Diseño

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

INGENIERIA QUIMICA
COCHABAMBA - BOLIVIA
PLAN GLOBAL
ANALISIS Y DISEÑO DE PROCESOS QUIMICOS
Docente: Ing. M. Sc. Gastón Rioja Cárdenas
Cochabamba, Marzo de 2017

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON INGENIERIA QUIMICA
COCHABAMBA - BOLIVIA.
1. DATOS DE IDENTIFICACIÓN
Asignatura: ANALISIS Y DISEÑO DE PROCESOS

QUIMICOS
Código: 2004079
Facultad: Ciencias y Tecnología
Carrera: INGENIERIA QUIMICA
Departamento: Química
Nivel: Noveno Semestre
Materias con las que
se Relaciona: Operaciones Unitarias III – Instrumentación de
Procesos - Dinámica y control de Procesos
Gestión: Semestre regular I/2017
Horarios: Jueves de 12:45 a 14:15 y Viernes de 18:45 a 20:15
Nombre del docente: Gastón Gil Rioja Cárdenas
Dirección: C. Kapaj Yupanqui # 2237
Email: gaston_rioja@yahoo.com
Teléfono celular: 70375511
2. JUSTIFICACIÓN GENERAL
La asignatura de Análisis y Diseño de Procesos Químicos, es fundamental

en la industria química donde relaciona las materias primas que utiliza y los
productos que esta obtiene, para pasar a conocer la estructura de una planta
química, sus componentes de proceso y sus servicios auxiliares. Los
estudiantes serán capaces de hacer un análisis y síntesis de procesos
químicos, abordando el diseño de procesos. La asignatura se apoya en el
uso de paquetes de software de simulación de procesos que los estudiantes
deben de conocer, como herramienta para realizar el diseño de procesos
químicos.
3. PROPÓSITOS GENERALES
La finalidad de esta asignatura es proporcionar una introducción al análisis y

diseño de los procesos químicos aplicados a la ingeniería química,
impartiendo los fundamentos básicos necesarios de las operaciones y
procesos unitarios involucrados en los procesos químicos que permitan al
Ing. M.Sc. Gastón G. Rioja Cárdenas Pag.2 - 13

estudiante la realización de la ingeniería conceptual y básica, además del

dimensionamiento de procesos químicos.
4. OBJETIVOS GENERALES
 Desarrollar un proyecto grupal de diseño conceptual para un proceso

productivo asistido por computador.
 Elaboración de un diagrama de procesos (PFD) e instrumentación
(P&ID) para un proceso productivo con los estándares de ingeniería.
 Aprender metodologías de ingeniería de procesos, criterios de diseño
heurísticos y aplicar los conocimientos en el uso de programas
computacionales para realizar simulaciones de procesos productivos
en las áreas de química, metalurgia, alimentos y biotecnología, de
modo de concebir y crear nuevos diagramas de proceso e
instrumentación, así como también mejorar los diagramas de
procesos existentes.
 Utilizar métodos de integración de energía, diseño de sistemas de
separación y elaboración de diagramas de procesos con los
estándares de ingeniería para la síntesis de productos de la industria
de procesos.
5. SELECCIÓN Y ORGANIZACIÓN DE CONTENIDOS
UNIDAD 1: INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE PROCESOS

Objetivos
 Conocer los fundamentos del diseño de procesos.
 Conocer el desarrollo histórico de algunos procesos.
 Identificar equipos y operaciones dentro de un diagrama de flujos.
Contenido
1.1 Introducción
1.2 Naturaleza del diseño
1.3 La anatomía de un proceso de fabricación de productos químicos
1.4 La organización de un proyecto de ingeniería química
1.5 Documentación del proyecto
1.6 Códigos y estándares
1.7 Sistemas de unidades

UNIDAD 2: CREACION DE PROCESOS

Objetivos
 Conocer y aplicar la metodología de diseño de procesos (aproximación
jerárquica, estructura de entrada y salida, elección del reactor y selección de
caminos de reacción, síntesis de flujos de material, tecnologías y
secuenciamiento del proceso de separación, integración energética y síntesis
del proceso completo).
Contenido
2.1 Creación preliminar de base de datos

2.2 Síntesis del proceso preliminar
2.3 Desarrollo de base - diseño de un caso
UNIDAD 3: HEURISTICA PARA LA SINTESIS DE PROCESOS

Objetivos
 Conocer y aplicar la metodología de integración energética dentro de un
proceso.
 Calcular los requerimientos de calentamiento y enfriamiento dentro de un
proceso.
 Diseñar una red de intercambiadores de calor (calcular las cargas de calor
mínimas, encontrar la temperatura pinch, calcular el número mínimo de
intercambiadores de acuerdo a la primera ley, calcular la red de mínima
energía ó máximo número de intercambiadores utilizando la primera y
segunda ley de la termodinámica).
Contenido
3.1 Materias primas y reacciones químicas

3.2 Distribución química
3.3 Separación
3.4 Remoción de calor y adición al reactor
3.5 Hornos e intercambiadores de calor
3.6 Bombas, compresores y reductores de presión
UNIDAD 4: SINTESIS DEL TREN DE SEPARACIÓN

Objetivos
 Conocer las principales tecnologías para separar mezclas homogéneas y
heterogéneas.
 Desarrollar estrategias de separación para mezclas y soluciones en
sistemas trifásicos (sólido-líquido y gas), mediante la aplicación del
conocimiento de operaciones y el uso de reglas heurísticas.

 Definir y resolver problemas de separación mediante el uso de tecnologías y

secuencias de separación. (por ejemplo, tratamiento de corrientes de
descarte de procesos).
Contenido
4.1 Criterios de selección y métodos de separación

4.2 Selección de equipos
4.3 Sistemas de separación para mezclas de gases
UNIDAD 5: DIAGRAMAS DE FLUJO

Objetivos
 Explicar y comprender un diagrama de flujos e instrumentación de procesos
(unidades, corrientes, instrumentos, equipos, operaciones, interconexiones,
estructura, organización, enfoque sistémico).
 Analizar procesos (información preliminar, operaciones, condiciones de
operación, restricciones técnicas, económicas y ambientales, generación de
información mediante el uso de cálculos termodinámicos y cinéticos,
resolución de balances de masa y energía).
Contenido
5.1 Representación de los diagramas de flujo

5.2 Cálculos manuales de flujo
5.3 Cálculos manuales con recirculación de flujos
UNIDAD 6: COSTOS ANUALES, GANANCIAS Y ANÁLISIS DE PREFACTIBILIDAD

Objetivos
 Estimar los costes de capital. Estimación de costes de producción.
Fundamentos de análisis económico. Evaluación de la rentabilidad de
procesos.
Contenido
6.1 Exactitud y propósito de las estimaciones de costos de capital

6.2 Capital fijo y de trabajo
6.3 La escalada de costos (inflación)
6.4 Estimación de los costos del equipo comprado
6.5 Evaluación económica de proyectos

6. METODOLOGÍA DE ENSEÑANZA
Sus características son:
MÉTODOS: Inductivo-Deductivo
TÉCNICAS: Exposiciones sistemáticas con la presentación de las ideas

intuitivas y definiciones y las ejemplificaciones
La metodología desarrollada en el transcurso del curso, es dinámico, ágil,
interactivo, complementario, con un intercambio continuo de ideas,
interpretaciones de los contenidos programáticos, tomando en cuenta los
siguientes aspectos:
EXPOSICIÓN
La asignatura se expondrá oralmente en clases magistrales. Las clases
tienen el carácter de taller, donde se discutirán abiertamente los temas del
curso y los alumnos realizarán exposiciones de sus tareas trabajos y
actividades de proyecto.
TRABAJOS A REALIZAR
Deben formarse grupos no mayores a cuatro estudiantes para lograr lo

objetivos siguientes:
Objetivos:
 Diseñar un diagrama de flujos e instrumentación para un proceso
químico.
 Aplicar los conocimientos y metodologías adquiridos previamente de
los simuladores computacionales para asistir al diseño de procesos
químicos.
Un Proyecto es la realización de una actividad en forma programada de

acuerdo a una cierta necesidad. El trabajo en proyectos es una de las
principales actividades que todo profesional debe enfrentar en su mundo
laboral.
Un proyecto consta de varias partes, como son:
a. Una propuesta de proyecto que un cliente debe especificar,

aprobar y contratar.
b. Informes de actividades contratados de acuerdo a la propuesta
aprobada.
c. Entrega de la obra final, estudio completo, etc., de acuerdo a la
propuesta contratada.

Un proyecto de ingeniería de un proceso químico consiste en realizar un

conjunto de actividades para generar un diagrama de flujos e
instrumentación del proceso, el cual sirve para realizar una evaluación
preliminar de un posible nuevo negocio ó lograr la mejora de un proceso
existente.
TRABAJOS (SEMANALES):
 Búsqueda Bibliográfica del tema de proyecto (listado de referencias

con formato completo).
 Elaboración de una Propuesta de Proyecto.
Formular una propuesta de proyecto de diseño de un proceso
químico. La propuesta se presentará en forma oral y escrita. Este
documento deberá tener a lo más 3 páginas (tamaño carta) y
contener lo siguiente: Título, Introducción y Antecedentes
Bibliográficos, Objetivos, Actividades a Realizar, Justificación y
Plan de Trabajo (tabla ó carta de planificación de actividades) y
Bibliografía.
 Antecedentes bibliográficos del proceso en estudio y diseño del

diagrama entrada-salida.
 Presentación del proceso seleccionado, información preliminar y
diseño de un diagrama de bloques del sistema productivo.
 Simulación computacional de la operación de equipos de proceso
(equipos individuales).
 Diseño de un sistema de integración de energía.
 Diseño de un sistema de separación.
 Simulación computacional del proceso químico en estudio
(interconexión de equipos).
 Elaboración de diagramas de flujos de proceso (PFD).
 Elaboración de un diagrama de instrumentación (P&ID).
 Programación y planificación del proceso productivo, construcción de
carta Gantt.
Contenidos de un Proyecto de Diseño de Procesos Químicos
1- Requerimiento (objetivo): Antecedentes técnicos, económicos,

ambientales y sociales para diseñar un proceso, de X
ton/año, en producción de compuestos químicos.
2- Definición Conceptual de Proceso
- Operaciones y Procesos Unitarios principales
- Fortalezas y debilidades ambientales
- Recuperación de subproductos
- Confinamiento de desechos
3- Fundamentos del Proceso
- Reacciones químicas principales

- Mecanismos de regeneración de reactivos

- Antecedentes termodinámicos
4- Resultados Experimentales. Etapas Principales

- Criterios de diseño de las etapas
- Criterios de escalamiento
- Consumos específicos de principales insumos
5- Planos del Proceso - Diagramas de bloques.
- Diagrama de Flujos.
- Diagrama de Instrumentación.
6- Memoria de Cálculo - Métodos de cálculo

- Tablas de balance
Aproximación Jerárquica al Diseño Conceptual de Procesos
El problema de diseño se puede resolver en partes estructuradas en forma

jerárquica según se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 1.- Jerarquía de decisiones

1- Proceso continuo vs. discontinuo vs. semicontinuo.
2- Estructura de entrada y salida del diagrama de flujos.
3- Estructura de reactores, reciclo y purgas del diagrama de flujos.
4- Estructura general del sistema de separación:
(a) Sistema de separación de gases,
(b) Sistema de separación de líquidos,
(c) Sistema de separación de sólidos.
5- Red de intercambiadores de calor (integración de energía).
La ventaja de esta aproximación al diseño es que permite calcular las

operaciones (equipos) y estimar los costos a medida que se avanza a través
de los niveles en la jerarquía. Entonces, si el beneficio (utilidad) económico
es negativo, en algún nivel, se debe buscar un proceso alternativo ó un
nuevo diseño del proceso ó terminar el proyecto, sin tener que resolver hasta
el final el problema de diseño.
Otra ventaja del procedimiento es que se toman decisiones sobre la

estructura del diagrama de flujos en varios niveles, sabiendo que si se
cambian estas decisiones se generan procesos alternativos. Esto permite
encontrar la mejor alternativa de diseño conceptual.

PROYECTO: "Diseño de un Proceso Químico"
Una vez aprobada la "Propuesta" se deberá comenzar a realizar un Proyecto

de Diseño del proceso asignado. El proyecto consiste en la realización de las
siguientes actividades.
Actividad 1: Diseño de un Diagrama de Bloques
Realizar un análisis crítico de los distintos procesos alternativos descritos en

la literatura y seleccionar un proceso justificando la elección. Presentar la
información preliminar del proceso en estudio. Construir un diagrama de
bloques destacando las operaciones y corrientes principales. Construir un
diagrama de entrada-salida del proceso. Calcular la economía potencial.
Actividad 2: Diseño de un Diagrama de Flujos Preliminar
Discutir diagramas de flujo alternativos. Incorporar una tabla con las

principales variables del proceso, que resuma los balances de materia y
energía realizados mediante las actividades de análisis y síntesis del
proceso. Seleccionar algunos equipos de proceso. Dibujar un diagrama de
flujos preliminar. Especificar un problema de separación.
Actividad 3: Diseño de un Sistema de Separación
Diseñar un proceso de separación para una o más corrientes del diagrama

de flujos presentado en la Actividad 2. Analice distintas secuencias de
separación, calcular la carga (costo) de separación y decidir que equipos se
necesitan para lograr la separación propuesta. Analice la posibilidad de
adicionar reciclos, incorpore las modificaciones realizadas al diagrama de
flujos y evalúe el nuevo proceso obtenido.
Actividad 4: Diseño de Integración de Energía del Proceso
Realizar un estudio de la integración de energía del proceso. Para ello

seleccionar algunas corrientes del diagrama de flujos y realizar un diseño de
la red de intercambiadores de calor. El objetivo es que la energía sea bien
aprovechada y se utilice un mínimo de servicios de enfriamiento y
calentamiento. Se debe integrar el diseño realizado al diagrama de flujos de
su proceso, explicitando los intercambiadores de calor, las corrientes y los
servicios utilizados. Calcular el ahorro energético. Se recomienda utilizar una
hoja de cálculo (planilla electrónica) para ordenar la información y presentar
los resultados en forma gráfica.

Actividad 5: Diseño Completo del Diagrama de Flujos e

Instrumentación
Realizar una síntesis de las cuatro actividades anteriores. Integrar la

información y los diseños preliminares. Corregir y mejorar incorporando una
visión global del proceso. Presentar un diagrama de flujos e instrumentación
completo del proceso donde se muestren las corrientes, equipos,
instrumentos, organización y una tabla resume de balances de masa y
energía para las corrientes principales. Se deben generar los planos y
memorias de cálculo del proceso en estudio con los estándares de
ingeniería.
El Proyecto final se deberá presentar en forma Oral y Escrita mediante la

realización de un informe.
El Informe Final deberá contener: Introducción (antecedentes), Objetivos

(planteamiento del problema), Resultados (desarrollo de la actividad), Planos
de los diagramas de bloques, flujos instrumentación. Discusión y
Conclusiones, Bibliografía, Memorias de Cálculo. El reporte tiene que ser
editado con un procesador de texto, corregido e impreso con calidad y
tamaño de letra aceptable. Los gráficos y figuras deben ser impresos con
buena calidad. Los planos deberán presentarse con impresión clara y
ampliada (por ejemplo en plotter con hoja doble oficio).
INDICACIÓN: EL INFORME DEBE SER BREVE, PRECISO Y CLARO.

NO SE EXTIENDA EN COSAS IRRELEVANTES, EN CASO CONTRARIO
REFIÉRASE AL ANEXO. LOS MÁS RELEVANTE ES EL DIAGRAMA DE
FLUJOS DE PROCESO, SU DESCRIPCIÓN Y SUS MEMORIAS DE
CÁLCULO.
INFORME TÉCNICO
Toda propuesta o realización de actividades de proyecto de ingeniería se

reporta en un documento escrito denominado informe. Este informe debe
presentarse en forma claramente legible, con información muy precisa y
ordenada, utilizando tercera persona. No debe extenderse en temas
irrelevantes. El informe tiene que ser editado con un procesador de texto,
corregido e impreso con calidad y tamaño de letra aceptable. Los gráficos y
figuras también deben ser impresos con buena calidad. El informe debe
contener las siguientes partes principales:
1- Página de Encabezamiento (Caratula): Esta incluye el título del

trabajo, fecha, y nombre de los autores.
2- Resumen Ejecutivo Comprende una síntesis completa del trabajo

presentado en el informe en 1 página de extensión.
3- Antecedentes (Introducción): Consiste en una explicación del trabajo a

realizar y una presentación de los antecedentes
técnicos y bibliográficos del tema, junto con la
metodología a emplear.
4- Objetivos y alcances Corresponde a la definición de las metas y

logros a alcanzar en el proyecto, especificando el
marco del tema y las consideraciones o
simplificaciones a realizar.
5- Actividades: Se deben presentar las actividades realizadas

junto con los resultados del trabajo realizado, en
forma resumida. Usar planos, tablas y/o gráficos,
según corresponda, y utilizar el sistema internacional
de unidades (SI). Indicar los principales criterios,
supuestos y confiabilidad de los cálculos reportados.
6- Discusión y Comentarios: La discusión consiste en un Análisis

crítico del trabajo realizado y la comparación de
resultados con antecedentes bibliográficos ó de otros
proyectos similares. Como comentarios se pueden
incluir recomendaciones y sugerencias para mejorar
el trabajo realizado ó para formular nuevos
proyectos.
7- Conclusiones: En esta sección se presenta en forma resumida las

diversas deducciones que se originan del trabajo
realizado, respaldadas por los resultados obtenidos
de acuerdo a las actividades realizadas y en
concordancia con los objetivos planteados.
8- Bibliografía: Las referencias a la bibliografía se anotan en el texto

del informe con un número entre paréntesis, el que
corresponde al orden indicado en la sección de
bibliografía. La bibliografía debe incluir; autor, título
completo, editorial, ó titulo de la revista, lugar de
publicación, volumen, año y N° de páginas, en caso
de información de internet, debe especificar la página
web, la fecha y hora de acceso a la misma.
9- Apéndices: Incluye ejemplos de cálculo y presentación de

algunos antecedentes ó referencias en forma más
detallada. Memoria de cálculo (balances, economía,
etc.).

7. MEDIOS Y RECURSOS
Se usara el Pizarrón y los marcadores más su almohadilla; además se harán
uso del computador y el Data Display para las presentación de las tareas
semanales y defensa del proyecto final.
8. CRONOGRAMA O DURACIÓN EN PERIODOS ACADÉMICOS POR UNIDAD
UNIDAD DURACIÓN DURACION

(HORAS EN
ACADEMICAS) SEMANAS
INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE PROCESOS 6 1,5
CREACION DE PROCESOS 4 1
HEURISTICA PARA LA SINTESIS DE

PROCESOS 6 1,5
DIAGRAMAS DE FLUJO 4 1
COSTOS ANUALES, GANANCIAS Y

ANÁLISIS DE PREFACTIBILIDAD 8 2
DEFENSAS DEL PROYECTO DE DISEÑO

52 10
9. EVALUACIÓN
 Evaluación diagnostica. Conocimientos de Operaciones Unitarias, Diseño de

Reactores e Instrumentación de Procesos.
 Evaluación formativa y Final. El primer examen parcial será de todos los

temas vistos en el curso (nota individual). El segundo examen parcial se
evaluará la realización y presentación oral y escrita de un proyecto final y
trabajos semanales referentes a las etapas de análisis y diseño de un
proceso químico, bajo los siguientes criterios:
NE = Nota de Ejercicios (Trabajos Semanales)

NC = Nota de Controles (Proyecto + Examen)/2
NF = Nota Final = (NE *(0.2) + NC*(0.8))

10. BIBLIOGRAFÍA
AUTOR TÍTULO EDICIÓN AÑO

 Douglas Conceptual McGraw-Hill, New 1988
J.M. Design of York, USA
Chemical
Processes
 Mah Chemical Process Butterworths. 1990
R.S.H., Structures and Boston, USA
Information Flows
 Sinnott Chemical Pergamon Press, 1993
R.K Engineering Oxford, UK.
Design
 Smith R Chemical Process McGraw-Hill, USA 1995
Design
 Seider Process Design John Wiley and 2004
W.D., J.D. Principles - Sons, USA.
Seader and Synthesis,
D.R, Lewin Analysis and
Evaluation
----oo0oo----

ANÁLISIS Y DISEÑO DE
PROCESOS QUÍMICOS
HEURÍSTICAS PARA LA SÍNTESIS DEL PROCESO
Por: Ing. M.Sc. Gastón Rioja Cárdenas

INTRODUCCIÓN
❖Recordando las operaciones del proceso
en la síntesis del proceso:
 Reacción química (para eliminar diferencias en el tipo molecular)
 Mezclar y reciclar (para distribuir los productos químicos)
 Separación (para eliminar diferencias en la composición)
 Temperatura, presión y cambio de fase
 Integración de tareas (para combinar tareas en operaciones
unitarias)
En Este apartado
 ingeniería, unatrata de las reglas
heurística es unheurísticas
método que aceleran
basado en
la selección y el posicionamiento de las operaciones de
la experiencia que puede utilizarse como ayuda para
procesamiento a medida que se ensamblan los flujos.
resolver problemas de diseño, desde calcular los
 Estas reglas se basan en la experiencia y la retención en
recursos necesarios
general, pero debenhasta
ser en planear(por
probadas las condiciones
ejemplo, por
simulación) para
de operación asegurar
de los que se
sistemas. apliquen el
Mediante de uso
manera
de
específica.es posible resolver más rápidamente
heurísticas,
problemas conocidos o similares a otros conocidos.
Objetivos instruccionales
Cuando haya terminado de estudiar esta unidad, debe:

❖ Comprender la importancia de seleccionar caminos de reacción que
no impliquen productos químicos tóxicos o peligrosos, y cuando sea
inevitable, reducir su presencia acortando los tiempos de residencia
en las unidades de proceso y evitando su almacenamiento en
grandes cantidades.
❖ Ser capaz de distribuir los productos químicos en un diagrama de
flujo del proceso, para tener en cuenta la presencia de especies
inertes, para purgar especies que de otro modo se acumularían hasta
concentraciones inaceptables, para lograr una alta selectividad a los
productos deseados.
❖ Ser capaz de aplicar heurísticas en la selección de procesos de
separación para separar líquidos, vapores y mezclas vapor-líquido.
❖ Distribuir los productos químicos, utilizando exceso de reactivos,
diluyentes inertes, y disparos en frío, para eliminar los calores
exotérmicos de la reacción.
❖ Comprender las ventajas de bombear un líquido en lugar de
comprimir un vapor.
Materias primas y Reacciones
Heurística 1:
químicas
❖ Seleccione materias primas y reacciones químicas para evitar o reducir el
manejo y almacenamiento de productos químicos peligrosos y tóxicos..
Ejemplo: Fabricación de etilenglicol (EG).
❖ Dado que ambas reacciones son altamente exotérmicas, necesitan ser

controladas cuidadosamente. Pero un derrame de agua en un tanque de
almacenamiento de óxido de etileno podría conducir a un accidente similar
al incidente de Bhopal. A menudo, estos procesos están diseñados con dos
etapas de reacción, con almacenamiento del intermedio, para permitir una
producción continua, incluso cuando los problemas de mantenimiento
cierran la primera operación de reacción.
Alternativas al proceso EG de dos pasos
 Utilice cloro y Sosa cáustica en una sola etapa de reacción,

para evitar el intermedio:
 A medida que se forma óxido de etileno, se hace reaccionar

con dióxido de carbono para formar carbonato de etileno,
un intermedio mucho menos activo que se puede almacenar
de forma segura e hidrolizada, para formar el producto
etilenglicol, según sea necesario:
Distribución de productos químicos
Heurística 2:
Use un exceso de un reactivo químico en una operación de
reacción para consumir completamente un segundo reactivo
químico valioso, tóxico o peligroso (basado en MSDSs).
Ejemplo: Considere el uso de exceso de etileno en la producción
de DCE
Distribución de productos químicos (Cont)
 Cuando se requieren productos casi puros,

❖Heurística 3: eliminar las especies inertes antes de las
operaciones de reacción, cuando las
separaciones se logran fácilmente, y cuando
el catalizador es afectado negativamente
por el inerte.
 No haga esto cuando se debe eliminar un
calor exotérmico grande de reacción.
Ejemplo:
Necesidad de
decidir si se
deben eliminar
los inertes antes
de la reacción...
… o después de
la reacción ...
Claramente, la facilidad y el costo de las separaciones deben ser

evaluados. Esto puede lograrse examinando las propiedades físicas sobre
las que se basan las separaciones, e implica el uso de la simulación
Introducir corrientes de purga de líquido o

Heurística 4: vapor para proporcionar salidas para especies
que
– Entren en el proceso como impurezas en la
alimentación
– Producidos por reacciones secundarias
irreversibles
Cuando estas especies están en trazas y / o
son difíciles de separar de las otras
sustancias químicas.
Ejemplo : Bucle de síntesis del NH3
Nota: La selección del caudal de purga depende de la economía!

No purgue especies o especies valiosas que

Heurística 5: sean tóxicas y peligrosas, incluso en pequeñas
concentraciones.
– Añada separadores para recuperar especies
valiosas.
– Agregue reactores para eliminar las especies
tóxicas y peligrosas.
Ejemplo : Convertidor catalítico en el sistema de escape del coche.

Los subproductos que se producen en

Heurística 6: reacciones reversibles, en pequeñas
cantidades, normalmente no se recuperan en
los separadores o se purgan. En su lugar,
generalmente se reciclan a la extinción.
A menudo se producen pequeñas cantidades de productos químicos en

las reacciones secundarias. Cuando la reacción se produce de forma
irreversible, se deben purgar pequeñas cantidades de subproductos,
de lo contrario se acumularán en el proceso continuamente hasta que
se cierre el proceso. Sin embargo, cuando la reacción transcurre de
manera reversible, es posible conseguir una conversión de equilibrio en
el estado estacionario reciclando las especies de producto sin
retirarlas del proceso. Al hacerlo, a menudo se dice que los
subproductos no deseados se reciclan hasta la extinción.
Para reacciones en serie o paralelas, ajustar la

Heurística 7: temperatura, presión y catalizador para
obtener altos rendimientos de los productos
deseados. En la distribución inicial de los
productos químicos, supongamos que estas
condiciones pueden ser satisfechas - obtenga
datos cinéticos y compruebe esta suposición
antes de desarrollar un diseño de caso base.
Ejemplo : Fabricación de cloruro de alilo.
Ejemplo : Fabricación de cloruro de alilo.(Cont.)
Datos Cinéticos
HR ko
Reacción 3 2
E/R (oR)
Btu/lbmole lbmole/(hr ft atm )
1 -4,800 206,000 13,600
2 -79,200 11.7 3,430
3 -91,800 4.6 x 108 21,300
9.60E-04
9.70E-04
9.80E-04
9.90E-04
1.00E-03
1.02E-03
1.01E-03
-0.4
-0.8
ln(k)
-1.2
ln(k1)
-1.6 ln(k2)
1/T (980<T<1042 deg R) ln(k3)
Qué gama de temperaturas de funcionamiento

favorece la producción de cloruro de alilo?
Para reacciones reversibles, especialmente,

Heurística 8: considere llevarlas a cabo en un dispositivo de
separación capaz de eliminar los productos, y
por lo tanto, impulsar las reacciones hacia la
derecha. Tales operaciones de separación de
reacción conducen a distribuciones muy
diferentes de productos químicos.
Ejemplo : Fabricación de acetato de metilo mediante destilación reactiva.
Convencionalmente, esto requeriría la

siguiente reacción:
MeOH + HOAc MeOAc + H2O

Seguido por la separación de productos usando
una secuencia de torres de separación.
Fabricación de acetato de metilo mediante destilación reactiva
MeOAc
HOAc
Zona de
Reacción
MeOH
H2O

MeOH + HOAc  MeOAc + H2O
SEPARACIÓN
Mezclas líquidas separadas mediante

Heurística 9: destilación, destilación mejorada, extracción
líquido-líquido, cristalización y / o adsorción.
Seleccione entre
destilación,
destilación mejorada,
torres de extracción,
extracción líquido-
líquido, etc
SEPARACIÓN (Cont.)
Intente condensar las mezclas de vapor con

Heurística 10: agua de enfriamiento. A continuación, utilice
Heurística 9.
Seleccione entre
condensación parcial,
Ref: Douglas (1988) destilación criogénica,
absorción, adsorción,
separación de
membrana, etc..
Seleccione entre
destilación,
destilación mejorada,
torres de extracción,
Intentar enfriar extracción líquido-
los productos del líquido, etc.
reactor usando
agua de
refrigeración
SEPARACIÓN (Cont.)
Mezclas de vapor separadas usando

