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Una vez corroborada la presión de inyección de cada uno de los elementos, se procede a la revisión
de la resistencia del concreto correspondiente a los dados y corroborar la resistencia de la lechada de
inyección. Luego de cumplir con estos parámetros se procede al tensionamiento de los anclajes.
Se verifica que el anclaje este limpio para proceder a colocar las cuñas y luego a marcar el torón para
tener referencia de la elongación del mismo, luego se coloca el gato hidráulico y se procede a tensionar
llevando el manómetro a la presión requerida.
De acuerdo con un reporte del proveedor que presenta las propiedades mecánicas del cable que se
va a emplear en la construcción de los anclajes, es posible definir la elongación del cable de acuerdo
con la carga que va a soportar cada uno.
Teniendo en cuenta que cada torón del anclaje va a soportar una fuerza diferente dependiendo de la
estructura de los anclajes, ver tabla Nº 2. El porcentaje de deformación del cable será el siguiente:
Tensionamiento 30 40 40 40 40 30 30 30 30
No Torones 3 4 3 4 3 4 4 3 3
Tens x torón (ton) 10.0 10.0 13.3 10.0 13.3 7.5 7.5 10.0 10.0
Área cable (cm²) 1.431 1.008 1.431 1.008 1.431 1.008 1.008 1.431 1.431
Módulo de elasticidad - E (Gpa) 197.115 197.115 197.115 197.115 197.115 197.115 197.115 197.115 197.115
Fuerza por torón (Ton) 10.0 10.0 13.3 10.0 13.3 7.5 7.5 10.0 10.0
Presión x torón (MPa) 685.5 973.7 914.0 973.7 914.0 730.3 730.3 685.5 685.5
Deformación x torón (%) 0.348 0.494 0.464 0.494 0.464 0.370 0.370 0.348 0.348
Elongación máxima:
Elongación mínima:
Los resultados de las elongaciones de acuerdo al diseño de los anclajes y a las características del
cable, son las siguientes:
Anclajes talud T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9
Elongación real (cm) 2.1 9.9 9.3 7.4 7.0 3.0 3.3 2.8 3.1
Elongación Máxima (cm) 3.7 12.3 11.6 9.1 8.6 4.3 4.4 4.0 4.2
Elongación Mínima (cm) 1.7 7.9 7.4 5.9 5.6 2.4 2.7 2.2 2.5