, por diferentes tipos de equipamento
nos quais estejam incluídas as caldeiras.
Não devem ser considerados caldeiras os seguintes equipamentos:
• trocadores de calor dos tipos Reboiler, Kettle, refervedores, etc., cujo projeto de construção
obedece a critérios referentes aos vasos de pressão;
• equipamentos com serpentina sujeita à chama direta ou gases aquecidos, e que geram, porém não
acumulam, vapor, tais como fornos, geradores de circulação forçada e outros;
• serpentinas de fornos ou de vasos de pressão que aproveitam o calor residual, para gerar
ou superaquecer vapor;
• caldeiras que utilizam fluido térmico e não o vaporizam.
As unidades instaladas em veículos, tais como caminhões e navios, devem

respeitar esta Norma Regulamentadora (NR) nos itens aplicáveis, e para os quais
não exista normalização ou regulamentação mais específica.
* A numeração dos itens e subitens, contida nas seções, é a que consta na NR-13.
SENAI-RJ – 19
13.1.2 Para efeito desta NR, considera-se profissional habilitado o que tem competência legal
para o exercício da profissão de engenheiro nas atividades referentes ao projeto de construção,
acompanhamento de operação e manutenção, inspeção e supervisão de inspeção de caldeiras e vasos
de pressão em conformidade com a regulamentação profissional vigente no País.
Com relação aos subitens da NR-13 que fazem menção ao profissional habilitado, vale destacar:
• os conselhos federais, tais como o Conselho Federal de Engenharia, Arquitetura e Agronomia

(CONFEA) e o Conselho Federal de Química (CFQ), são responsáveis pela definição, nas suas
respectivas áreas, da competência e esclarecimento das dúvidas referentes à regulamentação
profissional;
• a Resolução nº. 218, de 29/6/73, do CONFEA, a Decisão Normativa nº. 029/88, do CONFEA,
e a Decisão Normativa nº. 045/92, também do CONFEA, estabelecem, como habilitados, os profis-
sionais da área de engenharia mecânica e de engenharia naval, bem como os engenheiros civis, com
as atribuições conferidas pelo art. 28 do Decreto federal nº. 23.569/33, que tenham cursado as discipli-
nas de termodinâmica e suas aplicações e transferência de calor, ou equivalentes com denominações
distintas, independente do número de anos transcorridos desde a sua formatura;
• para atender ao art. 188 da CLT bem como à Lei nº. 5.194, de 24/12/66, o registro no conselho
regional de profissionais citado no item anterior é a única comprovação necessária a ser exigida
do profissional habilitado;
• os comprovantes de inscrição, emitidos anteriormente para esse fim pelas Delegacias Regionais

do Trabalho (DRTs) do então Ministério do Trabalho, não possuem mais validade;
• os engenheiros diplomados em outras modalidades não citadas anteriormente devem requerer ao

respectivo conselho regional, caso haja interesse pessoal, o estudo de suas possíveis habilidades para
a inspeção de caldeiras e vasos de pressão, em função do seu currículo escolar;
• os laudos, relatórios e pareceres somente terão valor legal, quando assinados por profissional
habilitado;
• conforme estabelecido pelo CONFEA/CREA, as empresas prestadoras de serviço que se

propõem a executar as atividades prescritas neste subitem são obrigadas a se registrar no respectivo
conselho regional, indicando o responsável técnico legalmente habilitado;
• o profissional habilitado pode ser consultor autônomo, empregado de empresa prestadora de

serviço ou empregado da empresa proprietária do equipamento.
13.1.3 Pressão máxima de trabalho permitida (PMTP) ou pressão máxima de trabalho admissível
(PMTA) é o maior valor de pressão compatível com o código de projeto, a resistência dos materiais
utilizados, as dimensões do equipamento e seus parâmetros operacionais.
Parâmetros operacionais – são variáveis, tais como pressão,

temperatura, vazão etc., preestabelecidas no projeto de cada
equipamento
20 – SENAI-RJ
Esta NR não inclui as regras para projeto e pressupõe que os equipamentos tenham sido construídos
de acordo com as normas e códigos de reconhecimento internacional.
Códigos – publicações periódicas, incluindo adendos,

elaboradas por uma sociedade, associação ou instituto,
que regulamentam a fabricação, montagem, controle de
qualidade, etc. dos vasos de pressão, caldeiras ou outros
equipamentos
A PMTA é calculada ou determinada, utilizando as fórmulas e tabelas disponíveis no código de

projeto da caldeira. Essas fontes levam em consideração:
• as dimensões e geometria de cada parte da caldeira (por exemplo, o diâmetro, espessura, etc.);
• a resistência dos materiais (valores de tensão máxima admissível dependentes da temperatura);
• outros fatores específicos de cada situação.
É importante destacar que o valor da PMTA pode-se alterar ao longo da

vida da caldeira em função da redução da resistência mecânica dos materiais,
redução das espessuras dos diferentes componentes, etc.
A atualização dos valores da PMTA deve ser feita em conformidade com os procedimentos regis-
trados no prontuário da caldeira, segundo o subitem 13.1.6, alínea “a” desta NR.
Quando ocorrer alteração no valor da PMTA da caldeira deverão ser executados os ajustes necessá-
rios nas pressões de abertura das válvulas de segurança na placa de identificação e outros elementos
de controle dependente deste valor.
Válvulas de segurança – disposi-
tivos que automaticamente descar-
regam a sobrepressão existente no
interior dos vasos ou caldeiras, para
restabelecer os valores
13.1.4 Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens:
a) válvula de segurança com pressão de abertura ajustada em valor igual ou inferior à PMTA;
b) instrumento que indique a pressão do vapor acumulado;
c) injetor ou outro meio de alimentação de água, independente do sistema principal, em

caldeiras a combustível sólido;
d) sistema de drenagem rápida de água em caldeiras de recuperação de álcalis;
e) sistema de indicação para o controle do nível de água ou outro sistema que evite o
superaquecimento por alimentação deficiente.
SENAI-RJ – 21
As válvulas de segurança (alínea “a” deste subitem), mesmo que ajustadas

para abertura na PMTA, deverão ser:
• adequadamente projetadas;
• adequadamente instaladas;
• adequadamente mantidas.
Para os casos em que estas premissas não forem atendidas, a válvula de

segurança será considerada inexistente.
O acréscimo de pressão, permitido durante a descarga da válvula de segurança, deve ser, no máximo,
o recomendado no código de projeto do equipamento.
No caso específico do código ASME, seção I, as caldeiras com superfície de aquecimento superior
a 47m2 devem possuir duas válvulas de segurança. Neste caso, é permitido um acréscimo de pressão
durante a descarga, com as duas válvulas abertas, no máximo de 6% da PMTA.
A quantidade e o local de instalação das válvulas de segurança deverão atender

aos códigos ou normas técnicas aplicáveis.
Fig. 1 – Caldeira com duas válvulas de segurança
A existência pelo menos de um instrumento que indique a pressão do vapor acumulado (alínea “b”
do subitem 13.1.4) pressupõe que este se encontre corretamente especificado, instalado e mantido.
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O mostrador do instrumento indicador de pressão pode ser analógico ou digital, e instalado na

própria caldeira ou na sala de controle.
Entende-se por sistema de indicação de nível de água (alínea “e” deste subitem) qualquer dispo-
sitivo com função equivalente à dos visores da coluna de água.
Caso a coluna de água não possa ser lida corretamente por vazamento ou
bloqueio, deverá ser imediatamente iniciado o procedimento de paralisação da
caldeira.
13.1.5 Toda caldeira deve ter afixada no seu corpo, em local de fácil acesso e bem visível, placa
de identificação indelével que contenha, pelo menos, as seguintes informações:
a) fabricante da caldeira;
b) número de ordem fornecido pelo fabricante;
c) ano de fabricação;
d) pressão máxima de trabalho admissível;

Teste hidrostático – teste de
e) pressão de teste hidrostático ; resistência de equipamentos. É realizado
por meio de injeção de água sob
pressão nos equipamentos, a fim de
f) capacidade de produção de vapor; verificar sua estanqueidade, ou seja, a
não-apresentação de vazamentos
g) área da superfície de aquecimento;
h) código do projeto e ano de edição.
Além das informações mencionadas neste subitem, a placa poderá conter outros dados a
critério do estabelecimento.
A placa de identificação deve ser fabricada em material resistente às intempéries, tal como
alumínio, bronze, aço inoxidável, etc.; possuir caracteres gravados de forma indelével em língua
portuguesa; ser fixada no corpo da caldeira através de rebites, parafusos ou soldas. Deve-se
tomar cuidado para não fixar a placa em partes que possam ser removidas da caldeira, tais como
bocas de visita , chapas de isolamento térmico, etc.
Bocas de visita – aberturas no

equipamento que permitem o
acesso ao seu interior
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Fig. 2 – Placa de identificação
Em muitas placas de identificação de caldeiras, é possível observar medidas de pressão registradas

em diferentes unidades, tais como pgf/cm2, bar, psi, etc.
Na realidade, as medidas de pressão deve sempre ser expressas em pascal (Pa), uma vez que
o Brasil é signatário do sistema internacional de unidades (SI) de acordo com o Decreto-Lei
nº. 81.621, de 3/5/78.
Assim, para facilitar a conversão de valores, encontra-se, a seguir, uma tabela que apresenta as
equivalências entre as diversas unidades de pressão.
bar kgf/cm2 psi (lbf/pol2) mm Hg m H20 kPakN/m2
1 1,019716 14,503 750,062 10,19716 100
0,980665 1 14,2233 735,560 10,00 98,0665
0,068947 0,070307 1 51,715 0,70307 6,89475
1,33322 1,3595 19,368 1.000 13,59 133,322
0,09806 0,1000 1,42233 73,556 1 9,80665
0,0100 0,01019 0,14503 7,50062 0,10197 1
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A tabela está de acordo com o sistema internacional de unidades (SI).
A unidade oficial para pressão, no SI, é o pascal (Pa).
13.1.5.1 Além da placa de identificação, devem constar, em local visível, a indicação da categoria da
caldeira, conforme definida no subitem 13.1.9 desta NR, e o seu número ou código de identificação.
Essas informações podem ser escritas na própria caldeira, em local de fácil visualização, devendo
ter dimensões tais que permitam sua rápida identificação.
Em vez de escritas diretamente, as informações também podem constar em uma placa, legível
e afixada em local de fácil acesso.
Fig. 3 – Caldeira com a indicação da sua categoria (A) pintada no próprio equipamento
13.1.6 Toda caldeira deve possuir, no estabelecimento onde estiver instalada, a seguinte documen-
tação devidamente atualizada:
a) prontuário da caldeira com as seguintes informações:
• código do projeto e ano de edição;
• especificação dos materiais;
• procedimentos utilizados na fabricação, montagem, inspeção final e determinação da

PMTA;
SENAI-RJ – 25
• conjunto dos desenhos e demais dados necessários ao monitoramento da vida útil da caldeira;
• características funcionais;
• dados dos dispositivos de segurança;
• ano de fabricação;
• categoria da caldeira;
b) registro de segurança em conformidade com o subitem 13.1.7;
c) projeto de instalação de acordo com o item 13.2;
d) projetos de alteração ou reparo conforme os subitens 13.4.2 e 13.4.3;
e) relatórios de inspeção segundo os subitens 13.5.11, 13.5.12 e 13.5.13.
A maior parte da documentação exigida neste subitem (13.1.6), em particular a que se refere
ao prontuário da caldeira (alínea “a”), deve ser fornecida, o mais detalhadamente possível, pelo
próprio fabricante do equipamento.
Prontuário – parte da documentação de uma
caldeira ou vaso de pressão que engloba informa-
ções, como o ano de fiscalização, características
funcionais, conjunto dos desenhos e demais dados
necessários ao monitoramento da vida útil do
equipamento
Manter e preservar esta documentação atualizada é importante não só para

determinar os parâmetros operacionais das caldeiras como também preparar e
executar as atividades de inspeção e manutenção dos equipamentos.
Por isso, os documentos especificados neste subitem deverão ficar disponíveis na unidade onde a
caldeira estiver instalada, para que possam ser facilmente consultados. Entretanto, não é necessário
que toda a documentação fique arquivada em um único local da mesma unidade.
É recomendável, porém, agrupar todos os documentos que compõem o pron-

tuário da caldeira.
Quanto ao procedimento utilizado para a determinação da PNTA (alínea “a”, terceiro item), ele
deverá explicitar o roteiro para o seu estabelecimento passo a passo, incluindo as tabelas, ábacos, etc,
que porventura precisem ser consultados.
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Entende-se por vida útil da caldeira, a que se refere a alínea “a” deste subi-
tem, o período de tempo entre a data de fabricação e a data na qual tenha sido
considerada inadequada para uso.
A documentação, atualizada, deve ser mantida durante a vida do equipa-

mento.
13.1.6.1 Quando inexistente ou extraviado, o prontuário da caldeira deverá ser reconstituído pelo
proprietário, com a responsabilidade técnica do fabricante ou de profissional habilitado, citado no
subitem 13.1.2, sendo imprescindível a reconstituição das características funcionais, dos dados relativos
aos dispositivos de segurança e dos procedimentos para a determinação da PMTA.
Embora seja exigência desta NR, nem todo estabelecimento possui a documentação relativa ao
prontuário da caldeira. Neste caso, é fundamental reconstituir seus itens, sendo indispensável a
recuperação dos dados referentes às características funcionais da caldeira, aos seus dispositivos de
segurança e aos procedimentos empregados para a determinação do PMTA.
Tal reconstituição é da responsabilidade do proprietário da caldeira, que, para tanto, pode-se utilizar
dos serviços do fabricante, de empresa especializada ou, ainda, de profissional habilitado.
13.1.6.2 Quando a caldeira for vendida ou transferida de estabelecimento, os documentos

mencionados nas alíneas “a”, “d” e “e” do subitem 13.1.6 deverão acompanhá-la.
De acordo com este subitem, os documentos do prontuário, de alteração ou reparo e, ainda, os

relatórios de inspeção da caldeira necessariamente acompanham o equipamento.
O registro de segurança também poderá seguir com a caldeira a critério do estabelecimento

onde esteve instalada.
Já o projeto de instalação não acompanhará o equipamento, porque deverá ser elaborado um novo
projeto característico das futuras instalações.
13.1.6.3 O proprietário da caldeira deverá apresentar, quando exigido pela autoridade competente
do órgão regional do Ministério do Trabalho, a documentação mencionada no subitem 13.1.6.
A autoridade competente do órgão regional do hoje denominado Ministério do Trabalho e

Emprego (Delegacia Regional do Trabalho, DRT), a que se refere este subitem, é o Delegado
Regional do Trabalho na sua jurisdição.
Como é datada de 1984, a NR-13 usa a nomenclatura Ministério do Trab-

alho ou MTb, para designar o atualmente denominado Ministério do Trabalho e
Emprego.
SENAI-RJ – 27
13.1.7 O registro de segurança deve ser constituído de livro próprio, com as páginas numeradas,
ou outro sistema equivalente, onde devem ser registradas:
a) as ocorrências importantes, capazes de influir nas condições de segurança da caldeira;
b) as ocorrências de inspeções de segurança periódicas e extraordinárias, devendo constar o nome

legível e assinatura de profissional habilitado, citado no subitem 13.1.2, e do operador da caldeira
presente na ocasião da inspeção.
O registro de segurança, composto por um livro exclusivo para cada caldeira, deve ser preenchido
e assinado durante o período de inspeção do equipamento.
É importante que sejam registradas neste livro somente as ocorrências, relacionadas à caldeira, que
possam afetar, positiva ou negativamente, a integridade física do ser humano.
Observação
Dispositivos de segurança
São exemplos típicos de ocorrência importante a ser – mecanismos projetados e cons-
truídos para proteger os vasos de
registrada: as explosões, incêndios, vazamentos, ruptura de compo- pressão e caldeiras. Válvulas de alívio,
válvulas de segurança, discos de rup-
nentes da caldeira, operação em condições fora das previstas pelo tura, plugues fusíveis são exemplos
projeto, paradas de emergência, realização de testes na caldeira, de dispositivos de segurança para
evitar as sobpressões nos equipa-
dispositivos de segurança , etc. mentos
Por ocasião da inspeção da caldeira, o profissional habilitado, contratado pelo estabelecimento

para este fim, ou o profissional habilitado do serviço próprio de inspeção de equipamentos deverão
anotar, no registro de segurança, a data e o tipo da inspeção de segurança que está sendo realizada
na caldeira.
O profissional habilitado deve solicitar a assinatura do operador da caldeira ou, na sua ausência,
de outro operador, no referido registro de segurança.
A assinatura objetiva comprovar que a caldeira está sendo inspecionada e não

implica responsabilidade por parte do operador na atividade de inspeção.
Em lugar do livro para o registro das ocorrências de inspeção da caldeira, a empresa pode utilizar
outro sistema (por exemplo, informatizado), desde que, de fato, apresente a mesma segurança contra
burla , permita assinatura nas ocasiões indicadas e seja de fácil consulta.
Burla – fraude,
falsificação
28 – SENAI-RJ
Também é prática, nas unidades industriais, o preenchimento do livro de turno ou livro de passagem
de serviço, ou similar, que pode ser aceito como registro de segurança, desde que atenda ao disposto
no subitem 13.1.7.
13.1.7.1 Caso a caldeira venha a ser considerada inadequada para uso, o registro de segurança
deve conter tal informação e receber encerramento formal.
Se a caldeira for considerada inadequada para uso futuro, o respectivo registro de segurança
deverá apresentar claramente os motivos pelos quais está sendo tomada tal decisão. O encerramento
formal do registro de segurança será feito por profissional habilitado e comunicado, através do
relatório de inspeção de segurança extraordinária, à representação sindical da categoria profissional
predominante no estabelecimento, conforme determinado no subitem (13.5.12). Ao órgão regional
do Ministério do Trabalho e Emprego, também deverá ser informado este fato, caso tenha
sido exigida a apresentação dos documentos da caldeira anteriormente, conforme previsto no
subitem 13.1.6.3.
Se considerada inadequada, recomenda-se a inutilização da caldeira antes do

descarte, para evitar uso posterior.
13.1.8 A documentação referida no subitem 13.1.6 deve estar sempre à disposição para a con-
sulta dos operadores, do pessoal de manutenção, de inspeção, assim como das representações dos
trabalhadores e do empregador, na comissão interna de prevenção de acidentes (CIPA), devendo o
proprietário assegurar pleno acesso a tal documentação.
Toda a documentação, já mencionada no subitem 13.1.6, deverá estar sempre disponível dentro
do estabelecimento onde a caldeira se encontra instalada.
Nos casos em que for necessária a retirada da documentação do estabelecimento,

deverá ser providenciada sua duplicação.
13.1.9 Para os propósitos desta NR, as caldeiras são classificadas em três categorias, conforme
se segue:
a) as caldeiras da categoria A são aquelas cuja pressão de operação é igual ou superior a 1.960kPa
(19,98kgf/cm2);
b) as caldeiras da categoria C são aquelas cuja pressão de operação é igual ou inferior a 588kPa
(5,99kgf/cm2) e o volume igual ou inferior a 100 litros;
c) as caldeiras da categoria B são as que não se enquadram nas categorias anteriores.
SENAI-RJ – 29
O critério adotado por esta NR, para a classificação das caldeiras, leva em conta a
pressão de operação e o volume interno da caldeira. Tal conceito, também adotado por outras normas
internacionais, representa a energia disponível em uma caldeira. Assim, quanto maior a energia, maiores
os riscos envolvidos. A capacidade de produção de vapor da caldeira (t/h, kg/h) não é indicativa do
risco, já que não considera a pressão do vapor produzido ou o volume de vapor armazenado.
Pressão de operação –
pressão interna em que um
equipamento opera
A subdivisão em três categorias distintas facilita a adoção de critérios diferenciados de operação,

segurança, manutenção e inspeção compatíveis com o risco apresentado pelas caldeiras.
O gráfico a seguir representa os campos adotados para cada categoria de caldeira.
pressão (kPa)
categoria A
1.960
categoria B
588
categoria C
100
pressão (kPa)
30 – SENAI-RJ
Instalação de
caldeiras a vapor
2
NR-13 Comentada – Instalação de Caldeiras a Vapor
13.2 Instalação de caldeiras a vapor

13.2.1 A autoria do projeto de instalação de caldeiras a vapor, no que concerne ao atendimento
desta NR, é de responsabilidade do profissional habilitado, conforme citado no subitem 13.1.2,
devendo obedecer aos aspectos de segurança, saúde e meio ambiente previstos na NR, convenções
e disposições legais aplicáveis.
De acordo com este subitem, a autoria do projeto de instalação de caldeiras é da responsabilidade

do profissional habilitado. No entanto, sempre que, na elaboração do projeto, o profissional habilitado
solicitar a participação de outros profissionais, especializados e legalmente habilitados, estes serão
tidos como responsáveis pela parte que lhes diga respeito, e explicitamente mencionados como
autores das partes que houverem executado.
O projeto de instalação deverá conter os documentos, plantas, desenhos,

cálculos, pareceres, relatórios, análises, normas e especificações devidamente
assinados pelos profissionais legalmente habilitados que, de fato, participaram
da sua elaboração.
13.2.2 As caldeiras de qualquer estabelecimento deverão ser instaladas na casa de caldeiras ou

em local específico para tal fim, denominado área de caldeiras.
Deverá ser entendido como casa de caldeiras um local reservado ao

estabelecimento, delimitado por paredes ou divisórias, devidamente coberto e
provido de ventilação, iluminação e saídas, onde serão instaladas as caldeiras.
Deverá ser entendido como área da caldeira um local aberto, dentro da

unidade de processo, onde as caldeiras não fiquem confinadas, destinado à
instalação desses equipamentos. Nas áreas de caldeiras, tais equipamentos
poderão ficar expostos ou não à ação do tempo.
SENAI-RJ – 33
A opção por instalar as caldeiras em ambiente confinado, ou seja, na casa de caldeiras, ou em

ambiente aberto, isto é, na área de caldeiras, será definida na fase de projeto, segundo a avaliação
técnica da própria empresa por ele responsável.
13.2.3 Quando a caldeira for instalada em ambiente aberto, a área de caldeiras deverá satisfazer
aos seguintes requisitos:
a) estar afastada no mínimo três metros:
– das outras instalações do estabelecimento;
– dos depósitos de combustíveis, excetuando os reservatórios para partida com até 2.000
litros de capacidade;
– do limite de propriedade de terceiros;
– do limite com as vias públicas;
b) dispor pelo menos de duas saídas amplas, permanentemente desobstruídas e dispostas
em direções distintas;
c) dispor de acesso fácil e seguro, necessário à operação e manutenção da caldeira, e, para
funcionar como guarda-corpos vazados, os vãos deverão ter dimensões que impeçam a queda
de pessoas;
d) ter sistema de captação e lançamento dos gases e material particulado, provenientes da
combustão, para fora da área de operação, atendendo às normas ambientais vigentes;
e) dispor de iluminação conforme as normas oficiais vigentes;
f) ter sistema de iluminação de emergência, se operar à noite.
Note-se que este subitem 13.2.3 diz respeito, especificamente, às caldeiras

instaladas em ambientes abertos.
No tocante à alínea “e”, a NR-17, subitem 17.5.3.3, determina que “os níveis mínimos de
iluminamento a serem observados nos locais de trabalho são os valores de iluminância estabelecidos
na NBR 5413”.
Deve ser entendido como sistema de iluminação de emergência, a que se refere

a alínea “f” deste subitem, todo sistema que, em caso de falha no fornecimento
de energia elétrica, consiga manter adequadamente iluminados os pontos
estratégicos à operação da caldeira.
São exemplos destes sistemas as lâmpadas ligadas a baterias que se autocarregam nos períodos de
fornecimento normal, geradores movidos a vapor ou motores a combustão, etc.
34 – SENAI-RJ
13.2.3 Quando a caldeira estiver instalada em ambiente confinado, a casa de caldeiras deverá
satisfazer aos seguintes requisitos:
a) constituir prédio separado, construído de material resistente ao fogo, podendo ter apenas
uma parede adjacente a outras instalações do estabelecimento, porém com as outras paredes
afastadas, no mínimo, três metros das outras instalações, do limite de propriedade de terceiros,
do limite com as vias públicas e de depósitos de combustíveis, excetuando os reservatórios para
partida com até 2.000 litros de capacidade;
b) dispor pelo menos de duas saídas amplas, permanentemente desobstruídas e dispostas
c) dispor de ventilação permanente com entradas de ar que não possam ser bloqueadas;
d) dispor de sensor para a detecção de vazamento de gás, quando se tratar de caldeira a
combustível gasoso;
e) não ser utilizada para qualquer outra finalidade;
f) dispor de acesso fácil e seguro, necessário à operação e manutenção da caldeira, e, para funcionar
como guarda-corpos vazados, os vãos deverão ter dimensões que impeçam a queda de pessoas;
Guarda-corpos – proteção à
meia-altura, para resguardar o
trabalhador
g) ter sistema de captação e lançamento dos gases e material particulado, provenientes da com-
bustão, para fora da área de operação, atendendo às normas ambientais vigentes;
h) dispor de iluminação conforme as normas oficiais vigentes e ter sistema de iluminação

de emergência.
Note-se que este subitem trata, especificamente, das caldeiras instaladas em

ambientes confinados.
13.2.4 Constitui risco grave e iminente o não atendimento aos seguintes requisitos:
a) para as caldeiras instaladas em ambiente aberto, as alíneas “b”, “d” e “f” do subitem
13.2.3 desta NR;
b) para as caldeiras da categoria A instaladas em ambientes confinados, as alíneas “a”, “b”, “c”,
“d”, “e”, “g” e “h” do subitem 13.2.4 desta NR;
c) para as caldeiras das categorias B e C instaladas em ambientes confinados, as alíneas “b”, “c”,
“d”, “e”, “g” e “h” do subitem 13.2.4 desta NR.
Este subitem 13.2.5 da NR-13 determina os requisitos que devem ser neces-
sariamente atendidos, quando da instalação de caldeiras em ambientes abertos
ou confinados, como forma de prevenir acidentes graves.
SENAI-RJ – 35
13.2.5 Quando o estabelecimento não puder atender ao disposto nos subitens 13.2.3 ou 13.2.4,
deverá ser elaborado projeto alternativo de instalação com medidas complementares de segurança
que permitam a atenuação dos riscos.
Caso o estabelecimento não possa atender às exigências fixadas nos subitem 13.2.3 ou 13.2.4
desta NR, ou obedecer aos aspectos de segurança, saúde e meio ambiente previstos nas demais NR,
convenções ou disposições legais, deverá ser elaborado um projeto alternativo com medidas para a
redução de riscos. Tal requisito aplica-se tanto às instalações já existentes quanto às novas.
Desta forma, o projeto alternativo deverá priorizar a implantação de procedimentos que melhorem
a confiabilidade operacional da caldeira, como, por exemplo:
• realização de inspeções com maior freqüência e maior rigor quanto à aplicação de

exames não-destrutivos ;
Exames não-destrutivos – testes realizados
em equipamentos, a fim de verificar sua inte-
gralidade física, sem afetá-la
• aperfeiçoamento dos sistemas de controle;
• atendimento aos requisitos mais apurados de qualidade e tratamento da água, independentemente

da pressão, de acordo com o subitem 13.3.3;
• redução da pressão operacional, quando possível;
• emprego de combustíveis de melhor qualidade.
13.2.6.1 O projeto alternativo de instalação deverá ser apresentado pelo proprietário da caldeira
para a obtenção do acordo com a representação sindical da categoria profissional predominante
no estabelecimento.
O projeto alternativo de instalação do equipamento deverá ser apresentado ao sindicato da

categoria profissional predominante no estabelecimento.
13.2.6.2 Quando não houver acordo, conforme previsto no subitem 13.2.6.1, a intermediação
do órgão regional do MTb poderá ser solicitada por qualquer uma das partes, e, persistindo o
impasse, a decisão caberá a esse órgão.
13.2.7 As caldeiras classificadas na categoria A deverão possuir painel de instrumentos instalado

em sala de controle, construída segundo as NR aplicáveis.
Toda caldeira classificada como categoria A (se necessário, consulte o subitem 13.1.9, alínea “a”)
deverá possuir painel de instrumentos ou console de sistema digital instalado em sala de controle.
No caso dos estabelecimentos com mais de uma caldeira, é permitida a instalação dos instrumentos
de todas as caldeiras na mesma sala de controle.
36 – SENAI-RJ
Segurança na
operação de caldeiras
3
NR-13 Comentada – Segurança na Operação de Caldeiras
13.3 Segurança na operação

de caldeiras
13.3.1 Toda caldeira deve possuir um manual de operação atualizado, em língua portuguesa, em
local de fácil acesso aos operadores, que contenha no mínimo:
a) os procedimentos das partidas e paradas;
b) os procedimentos e parâmetros operacionais de rotina;
c) os procedimentos para as situações de emergência;
d) os procedimentos gerais de segurança, saúde e preservação do meio ambiente.
O manual de operação da caldeira deve estar sempre disponível para a consulta dos operadores,
em local próximo ao posto de trabalho.
Todas as alterações ocorridas nos procedimentos operacionais ou nas

características das caldeiras deverão ser de pleno conhecimento dos seus
operadores e prontamente incorporadas aos respectivos manuais, a fim de
mantê-los continuamente atualizados.
13.3.2 Os instrumentos e controles das caldeiras deverão ser mantidos calibrados e em boas
condições operacionais, constituindo condição de risco grave e iminente o emprego de artifícios que
neutralizem os sistemas de controle e segurança da caldeira.
Todos os instrumentos e controles que interfiram na segurança da caldeira deverão ser calibrados
periodicamente e adequadamente mantidos.
A utilização de artifícios, como, por exemplo, jumps, será considerada risco grave e iminente,
podendo levar à interdição da caldeira.
Jumps – palavra da língua inglesa que significa salto,

pulo. Os jumps são artifícios empregados para neutrali-
zar determinado sistema; bypass (desvio)
SENAI-RJ – 39
Empregar jumps transitórios em situações em que exista redundância ou esteja sendo feita
manutenção preventiva, não será considerado “artifício que neutralize” os sistemas de controle e
segurança da caldeira. Redundância – existência de equipamen-
tos que protegem um mesmo sistema de
controle e segurança de caldeiras ou vasos
de pressão
Para tais casos, é necessário fazer um estudo dos riscos envolvidos e acompanhar esta operação,
incluindo todos os setores que possam ser por ela afetados.
A periodicidade de manutenção bem como a definição dos instrumentos e con-

troles necessários à segurança da caldeira serão estabelecidas pelos profissionais
legalmente habilitados para cada especialidade.
13.3.3 A qualidade da água deverá ser controlada, e tratamentos ser implementados, quando
necessário, para compatibilizar suas propriedades físico-químicas com os parâmetros de operação da
caldeira.
A qualidade da água é fator determinante da vida útil da caldeira. No entanto, estabelecer

parâmetros de qualidade da água não é objetivo desta NR, uma vez que ela se aplica a variados tipos
de caldeira, com diferentes pressões e temperaturas, instalados em locais distintos.
Sempre que análises físico-químicas e resultados de inspeções indicarem

problemas de depósitos excessivos, corrosão e outras deteriorações no laudo
da água, atenção especial deverá ser dada à sua qualidade, verificando se suas
características estão de acordo com as requeridas pela caldeira. De modo geral,
quanto maior for a pressão de operação, mais apurados deverão ser os requisitos
de tratamento da água.
13.3.4 Toda caldeira a vapor deverá estar sob operação e controle de operador do caldeira, carac-
terizando-se o não atendimento a esta exigência condição de risco grave e iminente.
Este subitem estabelece a obrigatoriedade de toda caldeira a vapor ser operada e controlada
pelo operador de caldeira. Entretanto, o subitem não limita o número de operadores necessário
a cada equipamento. Assim, é possível a um único operador controlar, simultaneamente, mais
de uma caldeira. É possível, ainda, que uma única caldeira fique sob o controle de vários
operadores ao mesmo tempo.
40 – SENAI-RJ
Para o entendimento desta NR, caldeira sob controle de operador é aquela

