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EN TRABAJO INDUSTRIAL
APRENDIZ:
JOSE ALONSO DUEÑAS ORTIZ
ASESOR:
FREDDY ATAYUPANQUI
ESPECIALIDAD:
MECÁNICA DE PRODUCCIÓN
EMPRESA:
TECNOIND DEL SUR SRL
PROMOCIÓN:
2018 10
vida. Por los triunfos y los momentos difíciles que nos enseñaron a
valorarlo cada día más, a mis instructores, gracias por su tiempo, por su
vida.
TELÉFONO : 932676667
CORREO : mecánica_ju_prod@hotmail.com
C.F.P. : Juliaca
BLOQUE : 53MMPTE601
SEMESTRE : Sexto
DEDICATORIA --------------------------------------------------------------------------- 2
AGRADECIMIENTO -------------------------------------------------------------------- 3
RESUMEN --------------------------------------------------------------------------------- 6
CAPÍTULO I ------------------------------------------------------------------------------- 8
1.2.3 Objetivos--------------------------------------------------------------------------- 8
CAPÍTULO II ---------------------------------------------------------------------------- 12
CAPITULO IV --------------------------------------------------------------------------- 28
CAPITULO V ---------------------------------------------------------------------------- 34
CAPITULO VI --------------------------------------------------------------------------- 39
CONCLUSIONES---------------------------------------------------------------------- 40
RECOMENDACIONES -------------------------------------------------------------- 40
ANEXOS --------------------------------------------------------------------------------- 42
RESUMEN
Seleccionar los materiales adecuadamente en base a sus parámetros con la
ayuda de especificaciones y normas a un bajo costo
Materialies adecuados
Buen dimensionamiento
Tiempo y dinero
Mejor acabado
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
RUC : 1021623514
1.2.1 Misión
1.2.2 Visión
1.2.3 Objetivos
Plano de ubicación
Plano de distribyucion
CAPÍTULO II
Otro de los puntos que se vio en el taller TECNOID DEL DUR de presentar los
mejores servicios para el cliente
Contará con una infraestructura más confortable y para el usuario y por ende al
taller la cual contribuirá de gran manera a los que manejaran dicha maquina
2.2 Objetivos
Reducción
de costos y
tiempo
Mejorar la Infraestructra
expectativas MEJORA mas
del clientas confortable
Entregas
inmediatas
empresas de
2.5 Antecedentes la región
- APRIETE DOBLE
algunas veces tiene sentido escoger una máquina hecha para material mucho
requiere más fuerza concentrada, así que una máquina para material de 6
la placa.
estructural que debe ser al menos de 36,000 PSI de hecho puede ser de
40,000 a 60,000 PSI, o incluso más. Como explicaron las fuentes, los
máquina.
Este método fue desarrollado a finales del 1500 y actualmente constituye el 90%
de todos los metales producidos usando procesos metalúrgicos.
Conos
Tanques
Canales
Chimeneas
Ensambles cilíndricos
Laminado en frío: Para la ruptura del lingote o placa de metal, mediante colado.
Laminado conjunto: Proceso en que dos o más capas de metal se laminan juntas;
proceso de gran productividad.
Tubos
Laminas y placas
Perfiles cuadrados, rectangulares, en ángulo, el “T” o en “U”
Roladora asimétrica. Tiene tres rodillos (superior, inferior, lateral), cuyos ejes no
están en el mismo plano vertical. Una vez aprisionada la placa sobre los rodillos,
ya no se mueve, por lo cual no necesita que se apriete.
Roladora, cuatro rodillos. Las posiciones de los rodillos son asimétricas: dos
laterales, uno motriz superior y otro motriz inferior. No tienen el mismo diámetro.
Puede hacer pre-curvado sin vueltas completas. Puede curvar placas de forma
cónica.
La calidad del rolado en las piezas depende del análisis del material al rolar en
cuanto a su dureza, resistencia y características particulares, tales como espesor
y de pared y diámetro, así como del tipo de rodillos que se usen.
La fuerza cohesiva del agua entre dos partículas de terreno vecinas puede ser
expresada, según Nichols,1 por la siguiente fórmula empírica:
Donde:
: cohesión, expresada en fuerza po r unidad de superficie.
: constante determinada experimentalmente.
: radio de la partícula.
: tensión superficial del líquido.
: ángulo de contacto entre el líquido y la partícula.