Heurística 11: condensación parcial, destilación criogénica,
absorción, adsorción y separación de
membrana.
Ref: Douglas (1988)
Combinación de los dos

flujos anteriores
Separaciones que implican partículas sólidas
La cristalización se produce en tres modos:

Solución de cristalización (se aplica principalmente a los
productos químicos inorgánicos), a una temperatura muy
por debajo del punto de fusión de los cristales.
Precipitación, se refiere al caso en que un producto de dos
soluciones que reaccionan es un sólido de baja solubilidad.
La cristalización en fusión (se aplica principalmente a los
productos químicos orgánicos), a una temperatura en el intervalo
del punto de fusión de los cristales.
Heurística 12: Cristalizar productos químicos inorgánicos de una
solución acuosa concentrada por enfriamiento
cuando la solubilidad disminuye significativamente
con la disminución de la temperatura. Utilice
cristalización por evaporación cuando la solubilidad
no cambia significativamente con la temperatura.
Separaciones que implican partículas sólidas
Heurística 13:Las tasas de crecimiento y los tamaños de

cristales se controlan por sobresaturación,
S=C/Csat, generalmente en el rango 1.02<S<1.05
. Las tasas de crecimiento están fuertemente
influenciadas por la presencia de impurezas y
de ciertos aditivos específicos que varían de
un caso a otro.
Heurística 14:Se separan los productos químicos orgánicos

por cristalización en estado fundido con
enfriamiento, usando cristalización en
suspensión, seguido de eliminación de cristales
por sedimentación, filtración o centrifugación.
Alternativamente, utilice cristalización de capa
sobre una superficie enfriada, con raspado o
fusión para eliminar los cristales.
Eliminación y Adición de Calor a Reactores
Aunque la transferencia de calor en los reactores es mejor

discutida en el contexto de la integración de calor y potencia,
se trata aquí porque muchos métodos que tratan con la
transferencia de calor en los reactores también afectan a la
distribución de los productos químicos. En primer lugar se
tratan los reactores exotérmicos.
Heurística 21:Para eliminar un calor altamente exotérmico de

reacción, considere el uso de exceso de
reactivo, un diluyente inerte, y disparos en
frío. Estos afectan la distribución de los
productos químicos y deben insertarse
temprano en la síntesis del proceso.
Heurística 22:Para calentamientos menos exotérmicos de
reacción, haga circular el líquido del reactor a
un enfriador externo, o utilice un recipiente
con camisa o serpentines de enfriamiento.
Además, considere el uso de intercoolers.
Transferencia de calor en reactores (Cont.)
Heurística: 21: Para eliminar un calor altamente exotérmico de

reacción, considere el uso de…
Reactivo en
exceso
diluyente
inerte
Disparos
frios.
Heurística 22:Para calentamientos menos exotérmicos de

un enfriador externo, o utilice un recipiente
con camisa o serpentines de enfriamiento.
Además, considere el uso de intercoolers.
Ejemplo: Diseño de TVA para convertidores de síntesis de NH3

Reactores Endotermicos: Se tratan de manera similar:
Heurística 23: Para controlar la temperatura de un calor

altamente endotérmico de reacción, considere
el uso de exceso de reactivo un diluyente
inerte, y disparos en caliente. Estos afectan la
distribución de los productos químicos y deben
insertarse temprano en la síntesis del proceso.
Heurística 24: Para calentamientos menos endotérmicos de

un calentador externo, o utilice un recipiente
con camisa o serpentines de calentamiento.
Además, considere el uso de intercambiadores.
Intercambiadores de Calor y Hornos
Heurística 26: Aproximación a la temperatura mínima casi óptima:

10 ° F o menos para temperaturas por debajo de la
temperatura ambiente.
20 ° F para temperaturas superiores a la ambiente
hasta 300 ° F.
50 ° F para altas temperaturas.
250 a 350 ºF en un horno.
Heurística 27: Cuando se usa agua de enfriamiento para enfriar

o condensar una corriente de proceso, asuma una
temperatura de entrada de agua de 90 ºF y una
temperatura máxima de salida de agua de 120 ºF.
Intercambiadores de Calor y Hornos (Cont.)
Heurística 28: Hervir un líquido puro o una mezcla líquida de

punto de ebullición cercano en un intercambiador
de calor separado, utilizando una fuerza de
impulsión máxima de temperatura global de 45 ºF
para asegurar la ebullición nucleada y evitar la
ebullición indeseable de la película.
Heurística 31: Calcule las caídas de presión del intercambiador de

calor como:
1,5 psi para ebullición y condensación.
3 psi para un gas.
5 psi para un líquido de baja viscosidad.
7-9 psi para un líquido de alta viscosidad.
20 psi para un fluido de proceso que pasa a través
de un horno.
Bombeo y Compresión
Heurística 34:Utilice un ventilador para elevar la presión del

gas de la presión atmosférica a una altura de
1,47 psig.
Utilice un ventilador o compresor para elevar la
presión del gas hasta 30 psig. Utilice un
compresor o un sistema de compresor
escalonado para alcanzar presiones mayores de
30 psig.
Heuristic 37: Para cabezales de hasta 3200 pies y caudales

en el rango de 10 a 5000 gpm, use una bomba
centrífuga. Para cabezas altos de hasta 20000
pies y flujo de hasta 500 gpm, utilice una
bomba alternativa.
Bombeo y Compresión (Cont.)
Heurística 43: Para aumentar la presión de una corriente,

bombee un líquido en lugar de comprimir un
gas; A menos que se necesite refrigeración.
Dado que el trabajo realizado por bombeo o compresiones es

dado por: P2
W   V dP
P1
Se deduce que es más eficiente

bombear un líquido que
comprimir un gas. Por lo tanto,
es casi siempre preferible
condensar un vapor, bombearlo
y vaporizarlo, en lugar de
comprimirlo.
Excepción: si la condensación
requiere refrigeración.
Heurística de Diseño de Procesos - Resumen
Hemos cubierto 25 heurísticas de diseño, lo que le permite:
 Comprender la importancia de seleccionar caminos de reacción que

no impliquen productos químicos tóxicos o peligrosos, o reducir su
presencia acortando los tiempos de residencia en las unidades de
proceso y evitando su almacenamiento en grandes cantidades.
 Ser capaz de distribuir los productos químicos en un diagrama de
flujo del proceso, para tener en cuenta la presencia de especies
inertes, para purgar especies que de otro modo se acumularían hasta
concentraciones inaceptables, para lograr una alta selectividad a los
productos deseados.
 Ser capaz de aplicar heurísticas en la selección de procesos de
separación para separar líquidos, vapores y mezclas vapor-líquido.
 Ser capaz de distribuir los productos químicos para eliminar las
calidades exotérmicas de reacción.
 Comprender las ventajas de bombear un líquido en lugar de
comprimir un vapor.
ANÁLISIS Y DISEÑO DE
PROCESOS QUÍMICOS
SECUENCIAS DE LOS TRENES DE SEPARACIÓN
Por: Ing. M.Sc. Gastón Rioja Cárdenas

INTRODUCCIÓN
❖ Casi todos los procesos químicos requieren la
separación de las especies químicas (componentes),
para:
 Purificar una alimentación del reactor
 Recuperar las especies sin reaccionar para reciclar a un reactor
 Separar y purificar los productos de un reactor

 Frecuentemente, los principales costos de inversión y operación de
un proceso serán aquellos costos asociados con el equipo de
separación.
 Para una mezcla binaria, puede ser posible seleccionar un método
de separación que pueda realizar la tarea de separación en una
sola pieza de equipo. Sin embargo, más comúnmente, la mezcla de
alimentación implica más de dos componentes, que implican
sistemas de separación más complejos.
Objetivos instruccionales
Cuando haya terminado de estudiar esta unidad, debe:

❖ Familiarizarse con los métodos de separación
industrial más ampliamente utilizados y sus bases
para la separación.
❖ Comprender el concepto del factor de separación y
ser capaz de seleccionar los métodos de separación
apropiados para mezclas de vapor y líquido.
❖ Comprender cómo se ordenan las columnas de
destilación y cómo aplicar heurísticas para reducir la
búsqueda de una secuencia casi óptima.
❖ Ser capaz de aplicar métodos algorítmicos para
determinar una secuencia óptima de separaciones
tipo destilación.
Ejemplo 1. Especificación para la Recuperación de Butenos
Diseño para el Sistema de Recuperación de Butenos
Columna de 100
bandejas C3 y 1-
buteno en
destilado
Recuperación de
propano y 1-buteno
Pentano retirado n-C4 y 2-C4=s que
como fondos no pueden ser
separados por
destilación
ordinaria (=1.03),
por lo que se añade
2 – C4=S se retira 96% de furfural
como destilado. Se como agente
recupera furfural extractivo ( 
como fondos y se 1.17).
recicla a C-4 n-C4 Retirado
como destilado.
La separación es intensiva en energía
 A diferencia de la mezcla espontánea de especies químicas,
la separación de una mezcla de productos químicos requiere
un gasto de alguna forma de energía
 La separación de una mezcla de alimentación en corrientes de
diferente composición química se consigue forzando a las
diferentes especies en diferentes localizaciones espaciales,
mediante una combinación de cuatro técnicas industriales
comunes:
 La creación por transferencia de calor, trabajo de eje o
reducción de presión de una segunda fase que es
inmiscible con la fase de alimentación (ESA – agente
separador de energía)
 La introducción en el sistema de una segunda fase fluida
(MSA - agente separador de masa). Esto debe ser
eliminado posteriormente.
 La adición de una fase sólida sobre la cual puede ocurrir
la adsorción (MSA)
 La colocación de una barrera de membrana (ESA)
Métodos comunes de separación industrial
Método de Fase de la Agente (s) Fase Principio de
alimentacion separador desarrollada o separación
Separación
(es) agregada
Flash L y/o V Reducción de VoL Diferencia en

presión o la volatilidad
transferencia de
calor
Distillación L y/o V Transferencia de VoL Diferencia en
calor o trabajo de la volatilidad
(ordinaria) eje
Absorción de V Absorbente de L Diferencia en
líquidos la volatilidad
Gas
Stripping L Agente de V Diferencia en
separado de la volatilidad
vapor
Destilación L y/o V Disolvente líquido VyL Diferencia en
y transferencia la volatilidad
Extractiva de calor
Destilción L y/o V Arrastre de liquid VyL Diferencia en
y transferencia la volatilidad
Azeotropica de calor
alimentación separador desarrollada separación
Separación
(es) o agregada
extracción L Liquido Segundo Diferencia en

Solvente Liquido Solubilidad
Liquid-liquid
Cristalización L Trasnferencia Sólido Diferencia en
de Calor Solubilidad
o m.p.
Adsorción V Solido Sólido Diferencia en
Gaseosa Adsorbente Adsortividad
Adsorción L Solido Sólido Diferencia en

Liquida Adsorbente Adsortividad
Membrana LoV Membrane Membrana Diferencia en

Solubilidad
y/o
Permeabilidad
alimentación separador desarrollada o separación
Separación
(es) agregada
Extracción LoV Solvente Fluido Diferencia en

Supercrítica Supercrítico Supercrítico Solubilidad
Lixiviación S Liquido L Diferencia en

Solvente Solubilidad
Secado SyL C V Diferencia en

Volatilidad
Desublimación V V S Diferencia en
Volatilidad
Selección del método de separación (1)
 El desarrollo de un proceso de separación requiere la selección de:
 Métodos de separación
 ESAs y/o MSAs
 Equipos de Separación
 Disposición o secuenciación óptima del equipo
 Temperatura y presión de trabajo óptimas para el equipo
 La selección del método de separación depende de la condición de la
alimentación:
 Vapor: condensación parcial, destilación criogénica, absorción, adsorción,

permeación de gases (membranas), desublimación
 Líquido: vaporización parcial, destilación, destilación extractiva, azeo-
destilación, extracción LL, cristalización, adsorción, separación por
membrana (diálisis, ósmosis inversa, ultrafiltración y pervaporación),
extracción supercrítica
 Sólido: si es suspensión filtración, si está húmeda  secado, si está
seco  lixiviación
 El factor de separación, SF, define el grado de separación
alcanzable entre dos componentes clave de la alimentación.
Este factor, para la separación del componente 1 del
componente 2 entre las fases I y II, para una sola etapa
de contacto, se define como:
C = Variable de composición,
C 1I / C 2I
SF  I, II = Fases ricas en (7.1)
C 1II / C 2II componentes 1 y 2.
 SF está generalmente limitado por el equilibrio termodinámico.

Por ejemplo, en el caso de la destilación, usando fracciones
molares como la composición variable y dejando que la fase I sea
el vapor y la fase II sea el líquido, el valor límite de SF se da en
términos de relaciones de equilibrio vapor-líquido (valores K)
como:
y /x K  Ps  (7.2,3)
SF  1 1
 1
 1, 2   1s ideal L y V 
y2 / x2 K2  P2 
 Para operaciones de separación vapor-líquido que
utilizan un MSA que provoca la formación de una
solución líquida no ideal (por ejemplo, destilación
extractiva):
1LP1 s
SF  1,2  L s (7.5)
2P2
 Si el MSA se utiliza para crear dos fases líquidas, como en

la extracción líquido-líquido, el SF se conoce como la
selectividad relativa, b, donde:
1II / 2II
SF  1,2  (7.6)
1I / 2I
 En general, los MSA para la destilación extractiva y la

extracción líquido-líquido se seleccionan de acuerdo con su
facilidad de recuperación para reciclar y para conseguir
valores relativamente grandes de SF.
Volatilidades relativas para costos iguales de separadores
Ref: Souders (1964)