em que existe pelo menos um operador em condições de atuar prontamente, para
corrigir as situações anormais que se apresentem.
A responsabilidade pelo treinamento adequado a operadores de caldeira é do

dono do estabelecimento onde o equipamento se encontra instalado.
13.3.5 Para efeito desta NR, será considerado operador de caldeira o que satisfizer pelo menos
a uma das seguintes condições:
a) possuir o certificado de treinamento de segurança na operação de caldeiras e comprovação de

estágio prático conforme o subitem 13.3.9;
b) possuir o certificado de treinamento de segurança para operação de caldeiras previsto na NR-13

aprovada pela Portaria nº. 02/84, de 8/5/84;
c) possuir comprovação pelo menos de três anos de experiência na referida atividade até
8/5/84.
Observe-se que, para ser considerado operador de caldeira, não é preciso

atender a todas as exigências citadas neste subitem, mas apenas a uma delas.
Assim, para os casos em que for necessária a comprovação de experiência na operação de caldeira
estabelecida pela alínea “c”, dever-se-á considerar:
• a anotação na carteira de trabalho;
• o prontuário (ou indicações das atribuições) fornecido pelo estabelecimento;
• ou, ainda, o testemunho de outras pessoas.
Para o cálculo dos anos de experiência, deverão ser descontados os períodos de interrupção que
porventura tenham ocorrido na atividade do operador de caldeira.
A habilitação dos operadores de caldeira enquadrados nas alíneas “b” e “c”

deste subitem fica limitada ao tipo de caldeira que habitualmente vêm operando.
Caso tenham necessidade de operar outros tipos de caldeira, torna-se obrigatório
o cumprimento de estágio prático conforme definido no subitem 13.3.9 desta NR.
SENAI-RJ – 41
13.3.6 O pré-requisito mínimo para a participação como aluno no treinamento de segurança na

operação de caldeiras é o atestado de conclusão do 1º. grau.
Observação
Deve-se entender pelo atestado de conclusão do 1º. grau exigido por esta NR, datada
de 1984, o atual atestado de conclusão do ensino fundamental, composto de oito séries, conforme a
nomenclatura da Lei de Diretrizes e Bases da Educação Nacional de 1996.
13.3.7 O treinamento de segurança na operação de caldeiras deve:
a) ser supervisionado tecnicamente pelo profissional habilitado citado no subitem 13.1.2;
b) ser ministrado por profissionais capacitados para esse fim;
a) obedecer, no mínimo, ao currículo proposto no Anexo I-A desta NR.
Além do currículo mínimo estabelecido para o treinamento de segurança na operação de

caldeiras, poderão ser incluídas outras matérias teóricas ou práticas julgadas relevantes pelo
supervisor técnico do treinamento.
Nota-se que o treinamento de segurança deve cumprir as três exigências do

subitem sem exceções.
13.3.8 Os responsáveis pela promoção do treinamento de segurança na operação de caldeiras estarão

sujeitos ao impedimento de ministrar novos cursos, bem como a outras sanções legais cabíveis, no
caso de inobservância do disposto subitem 13.3.7.
13.3.9 Todo operador de caldeira deverá cumprir um estágio prático na operação da própria caldeira
que irá operar, o qual deverá ser supervisionado, documentado e ter duração mínima de:
a) caldeiras da categoria A: 80 horas;
b) caldeiras da categoria B: 60 horas;
c) caldeiras da categoria C: 40 horas.
Observação
A empresa ou estabelecimento deverá arquivar ou reunir os documentos que com-

provem a participação dos seus operadores no referido estágio prático.
42 – SENAI-RJ
Caso um operador, treinado de acordo com esta NR, passe a operar outra caldeira, deverá cumprir
estágio prático na operação desta nova caldeira, ainda que ela seja da mesma categoria da anterior.
No caso das instalações onde o operador deve operar, simultaneamente, caldeiras diferentes, será
exigido um estágio prático para cada caldeira. Assim, por exemplo, em relação a uma caldeira a
óleo, categoria A, e uma caldeira elétrica, categoria C, serão necessárias 80 horas para a primeira e
mais 40 horas de estágio para a segunda, totalizando 120 horas de estágio prático para o operador
de ambos os equipamentos.
O supervisor do estágio prático para a operação de caldeiras poderá ser, por exemplo:
• o chefe da área operacional;
• o operador em cargo de chefia;
• o engenheiro responsável pela planta;
• um operador mais experiente;
• o profissional habilitado consoante definido no subitem 13.1.2.
13.3.9 O estabelecimento onde for realizado o estágio prático supervisionado deverá informar
previamente à representação sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento:
a) o período de realização do estágio;
b) a entidade, empresa ou profissional responsável pelo treinamento de segurança na operação

de caldeiras;
c) a relação dos participantes do estágio.
13.3.10 A reciclagem dos operadores deverá ser permanente por meio de constantes informações
sobre as condições físicas e operacionais dos equipamentos, atualização técnica, informações de
segurança, participação em cursos, palestras e outros eventos pertinentes.
É da responsabilidade do empregador determinar a necessidade e ocasião da reciclagem do

operador de caldeira.
Para comprovar a participação dos operadores nas reciclagens, deverão ser incluídos, na pasta
funcional de cada um, o tipo de atividade desenvolvida, a data de realização, a duração, etc.
13.3.11 Constitui condição de risco grave e iminente a operação de qualquer caldeira em

condições diferentes das previstas no projeto original, sem que:
a) seja reprojetada levando em consideração as variáveis envolvidas na nova condição de

operação;
b) sejam adotados os procedimentos de segurança decorrentes da sua nova classificação no que

se refere à instalação, operação, manutenção e inspeção.
SENAI-RJ – 43
A operação de caldeiras, em condições diferentes das previstas em seu projeto,

pode ser extremamente perigosa.
São exemplos de condições a que este subitem se refere:
• pressões de operação superiores às previstas;
• temperaturas de superaquecimento superiores às estabelecidas no projeto;
• utilização de água ou outro fluido diferente do considerado no projeto;
• alteração do combustível ou dos queimadores.
Sempre que forem efetuadas modificações no projeto da caldeira ou das suas

condições operacionais, deverão ser incluídas na documentação do equipamento,
para a adoção dos procedimentos de segurança compatíveis com a alteração.
44 – SENAI-RJ
Segurança na
manutenção de caldeiras
4
NR-13 Comentada – Segurança na Manutenção de Caldeiras
13.4 Segurança na manutenção

de caldeiras
13.4.1 Todos os reparos ou alterações em caldeiras devem respeitar o respectivo código de
projeto de construção e as prescrições do fabricante no que se refere a:
a) materiais;
b) procedimentos de execução;
c) procedimentos de controle de qualidade;
d) qualificação e certificação de pessoal.
Deve ser considerada reparo qualquer intervenção que vise corrigir não-
-conformidades com relação ao projeto original.
Por exemplo, reparo com soldas, para recompor áreas danificadas, reparo em refratários e isolantes
térmicos, substituição de conexões corroídas, etc.
Observação
Deve ser considerada alteração qualquer intervenção que resulte em modificações

no projeto original, inclusive nos parâmetros operacionais da caldeira.
Por exemplo, alteração na especificação de materiais, mudança de combustível, mudança na

configuração dos tubos de troca térmica, inclusão de conexões, etc. Variações nos parâmetros do
projeto, como, por exemplo, pressão, temperatura, vazão, também são consideradas alterações.
Os reparos e alterações a que se refere este subitem são extensivos aos periféricos da caldeira,
tais como chaminé, ventiladores, instrumentação, etc.
SENAI-RJ – 47
No caso das tubulações, a abrangência deste subitem limita-se ao trecho compreendido entre a
caldeira e a solda ou flange mais próximo.
Flange – conexão de
tubulações normal-
mente aparafusada
No que diz respeito à qualificação e certificação do pessoal responsável pelos reparos com ou sem
alterações, devem ser utilizados os procedimentos previstos pelo código ASME, seção IX (Qualifi-
cação de Soldagem e Brasagem) e Seção V (Ensaios Não-destrutivos).
13.4.1.1 Quando não for conhecido o código de projeto de construção, deverá ser respeitada
a concepção original da caldeira, com procedimento de controle do maior rigor prescrito nos
códigos pertinentes.
Caso a documentação da caldeira tenha-se extraviado e não seja possível localizar seu fabricante,
os reparos e alterações deverão respeitar a concepção original. Para tanto, o profissional habilitado
deverá propor testes e ensaios, bem como critérios de aceitação compatíveis com os mais rigorosos
códigos de projeto reconhecidos internacionalmente.
13.4.1.2 Nas caldeiras das categorias A e B, a critério do profissional habilitado, citado no

subitem 13.1.2, poderão ser utilizados tecnologias de cálculo ou procedimentos mais avançados em
substituição aos previstos pelos códigos de projeto.
Para as caldeiras das categorias A e B, em casos particulares, e desde que embasados pelo
profissional habilitado, poderão ser utilizados procedimentos mais avançados e tecnologias não
previstos pelos códigos de projeto, como, por exemplos, técnicas de mecânica da fratura que
permitam a convivência com descontinuidades subcríticas, técnicas alternativas de soldagem que
dispensem o alívio de tensão, etc.
13.4.2 Os projetos de alteração ou reparo devem ser concebidos previamente nas seguintes
situações:
a) sempre que as condições de projeto forem modificadas;
b) sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurança.
O projeto de alteração ou reparo de uma caldeira faz parte da sua documentação de acordo com
o subitem 13.1.6, alínea “d” desta NR. Sempre que as condições originais de um projeto forem
modificadas, será necessário elaborar o projeto de alteração ou reparo correspondente.
Antes, também, da execução de quaisquer reparos ou alterações que possam comprometer

a segurança da caldeira ou dos trabalhadores, deverá ser concebido o respectivo projeto de
alteração ou reparo.
A alteração de materiais, uma nova disposição de tubos, uma configuração diferente de maçaricos,
a inclusão de conexões, reparos com solda, limpeza química, etc. são exemplos de modificações e
reparos que merecem a elaboração de um projeto de alteração ou reparo compatível.
48 – SENAI-RJ
Observação
Não é necessário enviar este documento para apreciação de órgão externo à empresa,
como a DRT, sindicato, etc.
13.4.3 O projeto de alteração ou reparo deve:
a) ser concebido ou aprovado por profissional habilitado, citado no subitem 13.1.2;
b) determinar os materiais, procedimentos de execução, controle de qualidade e qualificação de

pessoal.
O projeto de alteração ou reparo também pode ser concebido por empresa especializada, desde que
registrada no CREA e dotada de responsável técnico legalmente habilitado.
Os reparos ou alterações que envolvam as especialidades de eletricidade, eletrônica ou química

deverão ser concebidos e assinados por profissionais habilitados para cada campo específico.
Independente desta necessidade, todo projeto de alteração ou reparo será obrigatoriamente assinado
por profissional habilitado.
13.4.4 Todas as intervenções que exijam mandrilamento ou soldagem, em partes que operem
sob pressão, devem ser seguidas do teste hidrostático, com características definidas pelo profissional
habilitado citado no subitem 13.1.2.
Mandrilamento – ato de retirar,
com o mandril, as incrustações do
interior das tubulações das cadei-
ras ou vasos de pressão
Usualmente, as intervenções desta natureza são casos típicos que justificam a concepção do pro-
jeto de alteração ou reparo, conforme definido no subitem 13.4.2, alínea “b”, pois podem alterar as
características do material.
Por esse motivo, em tais casos, também há a exigência de aplicação do teste hidrostático.
Quando não definidos em normas ou códigos, caberá ao profissional habilitado, em função

da sua experiência e conhecimento, definir os parâmetros envolvidos no referido teste. Destes
parâmetros, deverão constar:
• as medidas de segurança necessárias à proteção do pessoal envolvido na realização do

teste hidrostático;
• o fluido a ser utilizado para a pressurização;
• a taxa de subida da pressão e patamares, quando necessário;
• a pressão final do teste hidrostático;
• o tempo em que o equipamento ficará pressurizado.
As características e resultados do teste hidrostático deverão constar do relatório de inspeção de

segurança que compreende o teste, seja a inspeção inicial, periódica ou extraordinária.
SENAI-RJ – 49
13.4.5 Os sistemas de controle e segurança da caldeira deverão ser submetidos à manutenção

preventiva ou preditiva.
A manutenção, tanto preventiva quanto preditiva, consiste na realização das

tarefas de assistência que tiverem sido pré-planejadas para execução em pontos
específicos, a tempo de manter as capacidades funcionais do sistema de controle
e segurança da caldeira.
Quando a manutenção tiver suas datas de intervenção baseadas no acompanhamento da evolução

dos parâmetros ligados ao sistema, como, por exemplo, temperatura, vibração, viscosidade de óleo,
passará a ser denominada preditiva.
A definição dos instrumentos e sistemas de controle da caldeira, a serem incluídos no plano de

manutenção preditiva ou preventiva, bem como a respectiva periodicidade do serviço são atribuições
dos profissionais com competência legal para executar esse tipo de atividade.
50 – SENAI-RJ
Inspeção de segurança
de caldeiras
5
NR-13 Comentada – Inspeção de Segurança de Caldeiras
13.5 Inspeção de segurança de

caldeiras
13.5.1 As caldeiras deverão ser submetidas a inspeções de segurança inicial, periódica e
extraordinária, sendo considerado condição de risco grave e iminente o não atendimento aos
prazos estabelecidos nesta NR.
Os subitens 13.5.2 e 13.5.3 desta NR tratam, respectivamente, das inspeções

de segurança inicial e periódica. A inspeção de segurança extraordinária está
prevista no subitem 13.5.9.
13.5.2 A inspeção de segurança inicial deverá ser feita em caldeiras novas, antes da entrada
em funcionamento, no local de operação, devendo compreender exames interno e externo, teste
hidrostático e de acumulação.
Os exames internos e externos, bem como o teste hidrostático, efetuados nas dependências do
fabricante da caldeira, são importantes e necessários, porém não constituem a inspeção de segurança
inicial, uma vez que os componentes da caldeira podem sofrer avarias durante seu transporte,
armazenamento e montagem no local definitivo.
Por isso, a inspeção de segurança só poderá ser realizada, quando a caldeira

já estiver instalada em seu local de operação.
Quanto ao teste de acumulação, deverá ser executado em conformidade com as normas técnicas
vigentes, recomendações dos fabricantes da caldeira e dos fabricantes de válvulas de segurança, ou,
ainda, segundo os procedimentos estabelecidos por profissional habilitado.
O teste de acumulação é feito para verificar se a(s) válvula(s) de segurança instalada(s) em caldeiras
possui(em) capacidade de descarregar todo o vapor gerado na máxima taxa de queima, sem permitir
que a pressão interna suba para valores superiores aos estabelecidos no projeto (no caso das caldeiras
projetadas pelo ASME, Seção I, este valor corresponde a 6% superiores à PMTA).
SENAI-RJ – 53
Como o teste de acumulação é executado com todas as saídas de vapor

bloqueadas, a falta de circulação poderá provocar danos nas caldeiras providas
de superaquecedores ou caldeiras para aquecimento de água, não sendo, portanto,
recomendável sua execução em caldeiras com esta configuração.
13.5.3 A inspeção de segurança periódica, constituída pelos exames interno e externo, deverá
ser executada nos seguintes prazos máximos:
a) 12 meses para as caldeiras das categorias A, B e C;
b) 12 meses para as caldeiras de recuperação de álcalis de qualquer categoria;
c) 24 meses para as caldeiras da categoria A, desde que aos 12 meses sejam testadas as pressões
de abertura das válvulas de segurança;
d) 40 meses para as caldeiras especiais conforme definido no subitem 13.5.5.
Os prazos definidos neste subitem deverão ser considerados máximos. O prazo real será
estabelecido pelo profissional habilitado de acordo com as últimas inspeções realizadas no
equipamento, que determinarão a data da próxima inspeção.
Os prazos estabelecidos nas alíneas “a”, “b” e “c” deste subitem são aplicáveis em empresas que
não possuam serviço próprio de inspeção de equipamentos.
A abrangência da inspeção de segurança periódica bem como as técnicas a utilizar deverão

ser definidas pelo profissional habilitado em função do histórico da caldeira e das normas
técnicas vigentes.
Não é intenção desta NR detalhar os métodos ou procedimentos de inspeção. Tal ação será efetuada
pelo profissional habilitado com base nos códigos e normas internacionalmente reconhecidos.
13.5.4 Os estabelecimentos que possuam serviço próprio de inspeção de equipamentos,

conforme estabelecido no Anexo II, poderão estender os períodos entre as inspeções de segurança,
respeitando os seguintes prazos máximos:
a) 18 meses para as caldeiras das categorias B e C;
a) 30 meses para as caldeiras da categoria A.
A extensão do prazo de inspeção de segurança das caldeiras da categoria

