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Para cada tonelada de sal produzida, utiliza-se aproximadamente 45m³ de água do mar que foi
inicialmente bombeada, que vai fluindo pelos diversos evaporadores e paulatinamente
aumentando sua concentração de cloreto de sódio.
Método comum de se extrair sal das salmouras: evaporadores a vácuo de múltiplo efeito.
Processo Hargreaves
O sal de Glauber puro é obtido pela dissolução do sulfato cru na água mãe, pela remoção de
impurezas, pela clarificação e pela cristalização. A solução é então tratada por uma pasta de
cloreto de cal, seguida por leite de cal em quantidade suficiente para neutralizar a solução. As
impurezas de ferro, magnésio e cálcio precipitam, sedimentam e a solução límpida é transferida,
mediante aberturas laterais para os cristalizadores.
A lama precipitada é lavada com água; A água de lavagem é usada como compensação no
processo. Quando a solução esfria ( T ambiente), o cristalizador é purgado e os cristais são
recolhidos e centrifugados. OBS. Sulfato de sódio anidro: Papel kraft
O sal anidro e feito pela desidratação do sal de Glauber num forno rotatório revestido a tijolo,
ou pela cristalização a partir de uma solução a quente, ou pela congelação e desidratação.
Um segundo método de produção: envolve reagir cloreto de sódio e ácido sulfúrico a elevada
temperatura para produzir bissulfato de sódio e gás cloreto de hidrogênio.
NaCl + H2SO4 → NaHSO4 + HCl bissulfato de sódio é borrifado e esfriado e assim forma um sólido.
O cloreto de hidrogênio é dissolvido em água para produzir ácido clorídrico como um
subproduto da reação.
É um aditivo alimentar com número E-222; é usado em quase todos os vinhos comerciais, para
prevenir a oxidação e preservar o sabor; Clareamento de polpa de celulose; Curtumes: agente
redutor das soluções de sais de cromo.
Indústrias do Cloro e dos Álcalis: Barrilha (Na2CO3), Soda Cáustica (NaOH) e Cloro
Em um mesmo processo: são obtidos a soda cáustica e o cloro; que como subprodutos podem
gerar uma família bastante importante, como a barrilha (carbonato de sódio), o hipoclorito de
sódio, o ácido clorídrico e o dicloroetano.
O NaOH e o cloro, são obtidos simultaneamente pela eletrólise de uma solução aquosa de
cloreto de sódio (salmoura)
Hidróxido de sódio – NaOH
NaOH é um dos dez mais importantes produtos químicos inorgânicos em termos da quantidade
produzida. É usado na indústria na fabricação de papel, tecidos, detergentes e biodiesel.
Apresenta uso doméstico para a desobstrução de encanamentos e pias, pois dissolve gorduras.
Sólido leve, moderadamente solúvel em água, contendo em geral, cerca de 99% de Na2CO3.
Principais utilizações: Vidro; Sabão e detergentes; Polpa de papel; Tratamento de água; Metais
não ferrosos.
Baseava-se na calcinação do sulfato de sódio com carvão e calcário num forno rotatório, seguido
pela lixiviação do produto pela água. Ocorria a hidrólise dos sulfetos, que eram convertidos a
carbonato pelo tratamento com dióxido de carbono dos fornos de calcinação.
• Reação do sal comum com o ácido sulfúrico: 2NaCl + H2SO4 →Na2SO4 + 2 HCl
Em 1861, Ernest Solvay, químico belga, desenvolveu o processo amônia-soda. O processo Solvay
só substituiu completamente o processo LeBlanc por volta de 1915. • Utilizou como matérias
primas, o cloreto de sódio (sal comum), o amoníaco e o carbonato de cálcio (pedra calcária),
conseguindo tornar mais barata a obtenção do sal e eliminar alguns dos problemas que
apresentava o método Leblanc.
Em paralelo, o CaO gerado na primeira etapa reage com água para formar Ca(OH)2 e é então
utilizado na regeneração da Amônia, com o NH4Cl.
Este processo recicla a amônia, consome apenas sal marinho, CaCO3 e coque, e tem como único
sub-produto o CaCl2, que pode ser descartado no mar. Isto fez com que substituísse
completamente o processo LeBlanc, sendo utilizado até hoje.
Fabricação do bicarbonato de sódio
Prepara-se uma solução saturada de barrilha, que é introduzida no topo de uma coluna
semelhante à torre de carbonatação da fabricação da barrilha. Na base da torre injeta-se CO2
comprimido e a temperatura é mantida em torno de 40°C. A suspensão de bicarbonato que se
forma é removida pela base da torre, filtrada e lavada num filtro a tambor rotativo. Dps da
centrifugação, o material é seco numa esteira transportadora contínua, a 70°C. O produto por
esse processo tem 99,9 % de pureza.
SABÃO