Secuenciación de columnas de destilación ordinaria
Secuencia de columnas de destilación ordinaria (DO) para
separar una mezcla multicomponente:
  en cada columna es> 1,05.
 El flujo del reboiler no es excesivo.
 La presión de la torre no hace que la mezcla se aproxime a la
TC de la mezcla.
 La caída de presión de la columna es tolerable,
particularmente si la operación está al vacío.
 El vapor de cabeza puede ser al menos parcialmente
condensado a la presión de la columna para proporcionar
reflujo sin requerimientos excesivos de refrigeración.
 La temperatura de fondo para la presión de la torre no es tan
alta que la descomposición química se produce.
 Los azeótropos no impiden la separación deseada.
Algoritmo para seleccionar tipo de presión y condensador
Número de secuencias para la destilación ordinaria
Ecuación para el número de diferentes secuencias de P - 1
columna de destilación ordinaria (OD), N s , para producir
productos P:
[2( P  1)]! (7.9)
Ns 
P!( P  1)!
P # de Separadores Ns
2 1 1
3 2 2
4 3 5
5 4 14
6 5 42
7 6 132
8 7 429
Ejemplo 2 Secuencias para la separación de 4 componentes
Ejemplo 2 Secuencias para la separación de 4 componentes
Identificar las mejores secuencias usando Heurística
A menudo se utilizan las siguientes directrices para reducir
el número de secuencias OD que deben estudiarse en detalle:
 Retire los componentes térmicamente inestables, corrosivos o
reactivos químicamente al comienzo de la secuencia.
 Eliminar los productos finales uno a uno como destilados (la
secuencia directa).
 Puntos de separación de secuencia para eliminar, al principio de la
secuencia, aquellos componentes de mayor porcentaje molar en la
alimentación.
 Los puntos de separación de secuencia en el orden de la volatilidad
relativa decreciente de modo que las divisiones más difíciles se
hacen en ausencia de otros componentes.
 Puntos de separación de secuencia para dejar en último lugar
aquellas separaciones que dan los productos de mayor pureza.
 Puntos de separación de secuencia que favorecen cantidades casi
equimolares de destilado y de fondo en cada columna.
Ejemplo
Diseñar una secuencia

de columnas de
destilación ordinarias
para cumplir con las
especificaciones
dadas.
Posible Solución
Guiado por Heurística 4,

la primera columna en
posición para separar los
componentes clave con el
SF más grande..
COLUMNAS COMPLEJAS PARA MEZCLAS
TERNARIAS
En algunos casos, deberían considerarse columnas de destilación
complejas más que sencillas al desarrollar una secuencia de separación.
Ref: Tedder and Rudd (1978)

Regiones de Optimalidad
Como se muestra a continuación, las regiones óptimas para las diversas
configuraciones dependen de la composición de la alimentación y del índice de
facilidad de separación:
ESI = AB/ BC
ESI  1.6 ESI  1.6

Sistema Petlyuk acoplado térmicamente Columna divisoria de pared (DWC)
Fidkowski y Krolikowski (1987), Introducido por Wright (1949), el
demostraron que este sistema tiene los ahorro en energía y capital y no
requerimientos mínimos de vapor de tienen dificultades de control. La
ebullición molar (energía mínima). Pero primer DWC fue instalado por
tiene dificultad para controlar las BASF en 1985..
fracciones de vapores y flujos de
líquidos entre dos columnas.
Secuenciación de sistemas de separación V-L
 Cuando la destilación sencilla no es práctica para todos los
separadores en un sistema de separación de mezcla
multicomponente, deben emplearse otros tipos de
separadores y el orden de volatilidad u otro índice de
separación puede ser diferente para cada tipo.
 Si son todos separadores de dos productos y si T es igual al
número de tipos diferentes, entonces el número de
secuencias posibles es dado ahora por:
NsT  T P 1
Ns (7.10)
 Por ejemplo, si P = 3 y la destilación ordinaria, se debe
considerar la destilación extractiva con el disolvente I o el
disolvente II y la extracción de LL con el disolvente III,
entonces T = 4, y aplicando las Ecuaciones (7.9) y (7.10) se
obtiene 32 Secuencias posibles (para la destilación
ordinaria sola, NS = 2).
Ejemplo 3 (Ejemplo 1 revisado)
Species b.pt.(C) Tc (C) Pc, (MPa)
Propane A -42.1 97.7 4.17
1-Butene B -6.3 146.4 3.94
n-Butane C -0.5 152.0 3.73
trans-2-Butene D 0.9 155.4 4.12
cis-2-Butene E 3.7 161.4 4.02
n-Pentane F 36.1 196.3 3.31
 Para T = 2 (OD y ED), y P = 4, NS = 40.

 Sin embargo, puesto que 1-Buteno también debe separarse (¿por
qué?), P = 5 y NS = 224.
 Claramente, sería útil reducir el número de secuencias que deben
analizarse.
 Necesidad de eliminar las separaciones no factibles, y hacer
cumplir DO para las separaciones con volatilidades aceptables.
Ejemplo 3 (Ejemplo 1 revisado)
Par binario adyacente ij a 65.5 oC
Propane/1-Butene (A/B) 2.45
1-Butene/n-Butane (B/C) 1.18
n-Butane/trans-2-Butene (C/D) 1.03
cis-2-Butene/n-Pentane (E/F) 2.50
 Las relaciones A / B y E / F deben ser por OD solamente( 

2.5)
 Relación C / D es imposible por OD( = 1.03). Relación B/C Es
factible, pero un método alternativo puede ser más atractivo.
 El uso de furfural al 96% como disolvente para ED incrementa la
volatilidad de las parafinas a las olefinas, provocando una
inversión de la volatilidad entre el 1-buteno y el n-butano,
alterando el orden de separación de ABCDEF y dando C/B = 1.17.
Tambien, la relación (C/D)II con  = 1.7, Debe utilizarse en lugar
de OD..
 Así, las relaciones a considerar, con todas las demás prohibidas,
son: (A/B…)I, (…E/F)I, (…B/C…)I, (A/C…)I , (…C/B…)II, y (…C/D…)II
Estimación del Costo Anualizado, CA
Para cada separación, CA se estima suponiendo 99% en moles de
recuperación de la clave ligera y la clave pesada en el destilado y el fondo,
respectivamente. Se siguen los siguientes pasos:
1. Ajuste las presiones de las columnas de destilado y de fondo usando
2. Estimación del número de etapas, etapa de alimentación y estimación
inicial de la razón de reflujo (R = 1.2 Rmin) Utilizando un método de
destilación de atajo (ej., DSTWU de Aspen plus).
3. Seleccione el espaciado de la bandeja (normalmente 2 pies) y calcule la
altura de la columna, H (asuma una eficiencia total igual a 75%).
4. Estimación de las condiciones del recalentador, del condensador y del
diámetro de la columna mediante un método de destilación riguroso (e.j.,
RadFrac de Aspen plus)
5. Calcular el costo de la torre(vea Cap. 16).
6. Tamaño y coste del equipo auxiliar (condensador, rehervidor, bombona de
reflujo). Suma total de la inversión de capital, CTCI.
7. Calcule el costo anual de las utilidades de calefacción y
refrigeración(CCOS).
8. Calcular CA asumiendo ROI (tipicamente r = 0.33). CA = CCOS + r CTCI
(A/B…)I, (…E/F)I, (…B/C…)I, (A/C…)I , (…C/B…)II, and (…C/D…)II
1era ramificacióno de
secuencias
Secuencia Cost, $/año
1-5-16-28 900,200
1-5-17-29 872,400
1-6-18 1,127,400
1-7-19-30 878,000
1-7-20 1,095,600
Especies
Propane A
1-Butene B
n-Butane C
trans-2-Butene D
cis-2-Butene E
n-Pentane F
2da ramificación de
secuencias
Secuencias Cost, $/año
2-(8,9-21) 888,200
2-(8,10-22) 860,400
Especies
Propane A
1-Butene B
n-Butane C
trans-2-Butene D
cis-2-Butene E
n-Pentane F
3ra ramificación de
secuencias
3-11-23-31 878,200
3-11-24 1,095,700
3-12-(25,26) 867,400
3-13-27 1,080,100
Especies
Propane A
1-Butene B
n-Butane C
trans-2-Butene D
cis-2-Butene E
n-Pentane F
4ta Ramificación de
Secuencias
4-14-15 1,115,200
Species
Propane A
1-Butene B
n-Butane C
trans-2-Butene D
cis-2-Butene E
n-Pentane F
Secuencia de menor costo

2-(8,10-22) 860,400
Método de la tasa de vapor marginal
Cuando el número de productos es más de cuatro, el uso del
método de costo anualizado es muy difícil y requiere mucho
tiempo. Uno de los métodos menos rigurosos para OD que
puede producir buenos resultados es la Velocidad de Vapor
Marginal (MV) propuesta por Modi y Westerberg (1992).
➢ La diferencia de costes entre la separación en ausencia de
componentes no claves y la separación en presencia de componentes
no claves, definida como coste marginal anualizado (MAC).
➢ Una buena aproximación de MAC es el MV, que es la diferencia
correspondiente en la velocidad de vapor molar que pasa por la
columna. Se selecciona la secuencia con la suma mínima de la columna
MVs.
➢ La tasa de vapor es una buena medida del costo porque es un factor
importante en la determinación del diámetro de la columna, las áreas
del rehervidor y del condensador, y las condiciones del recalentador
y del condensador.
Estimación de la tasa de vapor marginal, MV
Para cada separación, MV se calcula asumiendo la alimentación en
el punto de burbuja y 99,9% en moles de recuperación de la clave
ligera y la tecla pesada en el destilado y el fondo, respectivamente.
Se siguen los siguientes pasos:
1. Ajuste las presiones de las columnas de destilado y de fondo
usando
2. Estimación de la velocidad de destilación (D), usando un

método de destilación de corte corto (por ejemplo, DSTWU en
Aspen plus con R=1.2 Rmin).
3. Calcular la velocidad de vapor de columna ascendente como

V=D(R+1).
4. Calcular la MV (La diferencia en la velocidad de vapor entre la

separación en ausencia de componentes no claves y la
separación en presencia de componentes no claves)
Ejemplo 4
Utilice el método de velocidad de vapor marginal (MV) para
determinar una secuencia para el hidrocarburo especificada
en la figura, excepto:
1. Ignorar la temperatura y la presión de la alimentación
2. Suponga una recuperación del 99,9% en cada columna
Ejemplo 4
A=isobutane, B= n-butane, C=isopentane, D= n-pentane
Trenes de separación - Resumen
Al completar esta unidad, debe:
 Familiarizarse con los métodos de separación industrial más
ampliamente utilizados y sus bases para la separación.
 Comprender el concepto del factor de separación y ser
capaz de seleccionar métodos de separación apropiados
para mezclas líquidas.
 Comprender cómo se ordenan las columnas de destilación y
cómo aplicar heurísticas para reducir la búsqueda de una
secuencia casi óptima.
 Ser capaz de aplicar métodos algorítmicos para determinar
una secuencia óptima de separaciones tipo destilación.

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

ANALISIS Y DISEÑO DE PROCESOS QUIMICOS

Docente: Ing. M. Sc. Gastón Rioja Cárdenas

Cochabamba, Marzo de 2017

Asignatura: ANALISIS Y DISEÑO DE PROCESOS

Gestión: Semestre regular I/2017

Horarios: Jueves de 12:45 a 14:15 y Viernes de 18:45 a 20:15

Nombre del docente: Gastón Gil Rioja Cárdenas

Dirección: C. Kapaj Yupanqui # 2237

Teléfono celular: 70375511

La asignatura de Análisis y Diseño de Procesos Químicos, es fundamental

La finalidad de esta asignatura es proporcionar una introducción al análisis y

Ing. M.Sc. Gastón G. Rioja Cárdenas Pag.2 - 13

estudiante la realización de la ingeniería conceptual y básica, además del

 Desarrollar un proyecto grupal de diseño conceptual para un proceso

5. SELECCIÓN Y ORGANIZACIÓN DE CONTENIDOS

UNIDAD 1: INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE PROCESOS

Ing. M.Sc. Gastón G. Rioja Cárdenas Pag.3 - 13

UNIDAD 2: CREACION DE PROCESOS

2.1 Creación preliminar de base de datos

UNIDAD 3: HEURISTICA PARA LA SINTESIS DE PROCESOS

3.1 Materias primas y reacciones químicas

UNIDAD 4: SINTESIS DEL TREN DE SEPARACIÓN

Ing. M.Sc. Gastón G. Rioja Cárdenas Pag.4 - 13

 Definir y resolver problemas de separación mediante el uso de tecnologías y

4.1 Criterios de selección y métodos de separación

UNIDAD 5: DIAGRAMAS DE FLUJO

5.1 Representación de los diagramas de flujo

UNIDAD 6: COSTOS ANUALES, GANANCIAS Y ANÁLISIS DE PREFACTIBILIDAD

6.1 Exactitud y propósito de las estimaciones de costos de capital

Ing. M.Sc. Gastón G. Rioja Cárdenas Pag.5 - 13

Sus características son:

TÉCNICAS: Exposiciones sistemáticas con la presentación de las ideas

Deben formarse grupos no mayores a cuatro estudiantes para lograr lo

Un Proyecto es la realización de una actividad en forma programada de

Un proyecto consta de varias partes, como son:

a. Una propuesta de proyecto que un cliente debe especificar,

Ing. M.Sc. Gastón G. Rioja Cárdenas Pag.6 - 13

Un proyecto de ingeniería de un proceso químico consiste en realizar un

 Búsqueda Bibliográfica del tema de proyecto (listado de referencias

 Antecedentes bibliográficos del proceso en estudio y diseño del

Contenidos de un Proyecto de Diseño de Procesos Químicos

1- Requerimiento (objetivo): Antecedentes técnicos, económicos,

Ing. M.Sc. Gastón G. Rioja Cárdenas Pag.7 - 13

- Mecanismos de regeneración de reactivos

4- Resultados Experimentales. Etapas Principales

6- Memoria de Cálculo - Métodos de cálculo

Aproximación Jerárquica al Diseño Conceptual de Procesos

El problema de diseño se puede resolver en partes estructuradas en forma

Tabla 1.- Jerarquía de decisiones

La ventaja de esta aproximación al diseño es que permite calcular las

Otra ventaja del procedimiento es que se toman decisiones sobre la

Ing. M.Sc. Gastón G. Rioja Cárdenas Pag.8 - 13

PROYECTO: "Diseño de un Proceso Químico"

Una vez aprobada la "Propuesta" se deberá comenzar a realizar un Proyecto

Actividad 1: Diseño de un Diagrama de Bloques

Realizar un análisis crítico de los distintos procesos alternativos descritos en

Actividad 2: Diseño de un Diagrama de Flujos Preliminar

Discutir diagramas de flujo alternativos. Incorporar una tabla con las

Actividad 3: Diseño de un Sistema de Separación

Diseñar un proceso de separación para una o más corrientes del diagrama

Actividad 4: Diseño de Integración de Energía del Proceso