NOTA DE APLICACIÓN

Aplicando instrumentos de
prueba y medida portátiles
al mantenimiento
preventivo
Los tiempos de inactividad inesperados
provocados por las averías de los equipos
representan unas pérdidas millonarias cada
año para los fabricantes En algunos sectores,
solo los costes laborales relacionados con el
tiempo de inactividad se calculan al segundo.
En una era de gran competitividad, nadie
puede permitirse dejar escapar esa cantidad
de dinero.

El mantenimiento preventivo, es decir, medir los

principales indicadores en equipos críticos para
descubrir averías inminentes y planificar su posterior
mantenimiento antes de que se produzcan averías
en los equipos y tiempos de inactividad, es mucho
más económica y eficiente que esperar a realizar el
mantenimiento tras producirse la avería.

Para poner en marcha un programa de mantenimiento

preventivo es importante saber no solo qué equipo es
necesario reparar, sino también las causas de las averías
inminentes. El uso de instrumentos de prueba para medir
periódicamente los principales indicadores permite a los
técnicos descubrir las causas originales de las averías.
El mantenimiento preventivo con tiempos de
inactividad planificados permite a los responsables de
mantenimiento:
• Minimizar el tiempo de interrupción de las
instalaciones.
• Optimizar la jornada laboral del personal.
• Disponer de las piezas de repuesto necesarias para
las reparaciones.
Esta nota de aplicación describe el uso de los siguientes
instrumentos de prueba para realizar las medidas,
controlar el estado de los equipos a lo largo del tiempo y
diagnosticar el estado de las averías:
• Multímetros digitales (DMM)
• Pinzas amperimétricas
• Termómetros por infrarrojos
• Comprobadores de resistencia de aislamiento
• Cámaras termográficas
• Medidores de vibraciones
Ahorro de costes del mantenimiento
preventivo
Según la guía de mejores prácticas de operación y
mantenimiento del programa federal de gestión de la
energía de EE.UU. (energy.gov/eere/femp/downloads/
operations-and-maintenance-best-practices-guide), los
programas de mantenimiento preventivo ofrecen por
término medio los ahorros indicados a continuación:
Ahorro medio de los
programas de mantenimiento preventivo
Rendimiento de la inversión Hasta 1000 %
Reducción de los costes de mantenimiento 25 - 30 %
Eliminación de averías 70 - 75 %
Reducción de tiempos de inactividad 35 - 45 %
Aumento de la producción 20 - 25 %
Integración de instrumentos y
programas
Los programas de mantenimiento preventivo van desde
los más sofisticados (con controles continuos en línea
y alertas automáticas de elevado coste) a los más
tradicionales (que se basan en rutas de inspección y
medidas manuales).
Del mismo modo, los instrumentos de prueba también
varían en cuanto a complejidad: termómetros digitales
por infrarrojos y cámaras termográficas; medidores
de vibraciones y analizadores de calidad eléctrica; o
sensores fijos y conectados en red. Los instrumentos de
investigación van desde multímetros digitales portátiles,
pinzas amperimétricas y comprobadores de resistencia
de aislamiento, hasta comprobadores especiales para
circuitos de motores.
Muchas instalaciones combinan unos y otros,
dependiendo de sus equipos y de la escala de sus
operaciones. Pero lo que cambia es que los técnicos
utilizan instrumentos diseñados para solucionar
problemas en programas de medida de
mantenimiento preventivo.
Directrices de medida
Las medidas para mantenimiento
preventivo no son tan distintas a las
pruebas para solucionar problemas.
Se buscan indicios de posibles
averías, por lo que se realizan
medidas relacionadas con los modos
de avería.
Medidas con instrumentos portátiles de prueba
Equipo
SAI/sistema de alimentación
distribuida
Transformador
Cuadros/conmutadores
Controles (desconexiones de
variadores de velocidad)
Sistemas de alumbrado
Motores y otros equipos (cajas de
cambios, bombas, ventiladores,
refrigeradores, equipos de aire
acondicionado, generadores)
1. Para cada tipo de equipo, 5. Integre todas las tecnologías de
identifique las averías mantenimiento en un software
potenciales y sus indicadores de seguimiento y análisis de
clave relacionados. datos como Fluke Connect®
2. Determine las medidas que para que técnicos y encargados
pueden reducir el riesgo de compartan las mismas listas de
problemas. equipos, historiales, informes y
3. Determine la frecuencia con la órdenes de trabajo.
que deben realizarse las medidas
Si se utilizan los datos
en los equipos.
correlacionados de todas las
4. Recoja y controle los resultados;
tecnologías es posible analizar las
busque tendencias y realice las
condiciones de funcionamiento de
reparaciones necesarias.
todos los equipos y generar informes
en un formato integrado.
Principales indicadores Medida Instrumento de prueba
• Disparos intermitentes Tensión de verdadero valor eficaz, corriente de verdadero IR, DMM, TI
• Interrupciones de valor eficaz, frecuencia (Hz), resistencia de conexión, lecturas
procesos de registros de datos de averías a lo largo del tiempo
• Calor Temperatura, impedancia con toma de tierra neutra, equilibrio IR, DMM, CM, TI
• Zumbidos de tensión, equilibrio de corriente, conexiones sueltas
• Disparos intermitentes Equilibrio de tensión, equilibrio de corriente, lecturas IR, DMM, CM, TI
• Disyuntores calientes de registros de datos de averías a lo largo del tiempo,
conexiones sueltas, temperatura
• Anomalías de procesos Equilibrio de tensión, equilibrio de corriente, corriente de IR, DMM, CM, TI
• Cambios en el arranque, caídas de tensión, resistencia de las conexiones,
rendimiento del sistema lecturas de registros de datos de anomalías a lo largo del
tiempo
• Parpadeo de luces Equilibrio de tensión, equilibrio de corriente, corriente de IR, DMM, CM, TI
• Zumbidos arranque, caídas de tensión, resistencia de las conexiones,
lecturas de registros de datos de anomalías a lo largo del
tiempo.
• Calor Corriente de arranque, resistencia de aislamiento a masa, IR, IRT, DMM, CM, IRT, TI, VIB
• Disparos intermitentes temperatura, valor nominal en la placa de identificación,
• Ruido sobrecarga, equilibrio de tensión, equilibrio de corriente,
• Vibración visible o resistencia, conexiones del condensador del motor de
medida arranque, desalineamiento mecánico, desequilibrio, holguras
mecánicas, mal estado de los rodamientos

