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“RECUPERACIÓN METALURGICA DE
OXIDOS DE COBRE EN MINERIA
ARTESANAL”
PRESENTADO POR:
CUSCO – PERÚ
1998.
PRESENTADO POR:
CUSCO – PERÚ
1998
DEDICATORIA
PRESENTACIÓN
De Acuerdo con lo dispuesto en las normas vigentes para la obtención de
títulos profesionales de la Universidad Nacional San Antonio Abad del Cusco
Facultad de Ingeniería Eléctrica, Electrónica, Mecánica y Minas; Carrera
Profesional de Ingeniería de Minas y conforme a la Resolución Nº Cu – 144 –
1998 – UNSAAC y el Reglamento de Grados y Títulos – pongo a vuestra
consideración el trabajo de estudio de Ingeniería Intitulado “RECUPERACIÓN
METALÚRGICA DE ÓXIDOS Y COBRE EN MINERÍA ARTESANAL”.
RESUMEN.
La recuperación metalúrgica de óxidos de cobre en minería artesanal, mediante
la hidrometalurgia, específicamente por lixiviación con ácido sulfúrico y
cementación con chatarra de Fe, obteniéndose cemento de cobre de alta ley
como producto vendible, a dado resultados satisfactorios en la minería
artesanal como referencia de esta práctica hidrometalurgica se tiene la Planta
Minera Artesanal Fortaleza que se encuentra ubicada en el anexo de Pasma,
distrito de Chivay, provincia de Caylloma, Región Arequipa a 4300 m.s.n.m,
tiene una capacidad instalada de 25 TMD; el proceso empleado es la
hidrometalurgia básicamente la lixiviación ácida siendo el consumo de ácido
170 kg de H2SO4 / TM de mineral procesado (esto es casi un promedio para los
minerales de la zona de Pasma); el método de lixiviación es el de vats
(lixiviación en pozas); las soluciones ricas en CuSO 4 productos de la lixiviación
(concentraciones de 20 a 50 grs de cobre /litro de solución) se cementan con
chatarra de Fe; el consumo de chatarra es de 1.2 a 1 (1.2 kg de Fe/ 1 kg de
cobre) produciéndose cemento con leyes en promedio de 70% a 80% de cobre
y la recuperación de cobre a partir de óxidos (con leyes de cabeza promedio
5% de cobre) es de 85 a 90% del cobre soluble en un periodo de 12 días de
lixiviación. Los minerales procesados son óxidos de cobre entre ellas azurita
(Cu3 (CO3)2 (OH)2), malaquita (Cu2CO3(OH)2), crisocola (CuSiO3.H2O) y en
menor cantidad la brocantita, cuprita, tenorita, etc. El proceso está diseñado
para una operación en circuito cerrado; con la recirculación total de las
soluciones agotadas previo tratamiento para bajar el contenido de Fe +2 ,
producto del empleo de la chatarra en la cementación, dicho tratamiento
empieza por la cristalización de las soluciones saturadas de sulfato ferroso
(150 a 200 gr de Fe/litro de solución) y posteriormente complementamos con la
adición de carbonato de calcio y cal para bajar el PH, dando lugar a la
precipitación del Fe como goetita, siderita y yeso de esta forma minimizamos la
contaminación del medio ambiente evitando vertimientos de efluentes
industriales; los relaves tienen bajo contenido de metales pesados (Cu, Pb, Zn,
Fe, etc) se caracterizan por la predominación del cuarzo y muy pocos sulfuros
dando estabilidad química y bajo riesgo de generación de aguas ácidas los
cuales son neutralizados con Cal.
Los parámetros de trabajo en la planta han sido calculados mediante muchas
pruebas de laboratorio y ajustados en la misma operación industrial según las
necesidades siempre en función de optimizar costos y maximizar la producción;
toda estas operaciones se encuentran detalladas en capitulo II.
Los controles de laboratorio y muestreo de leyes de cabeza, ley de
concentrados y concentración de soluciones es también muy importante para
determinar el tiempo de lixiviación, consumo de H 2SO4, porcentaje de
recuperación, control de calidad y en especial hacer el balance metalúrgico de
todo ello se tiene mayor referencia en el capitulo III.
La parte económica es trascendental por ello para los cálculos de costos de
producción por campaña se ha tomado como referencia la campaña Nº 12 de
los vats 1 y 2 (poza de lixiviación 1 y 2) – agosto 2008, los datos tomados son
de los reportes e informes mensuales; los que aparecen en el capitulo IV.
También se tiene en el capitulo V los costos de inversión en la instalación y
construcción de la planta artesanal de lixiviación de cobre, la base de datos son
los reportes e informes mensuales, cuaderno de obra de la construcción y
otros de la empresa Grupo Minero Fortaleza S.A.
La seguridad e higiene minera, el impacto ambiental y social es también
tomado muy serio; la empresa cuenta con la declaración de impacto ambiental
aprobado por la DREM de Arequipa con Resolución Directoral Regional Nº
026-1997 – GRA/PE – DREM, así mismo está organizado para enfrentar
cualquier riesgo mediante medidas de contingencia y sin dejar de lado la
responsabilidad social, priorizando tomar personal de la zona para los trabajos
además se apoya a las comunidades aledañas cuando la requieren y se crea
un ambiente de mutuo respeto y confianza entre la empresa y la comunidad.
OBJETIVOS
.
INDICE
PRESENTACIÓN
RESUMEN
OBJETIVOS
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA HIDROMETALURGIA
1.1. Antecedentes históricos de la Hidrometalurgia en la recuperación
de óxidos de cobre……………………………………………… 1
de curado.
b) Efecto del tiempo de curado y reposo en el proceso
CAPITULO II
APLICACIÓN DE LA HIDROMETALURGIA EN LA PLANTA MINERA
ARTESANAL FORTALEZA – HUAHUANI
2.1. Antecedentes y generalidades………………………………. 19
2.1.1. Antecedentes del proceso industria………………… 19
2.1.2. Ubicación y acceso……………………………………. 20
2.1.3. Geología local ………………………………………….. 20
2.1.4. Hidrología……………………………………………….. 21
2.1.5. Mineralogía……………………………………………… 21
2.1.6. Datos del titular y fuerza laboral……………………… 21
2.2 Descripción de las instalaciones, insumos y potencia total de
la planta Fortaleza………………………………………………… 22
2.2.1. Descripción de las instalaciones…………………….. 22
2.2.1.1. Sección de recibo de minerales……… 22
2.2.1.2. Sección de trituración…………………. 22
2.2.1.3. Sección de lixiviación………………….. 22
2.2.1.4. Sección de producción de cemento de cobre 24
2.2.1.5. Sección de tratamiento de soluciones
agotadas………………………………. 25
2.2.1.6. Almacén de relaves…………………… 25
2.2.2. Descripción de las instalaciones auxiliares…………. 26
2.2.2.1. Casa fuerza……………………………… 26
2.2.2.2. Sección laboratorio y muestreo……….. 26
2.2.2.3. Otras instalaciones……………………… 26
2.2.3. Insumos para la lixiviación……………………………… 27
2.2.3.1. Ácido sulfúrico…………………………… 27
2.2.3.2. Chatarra de fierro………………………… 27
2.2.3.3. Agua……………………………………….. 27
2.2.4. Insumos de laboratorio………………………………….. 27
2.2.4.1. Para titulación de iones Cu⁺² en solución 27
2.2.4.2. Para titulaciones de iones H⁺ libres
(ácido libre)…………………………………. 28
2.2.4.3. Otros reactivos……………………………. 28
2.2.5. Potencia total instalada en la planta y consumo de energía 29
2.3. Operaciones metalúrgicas en la planta minera artesanal
Fortaleza - Huahuani…………………………………………… 29
2.3.1. Recibo de minerales……………………………………. 29
2.3.2. Chancado, aglomeración y curado……………………. 30
2.3.3. Etapa de lixiviación……………………………………….. 32
2.3.4. Etapa de cementación…………………………………. 33
2.3.5. Secado de cemento de cobre…………………………… 34
2.3.6. Almacenamiento y comercialización…………………… 34
2.3.7. Tratamiento de soluciones agotadas y residuales……… 35
CAPITULO III
CONTROLES DEL PROCESO INDUSTRIAL EN LA PLANTA MINERA
ARTESANAL FORTALEZA – HUAHUANI
3.1. Controles metalúrgicos……………………………………………… 36
3.1.1. Controles químicos de soluciones………………………… 36
3.1.1.1. Reconocimiento de acidez en solución lixiviante
(titulación del acido libre)………………………… 36
3.1.1.2. Análisis de cantidad de cobre en solución lixiviada 37
3.1.2. Controles físicos (muestreo)………………………………… 37
3.1.2.1. Muestra de
reconocimiento……………………………………. 38
de potasio……………………………………………………….. 39
3.2.1. Cobre soluble……………………………………………. 39
3.2.2. Cobre total………………………………………………… 40
CAPITULO IV
INFORMES MENSUALES DE CÁLCULOS METALURGICOS, BALANCES
EFECTIVOS, COSTOS Y UTILIDADES POR CAMPAÑA EN LA PLANTA
MINERA FORTALEZA – HUAHUANI.
