Plantas dosificadoras de concreto

Las plantas de concreto son instalaciones encargadas de preparar el concreto ya sea

premezclado o amasado, utilizando las materias primas como árido (arenas y gravillas),
cemento y agua (también puede incluir otros componentes como filler, fibras de refuerzo o
aditivos).

Tipos de plantas dosificadoras

Según el tipo de concreto que producen:

Plantas de amasado: para la producción de concreto amasado, por lo cual cuenta con una
amasadora que se encarga de homogenizar la mezcla de hormigón.

Planta de dosificado: estas plantas carecen de amasadora, una vez mezclados los componentes
al seco se vierte la mezcla en un camión hormigonera que se encarga de homogenizar la
mezcla.

Según el almacenamiento de áridos:

Plantas verticales: En este tipo de plantas, el acopio de áridos se realiza en la parte superior de
la planta, de manera que debe hacerse una elevación de los mismos previa al almacenamiento.
La ventaja de este sistema es que los áridos se encuentran justo por encima del nivel de
amasado/dosificado, de manera que la descarga de los mismos en el momento justo en que se
demandan es muy rápida, obteniendo de esta manera grandes producciones y buenos
rendimientos sobre la capacidad máxima teórica de la amasadora (en el caso de producción de
hormigón amasado).

Plantas horizontales: Mediante este otro tipo de planta, el acopio de áridos se realiza a nivel
del suelo, y no sobre el nivel de amasado/dosificado de la planta. En el momento en que se
demanda el árido para la producción de hormigón, éste se dosifica y eleva hasta la planta de
hormigón. La ventaja de este sistema, es que el conjunto estructural de la central resulta más
sencillo, al no tener que acopiar una gran cantidad de árido sobre la estructura de la planta.
Existen medios para aumentar la producción y el rendimiento mediante este sistema, como
puede ser el utilizar transportadores para el árido de mayor capacidad, o la incorporación de
tolvas de espera sobre el nivel de amasado, que hacen un pre-stock de árido ya dosificado y
pesado, con la cantidad justa que se va a utilizar en el ciclo de amasado.

Según la movilidad de la planta:

Plantas fijas: son las instalaciones destinadas a un centro productivo con una localización fija.
La estructura de la planta se diseña e instala de con la idea de no ser trasladada a lo largo de la
vida útil de la instalación.
Plantas móviles: son las instalaciones destinadas a trabajar en una obra o proyecto concreto.
Tras la finalización del mismo, la planta es desmontada, trasladada y ensamblada en otro lugar
de trabajo. La estructura de la planta, suele incorporar un tren de rodadura, de manera que se
necesita solamente una cabeza tractora para realizar el transporte de las principales partes de
la planta.

Plantas modulares: aquellas instalaciones destinadas a trabajar en varias localizaciones

diferentes a lo largo de su vida útil, al igual que las plantas móviles. En este caso, la planta no
se fabrica con sistema de rodadura, sino que se diseña en diferentes módulos estructurales,
fácilmente transportables mediante medios estandarizados (plataformas, contenedores, flat-
racks...) El montaje de los diferentes módulos es rápido, ya que todos los elementos de la
instalación están previamente preinstalados dentro de cada módulo.

Elementos de una planta de concreto.

Batería de tolvas. Se trata de conjunto de recipientes de gran capacidad (generalmente desde

10 m³ hasta 200 m³) en los que se almacena el árido que será utilizado en el proceso de
fabricación. El número de recipientes será igual al número de áridos diferentes que se utilicen
en la planta (normalmente entre 3 y 8)

Sistema de pesaje de áridos: Para la correcta dosificación del árido en la central de hormigón,
es necesario un sistema que pese la cantidad programada. Lo más común es utilizar un sistema
de cinta pesadora que pesa los diferentes tipos de árido por adición dentro de un mismo ciclo
de pesaje, o un sistema de tolvas pesadoras independientes que pesan por separado cada tipo
de árido. El elemento medidor más utilizado es la célula de carga, que va incorporado a
cualquiera de los dos sistemas anteriormente mencionados.
Sistema de elevación y transporte de áridos. Para elevar y transportar los áridos bien sea
antes del acopio, o después del mismo, se utilizan diferentes soluciones. Las más habituales
son las cintas transportadoras, que es el sistema más fiable y con menor mantenimiento. Otra
alternativa son los elevadores de cangilones, que ofrecen menos durabilidad, mayor
mantenimiento, menor capacidad, aunque por contra presentan la ventaja de ocupar menor
espacio en planta. Una tercera alternativa es la elevación por skip, que transporta el árido
mediante ciclos de carga, y presenta una alternativa intermedia en lo referente a ocupación de
espacio entre la cinta y el elevador de cangilones.

Silos de cemento: Es el elemento de almacenamiento del cemento y del filler. Sus capacidades
van desde los 30 a los 1.000 m³. Incorporan sistemas de filtrado de cemento, válvulas de
seguridad de sobrepresión, sistemas de niveles de cemento y sistemas fluidificadores, para
evitar la aparición de bóvedas en la masa de cemento almacenado. La extracción del cemento,
se realiza mediante alimentadores alveolares o directamente por gravedad.
Transportadores de cemento. El método más utilizado es el transportador de tornillo sinfín.

Sistema de pesaje de cemento. Se utiliza báscula o tolva pesadora con células de carga
incorporadas.
Sistema de pesaje de agua. Se utiliza báscula o tolva pesadora con células de carga
incorporadas. Como alternativa más económica puede utilizarse un contador de agua, que
realiza una medición volumétrica.

Amasadora. Utilizada en las plantas de hormigón amasado. Dependiendo del tipo de hormigón
a producir, de la viscosidad del mismo, del nivel de homogeneización deseado, del tamaño de
los áridos, se utilizará un tipo u otro de amasadora de las disponibles en el mercado. Los
principales tipos de amasadoras son: de doble eje horizontal, de eje vertical, planetaria, de
tambor y continua.
Sistema de control. Las plantas de hormigón son instalaciones completamente automatizadas,
con sistemas integrados de control de peso y producciones.

Funcionamiento

En el caso de una Planta Dosificadora Fija, los agregados áridos (arena y grava), son llevados de
los centros de acopio mediante tractores, hacia sus respectivas tolvas, dependiendo del modelo
cada tolva tendrá un sistema de bandas adherida a las compuertas las cuales controlan la
cantidad de agregado que debe dejar pasar cada compuerta; estas especificaciones en cuanto a la
proporción de los agregados son enviados por el cliente.
Los áridos se mezclan en otra tolva de donde se elevarán ya sea mediante una banda
transportadora o usando skip, hacia el tambor o mezcladora.
Previo a la dosificación de los agregados, los silos deben ser llenados con cemento, el tipo de
cemento es especificado por el cliente. Al mismo tiempo que lo agregados áridos son elevados,
el cemento sale por válvula que está en la parte inferior de los silos, hacia tuberías, las cuales
tiene un tornillo a todo lo largo de la tubería el cual gira para transportar el cemento hacia donde
se encuentra el tambor o mezcladora; previo a ser mezclado con los demás componentes, es
pesado en pequeñas básculas la cual también tiene adherido bandas que controlan el paso del
cemento dependiendo de la cantidad requerida por diseño del cliente.
Ala par de los procesos anteriores el agua es elevada y controlada ya sea por volumen o peso
dependiendo del sistema que se use, también se agrega aditivos al agua ya dosificada, su
proporción dependerá del peso de cemento que se use.
Todos los componentes son agitados y amasados por la mezcladora hasta obtener un producto
homogéneo.
Luego la mezcla (hormigón) es descendido hacia un camión agitador, con un tanque de
almacenamiento giratorio, conocido como mixer, el cual permite a la mezcla mantener su
fluidez hasta por una hora.
Todo el proceso es controlado por un operador mediante una cabina de control totalmente
computarizada, implementada con los softwares requeridos.

En el caso de las dosificadoras móviles, se le llama móviles por que la tolva equipada para la
dosificación y mezcla de los agregados, esta empotrada en el chasis ya sea de un tráiler o
camión. La tolva cuenta con divisiones internas en donde se almacenan los agregados finos y
gruesos, así también cuenta con compartimentos de cemento, tanques de agua, y un
compartimento de mezclado continuo.
El proceso comienza con el paso de los áridos a través de pequeños orificios en la base de los
compartimentos de cada tipo de agredo, la cantidad de agregado es controlado en, pero por
células de carga; de igual forma ocurre con el cemento que es controlado con células de carga.
El agua es controlada en volumen por el sistema computarizado, de igual forma los aditivos.
Todos los componentes son homogenizados en el compartimento de mezcla que cuenta con un
tornillo giratorio, luego el concreto fresco es lanzado mediante el conducto direccional el cual
en su parte inicial cuenta con un tornillo taladro giratorio que sigue mezclando el concreto justo
antes de su salida, este conducto gira, se eleva o baja según se requiera.
Plantas de Concreto Premezclado
En 1872 el Ingeniero Inglés Deacon expresó que el concreto premezclado, preparado
especialmente para ser empleado directamente en la obra sería una gran ventaja para la industria
de la construcción. Y así nació la idea del concreto premezclado. Ese mismo año se estableció
en Inglaterra la primera planta de concreto premezclado en el mundo. Se continuó en Alemania
en 1903, Estados Unidos en 1913, Dinamarca en 1926, Noruega y Suecia en 1937, Australia en
1939, Islandia en 1943, Holanda en 1948, México 1950, Bélgica en 1956, Finlandia y Sudáfrica
en 1958, Austria en 1961, Italia en 1962, Israel en 1963 y en Argentina en 1964. (Mena Leydi,
2014) En el Perú la historia del concreto premezclado comienza a escribir en el año 1956 con la
fundación de la Compañía de Concreto Premezclado S.A. – COPRESA. Actualmente
COPRESA es una de las empresas fundadoras de UNICON S.A, principal proveedor de
concreto premezclado en la ciudad de Lima.
ESPECIFICACIONES GENERALES
La planta de concreto es una instalación utilizada para la fabricación del concreto a partir de la
materia prima que la compone, áridos, cemento agregados pétreos y agua (también puede incluir
otros componentes como fibras de refuerzo o aditivos). Estos componentes que previamente se
encuentran se encuentran almacenados en la planta de hormigón, son dosificados en las
proporciones adecuadas para ser mezclados
existen situaciones de obra como la ubicación de difícil acceso o las cantidades muy variables
de demanda durante el día, lo cual genera la dependencia constante con la empresa de
premezclado. Esto conlleva a un sobre control para que el concreto se encuentre siempre listo en
el momento preciso del vaciado. Es así que se hace factible la preparación de la concreta in situ,
siendo consciente con ello de aplicar un adecuado control de calidad, desde contar con los
insumas calificados hasta la mano de obra preparada para tal fin.
Dosificaciones del concreto
Es el cálculo de las proporciones en peso de los componentes del concreto en Kglm3 para el
pesaje en la balanza, cumpliendo con las especificaciones del \ proyecto estando acorde con las
actualizaciones de los diseños. Las dosificaciones en planta, generalmente se realizan en peso,
puesto que son más precisas que las realizadas en volumen, además estas plantas cuentan con
máquinas inscriptoras que registran con exactitud el peso del cemento, de los áridos y su grado
de humedad. Estos hechos permiten optimizar el uso especialmente del cemento y obtener un
concreto confiable de acuerdo con lo solicitado por el proyecto. La máxima tolerancia para la
colocación de los materiales componentes del Concreto es: Agua, cementos y aditivos ± 1%,
Agregado Fino ± 2%, agregado grueso hasta 38mm ± 2% y agregado grueso mayor de 38mm ±
3% según el ASTM C943 y en la variación de la relación agua-cemento (a/c) de ± 0.02.
Es la operación de batir los materiales de insumo. Para tal actividad se debe utilizar el equipo y
métodos que sean capaces de mezclar eficazmente los materiales del concreto que tengan el
mayor tamaño de agregado especificado, para producir mezclas uniformes con un revenimiento
que sea práctico para el trabajo.
Tanto en la planta de producción como en obra debe haber un programa de control de calidad
del concreto.
LA CONCEPCIÓN TRADICIONAL DE LA CONSTRUCCIÓN
Recientes estudios han demostrado que la planificación representa aproximadamente sólo un
10% del costo total de un proyecto, sin embargo, regula la ejecución global de éste. Por lo tanto,
una mala planificación representa la causa principal de los problemas en la construcción, como
la no disponibilidad o inadecuada disponibilidad de recursos y, por el contrario, una buena
planificación es la clave para lograr una buena eficiencia y efectividad.
Algunas empresas de concreto premezclado

ECONOMIX S.A.C

Ubicada en San Juan de Lurigancho Canto Grande

Cuenta con una flota de camiones mezcladores y bombas.

CONCREMAX S.A.C

Ubicada en Villa el Salvador Km 18.5 de la Panamericana Sur.

Cuenta con mezcladores y bombas.
FULLMIX S.A.C

Ubicada en Villa el Salvador, antigua Panamericana sur.

Cuenta con una planta, y una flota de mixer y bombas.

PROME PREMEZCLADO PLANTA S.A.C

Ubicado en Lurigancho-Chosica, Lima.

Cuenta con planta fija y una cantidad de mixer y bombas.
UNICON
Una de las empresas más importantes en concreto pre mezclado.
Cuenta con plantas, mezcladores y bombas.

Equipos y modelos
La mayoría de las empresas de premezclado cuentan con una planta fija y un conjunto
de mezcladoras y bombas.
Entre las empresas proveedoras de logística más importantes esta: