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FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

CASO DISTRIBUYAMOS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano


Evelio Álvarez Ardila

PROYECTO DE AULA:
“ESTUDIO DE CASO”. DISTRIBUYAMOS

APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS PARA LA PLANEACIÓN


DE LA PRODUCCIÓN.

ANGÉLICA ROCÍO HERNÁNDEZ SOLANO COD: 1530650158


DAVID RICARDO ROMERO NAVARRO COD. 1511980850

Tutor:
EVELIO ÁLVAREZ ARDILA
Asignatura: Distribución en Planta

POLITECNICO GRAN COLOMBIANO.


INGENIERÍA INDUSTRIAL.
BOGOTÁ.
2018.
FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

CASO DISTRIBUYAMOS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano


Evelio Álvarez Ardila

Tabla de contenido

Contenido
1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
2. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................................... 4
3. OBJETIVO GENERAL............................................................................................................................ 5
3.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................................... 5
4. METODOLOGÍA .............................................................................................................................. 6
5. DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA ......................................................................................................... 8
6. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN ........................................................................................................ 11
7. CONCLUSIONES. ........................................................................................................................... 13
8. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 14
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Evelio Álvarez Ardila

1. INTRODUCCIÓN

A nivel global las empresas se han enfocado en mejorar todos sus procesos e identificar los cuellos
de botella, los cuales son los encargados de no dejar que las empresas se posesionen a nivel
mundial, debido a esta necesidad surgen estrategias que permitan superar las debilidades
presentes en los diferentes sistemas de producción.

Una óptima distribución de la infraestructura física de una empresa, en la que se pueda garantizar
el flujo estratégico, de manera que permita que los empleados y el proceso estén compenetrados
y sea limpio en su trayectoria, y además de esto continuo y optimice tanto tiempos y
movimientos, permitirá una planificación optima, ganando además eficacia y eficiencia en los
procesos.

Éste estudio nos permitirá, solucionar algunos vanos que son evidentes en el caso Distribuyamos,
y en los que se profundizarán para procurar optimalidad en su flujo de procesos físicos.
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2. JUSTIFICACIÓN

A través de esta investigación se podrá determinar la situación real de la empresa Distribuyamos


S.A., con respecto a los aspectos importantes que engloban los elementos que componen su flujo
de procesos, así como sus actividades. Se pretende aportar a la organización una serie de
recomendaciones en los ámbitos anteriormente mencionados, de manera que se cumpla con las
expectativas de producción requeridas por el jefe de esta área. Del mismo modo, se presentará
un análisis conciso basado en un pronóstico óptimo, que se ajuste a las necesidades de sus
procesos y la expectativa de optimización de los mismos.
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3. OBJETIVO GENERAL

El objetivo general de este trabajo consiste en aplicar los conocimientos aprendidos durante el
módulo aplicándolos en la empresa “Distribuyamos SA.”, buscando así que como estudiantes
del Politécnico Grancolombiano podamos desarrollar la habilidad de la distribución de Planta
con el fin de ser profesionales efectivos y capaces de aportar en el campo laborar.

3.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Lograr aplicar las técnicas de distribución de planta de manera eficiente, basados en lo


aprendido durante el módulo.
 Poder identificar soluciones asociadas a problemas de distribución físico, que, con un buen
análisis, diagnóstico y metodología adecuada se pueda ofrecer una solución en tiempo y
forma.
 Realizar una propuesta para el mejoramiento de la distribución de la empresa
Distribuyamos S.A: que permita solucionar los inconvenientes presentados, debido a la
falta de una buena distribución.
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4. METODOLOGÍA
4.1. RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN
Se hará acopio de toda la información necesaria, que permita analizar el problema principal, y
que nos permita determinar la situación problémica de la empresa.

4.2. HERRAMIENTAS DE DIAGNÓSTICO (CALIDAD)


Se hará uso de herramientas que permita analizar dicha información, tales como Diagrama de
Ishikawa, Análisis DOFA, Planillas de Inspección, Gráficos de Control. A través de ellas podremos
determinar las causas de la problemática presentada.

4.3. WARE HOUSE MANAGEMENT SYSTEM


Esta herramienta nos ayudara a determinar en tiempo real un incremento en la eficiencia de
determinados procesos de la cadena de suministro, y nos permitirá optimizar flujo y nivel de
inventario.

Nos permitirá la administración y el control de la ubicación de los operarios, así como de los
recursos. Así mismo se podrá generar en tiempo real el control de inventarios. Con respecto a los
procesos de recepción y almacenamiento, podrán ser mecanizados.

Este sistema de planificación de recursos empresariales planificará y gestionara recursos e


información respectivamente de manera estructurada y de forma que permita garantizar la
demanda de todo cuanto engloba la gestión de la empresa.

Se podrá crear un flujo de trabajo con cada operación y operario, se optimizará en tiempos y
movimientos y la comunicación entre las distintas áreas.

Gracias a la tecnología RFID podremos consultar información en tiempo real, en los diferentes
puntos informáticos, sin necesidad de efectuar desplazamientos que acortan la capacidad de
reacción a partir de una consulta. Así las decisiones sobre órdenes de carga, y asignaciones serán
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tomadas basados en información real, teniendo en cuenta que contaremos con información
actualizada del Stock y así disminuiremos el número de errores.

4.4. PLANO DE DISTRIBUCIÓN (ACTUAL-PROPUESTA)


Se hará un layout con la distribución de los procesos y se propondrán las mejoras pertinentes
que permitan optimización en el flujo de los procesos, de manera que sean continuos, y también la
comunicación de las áreas.

4.5. DOCUMENTO FINAL CON LA SOLUCIÓN PROPUESTA


Se entregará el informe final con todo lo antes mencionado en la metodología de desarrollo, para
que sea evaluado e implementado de comprobarse la efectividad de la propuesta.
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5. DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA

Para el diagnóstico del problema debemos tener en cuenta todos los factores que pueden afectar
la distribución de la planta, en el inicio uno de los factores que no se está teniendo en cuenta es la
mano de obra en:

 Ausencia en gestión del conocimiento.


 Falta de seguridad en el conocimiento del proceso por falta del personal, sin embargo,
esta está asociada a la primera.

Otro factor que podemos identificar es el factor cambio ya que se quiere expandir el Centro de
distribución para lograr aumentar la capacidad en un 33%, también en este factor podemos ver la
falta de planificación y disposición al cambio del Director de tecnología y su grupo primario, ya que
no buscan ser proactivos sino se vuelven reactivos, lo que casusa un retroceso para el negocio,
podemos notar que se siguen basando en la metodología que tenían que obviamente con el
crecimiento de la empresa y los cambios que se están presentando es necesario reevaluar y
mejorar.

Se otro de los factores que se evidencia es el factor hombre por las siguientes razones:

 Falta de recurso humano que se refleja en la decadencia de los procesos fundamentales


del negocio como lo es el inventario.
 Falta de especialistas en la necesidad del negocio.
 Ausencia de Matriz de Roles y responsabilidades jerárquicos dentro de la compañía.

Podemos además identificar el factor tiempo de espera, ya que se deduce una falta de
organización en la información y registro de este, lo que hace que un análisis sea muy complejo:

 Productos desorganizados o sin rotular.


 Falta de Control de productos e inventarios.
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Con el fin de poder diagnosticar de manera eficiente el problema ya identificado usaremos algunas
herramientas que nos ayudaran a llegar a algunas causas que producen la ausencia de procesos en
el ejercicio.

5.1. MATRIZ DOFA


Empezaremos con la matriz DOFA, esta nos ayuda a identificar las oportunidades, fortalezas,
amenazas y debilidades de la compañía, lo anterior con el fin de crear algunas estrategias
combinando los elementos y resultados de la matriz, a continuación, mostraremos el
procedimiento adaptado a la actualidad de la compañía.

Oportunidades
Fortalezas
Aumento Ventas
Experiencia
Crecimiento operación
Capacidad (SItio)
Apredizaje

Distribuyamos

Amenazas Debilidades
Cambios Ausencia Procesos
Perdidas inventario Falta de recurso humano
Auditoria Gestion del conocimiento
Tiempos de entrega

5.2. ESPINA DE PESCADO:


Esta herramienta o metodología de análisis sirve para llegar a la causa raíz de problema, nace de
una necesidad de mejora y reúne las causas del problema y se verifica que efectos tiene en la
compañía con el fin de buscar alternativas de solución.

De acuerdo con la espina de pescado podemos identificar que tenemos varias causas que están
causando el problema en los diferentes factores que involucran el proceso de producción de los
diferentes productos:
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5.3. PARETO:
Con el fin de buscar la mejor solución al problema planteado vamos a aplicar la teoría del Pareto
que trata de que con el 20% de las actividades podemos aumentar un 80% de la productividad, es
importante dar prioridad a las actividades que consideramos más productivas o que pueden llegar
con un mínimo esfuerzo a reactivar nuestra productividad, como por ejemplo el recurso humano
enfocado, es decir personal dedicado y especializado en la gestión.

Uno de los factores identificados y que podrían ayudarnos en la gestión es el la capacitación de


inicial, un buen proceso de inducción donde la prioridad sea la gestión del conocimiento basado
en los procesos adecuados para mejorar la productividad de manera efectiva.

Otra de las tareas de mayor importancia y control hace referencia a la ejecución y control de
inventarios de manera ordenada y periódica, uno de los factores más importantes en las
compañías es el control de inventarios ya que ellos nos ayudan a saber cuento tenemos, cuanto
podemos ofertar, cuanto debes fabricar, entre otros.

Con estas 2 actividades como prioritarias podemos mejorar y dar muy buenos resultados de
mejora no solo inmediata sino continua si se ejecutan de manera adecuada con seguimiento y
Control.
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20%
Capacitación Inicial Gestión de Inventarios

Mejora continua 80%

6. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

En esta entrega lo que buscamos es poder ofrecer alternativas de solución que en conjunto lleven
a la mejora de la distribución de la planta que ayuda a reestructurar los procesos y retomar, los
tiempos de entrega, producción y calidad del producto entregado.

Para poder dar las mejores alternativas de solución debemos retomar el análisis realizado y los
resultados de las diferentes técnicas aplicadas y tener en cuenta las diferentes afectaciones que se
muestran durante el planteamiento y el diagnostico de problema, por lo cual podemos ofrecer las
siguientes alternativas de solución:

a. Una de las alternativas es que se establezcan horarios y controles de inventario


especifico buscando tener disponibilidad de inventario para poder cubrir de
manera adecuada la demanda de los clientes entregando así el mejor servicio en el
tiempo acordado, para esto se deben establecer tiempos para el inventario,
responsable del inventario por área, revisar los alcances de cada área y sus
productos.
b. Otra de las alternativas puede ser contratar nuevo personal preparada y
capacitado en el control de inventarios de planta, cambiar al equipo administrativo
buscado un mejor manejo del stock y aumentar la vigilancia de calidad y control.
c. Por último la alternativa que podemos considerar más viable se propone la
siguiente: lo primero es poder capacitar la planta activa con una gestión del
conocimiento adecuada usando el personal más antiguo que es el capacitado para
dar a conocer el manejo actual de la planta, esta capacitación debe estar por las
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diferentes tareas que involucraran al recurso ayudando al mismo a ser más


efectivo y eficaz en el desarrollo de su gestión. Por otro lado, se debe evaluar el
flujo del proceso actual y adecuarlo a la necesidad d crecimiento en la planta
actual.

De las anteriores alternativas, la C es la más completa para obtener los mejores resultados en el
menor tiempo posible, con esta nueva distribución basada en la gestión y administración del
conocimiento podremos notar una mejora continua en el proceso. Es de vital importancia
establecer puntos de control y evaluación para así identificar nuevas oportunidades de mejora y
evaluación para el proceso.
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7. CONCLUSIONES.

Con este ejercicio podemos aplicar y llevar a cabo algunas técnicas importantes en la ingeniería,
una de las más importantes herramientas actualmente en los sistemas de producción son la
correcta distribución de planta por lo cual podemos concluir que:

a. Todo cambio debe tener una planificación previa enfocada en la correcta


distribución de planta tanto física como del personal, un cambio bien planificado
ayuda a reducir los riesgos y a manejarlos de manera controlada.
b. La gestión del conocimiento y la documentación de los procesos es de vital
importancia en todos los aspectos relacionados con el negocio, esto ayuda a evitar
faltas en el proceso y perdidas del factor tiempo.
c. Es importante buscar que cada persona del equipo cumpla con el rol determinado
basados en su experiencia, habilidades, y grado de compromiso con la operación
buscado así alcanzar una producción adecuada.
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8. BIBLIOGRAFÍA

 Definición de la Matriz DOFA: https://www.youtube.com/watch?v=E7N7t7B0Z3c


 https://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_gesti%C3%B3n_de_almacenes