Juan Caroca Carrasco

Tarea N° 4 Procesos de remoción por rotación.

Instituto IACC
30 abril de 2018
 Desarrollo

1.- Caso de estudio: Ud. es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la

cual tiene importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de
la industria automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en
el sistema de suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia
para que Ud. defina qué tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las
piezas solicitadas, que se listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las
condiciones en que son entregadas previamente por el proveedor (columna 2)
deberá explicar brevemente el proceso de elaboración, considerando el tipo de
máquina herramienta a utilizar y el porqué de su elección.
 Condiciones de entrega de
Elemento proveedor Proceso a ejecutar
Perforación, hechura de
Previamente perfilados y trozeados,
agujeros para sujeción de
no requieren partitura.
Cubos de maza pernos al disco de freno.

Taladradora de husillos múltiples

Para este tipo de pieza que nos solicitan trabajar en el taller se procederá a utilizar
esta herramienta ya que nos
permite mejorar la productividad
en comparación a otras de su
misma especie algunas
taladradoras múltiples poseen
más de 20 husillos de taladrado,
se pueden realizar igualmente
más de 20 operaciones de
trabajo. Las piezas más
apropiadas son aquellas en las
que los lugares de maquinado se
encuentran aproximadamente a
la misma altura. La principal
característica de estas máquinas
consiste en que eliminan el
cambio de herramientas para una
sucesión de operaciones.
 Elemento Condiciones de entrega a Procesos a ejecutar
proveedor
Guías de Previamente cortadas a mecanización para su inserción
caliper medidas en el caliper
requeridas. Pulidas.

Torno revolver

Torno revolver es la herramienta

que mejor se adapta al trabajo que
se nos solicita ya que nos permite
trabajar ahorrándonos tiempos en
el proceso de fabricación de la
pieza precisamente se encuentra
diseñado para que trabajen varias
herramientas de manera
simultánea estableciendo una única
finalidad disminuir los tiempos de
mecanizado.
Elemento Condiciones de entrega a Procesos a ejecutar
proveedor
Cuerpos - Trozeados con las Remoción interna desgaste de
cubre polvos. medidas externas pieza para su posterior
acoplamiento al sistema.
- adecuadas para su
acoplamiento, sin

- remoción interna
cóncava.

fresadora tipo planeadora

maquina acorde al trabajo que se
nos presenta nos permite obtener
piezas de diversas formas
geométricas mediante el proceso
de remoción, haciendo su
desplazamiento en forma de
barredora. Siendo ideal para
trabajos en serie
2.-Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiados en
la unidad, donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la
industria. Puede apoyar su investigación con distintas fuentes de internet, las que
deberá citar.

Soldadura Desventajas Ventajas Aplicación a la

industria

-Se debe eliminar -El proceso es Se utilizan para las

escoria antes y adecuado para uniones de metales,
después de la trabajos de interior o además de estructuras
operación. al aire libre. metálicas y de piezas
-Distorsión mucho tubulares en este caso.
-requiere una gran menor.
destreza de los
operarios al momento -Las soldaduras
de trabajar. realizadas son
robustas, uniformes,
Soldadura resistentes a la
al arco ductilidad y a la
corrosión y tienen
muy buen valor
frente a impacto.

-El arco siempre

está cubierto bajo
un manto de flux,
por lo tanto, no hay
posibilidad de
salpicaduras de
soldadura.
 Desventajas Ventajas Aplicación a la
industria

Solo puede ser Alto factor de

aplicado en posiciones rendimiento se aplica tanto para la
de sobremesa y de gracias la alta soldadura de uniones
cornisa ya que en concentración de como para el recargue
cualquier otra postura calor que se genera de capas de protección
el flux trabaja con en la operación. anti desgaste y
gravedad. anticorrosiva. Pueden
Soldadura -Se aplica de soldarse aceros no
de arco manera rápida al aleados y aleados, así
sumergido -El fundente es trabajar debido a la como aceros al cromo
abrasivo y desgasta concentración que níquel.
partes del equipo se genera lo que
automático, además de produce
necesitar protección y
almacenamiento este
va creando escoria
 Desventajas Ventajas Aplicación a la industria

-Requiere una -Trabajo que se Es aplicado en espesores

mano de obra de realiza a una alta delgados y de mediano grosor
mayor calificación velocidad. en material de acero, además
en base al otro
de emplearse en materiales
proceso Smaw
-Es muy limpio el de aluminio aleaciones
-Tiene una mayor método de trabajo (estructuras básicamente)
dificultad para no generando sobre todo donde requiere un
trabajar al aire libre. demasiada basura gran trabajo manual
mediante su
Soldadura -Equipo con
operación.
Mig dificultad de acceso
a lugares con
limitaciones de -Es altamente
espacio. cómodo para
poder soldar en
las distintas
posiciones de
trabajo que el
operario requiera

Desventajas Ventajas Aplicación a la

industria de hoy
-Esta metodología
Mano de obra más
no requiere de soldadura aplicable en
costosa por la fundente y no hay
especialización del todos los metales,
necesidad de
soldador. limpieza posterior incluyendo aquellos
en la soldadura. difíciles de soldar, como
Soldadura los espesores
- la necesidad de
Tig delgados metales no
proporcionar un flujo
-Versatilidad suelda ferrosos, como aluminio,
continuo de gas, con
prácticamente cobre y magnesio.
la subsiguiente todos los metales
instalación de industrialmente
tuberías, bombonas se utilizados.
traduce en un
encarecimiento
claramente
 Bibliografía

IACC (2018). Semana 4 Herramientas de procesos de remoción. Fundamentos de

Máquinas y Herramientas Industriales