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1. RESUMEN .................................................................................................................................... 2
2. OBJETIVO ..................................................................................................................................... 2
2.1 Objetivo General ................................................................................................................ 2
2.2 Objetivo Específicos .......................................................................................................... 2
3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS INSTRUMENTOS .............................................................. 2
4. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO SEGUIDO ........................................................................................ 3
5. PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS ......................................................................................... 4
6. DISCUSIÓN, CONCLUSIÓN Y OBSERVACIONES ............................................................................ 4
7. APÉNDICE .................................................................................................................................... 5
7.1 TEORÍA DEL EXPERIMENTO ................................................................................................... 5
7.2 DESARROLLO DE CALCULOS .................................................................................................. 7
7.2.1 Dureza Vickers Calculado.............................................................................. 7
7.2.2 Dureza Rockwell C Máquina.......................................................................... 8
7.2.3 Dureza Brinell Máquina ................................................................................ 8
7.3 TABLA DE VALORES................................................................................................................ 9
7.2 BIBLIOFRAFÍA ......................................................................................................................... 9
1. RESUMEN
2. OBJETO DE LA EXPERIENCIA
Horno
Función: medir la dureza de los materiales.
Marca:
Tolerancia:
Sensibilidad
E.I Instrumental
Casco
Función: medir la dureza de los materiales.
Marca:
Tolerancia:
Sensibilidad
E.I Instrumental
Guantes
Función: medir la dureza de los materiales.
Marca:
Tolerancia:
Sensibilidad
E.I Instrumental
2
Durómetro
Función: medir la dureza de los materiales.
Marca:
Tolerancia:
Sensibilidad
E.I Instrumental
Microscopio
Función:
Marca:
Tolerancia:
Sensibilidad
E.I Instrumental
Envase a los datos obtenidos para la probeta 3 y 4, a los que se les aplicó un proceso
de temple, se obtuvo un material más duro (688 Hv) debido a que se pasó del
constituyente austenita a martensita. Esto ocurrió producto que la probeta se enfrió de
forma brusca, y la estructura blanda y dúctil de la austenita se fijó a una estructura
inestable sin difusión, forman una mayor cantidad de tensiones en materiales.
Los valores de dureza calculados en las probetas sin ningún tipo de tratamiento son
semejantes a los conseguidos en los ensayos 1 y 2. La diferencia en ellos se encuentra
en la capacidad de absorber energía, ya que los últimos son más tenaces.
Cada uno de los tratamientos térmicos permite obtener ciertas propiedades física y
mecánicas que responden a un propósito dado. Un acero es templado para ser
utilizado por ejemplo en piñones de dirección y ejes de transmisión, donde se requiere
que el material resista un mayor número de solicitaciones.
Algunas aplicaciones para el acero revenido son las, hachas, hoja de tijera y todos
aquello materiales en donde se requiera absorber energía.
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7. APÉNDICE
Tratamiento Térmico
El tratamiento térmico es una operación que comprende el calentamiento de una
aleación a una temperatura definida, la que se mantiene por un tiempo determinado y
dejándola enfriar a una velocidad adecuada que permita obtener ciertas propiedades
físicas y mecánicas que respondan a un propósito definido. Estos cambios están
íntimamente conectados con el diagrama de equilibrio Hierro-Cementita (Fe – Fe3C).
Los principales tipos de tratamientos térmicos son:
Recocido: tratamiento térmico que provoca un ablandamiento del material por un
proceso de calentamiento y enfriamiento. El enfriamiento se realiza regulando el
descenso de temperatura de la muestra, bien dentro del horno o colocándola en arena
seca o cal apagada. El objetivo principal del recocido es obtener un material blando y
fácilmente trabajable.
Normalizado: difiere del recocido en que el metal es enfriado en aire tranquilo.
Temple: calentamiento del acero a una temperatura dentro de la región austenística y
luego enfriado rápidamente en un medio apropiado para producir un endurecimiento
mucho mayor que el de un acero no templado.
Revenido: es un proceso complementario al temple (bonificado) y ayuda a aumentar la
tenacidad de la aleación a cambio de dureza y resistencia, disminuyendo su fragilidad.
Este tratamiento consiste en aplicar, a una aleación, una temperatura inferior a la del
punto crítico y cuanto más se aproxima a esta y mayor es la permanencia del tiempo a
dicha temperatura, mayor es la disminución de la dureza y la resistencia y mejor la
tenacidad. El resultado final no depende de la velocidad de enfriamiento.
Dureza
Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la
deformación elástica, plástica y destrucción, en presencia de esfuerzos de contacto
locales inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual no sufre deformaciones residuales,
de determinada forma y dimensiones.
En general la dureza puede definirse de acuerdo a los diferentes métodos más
generalizados para su obtención, con la mayor o menor resistencia que un cuerpo
opone a ser rayado o penetrado por otro tomando como elemento de comparación.
Uno de los métodos más aplicados y utilizado en la experiencia es el ensayo de dureza
Vickers.
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Método de Dureza Vickers
𝑃 𝐸1 +𝐸2
𝐻𝑉 = 1,854 ; 𝐸=
𝐸2 2
Donde:
HV: número de dureza Vickers
P: carga aplicada [kgf]
E1: diagonal 1 de la impresión [mm]
E2: diámetro 2 de la impresión [mm]
E: promedio de ambas diagonales [mm]
Ferrita (Fe3)
Es hierro puro, blanco, dúctil, maleable y ferromagnético. Es el constituyente más
blando de los aceros. Tiene una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la tracción de
28 kg/mm2, llegando hasta un alargamiento del 40%.
Al microscopio se observa como granos poligonales claros.
La ferrita también aparece como elemento eutectoide de la perlita formando láminas
paralelas separadas por otras láminas de cementita.
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Cementita
Carburo de hierro Fe3C y contiene 6,67% C. Es muy resistente y muy duro pero frágil.
Es el micro constituyente más duro y frágil de los aceros, alcanzando una dureza
Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortorrómbica.
Perlita
Láminas alternadas de ferrita y cementita, compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de
cementita, contiene el 0.8%C. Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la tracción
de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%.
Esta aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la transformación
isotérmica de la austenita en el rango de 650 a 723°C.
Martensita
Es el constituyente de los aceros templados; está conformado por una solución sólida
sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento
rápido de los aceros desde su estado austenítico a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono,
sus propiedades físicas varían con su contenido en carbono hasta un máximo de
0.7%C.
La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la tracción de 170 a 250
kg/mm2 y un alargamiento del 0.5% al 2.5%.
Es muy frágil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ángulos
de 60 grados.
𝑃 30
𝐻𝑉 = 1,854 ; 𝐻𝑉 = 1,854 = 278,990 HV
𝐸2 0,44652
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7.2.2 Dureza Rockwell Máquina
HV Calculado HRc
289 28
278,990 X
276 26
(26−28)
𝑋 = (276−289) (278,99 − 289) + 28 = 26,46 HB
HV Calculado HB
289 229
278,990 X
264 207
(207−229)
𝑋 = (264−289) (278,99 − 289) + 229 = 220,191 HB
8
7.3 TABLAS DE VALORES
7.4 BIBLIOGRAFÍA