A para 30 meses não dispensa a execução dos testes para a determinação da
pressão de abertura das válvulas de segurança a cada 12 meses, que, sob o ponto
de vista técnico, devem ser preservados.
54 – SENAI-RJ
Esse teste poderá ser executado com a caldeira em operação, valendo-se dos dispositivos
hidráulicos apropriados. O procedimento escrito adotado no teste, os resultados obtidos e os
certificados de aferição do dispositivo deverão ser anexados à documentação da caldeira.
Este subitem também é aplicável às caldeiras de recuperação de álcalis instaladas em

estabelecimentos que possuam serviço próprio de inspeção de equipamentos.
O quadro a seguir resume os prazos máximos estabelecidos para a inspeção das diferentes categorias
de caldeiras em estabelecimentos sem e com serviço próprio de inspeção de equipamentos.
Categorias das caldeiras

Estabelecimentos
Categoria A Categorias B e C Especial
Estabelecimento 12 meses ou 24 12 meses

com meses com testes
serviço próprio de de válvulas de
inspeção de segurança a cada
equipamentos 12 meses (exceto
a caldeira de
recuperação
de álcalis)
Estabelecimento 30 meses 18 meses 40 meses
sem serviço próprio
de inspeção de
equipamentos
13.5.5 As caldeiras que operam de forma contínua e que utilizam gases ou resíduos das
unidades de processo como combustível principal para aproveitamento de calor ou para fins de
controle ambiental poderão ser consideradas especiais, quando todas as seguintes condições
forem satisfeitas:
a) estiverem instaladas em estabelecimentos que possuam o serviço próprio de inspeção de

equipamentos citado no Anexo II;
b) tiverem sido testados a cada 12 meses o sistema de intertravamento e a pressão de abertura

de cada válvula de segurança;
c) não apresentarem variações inesperadas na temperatura de saída dos gases e do vapor

durante a operação;
SENAI-RJ – 55
d) existir análise e controle periódico da qualidade da água;
e) houver o controle de deterioração dos materiais que compõem as principais partes da

caldeira;
f) houver sido homologada como classe especial mediante:

– acordo entre a representação sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento
e o empregador;
– intermediação do órgão regional do MTb solicitada por qualquer uma das partes, quando
não houver acordo;
– decisão do órgão regional do MTb, quando persistir o impasse.
Observação
Este subitem define os requisitos obrigatórios para considerar como especiais

as caldeiras que operem continuamente e utilizem gases ou resíduos das unidades de processo
como o combustível principal.
13.5.6 Ao completar 25 anos de uso na sua inspeção subseqüente, as caldeiras deverão ser
submetidas a rigorosa avaliação de integridade, para determinar a sua vida remanescente e novos
prazos máximos para inspeção, caso ainda estejam em condições de uso.
Na avaliação da integridade da caldeira, deve ser analisada a condição de cada componente

fundamental do equipamento, como, por exemplo, tubulão, tubos de troca térmica, espelhos, etc.,
para o estabelecimento da sua vida remanescente.
Esta tarefa pode ser executada tanto por profissional habilitado quanto por empresa especializada
inscrita no CREA, e que disponha pelo menos de um profissional habilitado.
As caldeiras que, na data de publicação desta NR em 8/5/1984, já tinham mais

de 25 anos e não foram submetidas à avaliação de integridade deverão sofrer esta
avaliação na próxima inspeção de segurança periódica.
Caso a caldeira já tenha sido submetida a testes, exames e análises para o estabelecimento
da vida residual e avaliação da integridade, antes de completar 25 anos, tais dados poderão ser
considerados, a critério do profissional habilitado, para atender, parcial ou integralmente, às
exigências deste subitem.
56 – SENAI-RJ
As caldeiras inoperantes poderão sofrer significativos desgastes por corrosão.

Por isso, nos 25 anos de uso estabelecidos neste subitem, deverão ser considerados,
também, os períodos em que a caldeira permaneceu fora de operação.
13.5.6.1 Nos estabelecimentos que possuam o serviço próprio de inspeção de equipamentos,

citado no Anexo II, o limite de 25 anos poderá ser alterado em função do acompanhamento das
condições da caldeira efetuado pelo referido órgão.
13.5.7 As válvulas de segurança instaladas em caldeiras deverão ser inspecionadas

periodicamente, conforme se segue:
a) pelo menos uma vez por mês, mediante o acionamento manual da alavanca, em operação,
para as caldeiras das categorias B e C;
b) desmontando, inspecionando e testando, em bancada, as válvulas flangeadas e, no campo, as

válvulas soldadas, recalibrando-as numa freqüência compatível com a experiência operacional dela,
porém respeitando como limite máximo o período de inspeção estabelecido nos subitens 13.5.3 ou
13.5.4, se aplicável para as caldeiras das categorias A e B.
As exigências deste subitem têm fundamentação técnica no código ASME, Seção I (Caldeiras) e na
norma ANSI/NB23 – National Board Inspection Code, ambos reconhecidos internacionalmente.
É interessante observar que a alínea “a” deste subitem determina o acionamento manual da
alavanca, em operação, e, portanto, torna obrigatória a existência de alavanca em válvulas de
segurança instaladas em caldeiras das categorias B e C.
13.5.8 Adicionalmente aos testes prescritos no subitem 13.5.7, as válvulas de segurança

instaladas em caldeiras deverão ser submetidas a testes de acumulação nas seguintes oportunidades:
a) na inspeção inicial da caldeira;
b) quando forem modificadas ou tiverem sofrido reformas significativas;
c) quando houver modificação nos parâmetros operacionais da caldeira ou variação na PMTA;
d) quando houver modificação na sua tubulação de admissão ou descarga.
Em função dos riscos envolvidos na execução dos testes de acumulação, o

estabelecimento deverá implementar todas as medidas de segurança e preservação
do meio ambiente que forem necessárias.
SENAI-RJ – 57
13.5.9 A inspeção de segurança extraordinária deve ser feita nas seguintes oportunidades:
a) sempre que a caldeira for danificada por acidente ou outra ocorrência capaz de comprometer
a sua segurança;
b) quando a caldeira for submetida à alteração ou reparo importante capaz de alterar as suas
condições de segurança;
c) antes de a caldeira ser recolocada em funcionamento, quando permanecer inativa por

mais de seis meses;
d) quando houver mudança de local de instalação da caldeira.
A inspeção de segurança extraordinária poderá abranger toda a caldeira ou

parte dela, conforme a necessidade e a critério do profissional habilitado.
Quando a inspeção extraordinária compreender toda a caldeira, o prazo para a próxima

inspeção de segurança periódica poderá ser definido a partir da data de conclusão da inspeção
extraordinária.
No caso de a inspeção abranger apenas parte do equipamento, o prazo para a próxima inspeção
de segurança periódica deverá ser estabelecido a partir da última data de inspeção completa
executada na caldeira.
No caso de a caldeira permanecer fora de operação por um período superior

a seis meses, a inspeção extraordinária, mencionada na alínea “c” deste subitem,
deverá ser realizada antes de a caldeira ser recolocada em funcionamento.
13.5.10 A inspeção de segurança deverá ser realizada por profissional habilitado, citado no
subitem 13.1.2, ou por serviço próprio de inspeção de equipamentos, citado no Anexo II.
Observação
O subitem refere-se a todos os tipos de inspeção de segurança de caldeiras: inicial,

periódica ou extraordinária.
58 – SENAI-RJ
O profissional habilitado poderá contar com a participação de inspetores e/ou técnicos de

inspeção nas inspeções de segurança.
Empresas especializadas também poderão ser utilizadas, desde que inscritas no CREA e que
disponham de profissionais habilitados.
13.5.11 Inspecionada a caldeira, deverá ser emitido o relatório de inspeção, que passa a fazer
parte da sua documentação.
O subitem 13.1.6 menciona o relatório de inspeção como um dos componentes da documentação

da caldeira, que deve ser arquivado no local de sua instalação.
13.5.12 Uma cópia do relatório de inspeção deverá ser encaminhada pelo profissional habilitado,
citado no subitem 13.1.2, num prazo máximo de 30 dias, a contar do término da inspeção, à
representação sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento.
Este subitem obriga o envio da cópia do relatório de inspeção somente à representação sindical
da categoria profissional predominante no estabelecimento, em um máximo de 30 dias após o
término da inspeção.
Entende-se por término da inspeção a data em que a caldeira foi liberada para
retornar à operação. A data de conclusão do relatório técnico não é considerada
data de término da inspeção.
13.5.13 O relatório de inspeção, mencionado no subitem 13.5.11, deverá conter no mínimo:
a) os dados constantes na placa de identificação da caldeira;
b) a categoria da caldeira;
c) o tipo da caldeira;
d) o tipo de inspeção executada;
e) as datas de início e término da inspeção;
f) a descrição das inspeções e testes executados;
g) os resultados das inspeções e providências;
h) a relação dos itens desta NR ou de outras exigências legais que não estiverem sendo
atendidos;
i) as conclusões;
j) as recomendações e providências necessárias;
SENAI-RJ – 59
k) a data prevista para a nova inspeção da caldeira;
l) o nome legível, assinatura e número do registro no conselho profissional habilitado, citado

no subitem 13.1.2, bem como o nome legível e assinatura dos técnicos que participaram da
inspeção.
Entende-se por tipo de caldeira, a que se refere-se a alínea “c” deste subitem, a informação quanto
à característica da caldeira: aquotubolar, flamotubular, elétrica, etc.
No que diz respeito à alínea “h”, podem ser exemplos de exigência legal, não-atendida pela
caldeira sob inspeção:
• ausência de manômetros;
• ausência de válvulas de segurança;
• distanciamento incorreto entre a caldeira e o reservatório de partida.
Como exemplo de exclusão do relatório de inspeção (alínea “e”), pode ser citado: “Em face
das inspeções executadas, a caldeira poderá ser recolocada em operação, respeitando-se os
parâmetros operacionais estabelecidos pelo projeto, devendo sofrer nova inspeção de segurança
periódica em 3/5/2005”.
Quanto à alínea “j”, é possível citar como exemplos de recomendação a ser seguida a partir
da inspeção executada na caldeira:
• melhorar o tratamento de água;
• testar a válvula de segurança no prazo de três meses.
13.5.14 Sempre que os resultados da inspeção determinarem alterações dos dados da placa
de identificação, ela deverá ser atualizada.
Observação
No subitem 13.1.5 desta NR, encontram-se as informações mínimas que toda placa
de identificação de caldeira deve apresentar.
60 – SENAI-RJ
Vasos de pressão –
disposições gerais
6
NR-13 Comentada – Vasos de Pressão – Disposições Gerais
13.6 Vasos de pressão – dis-

posições gerais
13.6.1 Vasos de pressão são equipamentos que contêm fluidos sob pressão interna ou externa.
Os vasos de pressão estão sempre submetidos simultaneamente às pressões interna e externa.

Mesmo os vasos que operam com vácuo estão submetidos a estas pressões, pois não existe vácuo
absoluto. Vácuo – pressão
inferior à pressão
atmosférica
Os vasos são dimensionados, considerando a pressão diferencial resultante da atuação das pressões
interna e externa sobre as paredes do equipamento.
Os vasos de pressão podem ser construídos de materiais e formatos geométricos variados em

função do tipo de utilização a que se destinam. Desta forma, existem vasos de pressão esféricos,
cilíndricos, cônicos, etc. construídos em aço carbono, alumínio, aço inoxidável, fibra de vidro
e outros materiais.
Os vasos de pressão podem conter líquidos, gases ou misturas destes. Algumas aplicações de tais
equipamentos são: o armazenamento final ou intermediário, amortecimento de pulsação, troca de
calor, contenção de reações, filtração, destilação, separação de fluidos, criogenia , etc.
Criogenia – manutenção
de fluidos em temperaturas
muito baixas
A NR-13 aplica-se aos vasos de pressão instalados em unidades indus-

triais e outros estabelecimentos públicos ou privados, tais como hotéis, hospitais,
restaurantes, etc.
Sendo norma regulamentadora da Lei nº. 6.514, de 23/12/77, da CLT, a

NR-13 também é aplicável aos equipamentos instalados em navios, plataformas
de exploração e produção de petróleo, etc., desde que não exista legislação
diversa.
SENAI-RJ – 63
13.6.1.1 O campo de aplicação desta NR, no que se refere aos vasos de pressão, está definido no
Anexo III.
No Anexo III, encontram-se as descrições dos equipamentos aos quais a NR-13 é aplicável,
e comentários sobre o assunto.
No Anexo IV, estão as classificações dos vasos de pressão e alguns comentários sobre o
assunto.
13.6.1.2 Os vasos de pressão abrangidos por esta NR encontram-se classificados em categorias

de acordo com o Anexo IV.
13.6.2 Constitui risco grave iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens:
a) válvula ou outro dispositivo de segurança com pressão de abertura ajustada em valor igual ou
inferior à PMTA, instalados diretamente no vaso ou no sistema que os inclui;
b) dispositivo de segurança contra o bloqueio inadvertido da válvula, quando esta não estiver
instalada diretamente no vaso;
c) instrumento que indique a pressão de operação.
Entende-se por outro dispositivo de segurança os dispositivos que objetivam impedir que a pressão
interna do vaso atinja valores que comprometam sua integridade estrutural.
São exemplos de “outros dispositivos” os discos de ruptura , válvulas quebra-vácuo, plugues

fusíveis, etc. As válvulas de segurança-piloto operadas podem ser consideradas “outro dispositivo”,
desde que mantenham a capacidade de funcionamento em qualquer condição de anormalidade ope-
racional.
Discos de ruptura – disposi-
tivos de segurança que apresen-
tam, internamente, chapa em
formato de disco que se rompe,
quando a pressão se eleva acima
de um valor
O dispositivo de segurança é um componente que visa aliviar a pressão do vaso independente das
causas que provocaram a sobrepressão. Desta forma, os pressóstatos , reguladores de pressão, malhas
de controle de instrumentação, etc. não devem ser considerados como dispositivos de segurança, pois
não aliviam a pressão do vaso.
Pressóstatos – dispo-
sitivos quem mantêm
constante a pressão do
equipamento; manós-
tatos
O “dispositivo de segurança contra bloqueio inadvertido”, a que se refere a alínea “b” deste subi-
tem, é aplicável:
• aos vasos de pressão com dois ou mais dispositivos de segurança;
• ao conjunto de vasos interligados e protegidos por uma única válvula de segurança.
64 – SENAI-RJ
Vasos com duas ou mais válvulas de segurança, com bloqueios independentes, são utilizados, quando
se deseja facilidade de manutenção: pode-se remover uma das válvulas de segurança para reparo ou
inspeção, mantendo as demais em operação. Neste caso, as válvulas de segurança remanescentes, em
conjunto ou isoladamente, deverão ser projetadas com suficiente capacidade para aliviar a pressão
do vaso. São exemplos destes dispositivos: as válvulas de duas ou mais vias, válvulas-gavetas sem
volante ou com volante travado por cadeado, etc.
Quando o vaso de pressão possui apenas uma válvula de segurança, existem normas
internacionalmente aceitas que consideram inadequada a existência de bloqueio entre a válvula
de segurança e o vaso de pressão.
Os instrumentos para indicação de pressão, a que se refere a alínea “c”, como, por exemplo,
manômetros, poderão ter mostrador analógico ou digital, e a instalação será feita no próprio vaso
ou em sala de controle apropriada.
Fig. 1 – Válvula de segurança instalada diretamente no vaso
Fig. 2 – Válvula de segurança em detalhe
SENAI-RJ – 65
Fig. 3 – Dispositivo de segurança tipo disco de ruptura
Fig. 4 – Exemplo de instrumento indicador de pressão
66 – SENAI-RJ
Fig. 5 – Válvula de segurança com dispositivo de segurança contra bloqueio inadvertido.

Neste exemplo, uma válvula sem volante
SENAI-RJ – 67
13.6.3 Todo vaso de pressão deve ter afixado em seu corpo, em local de fácil acesso e bem
visível, placa de identificação indelével com, no mínimo, as seguintes informações:
a) nome do fabricante;
b) número de identificação;
c) ano de fabricação;
d) pressão máxima de trabalho admissível;
e) pressão do teste hidrostático;
f) código do projeto e ano de edição.
O número de identificação, a que se refere a alínea “b” deste subitem, é a identificação

alfanumérica , conhecida como tag, que tem número de ordem, etc., atribuído pelo projetista ou
pelo próprio estabelecimento em que o vaso de pressão se encontra instalado.
Alfanumérica – sistema de
codificação em que se com-
binam as letras do alfabeto e
os algarismos
No que se refere aos valores das medidas de pressão expressos nas placas de identificação dos
vasos (alíneas “d” e “c”), também são aplicáveis os comentários feitos no último parágrafo do subitem
13.1.5 desta NR, como a tabela apresentada.
Para efeito do atendimento à alínea “f”, caso não seja conhecido o ano de edição do código, o
profissional habilitado deverá verificar se o equipamento sob análise se enquadra nos requisitos da
última edição publicada que precedeu o ano de fabricação do vaso.
Não sendo conhecidos o código do projeto original ou o ano de fabricação, o vaso deverá
ser identificado de acordo com um dos códigos existentes para os vasos de pressão aceitos
internacionalmente, tais como ASME, DIN, etc.
Observação
As placas de identificação já instaladas deverão também atender aos requisitos desta NR.
13.6.3.1 Além da placa de identificação, deverão constar, em local visível, a categoria do vaso,
conforme Anexo IV, e o seu número ou código de identificação.
As informações referentes à identificação do vaso e sua respectiva categoria deverão ser escritas
no próprio equipamento, em local onde possam ser facilmente identificadas.
Opcionalmente, as informações poderão constar de uma placa afixada em lugar igualmente

visível.
68 – SENAI-RJ
Fig. 6 – Exemplo de vaso com placa de identificação
Fig. 7 – Código de identificação e categoria pintados diretamente em trocador de calor
SENAI-RJ – 69
13.6.4 Todo vaso de pressão deve possuir, no estabelecimento onde estiver instalado, a seguinte
documentação devidamente atualizada:
a) prontuário do vaso de pressão, a ser fornecido pelo fabricante, contendo as seguintes

informações:
– código do projeto e ano de edição;
– especificação dos materiais;
– procedimentos utilizados na fabricação, montagem e inspeção final, bem como a determinação

da PMTA;
– conjunto dos desenhos e demais dados necessários ao monitoramento da sua vida útil;
– características funcionais;
– dados dos dispositivos de segurança;
– ano de fabricação;
– categoria do vaso;
b) registro de segurança em conformidade com o subitem 13.6.5;
c) projeto de instalação em conformidade com o item 13.7;
d) projetos de alteração ou reparo em conformidade com os subitens 13.9.2 e 13.9.3;
e) relatórios de inspeção em conformidade com o subitem 13.10.8.
Se o estabelecimento possuir diversas unidades, os documentos deverão ficar disponíveis

naquela onde o vaso de pressão estiver instalado, para que possam ser prontamente consultados.
Esta exigência também se aplica aos equipamentos em plataformas de exploração e

produção de petróleo, bem como, ainda, em navios.
Entretanto, não é necessário, que toda a documentação esteja arquivada num

único local da mesma unidade. Recomenda-se, porém, que os documentos do
prontuário do vaso de pressão fiquem agrupados.
O procedimento para a determinação da PMTA, a que se refere a alínea “a”, deverá ser
explicado, passo a passo, incluindo tabelas, ábacos, etc., que porventura precisem ser consultados.
70 – SENAI-RJ
Caso haja interesse por parte do estabelecimento, poderá ser adotada, como PMTA, a
pressão do projeto do vaso.
Entende-se por vida útil do vaso (alínea “a”) o período de tempo entre
a data de fabricação e a data na qual o vaso tenha sido considerado inadequado
para uso.
A documentação atualizada deve ser mantida durante toda a vida útil

do vaso de pressão.
13.6.4.1 Quando inexistente ou extraviado, o prontuário do vaso de pressão deverá ser reconstituído
pelo proprietário, com a responsabilidade técnica do fabricante ou de profissional habilitado, citado
no subitem 13.1.2, sendo imprescindível a reconstituição das características funcionais, dos dados
dos dispositivos de segurança e dos procedimentos para a determinação da PMTA.
É da responsabilidade do próprio fabricante do vaso de pressão fornecer, detalhadamente, as

informações que compõem o prontuário do vaso de pressão.
Observação
Se o estabelecimento onde o equipamento estiver instalado não possuir a referida

documentação, deverá reconstituí-la conforme determinado neste subitem.
A reconstituição dos documentos é sempre da responsabilidade do proprietário do vaso de pressão,

que, para tanto, poderá utilizar os serviços do fabricante do vaso ou, caso seja indeterminado ou já
não exista, de um profissional habilitado ou empresa especializada.
Quanto aos procedimentos utilizados para a determinação da PMTA, as normas técnicas, interna-
cionalmente reconhecidas, indicam que o cálculo deve considerar, além da pressão, outros esforços
solicitantes, englobando todas as partes do equipamento, tais como conexões, flanges, pescoços de
conexões, suportes, selas, etc.
13.6.4.2 O proprietário do vaso de pressão deverá apresentar, quando exigido pela autoridade
competente do órgão regional do Ministério do Trabalho, a documentação mencionada no
subitem 13.6.4.
SENAI-RJ – 71
A autoridade competente do órgão regional do hoje denominado Ministério do Trabalho e Emprego

(Delegacia Regional do Trabalho – DRT), a que se refere este subitem, é o Delegado Regional do
Trabalho na sua jurisdição.
13.6.5 O registro de segurança deve ser constituído por livro de páginas numeradas, pastas ou
sistema informatizado ou não, com confiabilidade equivalente, onde serão registradas:
a) todas as ocorrências importantes, capazes de influir nas condições de segurança dos vasos;
b) as ocorrências da inspeção de segurança.
O registro de segurança poderá ser composto tanto por um livro de páginas numeradas
para cada vaso de pressão quanto por um único livro de páginas numeradas para diversos vasos
de pressão.
A empresa também poderá utilizar outro sistema, como, por exemplo, a informatização,
desde que, de fato, apresente a mesma segurança contra burla e permita “assinatura eletrônica”.
É importante registrar neste livro somente as ocorrências que possam

afetar a integridade física do ser humano.
São exemplos típicos desta ocorrência: explosões, incêndios, vazamentos, ruptura de componentes,
operação fora dos valores previstos, prazos de inspeção ultrapassados, funcionamento irregular das
válvulas de segurança, etc.
É prática, nas unidades industriais, o preenchimento do livro de turno ou

livro de passagem de serviço ou similar, que poderão ser aceitos como registro de
segurança, desde que atendam ao disposto neste subitem 13.6.5.
13.6.6 A documentação referida no subitem 13.6.4 deverá estar sempre à disposição para a con-
sulta dos operadores, do pessoal de manutenção, de inspeção e das representações dos trabalhadores
e do empregador na comissão interna de prevenção de acidentes (CIPA), devendo o proprietário asse-
gurar pleno acesso a essa documentação, inclusive à representação sindical da categoria profissional
predominante no estabelecimento, quando formalmente solicitado.
72 – SENAI-RJ
A documentação referida neste subitem deverá estar sempre disponível para consulta e
fiscalização dentro do estabelecimento onde o vaso de pressão estiver instalado.
Quando for necessário retirar a documentação do estabelecimento, deverá

ser providenciada a sua duplicação.
SENAI-RJ – 73
Instalação de
vasos de pressão
7
NR-13 Comentada – Instalação de Vasos de Pressão
13.7 Instalação de vasos de pressão

13.7.1 Todo vaso de pressão deve ser instalado de modo que os drenos, respiros, bocas de visita e
indicadores de nível, pressão e temperatura, quando existentes, sejam facilmente acessíveis.
Observação
Este subitem diz respeito aos vasos de pressão instalados tanto em ambientes
abertos quanto confinados.
Os acessórios nele discriminados, que possam exigir a presença do trabalhador para

operação, manutenção ou inspeção, devem permitir acesso fácil e seguro através de escadas,
plataformas e outros equipamentos, em conformidade com as normas regulamentadoras aplicáveis.
13.7.2 Quando os vasos de pressão forem instalados em ambientes confinados, a instalação

deverá satisfazer aos seguintes requisitos:
a) dispor pelo menos de duas saídas amplas, permanentemente desobstruídas e dispostas

b) dispor de acesso fácil e seguro para as atividades de manutenção, operação e inspeção,

devendo, para funcionar como guarda-corpos vazados, terem os vãos dimensões que impeçam
a queda de pessoas;
c) dispor de ventilação permanente com entradas de ar que não possam ser bloqueadas;
d) dispor de iluminação conforme as normas oficiais vigentes;
e) possuir sistema de iluminação de emergência.
A instalação dos vasos de pressão em ambientes confinados exige um conjunto de precauções,

como as estabelecidas neste subitem, pois qualquer vazamento se expandirá com grande rapidez
pelo ambiente.
SENAI-RJ – 77
No que diz respeito à alínea “e” deste subitem, deve-se entender como
sistema de iluminação de emergência todo sistema que, em caso de falha no
fornecimento de energia elétrica, consiga manter adequadamente iluminados os
pontos estratégicos à operação do vaso de pressão.
São exemplos destes sistemas as lâmpadas ligadas a baterias que se autocarregam nos períodos de
fornecimento normal, geradores movidos a vapor ou motores a combustão, etc.
13.7.3 Quando o vaso de pressão for instalado em ambiente aberto, a instalação deverá satisfazer
às alíneas “a”, “b”, “d”, “e” do subitem 13.7.2.
Note-se que apenas a alínea “c” do subitem 13.7.2 não é requisito para
a instalação dos vasos de pressão em ambientes abertos, exatamente porque
trata da obrigatoriedade de ventilação permanente no local de operação desses
equipamentos, exigência desnecessária em ambientes abertos.
13.7.4 Constitui risco grave e iminente o não atendimento às seguintes alíneas do subitem
13.7.2:
– “a”, “c” e “e” para os vasos instalados em ambientes confinados;
– “a” para os vasos instalados em ambientes abertos;
– “e” para os vasos instalados em ambientes abertos e que operem à noite.
Este subitem trata das exigências que devem ser satisfeitas, quando da instalação dos vasos
de pressão tanto em ambientes confinados quanto abertos, a fim de reduzir a ocorrência de riscos
graves e iminentes nas unidades de operação.
13.7.5 Quando o estabelecimento não puder atender ao disposto no subitem 13.7.2, deverá
ser elaborado projeto alternativo de instalação com medidas complementares de segurança que
permitam a atenuação dos riscos.
Caso o estabelecimento não possa atender às exigências previstas no subitem 13.7.2 ou obedecer
aos aspectos de segurança, saúde e meio ambiente previstos nas normas regulamentadoras, nas
convenções ou demais disposições legais, deverá ser elaborado um projeto alternativo de instalação
contendo medidas concretas para a redução dos riscos na unidade de operação.
78 – SENAI-RJ
Este requisito aplica-se tanto às instalações dos vasos de pressão já

existentes quanto às novas.
13.7.5.1 O projeto alternativo de instalação deverá ser apresentado pelo proprietário do vaso de
pressão para a obtenção do de acordo junto à representação sindical da categoria profissional predo-
minante no estabelecimento.
O projeto alternativo de instalação dos vasos de pressão deverá ser apresentado ao sindicato da
categoria profissional predominante no estabelecimento.
13.7.5.2 Quando não houver acordo, conforme previsto no subitem 13.7.5.1, a intermediação
do órgão regional do MTb poderá ser solicitada por qualquer uma das partes, e, persistindo o
impasse, a decisão caberá a esse órgão.
13.7.6 A autoria do projeto de instalação dos vasos de pressão enquadrados nas categorias I,
II e III, conforme o Anexo IV, no que concerne ao atendimento desta NR, é de responsabilidade do
profissional habilitado, conforme citado no subitem 13.1.2, e deve obedecer aos aspectos de segurança,
saúde e meio ambiente previstos nas NR, convenções e disposições legais aplicáveis.
Segundo este subitem, a autoria do projeto de instalação dos vasos de pressão é de responsabilidade
de profissional habilitado. Entretanto, se este profissional solicitar a participação de outros
profissionais, especializados e legalmente habilitados, eles serão considerados responsáveis
pela parte que lhes diga respeito, e explicitamente mencionados como autores das partes que
tiverem executado.
13.7.7 O projeto de instalação deverá conter pelo menos a planta baixa do estabelecimento com
o posicionamento bem como a categoria de cada vaso e das instalações de segurança.
Segundo este subitem, os requisitos mínimos que o projeto de instalação deverá apresentar
são a planta baixa do estabelecimento, com a disposição e a categoria de cada vaso de pressão
(em conformidade com o Anexo IV), bem como, ainda, o posicionamento das instalações de
segurança, tais como extintores, sistemas de sprinkler , canhões de água, câmaras de espuma,
hidrantes, etc.
Sprinkler – palavra inglesa que significa borrifar, der-
ramar, espalhar. Peça dotada de dispositivo sensível
à elevação de temperatura, destinada a espalhar água
sobre incêndio; chuveiro automático
Todos os documentos que compõem o projeto de instalação deverão ser

assinados pelos profissionais legalmente habilitados que participaram de sua
elaboração.
SENAI-RJ – 79
Quando uma instalação já existente não possuir os requisitos citados, ou

a identificação dos profissionais legalmente habilitados não estiver clara, o
projeto de instalação deverá ser reconstituído sob a autoria de um profissional
habilitado.
80 – SENAI-RJ
Segurança na operação
de vasos de pressão
8
NR-13 Comentada – Segurança na Operação de Vasos de Pressão
13.8 Segurança na operação de

vasos de pressão
13.8.1 Todo vaso de pressão, enquadrado nas categorias I ou II, deve possuir manual de operação
próprio ou instruções de operação contidas no manual de operação da unidade onde estiver instalado,
em língua portuguesa e de fácil acesso aos operadores, contendo no mínimo:
a) os procedimentos das partidas e paradas;
b) os procedimentos e parâmetros operacionais de rotina;
c) os procedimentos para as situações de emergência;
d) os procedimentos gerais de segurança, saúde e preservação do meio ambiente.
O manual de operação das unidades que contenham vasos de pressão das categorias I ou
II deverá estar sempre disponível para a consulta dos operadores em local próximo ao seu
posto de trabalho.
Todas as alterações ocorridas nos procedimentos operacionais ou nas

características dos equipamentos deverão ser de pleno conhecimento dos
operadores e de imediato incorporadas aos respectivos manuais, a fim de
mantê-los permanentemente atualizados.
Este subitem também é aplicável aos vasos de pressão instalados nas plataformas de exploração
e produção de petróleo, bem como em navios.
13.8.2 Os instrumentos e controles de vasos de pressão deverão ser mantidos calibrados e

em boas condições operacionais.
Todos os instrumentos e controles que interfiram na segurança do vaso de pressão deverão ser
periodicamente calibrados e adequadamente mantidos.
A periodicidade da manutenção bem como a definição dos instrumentos e controles de

vasos de pressão incluídos neste subitem são de responsabilidade dos profissionais legalmente
habilitados.
SENAI-RJ – 83
O emprego de artifícios, como, por exemplo, jumps, será considerado risco

grave e iminente, podendo acarretar a interdição do equipamento.
O subitem 13.8.2.1, que se segue, reforça a não utilização de tais artifícios, como forma de evitar
situações de risco graves e iminentes na unidade de operação.
13.8.2.1 Constitui condição de risco grave e iminente o emprego de artifícios que neutralizem
seus sistemas de controle e segurança.
A utilização de jumps transitórios, em situações em que exista redundância ou esteja

sendo feita substituição ou reparo de componentes, não será considerada “artifício que neutralize”
os sistemas de controle ou instrumentos.
Porém, para tais casos será necessário fazer um estudo dos riscos envolvidos e acompanhar esta
operação, incluindo todos os setores que possam por ela ser afetados.
13.8.3 A operação de unidades que possuam vasos das pressão de categorias I ou II deverá
ser efetuada por profissional com treinamento de segurança na operação de unidades de processo,
caracterizando o não atendimento a esta exigência condição de risco grave e iminente.
A responsabilidade pelo treinamento adequado dos operadores de unidades

de processo é do dono do estabelecimento onde o vaso de pressão está instalado
ou do seu representante legal.
Em função da complexidade da unidade, é possível que um único operador opere, simultaneamente,

diversos vasos de pressão. É possível, também, que vários operadores fiquem, ao mesmo tempo,
controlando um só vaso de pressão.
O importante é que os responsáveis pela operação da unidade estejam em condição de atuar

prontamente, para corrigir ao situações anormais que se apresentem.
13.8.4 Para efeito desta NR, será considerado profissional com treinamento de segurança na
operação de unidades de processo aquele que satisfizer a uma das seguintes condições:
a) possuir certificado de treinamento de segurança na operação de unidades de processo expedido

por instituição competente para o treinamento;
b) possuir experiência comprovada na operação dos vasos de pressão das categorias I ou II pelo
menos de dois anos antes da vigência desta NR.
84 – SENAI-RJ
Observação
Observe-se que não é preciso atender a ambas as condições apresentadas neste

subitem, mas apenas a uma delas.
Assim, para os casos em que seja necessária a comprovação de experiência na operação de

unidades de processo (alínea “b”), há que considerar:
• as anotações na carteira de trabalho; ou
• o prontuário ou atribuições fornecidos pelo estabelecimento; ou, ainda,
• o testemunho de outras pessoas.
Para o cálculo dos anos de experiência profissional, deverão ser descontados os tempos de
interrupção que possam ter ocorrido na atividade de operador.
13.8.5 O pré-requisito mínimo para a participação, como aluno, no treinamento de segurança na

operação de unidades de processo é o atestado de conclusão do 1º. grau.
Observação
Deve-se entender por “atestado de conclusão do 1º. grau”, exigido por esta NR que
é de 1984, o atual atestado de conclusão do ensino fundamental, composto de oito séries, consoante
a nomenclatura da Lei de Diretrizes e Bases da Educação Nacional de 1996.
13.8.6 O treinamento de segurança na operação de unidades de processo deverá:
a) ser supervisionado tecnicamente por profissional habilitado citado no subitem 13.1.2;
b) ser ministrado por profissionais capacitados para tal fim;
c) obedecer, no mínimo, ao currículo proposto no Anexo I-B desta NR.
Observação
Além do currículo mínimo previsto pelo Anexo I-B para o treinamento de segurança,
poderão ser incluídas outras matérias teóricas ou práticas julgadas relevantes pelo supervisor
técnico do treinamento.
Note-se que as três exigências deste subitem devem ser cumpridas, sem exceção, para a realização
do treinamento de segurança na operação de unidades de processo.
SENAI-RJ – 85
13.8.7 Os responsáveis pela promoção do treinamento de segurança na operação de unidades

de processo estarão sujeitos ao impedimento de ministrar novos cursos bem como a outras sanções
legais cabíveis no caso de inobservância do disposto no subitem 13.8.6.
13.8.8 Todo profissional com treinamento de segurança na operação de unidades de processo

deverá cumprir estágio prático, supervisionado, na operação de vasos de pressão com as seguintes
durações mínimas:
a) 300 horas para os vasos das categorias I ou II;
b) 100 horas para os vasos das categorias III, IV ou V.
A empresa ou estabelecimento deverá arquivar os documentos que comprovem

a participação dos seus operadores no referido estágio.
O supervisor do estágio poderá ser, por exemplo:
• o chefe da área operacional;
• o operador em cargo de chefia;
• o engenheiro responsável pelo processo;
• o profissional habilitado, consoante definido no subitem 13.1.2;
• um operador mais experiente.
13.8.9 O estabelecimento onde for realizado o estágio prático supervisionado deverá informar
previamente à representação sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento:
a) o período de realização do estágio;
b) a entidade, empresa ou profissional responsável pelo treinamento de segurança na operação

de unidades de processo;
c) a relação dos participantes do estágio.
13.8.10 A reciclagem dos operadores deverá ser permanente por meio de constantes informações
das condições físicas e operacionais dos equipamentos, atualização técnica, informações de
segurança, participação em cursos, palestras e eventos pertinentes.
A necessidade e a ocasião da reciclagem dos operadores de vasos de pressão são de

responsabilidade do empregador.
Para efeito de comprovação, deverão ser incluídos, na pasta funcional de cada operador, o tipo de
atividade desenvolvida, a data de realização, a duração, etc.
86 – SENAI-RJ
13.8.11 Constitui condição de risco grave e iminente a operação de qualquer vaso de pressão em
condições diferentes das previstas no projeto original, sem que:
a) seja reprojetado, levando em consideração as variáveis envolvidas na nova condição de

operação;
b) sejam adotados os procedimentos de segurança decorrentes da sua nova classificação no que

se refere à instalação, operação, manutenção e inspeção.
A operação dos vasos de pressão, em condições diferentes das previstas em

seu projeto, pode ser extremamente perigosa.
São exemplos de condições a que se refere este subitem:
• pressões de operação superiores às definidas no projeto;
• temperaturas superiores às consideradas no projeto;
• utilização de fluidos diferentes dos previstos originalmente;
• alterações de geometria, espessura, tipo de material, etc.
Sempre que forem efetuadas modificações no projeto do vaso de pressão ou nas suas condições
operacionais, deverão ser adotados os procedimentos de segurança necessários.
As alterações efetuadas deverão fazer parte da documentação do vaso

de pressão.
SENAI-RJ – 87
Segurança na
manutenção de vasos de
pressão
9
NR-13 Comentada – Segurança na Manutenção de Vasos de Pressão
13.9 Segurança na manutenção de

vasos de pressão
13.9.1 Os reparos ou alterações nos vasos de pressão devem respeitar o respectivo código de
projeto de construção e as prescrições do fabricante no que se refere a:
a) materiais;
b) procedimentos de execução;
c) procedimentos de controle de qualidade;
d) qualificação e certificação de pessoal.
Deve ser considerada reparo qualquer intervenção que vise corrigir não-
-conformidades com relação ao projeto original.
Por exemplo, reparos com solda, para recompor áreas danificadas, remoção de defeitos em juntas
soldadas ou no metal-base, substituição de internos ou conexões corroídas.
Alteração é qualquer intervenção que resulte em modificações no projeto

original, inclusive nos parâmetros operacionais do vaso.
Por exemplo, alterações nas especificações dos materiais, mudanças de internos ou conexões,
mudanças de geometria.
No caso das tubulações, a abrangência deste subitem limita-se ao trecho compreendido entre o
corpo do vaso e a solda ou flange mais próximo.
No que diz respeito à alínea “d”, poderão ser adotados os procedimentos previstos pelo código
ASME, Seção IX (Qualificação de Soldagem e Brasagem) e Seção V (Ensaios Não-destrutivos).
SENAI-RJ – 91
13.9.1.1 Quando não for conhecido o código de projeto de construção, deverá ser respeitada
a concepção original do vaso, empregando procedimentos de controle do maior rigor prescritos
pelos códigos pertinentes.
Caso a documentação do vaso de pressão tenha-se extraviado e não seja possível localizar
seu fabricante, os reparos e alterações deverão respeitar a concepção adotada originalmente. Para tanto,
o profissional habilitado deverá propor testes e ensaios, bem como critérios de aceitação compatíveis
com os mais rigorosos códigos de projeto reconhecidos internacionalmente.
13.9.1.2 A critério do profissional habilitado, citado no subitem 13.1.2, poderão ser utilizadas
tecnologias de cálculo ou procedimentos mais avançados em substituição aos previstos pelo
código de projeto.
Em casos particulares, e desde que embasados pelo profissional habilitado, poderão

ser empregados procedimentos mais avançados e tecnologias não previstas pelo código de
projeto, como, por exemplo, técnicas de mecânica da fratura que permitam a convivência com
descontinuidades subcríticas, técnicas alternativas de soldagem que dispensem o alívio de tensões,
modelagem por elementos finitos.
13.9.2 Os projetos de alteração ou reparo deverão ser concebidos previamente nas seguintes
situações:
a) sempre que as condições do projeto forem modificadas;
b) sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurança.
Antes da execução de quaisquer reparos ou alterações que possam comprometer a segurança

do vaso de pressão ou dos trabalhadores, deverá ser elaborado o respectivo projeto de alteração ou
reparo, que passará a fazer parte da documentação do vaso de pressão.
São exemplos de reparos ou modificações que exigem a elaboração de um projetos de alteração

ou reparo a alteração de especificação de materiais do vaso ou acessórios, inclusão ou exclusão
de conexões, reparos com solda.
Observação
Não é necessário enviar o projeto de alteração ou reparo para a apreciação de

órgãos externos à empresa, tais como a DRT, sindicato, etc.
13.9.3 O projeto de alteração ou reparo deverá:
a) ser concebido ou aprovado por profissional habilitado, citado no subitem 13.1.2;
b) determinar os materiais, procedimentos de execução, controle de qualidade e qualificação

de pessoal;
c) ser divulgado para os funcionários do estabelecimento que possam estar envolvidos com
o equipamento.
92 – SENAI-RJ
O projeto de alteração e reparo poderá ser concebido por firma especializada, desde que registrada
no CREA e dotada de responsável técnico legalmente habilitado.
Os reparos ou alterações que envolvam as especialidades de eletricidade, eletrônica ou química

deverão ser concebidos e assinados por profissionais legalmente habilitados para cada campo.
Independente desta necessidade, todo projeto de alteração ou reparo deverá ser assinado por
profissional habilitado.
Após a elaboração, o projeto de alteração ou reparo do vaso de pressão será divulgado de imediato
para todos os trabalhadores do estabelecimento que possam se envolver com o equipamento, a fim
de mantê-lo continuamente atualizado.
13.9.4 Todas as intervenções que exijam a soldagem em partes que operem sob pressão deverão
ser seguidas de teste hidrostático com as características definidas pelo profissional habilitado, citado
no subitem 13.1.2, levando em conta o disposto no item 13.10.
Quando não definidos em normas ou códigos, caberá ao profissional habilitado, em

função da sua experiência e conhecimento, definir os parâmetros envolvidos no teste hidrostático,
no caso das intervenções que exijam a soldagem em partes que operem sob pressão. Nestes
parâmetros, deverão constar:
• as medidas de segurança necessárias à proteção das pessoas envolvidas na realização do teste;
• o fluido a ser utilizado para a pressurização;
• a taxa de subida da pressão e patamares, quando necessário;
• a pressão final do teste;
• o tempo em que o equipamento ficará pressurizado.
As características e resultados do teste hidrostático deverão constar do

relatório de inspeção de segurança que compreende o teste, seja a inspeção inicial,
periódica ou extraordinária, em conformidade com o item 13.10 desta NR.
13.9.4.1 As pequenas intervenções superficiais podem ter o teste hidrostático dispensado a critério
do profissional habilitado, citado no subitem 13.1.2.
São exemplos de pequenas intervenções superficiais que podem dispensar a aplicação do

teste hidrostático a medição da espessura da parede do vaso de pressão, radiografia do costado
do vaso, soldas.
13.9.5 Os sistemas de controle e segurança dos vasos de pressão deverão ser submetidos à
manutenção preventiva ou preditiva.
SENAI-RJ – 93
A definição dos instrumentos e sistemas de controle dos vasos de pressão a serem incluídos
no plano de manutenção preditiva/preventiva, bem como a respectiva periodicidade do serviço são
atribuições de profissionais com competência legal para executar esse tipo de atividade.
Observação
Nos comentários relativos ao subitem 13.4.5 desta NR, já foram explicados os

conceitos de manutenção preditiva e manutenção preventiva.
94 – SENAI-RJ
Inspeção de segurança
10
NR-13 Comentada – Inspeção de Segurança de Vasos de Pressão
13.10 Inspeção de segurança

13.10.1 Os vasos de pressão deverão ser submetidos a inspeções de segurança inicial, periódica
e extraordinária.
Os subitens 13.10.3 e 13.10.4 tratam, respectivamente, das inspeções de

segurança inicial e periódica, e a inspeção de segurança extraordinária está
prevista no subitem 13.10.5 desta NR.
13.10.2 A inspeção de segurança inicial deverá ser feita em vasos novos, antes da sua
entrada em funcionamento, no local definitivo de instalação, devendo compreender os exames
externo e interno, bem como o teste hidrostático, considerando as limitações mencionadas no
subitem 13.10.3.5.
Não serão aceitos, como inspeção de segurança inicial, os exames internos e externos,
bem como o teste hidrostático efetuados nas dependências do fabricante do vaso de pressão. Estes
exames são importantes e necessários, porém não constituem a inspeção de segurança inicial,
uma vez que os componentes do vaso de pressão podem sofrer avarias durante o transporte,
armazenamento e montagem no local definitivo.
A inspeção de segurança inicial só poderá ser realizada, quando o vaso de

pressão já estiver instalado em seu local de operação.
Valem para esse subitem as ressalvas quanto à realização do teste hidrostático

constantes dos subitens 13.10.3.4 e 13.10.3.5.
SENAI-RJ – 97
13.10.3 A inspeção de segurança periódica, constituída pelos exames externo e interno, bem como
pelo teste hidrostático, deve obedecer aos seguintes prazos máximos estabelecidos a seguir:
a) para os estabelecimentos que não possuam serviço próprio de inspeção de equipamentos,

conforme citado no Anexo II, o disposto no quadro a seguir:
CATEGORIA EXAME EXAME TESTE

DO VASO EXTERNO INTERNO HIDROSTÁTICO
I 1 ano 3 anos 6 anos
II 2 anos 4 anos 8 anos
III 3 anos 6 anos 12 anos
IV 4 anos 8 anos 16 anos
V 5 anos 10 anos 20 anos
b) para os estabelecimentos que possuam serviço próprio de inspeção de equipamentos, conforme

citado no Anexo II, o disposto no quadro a seguir:
CATEGORIA EXAME EXAME TESTE
DO VASO EXTERNO INTERNO HIDROSTÁTICO
I 3 anos 6 anos 12 anos
II 4 anos 8 anos 16 anos
III 5 anos 10 anos a critério
IV 6 anos 12 anos a critério
V 7 anos a critério a critério
Os prazos definidos neste subitem devem ser considerados máximos. O

prazo real será estabelecido pelo profissional habilitado de acordo com as
últimas inspeções realizadas no equipamento, que determinarão a data da
próxima inspeção.
Como, mesmo fora de operação, alguns vasos podem sofrer desgaste corrosivo acentuado, deverá
ser considerada, para a contagem do prazo de inspeção, a data da última inspeção de segurança
completa, e não a do início ou retomada da operação do equipamento.
98 – SENAI-RJ
A abrangência da inspeção de segurança periódica bem como as técnicas a serem utilizadas

deverão ser definidas pelo profissional habilitado com base no histórico do vaso de pressão e
nas normas técnicas vigentes.
Não faz parte do escopo desta NR detalhar os métodos ou procedimentos de inspeção. Tal ação
é de responsabilidade do profissional habilitado com base em códigos e normas internacionalmente
reconhecidos, bem como em seus conhecimentos de engenharia.
13.10.3.1 Os vasos de pressão que não permitam os exames interno ou externo por
impossibilidade física deverão ser alternativamente submetidos a teste hidrostático, considerando as
limitações previstas no subitem 13.10.3.5.
São exemplos de vasos de pressão que não possibilitam o exame interno:
• os que não possuem bocas de visita ou aberturas que permitam a passagem de uma pessoa;
• aqueles cujo diâmetro do casco não permite o acesso de uma pessoa;
• os trocadores de calor com espelho soldado ao casco.
Exemplo de equipamentos que não possibilitam o acesso externo são os equipamentos

enterrados.
Nesses casos de impossibilidade dos exames interno ou externo, o equipamento

será submetido ao teste hidrostático, desde que atenda às restrições previstas
pelo subitem 13.10.3.5 desta NR.
13.10.3.2 Os vasos com enchimento interno ou com catalisador poderão ter a periodicidade de
exame interno ou de teste hidrostático ampliada, de forma a coincidir com a época da substituição dos
enchimentos ou do catalisador, desde que esta ampliação não ultrapasse 20% do prazo estabelecido
no subitem 13.10.3 desta NR.
São exemplos de enchimento interno dos vasos de pressão:
• argila;
• carvão ativado;
• aparas de aço;
• anéis de Rashing;
• enchimentos orientados.
SENAI-RJ – 99
Não deverão ser considerados enchimento interno os acessórios desmontáveis, tais como:
• bandejas;
• demister;
• distribuidores.
13.10.3.3 Os vasos com revestimento interno higroscópico deverão ser testados hidrostaticamente
antes da aplicação dele, sendo os testes subseqüentes substituídos por técnicas alternativas.
Como no teste hidrostático se faz a pressurização de água no interior do vaso, é preciso realizá-lo
antes da aplicação, no equipamento, do revestimento interno higroscópico, que absorve água, a
fim de não inutilizar o material refratário.
Observação
Algumas das técnicas alternativas a que se refere este subitem são exemplificadas
nos comentários feitos no subitem 13.10.3.4, que se segue.
13.10.3.4 Quando for tecnicamente inviável e mediante anotação no registro de segurança pelo
profissional habilitado, citado no subitem 13.1.2, o teste higroscópico poderá ser substituído por
outra técnica de ensaio não-destrutivo ou inspeção que permita obter segurança equivalente.
Higroscópico – material ou
substância com grande afini-
dade pelo vapor de água; mate-
rial que absorve água. Exemplo
típico de revestimento interno
higroscópico é o revestimento
refratário
O responsável por definir as técnicas de inspeção que proporcionem segurança equivalente ao

teste hidrostático é o profissional habilitado.
São exemplos destas técnicas:
• ensaio ultra-sônico;
• ensaio radiográfico;
• ensaio com líquido penetrante;
• ensaio com partículas magnéticas;
• ensaio de estanqueidade.
A decisão de substituir o teste hidrostático por outras técnicas deverá fazer parte do relatório
de inspeção de segurança correspondente, devidamente assinado pelo profissional habilitado, de
acordo com o subitem 13.10.8 desta NR.
100 – SENAI-RJ
13.10.3.5 Consideram-se razões técnicas que inviabilizam o teste hidrostático:
a) a resistência estrutural da fundação ou da sustentação do vaso incompatível com o peso

da água que seria usada no teste;
b) o efeito prejudicial do fluido de teste a elementos internos do vaso;
c) a impossibilidade técnica de purga e secagem do sistema;
d) a existência de revestimento interno;
e) a influência prejudicial do teste sobre defeitos subcríticos.
As razões técnicas que inviabilizam o teste hidrostático citadas nesse subitem são as mais
freqüentes.
Razões econômicas não deverão ser consideradas restrições ao teste

hidrostático.
Quanto à alínea “d” desta NR, poderão ser considerados exemplos de revestimento interno que
usualmente impedem a execução do teste hidrostático:
• os revestimentos vitrificados;
• os revestimentos higroscópicos (refratários).
13.10.3.6 Os vasos com temperatura de operação inferior a 0ºC e que operem em condições
nas quais a experiência mostra que não ocorre deterioração ficarão dispensados do teste hidrostático
periódico, sendo obrigatórios o exame interno a cada 20 anos e o exame externo a cada dois anos.
Os vasos de pressão que operam abaixo de 0ºC (os vasos criogênicos) raramente estão sujeitos
a deterioração acentuação. A inspeção interna freqüente e o teste hidrostático poderão provocar
fenômenos que comprometam a sua vida útil.
Desta forma, a NR-13 não prevê a obrigatoriedade da execução do teste hidrostático nestes
vasos e estabelece prazos para inspeção interna de até 20 anos, tempo compatível com o previsto
nas outras legislações internacionais.
O detalhamento dos exames interno e externo deverá respeitar as normas de

caráter voluntário, isto é, não-obrigatório, internacionalmente reconhecidas.
SENAI-RJ – 101
13.10.3.7 Quando não houver outra alternativa, o teste pneumático poderá ser executado, desde
que supervisionado pelo profissional habilitado, citado no subitem 13.1.2, e cercado de cuidados
especiais, por tratar-se de atividade de alto risco.
No teste pneumático, faz-se a pressurização de ar no interior do equipamento.
Esse teste envolve risco maior que o teste hidrostático, feito com água, pois o ar, por ser
mais compressível que a água, em caso de rompimento pode fazer o lançamento de fragmentos
no ambiente.
13.10.4 As válvulas de segurança dos vasos de pressão deverão ser desmontadas, inspecionadas
e recalibradas por ocasião do exame interno periódico.
Os serviços previstos neste subitem poderão ser realizados, removendo a válvula e deslocando-a
para oficina, ou, ainda, no próprio local de instalação do vaso de pressão.
Caso os detalhes construtivos da válvula de segurança e da unidade permitam, poderá ser

verificada a pressão de abertura através de dispositivos hidráulicos, com o vaso de pressão
em operação.
Os prazos estabelecidos no subitem 13.10.3, para a realização do exame interno periódico, que
coincidirão com a inspeção e manutenção das válvulas de segurança dos vasos, são máximos.
Os prazos menores deverão ser definidos, quando o histórico operacional das válvulas revelar
problemas em períodos menores do que os previstos para exame interno periódico do vaso.
Desta maneira, a inspeção das válvulas de segurança poderá ocorrer em datas defasadas do
exame interno periódico.
Da mesma forma, quando os prazos para exame interno forem muito dilatados, como no caso
dos vasos criogênicos, períodos menores para a inspeção das válvulas de segurança deverão
ser estabelecidos.
13.10.5 A inspeção de segurança extraordinária deverá ser feita nas seguintes oportunidades:
a) sempre que o vaso for danificado por acidente ou outra ocorrência que comprometa sua
segurança;
b) quando o vaso for submetido a reparo ou alterações importantes, capazes de alterar sua
condição de segurança;
c) antes de o vaso ser recolocado em funcionamento, quando permanecer inativo por mais
de 12 meses;
d) quando houver alteração do local de instalação do vaso.
A inspeção de segurança extraordinária poderá abranger todo o vaso de

pressão ou parte dele, conforme a necessidade e a critério do profissional
habilitado.
102 – SENAI-RJ
13.10.6 A inspeção de segurança deverá ser realizada por profissional habilitado, citado
no subitem 13.1.2, ou por serviço próprio de inspeção de equipamentos, conforme citado no
Anexo II.
Este subitem refere-se a todos os tipos de inspeção de segurança nos vasos de

pressão (inicial, periódica ou extraordinária).
O profissional habilitado poderá contar com a participação de inspetores e de técnicos

de inspeção, para executar as inspeções de segurança.
As empresas especializadas também poderão ser utilizadas, desde que inscritas no

CREA e dotadas de profissionais habilitados.
13.10.7 Após a inspeção do vaso, deverá ser emitido o relatório de inspeção, que passa a
fazer parte da sua documentação.
Entende-se que o término da inspeção ocorre, quando o vaso de pressão é

liberado para retornar à operação. A data de conclusão do relatório técnico não
deverá ser considerada a data do término da inspeção.
De acordo com o subitem 13.6.4 desta NR, o relatório de inspeção de um vaso compõe a
documentação relativa a este equipamento.
13.10.8 O relatório de inspeção deve conter, no mínimo:
a) identificação do vaso de pressão;
b) fluidos de serviços e categoria do vaso de pressão;
c) tipo do vaso de pressão;
d) data do início e término da inspeção;
e) tipo de inspeção executada;
f) descrição dos exames e testes executados;
SENAI-RJ – 103
g) resultado das inspeções e intervenções executadas;
h) conclusões;
i) recomendações e providências necessárias;
j) data prevista para a próxima inspeção;
k) nome legível, assinatura e número do registro no conselho profissional do profissional

habilitado, citado no subitem 13.1.2, bem como o nome legível e assinatura dos técnicos que
participaram da inspeção.
Quanto à alínea “c”, entende-se por tipo de vaso de pressão a informação no tocante à característica
do equipamento: reator, filtro, coluna de destilação, esfera de armazenamento, etc.
Exemplo de conclusão do relatório, a que se refere a alínea “h”, é: “Em função das inspeções
e manutenções executadas, o vaso de pressão poderá ser recolocado em operação, devendo ser
submetido a nova inspeção de segurança periódica em 13/9/2007”.
Em relação à alínea “i”, é possível citar como exemplos de providências registradas no relatório
de inspeção, as quais devem ser adotadas pelo estabelecimento:
• melhorar a fixação da placa de identificação;
• substituir a conexão do cabo de aterramento;
• adequar a pintura das linhas de ar comprimido à NR-26;
• alterar o valor da PMTA e fazer os ajustes necessários dos dispositivos de segurança.
13.10.9 Sempre que os resultados da inspeção determinarem alterações dos dados da placa
de identificação, ela deverá ser atualizada.
No subitem 13.6.3, encontram-se discriminadas as informações mínimas que

toda placa de identificação de vasos de pressão deve conter.
104 – SENAI-RJ
Anexos
11
NR-13 Comentada – Anexos
Anexo I-A
Currículo mínimo para o treinamento de segurança na
operação de caldeiras
1. Noções de grandezas físicas e unidades

Carga horária: quatro horas
1.1 Pressão
1.1.1 Pressão atmosférica
1.1.2 Pressão interna de um vaso
1.1.3 Pressão manométrica, pressão relativa e pressão absoluta
1.1.4 Unidades de pressão
1.2 Calor e temperatura
1.2.1 Noções gerais: o que é calor, o que é temperatura
1.2.2 Modos de transferência de calor
1.2.3 Calor específico e calor sensível
1.2.4 Transferência de calor a temperatura constante
1.2.5 Vapor saturado e vapor superaquecido
1.2.6 Tabela de vapor saturado
SENAI-RJ – 107
2. Caldeiras – considerações gerais

Carga horária: oito horas
2.1 Tipos de caldeira e sua utilização
2.2 Partes de uma caldeira
2.2.1 Caldeiras flamotubulares
2.2.2 Caldeiras aquotubulares
2.2.3 Caldeiras elétricas
2.2.4 Caldeiras a combustível sólido
2.2.5 Caldeiras a combustível líquido
2.2.6 Caldeiras a gás
2.2.7 Queimadores
2.3 Instrumentos e dispositivos de controle das caldeiras
2.3.1 Dispositivos de alimentação
2.3.2 Visor de nível
2.3.3. Sistema de controle de nível
2.3.4 Indicadores de pressão
2.3.5 Dispositivos de segurança
2.3.6 Dispositivos auxiliares
2.3.7 Válvulas e tubulações
2.3.8 Tiragem de fumaça
3. Operações de caldeiras
Carga horária: doze horas
3.1 Partida e parada
3.2 Regulagem e controle
3.2.1 De temperatura
3.2.2 De pressão
3.2.3 De fornecimento de energia
3.2.4 Do nível de água
108 – SENAI-RJ
3.2.5 De poluentes
3.3 Falhas de operação, causas e providências
3.4 Roteiro de vistoria diária
3.5 Operação de um sistema de várias caldeiras
3.6 Procedimentos em situações de emergência
4. Tratamento de água e manutenção de caldeiras

4.1 Impurezas de água e suas conseqüências
4.2 Tratamento de água
4.3 Manutenção de caldeiras
5. Prevenção contra explosões e outros riscos

5.1 Riscos gerais de acidentes e riscos à saúde
5.2 Riscos de explosão
6. Legislação e normalização
6.1 Normas Regulamentadoras
6.2 Norma Regulamentadora 13 – NR-13
SENAI-RJ – 109
Anexo I-B
Currículo mínimo para o treinamento de segurança na
operação de unidades de processo
1. Noções de grandezas físicas e unidades

1.1 Pressão
1.1.1 Pressão atmosférica
1.1.2 Pressão interna de um vaso
1.1.3 Pressão manométrica, pressão relativa e pressão absoluta
1.1.4 Unidades de pressão
1.2 Calor e temperatura
1.2.1 Noções gerais: o que é calor, o que é temperatura
1.2.2 Modos de transferência de calor
1.2.3 Calor específico e calor sensível
1.2.4 Transferência de calor a temperatura constante
1.2.5 Vapor saturado e vapor superaquecido
2. Equipamentos de processo
Carga horária: estabelecida de acordo com a complexidade da unidade, mantendo um mínimo
de quatro horas por item, onde aplicável
2.1 Trocadores de calor
SENAI-RJ – 111
2.2 Tubulação, válvulas e acessórios
2.3 Bombas
2.4 Turbinas e ejetores
2.5 Compressores
2.6 Torres, vasos, tanques e reatores
2.7 Fornos
2.8 Caldeiras
3. Eletricidade
4. Instrumentação
5. Operação da unidade
Carga horária: estabelecida de acordo com a complexidade da unidade
5.1 Descrição do processo
5.2 Partida e parada
5.3 Procedimentos de emergência
5.4 Descarte de produtos químicos e preservação do meio ambiente
5.5 Avaliação e controle dos riscos inerentes ao processo
5.6 Prevenção contra deterioração, explosão e outros riscos
6. Primeiros socorros
7. Legislação e normalização
112 – SENAI-RJ
O currículo apresentado é mínimo, podendo ser acrescido de outras

disciplinas, ou ter a carga horária das disciplinas estendida em função das
particularidades de cada estabelecimento.
Os cursos de formação de operadores existentes nas empresas, que contemplem

totalmente as disciplinas e carga horária estabelecidas neste Anexo I-B, poderão ser equivalentes ao
treinamento de segurança na operação de unidades de processo, desde que seja emitido o certifi cado
previsto no subitem 13.8.4, alínea “a”, desta NR.
SENAI-RJ – 113
Anexo II
Requisitos para a certificação de serviço próprio de
inspeção de equipamentos
Antes de colocar em prática os períodos especiais entre as inspeções, estabelecidos nos subitens
13.5.4 e 13.10.3 desta NR, os serviços próprios de inspeção de equipamentos da empresa, organizados
na forma de setor, seção, departamento, divisão ou equivalente, deverão ser certificados pelo Instituto
Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial (INMETRO) diretamente ou mediante
organismos de certificação por ele credenciados, que verificarão o atendimento aos seguintes
requisitos mínimos expressos nas alíneas “a” a “g”. Tal certificação poderá ser cancelada, sempre
que for constatado o não atendimento a qualquer destes requisitos:
a) existência de pessoal próprio da empresa onde estiverem instalados a caldeira ou o vaso

de pressão, com dedicação exclusiva de inspeção, avaliação de integridade e vida residual, com
formação, qualificação e treinamento compatíveis com a atividade proposta de preservação
da segurança;
b) mão-de-obra contratada para os ensaios não-destrutivos certificada segundo regulamentação

vigente e para outros serviços de caráter eventual, selecionada e avaliada segundo critérios
semelhantes aos utilizados para a mão-de-obra própria;
c) o serviço de inspeção de equipamentos proposto possuir um responsável pelo seu gerenciamento

formalmente designado para esta função;
d) existência pelo menos de um profissional habilitado, conforme definido no subitem 13.1.2;
e) existência de condições para a manutenção de arquivo técnico atualizado, necessário ao

atendimento desta NR, assim como mecanismos para a distribuição de informações, quando
requeridas;
f) existência de procedimentos escritos para as principais atividades executadas;
g) existência de aparelhagem condizente com a execução das atividades propostas.
O assunto é objeto de regulamentação complementar, expedida pelo INMETRO. Para o caso

específico das plataformas de produção e exploração de petróleo e de navios, o serviço próprio de
inspeção de equipamentos poderá ser instalado em terra.
SENAI-RJ – 115
Anexo III
1. Esta NR deverá ser aplicada aos seguintes
equipamentos:
a) qualquer vaso cujo produto P.V seja superior a oito, onde P é a máxima pressão de operação
em kPa e V o seu volume geométrico interno em m3 , incluindo:
• permutadores de calor, evaporadores e similares;
• vasos de pressão ou partes sujeitas a chama direta que não estejam dentro da finalidade
de outras NR nem do item 13.1 desta NR;
• vasos de pressão encamisados, incluindo refervedores e reatores;
• autoclaves e caldeiras de fluido térmico que não o vaporizem;
b) vasos que contenham fluido da classe A, especificados no Anexo IV, independente das
dimensões e do produto P.V.
2. Esta NR não se aplica aos seguintes equipamentos:

a) cilindros transportáveis, vasos destinados ao transporte de produtos, reservatórios portáteis de
fluido comprimido e extintores de incêndio;
b) os destinados à ocupação humana;
c) câmara de combustão ou vasos que façam parte de máquinas rotativas ou alternativas, tais como
bombas, compressores, turbinas, geradores, motores, cilindros pneumáticos e hidráulicos, e que não
possam ser caracterizados como equipamentos independentes;
d) dutos e tubulações para a condução de fluido;
e) serpentinas para troca térmica;
f) tanques e recipientes para o armazenamento e estocagem de fluidos não enquadrados nas

normas e códigos de projeto relativos aos vasos de pressão;
SENAI-RJ – 117
g) vasos com diâmetro interno inferior a 150mm para os fluidos das classes B, C e D, conforme
especificado no Anexo IV.
Esta NR não se aplica aos vasos intimamente ligados a equipamentos rotativos ou alternativos,
pois se entende que, além dos esforços de pressão, tais equipamentos estão sujeitos a esforços
dinâmicos que podem provocar fadiga, corrosão por fadiga, etc. Considere-se que tais vasos sejam
cobertos por normas específicas, mais rigorosas que a NR-13.
São exemplos destes equipamentos, aos quais não se aplica a NR-13:
• cárter de motores a combustão;
• volutas de bombas;
• cilindros hidráulicos;
• carcaças de bombas e compressores.
Os vasos de pressão, instalados em equipamentos com o objetivo único de

redução de espaço físico ou facilidade de instalação, não são considerados
integrantes de máquinas e, portanto, estão sujeitos aos requisitos da NR-13,
quando P.V > 8.
Exemplos desta situação:
• pulmões de ar comprido que suportam pequenos compressores alternativos;
• trocadores de calor para o resfriamento de água ou óleo de máquinas rotativas;
• amortecedores de pulsação de compressores e bombas;
• filtros;
• cilindros rotativos pressurizados.
Os recipientes criogênicos para a estocagem de gases liquefeitos derivados

do ar, tais como o oxigênio, nitrogênio, dióxido de carbono, etc., quando
fabricados segundo as normas e códigos de projeto específicos, não relativos
aos vasos de pressão, deverão ser enquadrados no Anexo III, item 2, alínea
“f” da NR-13.
118 – SENAI-RJ
Anexo IV
Classificação dos vasos de pressão
1. Para efeito desta NR, os vasos de pressão são classificados em categorias segundo o tipo
de fluido e o potencial de risco.
1.1 Os fluidos contidos nos vasos de pressão são classificados conforme descrito a seguir.
Classe A
– fluidos inflamáveis
– combustível com temperatura superior ou igual a 200ºC
– fluidos tóxicos com limite de tolerância igual ou inferior a 20ppm
– hidrogênio
– acetileno
Classe B
– fluidos combustíveis com temperatura inferior a 200ºC
– fluidos tóxicos com limite de tolerância superior a 20ppm
Classe C
– vapor de água, gases asfixiantes simples ou ar comprimido
Classe D
– água ou outros fluidos não enquadrados nas classes A, B ou C, com temperatura superior
a 50ºC
SENAI-RJ – 119
1.1.1 Quando se tratar de mistura, deverá ser considerado, para fins de classificação, o fluido
que apresentar maior risco aos trabalhadores e instalações, considerando a sua toxicidade,
inflamabilidade e concentração.
1.2 Os vasos de pressão são classificados em grupos de potencial de risco em função

do produto P.V, onde P é a pressão máxima de operação em MPa e V o seu volume geométrico
interno em m3 , conforme se segue:
grupo 1 – P.V = 100;
grupo 2 – P.V < 100 e PV = 30;
grupo 3 – P.V < 30 e PV = 2,5;
grupo 4 – P.V < 2,5 e PV = 1;
grupo 5 – P.V < 1.
1.2.1 Os vasos de pressão que operem sob a condição de vácuo deverão enquadrar-se nas
seguintes categorias:
• categoria I: para os fluidos inflamáveis ou combustíveis;
• categoria V: para os outros fluidos.
1.3 A tabela a seguir classifica os vasos de pressão em categorias de acordo com os grupos de
potencial de risco e a classe de fluido contido.
120 – SENAI-RJ
Grupo de potencial de risco
CLASSE DE 1 2 3 4 5
FLUIDO P.V ኑ 100 P.V < 100 P.V < 30 P.V < 2,5 P.V < 1
P.V ኑ 30 P.V ኑ 2,5 P.V ኑ 1
CATEGORIAS
Líquidos inflamáveis,
combustível com
temperatura igual
ou superior a
200ºC
Tóxico com limite I I II III III
A
de tolerância
menor ou igual a
20ppm
Hidrogênio
Acetileno
Combustível com
temperatura menor
que 200º
I II III IV V
B
Tóxico com limite

de tolerância maior
que 20ppm
Vapor de água
Gases asfixiantes
I II III IV V
C
simples
Ar comprimido
Água ou outros
fluidos não enqua-
drados nas classes
II III IV V V
D
A, B ou C, com
temperatura supe-
rior a 50ºC
Observações
a) Considerar o volume em m3 e a pressão em MPa.
b) Considerar 1MPa correspondendo a 10,197kgf/cm2 .
Este Anexo IV faz a classificação dos vasos de pressão em categorias

segundo o tipo de fluido contido (item 1.1 e subitem 1.1.1) e o potencial de
risco (item 1.2 e subitem 1.2.1). Seu item 1.3 reúne, em uma só tabela, as
informações apresentadas nos anteriores, classificando, então, os equipamentos
em cinco categorias.
SENAI-RJ – 121
Para o entendimento dos item 1.1 e subitem 1.1.1 deste Anexo IV, vale destacar o seguinte:
• a classificação dos fluidos em inflamáveis e combustíveis deve atender às prescrições da

NR-20;
• deverá ser sempre considerada a condição mais crítica do fluido para a sua classificação; assim,
por exemplo, se um gás for asfixiante simples (fluido classe C) e inflamável (fluido classe A), deverá
ser classificado como INFLAMÁVEL;
• quando um vaso de pressão contiver uma mistura de fluido, deverá ser considerado, para fins de
classificação, o fluido que apresentar maior risco aos trabalhadores, instalações e meio ambiente, desde
que a sua concentração na mistura seja significativa a critério do próprio estabelecimento;
Para o entendimento do item 1.2, subitem 1.2.1, e item 1.3 deste Anexo IV, destaca-se que:
• os valores de pressão máxima de operação (P) poderão ser obtidos a partir dos dados de
engenharia de processo, das recomendações do fabricante do vaso de pressão ou, ainda, das
características funcionais do equipamento;
• de acordo com o Anexo III (item 1, alínea “a”), todo vaso de pressão em que o produto
P.V > 8 é enquadrado na NR-13; no entanto, os vasos em que P.V > 8, mas cujo fluido não se
enquadra nas classes definidas neste Anexo IV, deverão ter sua categoria atribuída em função do
histórico operacional bem como do risco oferecido aos trabalhadores e instalações, considerando a
toxicidade, inflamabilidade e concentração;
Para verificar se determinado vaso de pressão se enquadra na NR-13,

consoante o Anexo III, deve-se ter: P.V > 8, onde P está em kPa (isto é,
quilopascal) e V em m3.
Para determinar a categoria do vaso, constante Anexo IV, item 1.3, deve-se
considerar: P em MPa (isto é, megapascal) e V em m3.
• para efeito de cálculo, considerar:
1MPa = 10,197kgf/cm2;
1kPa = milésima parte de 1Pa.
Seguem-se dois exemplos de como proceder, para verificar se um vaso de pressão se enquadra
na NR-13 (de acordo com o Anexo III) e determinar a categoria deste equipamento (de acordo
com o Anexo IV).
122 – SENAI-RJ
1º. exemplo:
Equipamento: fracionadora de etileno
Temperatura de operação: –30°C
Volume geométrico (V): 785m3
Pressão de operação (P): 20,4kgf/cm2
Produto: etileno
a) Para verificar se o vaso se enquadra na NR-13
P.V > 8, onde P deve estar em kPa e V em m3.
• Máxima pressão de operação P = 20,4kgf/cm2

20,4
Para transformar P em kPa → = 2.000,58kPa, então P = 2.000 kPa.
0,010197
• Volume geométrico → V = 785 m3
• P.V = 2.000,58 ⳯ 785
P.V = 1.570.461,90
P.V > 8, portanto o vaso se enquadra na NR-13
b) Para determinar a categoria do vaso
P deve estar em MPa e V em m3.
• Produto: etileno → fluido inflamável = fluido classe A
• Como P = 2.000,58kPa,
2.000,58
transforma-se P em MPa → = 2,00058MPa,
1000
então P = 2,00058MPa
SENAI-RJ – 123
• V = 785m3
• P.V = 2,00058 ⳯ 785 = 1.570,45 (portanto P.V > 100)
Com P.V > 100 e o fluido classe A, consultando a tabela do Anexo IV, conclui-se que o
vaso é da categoria I.
2º. exemplo:
Equipamento: filtro de óleo lubrificante
Temperatura de operação: 40ºC
Volume geométrico (V): 290 litros
Pressão máxima de operação (P): 5kgf/cm2
Produto: óleo lubrificante
a) Para verificar se o vaso se enquadra na NR-13
P.V. > 8 e P deve estar em kPa e V em m3.
Máxima pressão de operação: 5kgf/cm2

5
Para transformar P em kPa → = 490,34kPa, então P = 490,34kPa.
0,010197
• Volume geométrico: V = 2,90l ou V = 0,290m3
• P.V = 490,34 ⳯ 0,290 = 142,19
P.V > 8, portanto o vaso se enquadra na NR-13.
b) Para determinar a categoria do vaso
P deve estar em MPa e V em m3.
124 – SENAI-RJ
• Produto: óleo lubrificante = fluido classe B

490,34
• Como P = 490,34kPa, transforma-se P em MPa → = 0,49034MPa
1.000
• V = 0,290m3
• P.V = 0,49034 ⳯ 0,290 = 0,142
• Como P.V < 1, então o grupo de potencial de risco é 5; e, sendo o fluido classe B, consultando
de novo a tabela do Anexo IV, determina-se que o vaso é da categoria IV.
SENAI-RJ – 125
FIRJAN SENAI Av. Graça Aranha, 1
Federação Serviço Nacional Centro – CEP: 20030-002
das Indústrias de Aprendizagem Rio de Janeiro – RJ
do Estado do Industrial do Tel.: (0xx21) 2563-4526
Rio de Janeiro Rio de Janeiro Central de Atendimento:
0800-231231

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Diretoria Corporativa Operacional

SENAI – Rio de Janeiro

SENAI – Rio de Janeiro

Gerência de Educação Profissional Luis Roberto Arruda

Material para fins didáticos

Rua Mariz e Barros, 678 – Tijuca

UMA PALAVRA INICIAL ................................................................13

1 13.1 CALDEIRAS A VAPOR – DISPOSIÇÕES GERAIS..............17

2 13.2 INSTALAÇÃO DE CALDEIRAS A VAPOR .........................31

3 13.3 SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS...............37

4 13.4 SEGURANÇA NA MANUTENÇÃO DE CALDEIRAS........45

5 13.5 INSPEÇÃO DE SEGURANÇA DE CALDEIRAS..................51

6 13.6 VASOS DE PRESSÃO – DISPOSIÇÕES GERAIS ................61

7 13.7 INSTALAÇÃO DE VASOS DE PRESSÃO............................75

8 13.8 SEGURANÇA NA OPERAÇÃO

DE VASOS DE PRESSÃO ................................................................81

DE VASOS DE PRESSÃO ................................................................89

10 13.10 INSPEÇÃO DE SEGURANÇA

DE VASOS DE PRESSÃO ................................................................95

11 ANEXOS ......................................................................................... 105

Mais do que formar um proﬁssional, estamos buscando formar cidadãos.

Andréa Marinho de Souza Franco

Nesse cenário, impõe-se a educação continuada, exigindo que os profissionais busquem

Uma palavra inicial

Saúde e segurança no trabalho...

O que é que nós temos a ver com isso?

As indústrias e os negócios são a base da economia moderna. Produzem os bens e serviços

Com o crescimento da industrialização e a sua concentração em determinadas áreas, o problema

Infelizmente, tanto os indivíduos quanto as instituições só mudarão as suas práticas quando

De um lado, é necessário que os trabalhadores adotem um comportamento seguro no trabalho,

A redução do número de acidentes só será possível, à medida que cada um – trabalhador,

13.1* Caldeiras a vapor –

Para efeito da NR-13, são considerados caldeiras os equipamentos que

Não devem ser considerados caldeiras os seguintes equipamentos:

• caldeiras que utilizam ﬂuido térmico e não o vaporizam.

As unidades instaladas em veículos, tais como caminhões e navios, devem

• os conselhos federais, tais como o Conselho Federal de Engenharia, Arquitetura e Agronomia

• os comprovantes de inscrição, emitidos anteriormente para esse ﬁm pelas Delegacias Regionais

• os engenheiros diplomados em outras modalidades não citadas anteriormente devem requerer ao

• conforme estabelecido pelo CONFEA/CREA, as empresas prestadoras de serviço que se

• o proﬁssional habilitado pode ser consultor autônomo, empregado de empresa prestadora de

Parâmetros operacionais – são variáveis, tais como pressão,

Códigos – publicações periódicas, incluindo adendos,

A PMTA é calculada ou determinada, utilizando as fórmulas e tabelas disponíveis no código de

• a resistência dos materiais (valores de tensão máxima admissível dependentes da temperatura);

• outros fatores especíﬁcos de cada situação.

É importante destacar que o valor da PMTA pode-se alterar ao longo da

b) instrumento que indique a pressão do vapor acumulado;

c) injetor ou outro meio de alimentação de água, independente do sistema principal, em

d) sistema de drenagem rápida de água em caldeiras de recuperação de álcalis;

As válvulas de segurança (alínea “a” deste subitem), mesmo que ajustadas

Para os casos em que estas premissas não forem atendidas, a válvula de

A quantidade e o local de instalação das válvulas de segurança deverão atender

Fig. 1 – Caldeira com duas válvulas de segurança

O mostrador do instrumento indicador de pressão pode ser analógico ou digital, e instalado na

b) número de ordem fornecido pelo fabricante;

d) pressão máxima de trabalho admissível;

h) código do projeto e ano de edição.

Bocas de visita – aberturas no

Fig. 2 – Placa de identiﬁcação

Em muitas placas de identiﬁcação de caldeiras, é possível observar medidas de pressão registradas

bar kgf/cm2 psi (lbf/pol2) mm Hg m H20 kPakN/m2