REFERENCIA: CAMPAÑA Nº 12 (Vats 1 y 2) AGOSTO 2008.
4.1. Cálculo total de mineral tratado, insumos y despachos de lotes de
cemento de cobre en la campaña …………………………… 41
4.1.1. Cantidad total de mineral tratado en la campaña……… 41
4.1.2. Total consumo de insumos en la campaña…………….. 41
4.1.3. Lotes de cemento de cobre en la campaña…………….. 42
4.2. Informe de tratamiento de la campaña Nº 12 (VATS 1 Y 2)
– agosto 2008………………………………………………………. 42
4.2.1. Tiempo de operación planta……………………………….. 42
4.2.2. Mineral tratado………………………………………………. 43
4.2.3. Producto obtenido…………………………………………… 43
4.2.3.1. Producto obtenido en TMS de cemento
de cobre……………………………………………… 43
4.2.3.2. Cemento de cobre por lotes……………….. 43
4.2.3.3. Total producto obtenido……………………. 44
4.2.4. Balance metalúrgico obtenido, cálculo acumulado del tratamiento
en la campaña……………………………………………… 44
4.2.5. Consumo de insumos por campaña……………………… 44
4.2.5.1. Consumo de ácido sulfúrico industrial al 98.5 44
4.2.5.2. Consumo de chatarra de fierro……………… 44
4.2.5.3. Consumo de combustible…………………… 45
4.2.5.4. Consumo de agua…………………………… 45
4.3. Costos ejecutados en la operación del proceso e ingresos por venta de
cemento en la campaña Nº 12 (Vats 1 y 2) – agosto 2008……… 45
a. Equipo de chancado
b. Mano de obra
c. Desgaste de herramienta
d. Ácido en el curado
a. Mano de obra
c. Recirculación
d. Agua
a. Equipo de cementación
b. Mano de obra
c. Costo de chatarra
a. Mano de obra
b. Desgaste de herramienta
a. Generador
b. Combustibles
c. Lubricantes
4.3.1.7. Costos de dirección y supervisión………………………. 49
a. Ingeniero residente
b. Ingeniero metalurgista
c. Capataz
4.3.2. Costos indirectos unitarios por tonelada de mineral tratado………. 50
4.3.2.1. Campamentos………………………………………………. 50
4.3.2.2. Mobiliario de oficina………………………………………… 51
4.3.2.3. Construcciones auxiliares…………………………………. 51
4.3.2.4. Equipo contra incendio y protección ambiental………... 51
4.3.2.5. Personal auxiliar……………………………………………. 52
a. Mecánico
b. Chofer
c. Cocinera
4.3.2.6. Gastos varios………………………………………………. 52
a. Llamadas telefónicas, útiles de
escritorio y movilidad
b. Implementos de seguridad
c. Alimentación
d. Costos administrativos
4.3.3. Costo total en el proceso de la campaña Nº 12 (Vats 1 y 2)
– Agosto 2008……………………………………………………….. 54
Nº 12)………………………………………………………….. 57
CAPITULO V
INVERSIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN Y DISEÑO DE LOS
COMPONENTES DE LA PLANTA MINERA ARTESANAL FORTALEZA.
5.1. Elementos componentes de la planta……………………………… 58
5.1.1. Campamento ………………………………………………… 58
5.1.2. Plata formas………………………………………………….. 58
5.1.3. Tolva de gruesos ……………………………………………. 59
5.1.4. Sistema de chancado……………………………………….. 60
5.1.5. Poza de lixivición…………………………………………….. 61
5.1.6. Poza de recirculación………………………………………… 62
5.1.7. Poza de solución rica…………………………………………. 63
5.1.8. Poza de cementación (recuperación primaria)……………… 63
5.1.9. Poza de sedimentación (recuperación secundaria)………. 64
5.1.10. Poza de cristalización de FeSO4………………………… 64
5.1.11. Poza de tratamiento de soluciones agotadas…………… 65
5.1.12. Poza de soluciones agotadas……………………………… 65
5.1.13. Cancha de relaves ………………………….……………… 65
5.1.14. Otros equipos………………………………….……………. 66
a. Tanque de preparación de soluciones
b. Generador
c. Equipos de taller
d. Equipos de laboratorio
e. Instalaciones eléctricas
5.2. Costo total de inversión en la construcción y equipamiento de la planta
minera artesanal Fortaleza Huahuani…………………………… 66
CAPITULO VI
CONTROL DEL IMPACTO AMBIENTAL Y SEGURIDAD E HIGIENE MINERA
APLICADAS EN LA PLANTA MINERA ARTESANAL FORTALEZA
HUAHUANI
6.1. Control de impacto ambiental……………………………………. 67
Gráficos
Fotos
RECUPERACIÓN METALURGICA DE
ÓXIDOS DE COBRE EN MINERIA
ARTESANAL.
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA HIDROMETALURGIA
1.1. ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LA HIDROMETALURGIA EN LA
RECUPERACIÓN DE ÓXIDOS DE COBRE.
La hidrometalurgia de los minerales de cobre es una técnica que se
remonta a la antigüedad; la referencia más antigua escrita se encuentra
en la China durante la Dinastía Han (año 117-al año 122 a.c.) Liu-An. rey
de Huainan en su libro "Huananius" reportaba la transformación del
hierro en cobre metálico al ponerlo en contacto con sulfato de cobre
natural o chalcantita.
2H++ 2 e- =H2(g)
Para estabilizar especies disueltos cerca del límite superior de la
estabilidad del agua se requiere un ambiente oxidante; por otro lado,
para estabilizar especies disueltas cerca del límite inferior de la
estabilidad del agua se requiere un ambiente reductor.
ESPECIES
REACCIONES QUÍMICAS
MINERALOGICA
Azurita Cu3(OH)2(CO3)2(S)+3H2SO4(L) +2H2O 3CuSO4 . 5H2O(S) +2CO2(S) + H2O
Malaquita Cu2(OH)2(CO3)(S) +2H2SO4(L) +7H2O 2CuSO4 . 5H2O(S) +CO2(S)
Crisocola CuSiO3 .2 H2O(S) +H2SO4(L) +2H2O CuSO4 . 5H2O(S) +SiO2(S)
Atacamita Cu Cl2 3Cu(OH)2(S) +4H2SO4(L) +14H2O 4CuSO4 . 5H2O(S) +2HCl(AQ)
Tenorita CuO(S) +H2SO4(L) +4H2O CuSO4 . 5H2O(S)
Antlerita CuSO4. 2Cu(OH)2(S) +2H2SO4(L) +11H2O 3CuSO4 . 5H2O(S)
Brocantita CuSO4. 3Cu(OH)2(S) +3H2SO4(L) +14H2O 4CuSO4 . 5H2O(S)
Cuprita Cu2O(S)+2H2SO4(L) +1/2O2(S) +8H2O 2CuSO4 . 5H2O(S)
Pitch de cobre CuO2 . Fe(OH)3(S) .3H2O+2.5H2SO4(L) CuSO4 . 5H2O +1/2Fe(SO4)3+2H2O
limonita 2Fe2O2.3H2O(S) +12H + +3
4Fe + 9H2O
GRÁFICO Nº 1
En el grafico se aprecia que mayor formación de sulfato de cobre se da
dentro de 25 - 30 horas de reposo en consecuencia el efecto de
retrocapilaridad del mineral prelixiviado es apreciable y ésta acelera la
velocidad de lixiviación.
1.2.2.2. LIXIVIACIÓN
Comercialmente la lixiviación de óxidos de cobre es muy importante;
el óxido de cobre está finamente diseminado en el mineral como
producto de la degradación de un depósito de sulfuro original. Este
tipo de mineral es usualmente de baja ley y no es recomendable para
los procesos pirometalurgicos, no podría justificar su costo de
operación así mismo tienen propiedades hidrofílicas y no flotan bien
en forma selectiva. Esto hace su concentración por flotación menos
eficiente.
a) MÉTODOS DE LIXIVIACIÓN
1. LIXIVIACIÓN IN SITU
Aunque hay un gran potencial para el uso de la técnica de
lixiviación in - situ para extraer cobre de depósitos sulfurosos
profundos, la mayoría de las operaciones actuales han sido
aplicados a la lixiviación de minerales de óxidos y sulfatos de
cobre de depósitos de baja ley o las minas fuera de trabajo.
Consiste en la aplicación de solución ácida directamente sobre el
mineral que esta ubicado en el lugar del yacimiento sin someterlo
a labores de extracción minera, primero la roca tiene que ser
fracturado por la explosión u otra técnica. La solución de ácido
sulfúrico es pasado a través del mineral. La solución impregnada
es colectada en la base del cuerpo de mineral, para recuperar el
cobre por cementación.
d) VARIABLE DE LA LIXIVIACIÓN
La eficiencia de la lixiviación depende fundamentalmente de
los siguientes factores:
De la superficie activa del mineral, relacionado
con su tamaño granulométrico promedio.
De la cantidad absoluta del ácido sulfúrico y su
concentración.
Del tiempo de contacto.
De la velocidad de difusión, relacionado con la
agitación y temperatura de pulpa.
Por lo tanto se dice que se disuelve con mayor eficiencia y velocidad,
las menas de granulometría fina, con altos cantidades y
concentraciones de ácido.
CONSUMO DE ÁCIDO EN FUNCION DEL TIEMPO DE LIXIVIACIÓN
GRÁFICO Nº 2
300
Consumo de ácido sulfúrico
250
200
150
100
0 2 4 6 7 8 9 10
50
TIEMPO EN DIAS
0
100
80
% de Extracción de Cobre
60
40
20
0
0 5 10 15
TIEMPO EN DIAS
(k + D/ d)
Cuando:
K<<D/d la velocidad es V = kA[M1²+] y el proceso tendrá un control
químico.
K>> D/d la velocidad será V = D/dA [M 1²+] y el proceso es controlado
por difusión.
La precipitación del cobre con fierro en un medio de ión sulfato es un
proceso controlado por la difusión porque la energía de activación es
baja.
Ea = 5.09 kcal/mol.
2.1.4. HIDROLOGÍA
Dentro de la concesión minera existe la quebrada Jarina
huaccucho con escorrentías de agua en temporada de lluvias.
Dentro de la concesión de Beneficio existe un pequeño
afloramiento de agua el mismo que es utilizado en parte para el
consumo humano.
2.1.5. MINERALOGÍA
Las especies minerales de cobre más importante existentes en la
zona de trabajo son los siguientes:
ESPECIE MINERALOGICA FORMULA
Malaquita Cu CO3 . Cu (OH)2
Azurita CU3(CO3) 2. (OH)2
Chalcantita CuSO4 . 5H2 0
Brocantita CuSO4. 3Cu (OH)2
Atacamita CuCl23Cu(OH)2.
Crisocola CuO.Si03. 2H2O
Pith /limonita (Fe,Cu)02
Carbonato de calcio Ca CO3
Arcilla Al2 03. 2 SiO2. 2 H2O
Foto Nº 02
Foto Nº 03
Foto Nº 06
2.2.3. INSUMOS PARA LIXIVIACIÓN
Los insumos de mayor importancia se consideran
2.2.3.1. Ácido Sulfúrico (H2S04)
El ácido que se utiliza proviene de la casa química
“DELTAQUIMICA” de Arequipa con una concentración de
98.5%. El ácido sulfúrico se compra en embases de 50kg c/u
y es almacenado en un ambiente, desde donde se utiliza de
acuerdo al requerimiento, es el único reactivo que se utiliza
para la lixiviación de óxidos.
2.2.3.3. Agua
El agua se bombea desde un riachuelo que esta a 200 metros
de distancia a través de una manguera de 3” y con bomba
hidrostal de 10 Hp
1 Pulverizador 02
Laboratorio
1 compresor de aire 01
Sobrante reserva 14
TOTAL 100
El trommel de cementación tiene un motor diesel de 20 HP independiente.
% de ley
1gr= gasto x0.2
Proceso Nº P: 12L – 08
CABEZA RIPIOS
FECHA VATS Nº % Cu Cont. Cont
TMBH H2O % TMS % Cu
oxi (kgr) (Kg)
16-08-08 01 120.0 2.10 117.48 5.40 6343.92 0.30 352.44
AL
28-08-08 02 150.0 2.15 146.77 5.80 8512.66 0.40 587.08
TOTAL 270.0 2.13 264.25 5.62 14,856.58 0.355 939.52
a. EQUIPO DE CHANCADO.
Precio de equipo de Chancado $ 30000
S/ 88500.00
Vida útil 50,000 hrs.
88500
Depreciación S/ 1.77 / Hr.
50000
Costo depreciación /TM = S/ 1.77 / Hrs. ÷ 2.045 TM/Hr. = S/ 0.86 / TM
Repuestos y mantenimiento (Zaranda, chancadora y fajas) = S/ 3000 / mes
3000
Costo de rpt y mant. / TM = S/ 11.352
264.25
Costo equipo de chancado / TM = S/ 12.212 / TM
b. MANO DE OBRA
3 chancadores S/. 25 c/u S/. 75.00
2 carretilleros S/. 25 c/u S/. 50.00
1 combero S/. 25 c/u S/. 25.00
En los dos turnos S/.300.00
300 X 12
Costo mano de obra / TM = S / .13.62 / TM
264 . 25
Costo mano de obra /TM = S/ 13.62 / TM
a. MANO DE OBRA
1 Recirculador S/. 25.0
En los 2 turnos S/. 50.0
50 x 13
Costo /TM = S / .2.45 / TM
264.25
c. COSTO DE RECIRCULACIÓN
8 Hrs. / día / 13 días = 104 hrs.
Consumo de gasolina bomba : 1 litro / hr.
104 x13
Costo / TM = = S/ 1.27 / TM
4 x 264.25
d. COSTO DE AGUA
Costo de bombeo S/. 5.0/m3
Consumo de agua 0.5 m3/TM
Consumo de agua en el proceso 264.25 x 0.5 = 132.125 m3
132.125
Costo /TM = x5 = S/ 2.5 /TM
264.25
Costo total lixiviación /TM = S/ 138.82 /TM
b. MANO DE OBRA.
1 cementador S/ 25.0
3 turnos
25 x3 x13
Costo / TM = S/ 3.69 / TM
264.25
c. COSTO DE CHATARRA DE FE
Precio de compra S/ 0.7/Kg.
Consumo de chatarra en el proceso 14900 Kg
14900x0.7
Costo/TM = S/ 39.47 / TM
264.25
Costo Total de cementación / TM = S/ 49.51 / TM
b. DESGASTE DE HERRAMIENTAS.
Se considera el 3% de mano de obra.
Costo / TM = 3.40 x 0.03 = S/ 0.102 / TM
Costo Total descarga de Ripios /TM = S/ 3.502 /TM
a. GENERADOR.
Precio de compra generador de 100 kw = $ 18,000
S/ 53100
Vida útil 50,000 hrs.
53100 x132
Depreciación = S/ 0.53/TM
50000 x 264.25
Mantenimiento y repuestos S/ 300.00 / mes
300
Costo de mantenimiento / TM = S/ 1.135/TM
264.25
Costo generador / TM = S/ 1.65 / TM
b. COMBUSTIBLES.
COMBUSTIBLE CONSUMO/CAMPAÑA PRECIO S/ Gln COSTO / TM
Gln/TM S/TM
Petróleo 1.36 12.0 16.32
Gasolina 0.057 13.0 0.74
Aceite de motor 0.007 60.00 0.42
Total 17.48
c. LUBRICANTES.
Consumo 0.1135 kg grasa
Precio S/ 5.00 / kg
Costo / TM 0.1135 x 5 = S/ 0.567 /TM
Costo total de energía / TM = S/ 19.698 / TM
b. ING. METALURGISTA.
Sueldo mensual S/ 2000.00
B.S. (33.22%) S/ 664.4
2664.4
Costo / TM = S/ 10.08 / TM
264.25
c. CAPATAZ.
Sueldo mensual S/ 1200.00
B.S. (33.22%) S/ 398.64
1598.64
Costo / TM = S/ 6.05 / TM
624.25
Costo total dirección y supervisión /TM = S/ 31.97 /TM
b. CHOFER.
Sueldo S/ 1000.00
B.S. (33.22%) 332.2
S/ 1332.2 / mes
1332.2
Costo / TM = S/ 5.04 /TM
264.25
c. COCINERA.
Sueldo S/ 750.00
B.S. (33.22%) 249.15
S/ 999.15 / mes
999.15
Costo / TM = S/ 3.78 /TM
264.25
Costo total de personal auxiliar/TM= S/.14.86/TM
4.3.2.6. GASTOS VARIOS.
Al mes S/ 600.00
600
Costo / TM = S/ 2.27 /TM
264.25
b. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD.
Implementos Vida Precio Total/días Total/mes Cantidad Total Total
de útil unit. S/ S/ usada S/ S/TM
seguridad días S/
Casco 180 3.26 0.22 5.45 19 103.5 0.39
Botas de 90 53.0 0.58 14.5 19 275.5 1.04
jefe
Guante de 15 12.5 0.83 20.83 19 395.8 1.49
cuero.
Mameluco 60 50 0.83 20.83 19 395.8 1.49
Respirador 60 153 2.55 63.75 19 1211.2 4.58
Saco de jefe 60 50 0.83 20.83 8 166.6 0.63
Pantalón de 60 40 0.8 20 8 160.0 0.60
jebe.
Lentes de 60 33 0.55 13.07 19 261.25 0.98
seguridad.
Filtro de 6 26 4.33 108.3 8 866 3.27
polvo.
Filtro de 60 50 0.83 20.83 8 166.6 0.63
gases.
Chaleco de 180 50 0.27 675 19 128.25 0.48
seguridad.
Zapato de 180 50 1.27 6.75 19 128.25 0.48
cuero.
Tapón de 180 10 0.05 1.88 8 11.11 0.4
oído.
Total / TM S/ 16.12 /TM
c. COSTO DE ALIMENTACIÓN
Se considera s/ 10 / día / personal. S/ 6000.00 / mes
6000
Costo / TM = S/ 22.7 /TM
264.25
d. COSTOS ADMINISTRATIVOS.
Al mes S/ 3000
3000
Costo / TM = S/ 11.35 /TM
264.25
Costo total gastos varios/TM= S/.52.44/TM
libra de Cu
= $ 1.70 / libra de Cu
4.4.5. UTILIDAD POR VENTA DE LOTES DE CEMENTO DE COBRE
EN LAS CONDICIONES ACTUALES (REFERENCIA DE
COMPARACIÓN CAMPAÑA Nº 12).
4.4.5.1. INGRESO POR CAMPAÑA.
- Se produció 489 sacos de cemento de cobre de
50 kg c/u
- Descuento 19.18% por humedad = 19.730 TMS
- El cemento de cobre sale en 3 lotes.
- El precio de cobre actual enero 2009 es $ 1.6 / libra
de Cu
Lote Sacos TMS % Cu Kg Cu Lib. cobre Precio $
fino fino
1 181 7.417 73.88 5479.68 12,080.42 19,328.67
2 244 9.838 70.20 6,906.27 15,225.46 24,360.73
3 84 2.475 39.00 963.25 2123.57 3,397.71
489 19.73 47,087.11
5.1.1 Campamentos
- 01 oficina
- 04 viviendas para el personal
- 01 cocina comedor
- 01 almacén de herramientas y materiales
- 01 almacén de cemento de cobre
- 02 depósitos para ácido sulfúrico
personas.
5.1.2 Plataformas
periodo de 12 días (10 horas por día); el flete costo S/. 200.00 /Hr.
=$8136
un mes y medio.
= $ 6780
2m, el piso tiene una caída hacia el centro en donde se instala la tubería
de drenaje, toda la poza está cubierto por una geomembrana, con brida
diámetro.
b) Rejillas de base que soporta el filtro
Es un componente que se coloca por encima del piso de la poza de
solución rica.
EL COSTO DE ESTA POZA ES DE $500.00
está en un nivel más bajo que esta, tiene las siguientes dimensiones 4m x 7m y
una profundidad de 2m, con una capacidad de 50 , todo esta cubierto por
1.5m, por el medio tiene un eje que hace girar a una baja velocidad de 2 a 3
RPM, este eje esta fijado en el borde de la poza por mediante 2 chumaceras
una a cada extremo y por uno de los extremos es accionado por un motor; al
Esta poza es de concreto armado está en un nivel más abajo que la poza de
a las pozas de cristalización, la salida esta controlada por un sifón y una válvula
luego esta sal es cosechada para la venta, la solución agotada queda bajo en
Es una poza de concreto armado con división al medio cada sub división es de
cerrado.
La cancha de relaves está ubicado en el nivel más bajo, consiste en una poza
b) Generadores
- Generador de 5 Kw =$1000.00
Total =$19,000.00
C) Equipo de taller
- Otros
d) Equipos de laboratorio
e) Instalaciones eléctricas
CAPITULO VI
CONTROL DE IMPACTO AMBIENTAL Y SEGURIDAD E
HIGIENE MINERA EN LA PLANTA MINERA ARTESANAL
FORTALEZA
6.1. CONTROL DE IMPACTO AMBIENTAL
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
“HIdrometalurgia” – fundamentos, procesos y aplicación Esteban Domic
Mihovilovic – 2001, Santa Elena Santiago de Chile.
Copta C.N. y Mokherjee” T.K “Hídrometalurgia en procesos de extracción”
Vol I y II CRC U.S.A. 1990.
“Informe de investigación metalúrgica de minerales oxidados de San
Cristóbal y Kananga” Ing. Juan G. Muñiz Delgado Arequipa – 2007.
Ralph Carlos “Lixiviación de Minerales de Cobre por percolación” Boletín Nº
03 departamento de fomento ENAMI, mayo 1970.
Chávez M. y Mayta P. “Lixiviación de Minerales oxidados SCM El Abra”
trabajo presentado en la VI exposición Mundial para la minería
latinoamericana EXPOMIN Seminario “Innovación Tecnológica en minería”
mayo 2000.
Declaración de impacto ambiental (DIA) planta de beneficio de minerales
presentado por GRUPO FORTALEZA – Arequipa 1996 Ing. Humberto
Aquiles Valverde Huamani.
ANEXOS
Universidad Nacional de San Antonio Abad del
Cusco
4.00
1.00
3.00
1.00
1.20
.50
3.00
1.00
1.20
DISEÑO # 1
DISEÑO # 2
10.00
10.00
DISEÑO # 3
.65
10.00
2.00
.65
10.00
2.00
DISEÑO # 4
DISEÑO # 5
DISEÑO # 6