: distancia entre las partículas
3.8.3 ANGULO DE FRICCION INTERNA
Resistencia a la Limite
Estado del Reduc. de Area Dureza Brinell
tracción de elasticidad Elong. %
material % Aprox
Kg/mm2 Kg/mm2
Recocido 45-55 30 35 60 130
Normalizado 50-60 35 30 55 150
Calibrado 55-70 45 10 35 186
CementadoTemplado
70-85 45 15 45 -
yRevenido
TEMPERATURAS DE TRATAMIENTO TERMICO
Tratamiento Temperatura Enfriamiento
Forja (1150-850)ºC Arena seca o al aire
Recocido de ablandamiento (670-700)ºC Horno
Normalizado (880-910) Aire
Cementación (880-910)ºC Agua
Temple (770-800)ºC Agua
Revenido (150-250)ºC Aire
AISI / SAE 1045
COMPOSICIÓN QUÍMICA Y CARCTERISTICAS MECANICAS
C Mn P.max S.max Si
0,43/0,50 0,60/0,90 0.04 0.05 0,20/0,40
Tm TF Min
Estado del Diámetro P.S.I. Kgs. P.S.I. HB
Kgs. mm2 A % min Z % min
material mm 1000 mm2 1000 aprox
Recocido 25 - - - - - - 230
Cementado 12 100/130 142/184 75 106 9 30 -
Templado 25 80/105 113/149 55 48 11 40 -
Revenido 50 75/90 106/127 50 71 12 40 -
TEMPERATURAS DE TRATAMIENTO TERMICO
Temple de Temple de
Normalización Sub-critico Cimentación Revenido Forja
tenacidad o I dureza o II
ºC ºC ºC ºC ºC
Temple ºC Temple ºC
870 650 900 870 800 150 1200
950 700 930 930 860 230 1050
aceite aceite
AISI / SAE 4340
COMPOSICIÓN QUÍMICA Y CARACTERÍSTICAS MECANICAS
C Mn P.max S.max Si Cr Ni Mo
0,38/0,43 0,60/0,80 0,035 0,04 0,20/0,35 0,70/0,90 1,65/2,00 0,20/0,30
F = q (E + v x B)
q: carga eléctrica
E: Campo eléctrico
v: velocidad de la partícula
F = qE
La fuerza en este caso está determinada solamente por la carga q y por el campo
Persona de la Unidad o Servicio que tiene la responsabilidad o propiedad de la correcta ejecución del
Responsable/Propietario
proceso de rolado
Pre curvado
Objetivo
Gestionar los recursos de manera adecuada, a fin de ofrecer a nuestros Clientes los
Destinatario
menores tiempos de respuesta posibles
Son mecanismos diseñados para adecuar los servicios a las características esperadas y evitar que los
Variables de control clientes reciban servicios defectuosos. (timón del proceso).
DESCRIPCIÓN d t
Verificar la roladora en lugar de trabajo (5
10m min) x
2
Revisar el estado de la maquina
min x
Preparar la roladora de no planos 1min x
Colocar el material a rolar 1min x
Posicionar para el rolado adecuado 1m 30 s x
Colocarse los guantes y lentes de seguridad 1min x
3
Precurvar
min x
Verificar el pre curvado 3 min x
Rolar a la medida requerida 30s x
Sacar el material 1m 30s x
Verificar 30s x
Guardar la herramienta
2
min x
CAUSAS DEL PROBLEMA 1
PROPUESTA DE MEJORA
CAPITULO V
950
TOTAL DE GASTOS (DE LA SUMA DE I+II 1341
III DESGASTE MAQ Y HERRAMIENTA = 10%(DE LA SUMA 134.10
I+II)
IV COSTO DE = (LA SUMA DE I+II+III) 1475.10
V UTILIDAD =20% DE IV 295.02
VI PRECIO DE VENTA AL PUBLICO (SUMA DE IV+V) 1770.12
I. TIEMPO DE FABRICACION:
Donde:
𝐿𝑥𝑖
𝑇ℎ = 𝑆𝑥𝑁
L= Long de la pieza
i= N° de pasadas
S= avance
N= rpm
Tiempo accesorio (ta): son los necesarios para ejecutar y soltar la pieza,
aplicar el útil, medición, separación de viruta, etc. El tiempo accesorio se
asume por criterio y habilidad del operario.
TIEMPOS MUERTOS O PERDIDOS (Tm): son tiempos que se presentan
irregularmente en el trabajo, se origina por limpieza y engrase de la
máquina, perturbaciones en el curso de producción, necesidades del
operador, etc.
Los tiempos muertos son consideradores un 20% del tiempo de ejecución
aprox.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS