PLASMA CUTTING TECHNOLOGY / LE COUPAGE PLASMA

PLASMA
PLASMA

GAZEUX
GASEOUS

LIQUIDE
LIQUID

SOLIDE
SOLID

Y
RG
ENE
E R GIE
EN

1
PLAN DE LA PRESENTATION

I ) PRESENTATION DU PROCEDE PLASMA

II ) PERFORMANCES ET LIMITES DU PLASMA

III ) HISTORIQUE DU COUPAGE PLASMA

IV ) COMPARAISON AVEC D’AUTRES PROCEDES DE DECOUPE

V ) PRESENTATION DES MACHINES

VI ) LE MARCHE DE LA DECOUPE PLASMA

2
 PRESENTATION DU PROCEDE PLASMA

tuyère énergiquement refroidie = constriction de la colonne d ’arc plasma

nozzle energetically cooled = constriction of the arc plasma jet
température au cœur de l ’arc (15 000 à 30 000 °C) = fusion du métal
temperature in the arc core = melting of the metal
vitesse élevée du jet plasma (> M 1) = expulsion du métal hors de la saignée
high speed of the plasma jet = ejection of the melted metal out of the kerf

IONISATION DU GAZ GAS IONISATION

ARC ELECTRIQUE ELECTRIC ARC

E
CONSTRICTION CONSTRICTION

ENERGIE THERMIQUE THERMIC ENERGY

ENERGIE CINETIQUE KINETIC ENERGY

FUSION & EXPULSION DU METAL

- MELTING & EJECTION OF THE METAL

3
 PRESENTATION DU PROCEDE PLASMA

DISTRIBUTION DES TEMPERATURES DANS L'ARC

FIELD OF TEMPERATURE IN THE ARC

SOUDAGE TIG COUPAGE PLASMA

20 000 K
TIG welding PLASMA cutting
ARC LIBRE ARC CONSTRICTE
free arc constricted arc

10 000 K _ _

5 000 K

2000 K

300 k + +

4
 PRESENTATION DU PROCEDE PLASMA

Températures dans le jet plasma Temperatures in the plasma jet

K
(16 000 °C)

AIR
Débit O2=4Nl/min
O2 flow rate
I = 30A

dia. Tuyère = 1 mm
nozzle--workpiece distance

nozzle dia.
Distance tuyère-pièce
nozzle

(26 °C)

5
 PRESENTATION DU PROCEDE PLASMA

Nombre de Mach dans le jet plasma Mach number in the plasma jet

AIR Débit O2=4Nl/min

O2 flow rate
I = 30A
nozzle--workpiece distance

dia. Tuyère = 1 mm
nozzle dia.
Distance tuyère-pièce
nozzle

Estimation à partir de la vitesse du son dans l ’oxygène pur (Pateyron)

6
 PRESENTATION DU PROCEDE PLASMA

TYPES DE PROCEDES Types of processes

MONO-INJECTION * +
MONO-INJECTION * GAZ DE PROTECTION MONO-INJECTION * +
DOUBLE -INJECTION *
DOUBLE-INJECTION
SINGLE-INJECTION * SINGLE-INJECTION * VORTEX D ’EAU
DUAL-INJECTION *
+ SHIELDING GAS DOUBLE-INJECTION *
+ WATER VORTEX
Gaz Gaz 1 Gaz 2 Gaz Eau water
Gaz 1 Gaz 2

* injection de gaz plasmagène

* plasma gas injection

7
 COUPAGE PLASMA AUTOMATIQUE

Générateur

Commande numérique

Mélangeur

Torche et porte-outil

8
 PERFORMANCES ET LIMITES DU PLASMA

CRITERES DE QUALITE DE COUPE Constance de largeur de saignée

CUT QUALITY CRITERIA continuous kerf width

α = faible dépouille
good squareness

Formes précises
accurate shapes

Sans bavures
without dross

Soudabilité
weldability

Rz = faible rugosité
low roughness

9
 HISTORIQUE DU COUPAGE PLASMA

APPLICATIONS INDUSTRIELLES DES GAZ PLASMAGENES

INDUSTRIAL APPLICATIONS OF PLASMA GASES

MANUEL COUPES DE PRECISION

INOX SUR ACIERS NOIRS
INOX
ALU
ALU
INOX ACIERS NOIRS
ACIERS NOIRS
ALU

COUPES DE
1950 1980 1990 PRECISION SUR
TOUT
MATERIAU

Argon + Hydrogène Air comprimé

Multi-injection de
Azote mélanges de gaz
Oxygène
selon matériaux et
épaisseurs

Azote + vortex d ’eau

10
 HISTORIQUE DU COUPAGE PLASMA

PROCEDE + MACHINES + PILOTAGE DES AXES X ou Y =

φ

process + machines + X or Y driving =

4 trous 12 à 90°

sur
φ 230

φ 150
12

φ 300
BON POUR
EXECUT
ION
Quantité :
200 pièces
BRIDE
94235 A DEBITAGE
straight line cutting

…….1970 Façonnage mécanique

mechanical shaping

11
 HISTORIQUE DU COUPAGE PLASMA

PROCEDES + MACHINES + LECTEURS OPTIQUE…1ères CN =

φ

process + machines + tracing heads…early NC =

4 trous 12 à 90°

sur
φ 230

φ 150
12

φ 300
BON POUR
EXECUT
ION
Quantité : BRIDE
200 pièces
94235 A
EBAUCHES
rough shape

….1980…... finition mécanique

mechanical finishing

12
 HISTORIQUE DU COUPAGE PLASMA

4 trous

sur
φ 12 à 90°
φ 230 PROCEDES + MACHINES + CN...directeur de commande =
process + machines + NC…Control Command System =
φ 150
12

φ 300
BON POUR
EXECUT
ION
Quantité : BRIDE
200 pièces
94235 A
USINAGE
tooling PIECES FINIES
finished pieces

1995…...

13
 COMPARAISON AVEC D’AUTRES PROCEDES DE DECOUPE

ACIERS DE CONSTRUCTION MILD STEELS

GAMME D'EPAISSEURS = f ( PROCEDES )

range of thicknesses = f ( processes)

Laser CO2 / 1,5 kW

Laser CO2 / 5 kW

Plasma Air - 15 à 240 A

Plasma O2 - 15 à 240 A

Plasma N2 + H2O - 60 à 640 A

Jet d'eau + abrasif - 3600 bar

water jet + abrasive
Oxycoupage
oxycutting
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300

épaisseurs en mm
thicknesses in mm

14
 COMPARAISON AVEC D’AUTRES PROCEDES DE DECOUPE

ACIERS DE CONSTRUCTION MILD STEELS

10 PLASMA de 15 à 640 A
oxygène: 15 à 240 A
azote+vortex eau : 30 à 640 A
LASER CO2 de 160 à 3000 W
3 gaz de coupe : oxygène
Vitesse de coupe en m / min

0,3

0,1
OXYCOUPAGE

0,03 JET D'EAU - 3400 bar

+ abrasifs: olivine, grenat

0,01
1 3 10 30 100 300
Epaisseurs en mm

15
 COMPARAISON AVEC D’AUTRES PROCEDES DE DECOUPE

ACIERS INOXYDABLES STAINLESS STEELS

GAMME D'EPAISSEURS = f ( PROCEDES )
range of thicknesses vs processes

Laser CO2 / 1,5 kW

Laser CO2 / 5 kW

Plasma Dual Gaz - 20 à 120 A

Plasma N2ir - 15 à 240 A

Plasma N2 + H2O - 60 à 640 A

DUAL GAZ
Plasma Ar + H2 - 90 à 640 A

Jet d'eau + abrasif - 3600 bar

water jet + abrasive
Oxycoupage + poudre de fer
oxycutting + iron powder
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
épaisseurs en mm
thicknesses in mm

16
COMPARAISON AVEC D’AUTRES PROCEDES DE DECOUPE

ACIERS INOXYDABLES STAINLESS STEELS

10

3
Vitesse de coupe en m / min

0,3

0,1 PLASMA de 30 à 640 A

procédés : tous gaz
LASER CO2 de 1200 à 3500 W
gaz de coupe : azote
0,03
JET D'EAU - 3400 bar
avec abrasifs : olivine, grenat
0,01
1 3 10 30 100
épaisseurs en mm

17
 COMPARAISON AVEC D’AUTRES PROCEDES DE DECOUPE

ALLIAGES D’ALUMINIUM ALUMINIUM ALLOYS

GAMME D'EPAISSEURS = f ( PROCEDES )
range of thicknesses = f ( processes)

Laser CO2 / 1,5 kW

Laser CO2 / 3,5 kW

Plasma N2 - 30 à 60 A

Plasma Air - 15 à 240 A

Plasma N2 + H2O - 60 à 640 A

Plasma Ar + H2 - 90 à 640 A

Jet d'eau + abrasif - 3600 bar

water jet + abrasive

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
épaisseurs en mm
thicknesses in mm

18
COMPARAISON AVEC D’AUTRES PROCEDES DE DECOUPE

ALLIAGES D’ALUMINIUM ALUMINIUM ALLOYS

10

3
Vitesse de coupe en m / min

0 ,3

PLASM A de 30 à 640 A
0 ,1 p ro c é d é s : to u s g a z

LASER C O 2 de 1100 à 3000 W

g a z d e c o u p e : a z o te
0 ,0 3 J E T D 'E A U - 3 4 0 0 b a r
a v e c a b ra s ifs : o liv in e , g re n a t

0 ,0 1
1 3 10 30 100
E p a is s e u r e n m m

19
 Gamme machines SAF - Range SAF machines

MACHINES MACHINES PORTIQUES

CANTILEVER GANTRY MACHINES
NOVITOME C OXYTOME
MULTITOME C
OXYTOME 5 C SAF OXYTOME E

MACHINES PORTIQUES PLASMA

PLASMA GANTRY MACHINE
OPTITOME
PLASMATOME
ALPHATOME
Commande numérique et HPC digitalprocess

Digisaf 2.5 Digisaf 610

Digisaf 510 HPC Digital Process

Installation de coupage automatique SAF

L’installation est composée :

-un generateur de 15 à 720 A
-Un porte outil motorisé pour contrôle de la
hauteur de la torche par tension d’arc
-Un boitier de gestion gaz
-Un boitier de gestion cycle
-Une unité de refroidissement
-Une torche
Marché du coupage automatique /Automatic cutting application
European market 490M€

Thickness : Thickness :
•Mild steel from 10 mm •Mild steel up to 20mm
to 300 mm •Stainless steel up to 10
mm
Flame
15%

Plasma Laser
30% 55%

Thickness :
•Mild steel 0.5mm to 30mm
•Stainless steel 1 to 150mm

23
Segmentation client / Automatic cutting Segmentation

Steel cutting Boiler maker Steel construction

Crafstwork – Tool machine
companies builder
Small Business
manufacturer

Sheetmetal – Shipbuilding Power Generation Transportion & Agriculture

Duct cutting- trailer manufacturer equipment
HVAC manufacturer

24
L’usinage plasma des matériaux métallique
à portée de main

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