Leyenda: Termómetro por infrarrojos (IR), multímetro digital (DMM), comprobador de aislamiento (IRT), pinza amperimétrica (CM), cámara termográfica (TI),
vibraciones (VIB).
Nota: Estas recomendaciones no se pueden considerar un conjunto de medidas de mantenimiento preventivo.

Resistencia de • Al medir la resistencia de un Por ejemplo, observe las cubiertas

aislamiento a masa
Precaución: Antes de comprobar
cables y motores, desconecte todos
los controles electrónicos. El uso de
una tensión incorrecta en el equipo en
pruebas puede ocasionar graves daños.
Realizar las siguientes pruebas de
resistencia de aislamiento en cargas
y conexiones puede ayudar a detectar
averías inminentes en los equipos.
• La comprobación de la masa de
las líneas y circuitos de carga de
arranque permite identificar la
resistencia a masa del sistema
de arranque, de los circuitos de
línea de desconexión, y de los
circuitos de carga del motor y de
los devanados del sistema de
arranque.
• Umbrales generales: los
dispositivos de CA funcionan de
manera segura con un mínimo
de dos megaohmios a masa, y los
dispositivos de CC funcionan de
manera segura con un mínimo
de un megaohmio a masa.
2 Fluke Corporation Aplicando instrumentos portátiles de prueba al mantenimiento proactivo
motor trifásico entre las líneas de
carga del sistema de arranque
debe obtener valores elevados
de resistencia y medidas
aproximadamente equivalentes
entre las fases.
Nota: Para realizar pruebas de aislamiento
de resistencia a masa es necesario
desconectar los componentes o el cableado
del sistema de alimentación. Recuerde
añadir este requisito a los tiempos de
inactividad planificados.
Temperatura
Los termómetros por infrarrojos
son una solución de bajo coste
para realizar medidas frecuentes
de componentes concretos con el
equipo en funcionamiento. Aplique
sus conocimientos acerca del equipo
para identificar puntos calientes
fundamentales que se deben
controlar, compare esas lecturas
de temperatura con los límites
operativos y observe las tendencias
ascendentes.
de los rodamientos de motores,
los interruptores de cuadros de
disyuntores y las conexiones del
cableado de todos los equipos.
Para obtener las mejores medidas,
acérquese lo máximo posible
de manera segura al objetivo,
asegurándose de no realizar
la medición en una superficie
reflectante, y compense la emisividad.
Cámaras termográficas
Las cámaras termográficas
desempeñan un papel fundamental
como herramientas de supervisión
en programas de mantenimiento
preventivo. Puede utilizarlas para
medir y comparar rápidamente el
calor en cada pieza del equipo
durante la ruta de inspección, sin
interrumpir el funcionamiento.
Con una cámara termográfica
puede supervisar rápidamente
una superficie mucho mayor que
con un termómetro por infrarrojos
y observar la relación entre las
temperaturas de diferentes zonas.

Si la temperatura o el patrón
térmico es muy distinto de lecturas
anteriores, puede emplear otras
tecnologías de mantenimiento
(análisis de vibraciones, análisis de
circuitos de motor, ultrasonidos por
vía aérea y análisis de lubricantes)
para evaluar la gravedad del
problema y el tiempo necesario para
repararlo.
Aplicaciones de la
termografía
• Supervisión y medida de
temperaturas, y estado de los
rodamientos en motores grandes
u otros equipos rotativos.
• Identificación de puntos calientes
o fríos en equipos electrónicos.
• Identificación de fugas y
determinación de los niveles de
fluidos en depósitos y recipientes
sellados.
• Búsqueda de aislamientos
defectuosos en tuberías u otros
procesos aislados.
• Búsqueda de conexiones
defectuosas en circuitos
eléctricos de alta energía.
• Localización de sobrecargas en
los cables eléctricos de cuadros
eléctricos.
• Identificación de fusibles en el
límite de su capacidad nominal
de corriente o próxima a la
misma, o mal instalados.
• Identificación de problemas en el
cuadro de distribución.
3 Fluke Corporation Aplicando instrumentos portátiles de prueba al mantenimiento proactivo
• Captura de lecturas de
temperatura en procesos.
• Solución de problemas y
diagnósticos específicos en otros
equipos.
Pruebas de vibración
Los equipos industriales en su
mayoría están diseñados para
funcionar con mínimas vibraciones.
Cuando se detectan vibraciones
suelen indicar problemas o deterioro
del estado del equipo. A medida que
varía el estado de la maquinaria, el
nivel de vibraciones también varía.
Si no se corrigen las causas de una
vibración excesiva, las vibraciones
no deseadas pueden por sí solas
provocar más daños.
Los datos de las vibraciones suelen
recogerse mediante un dispositivo
electrónico y un acelerómetro. Las
medidas se realizan colocando
el acelerómetro cerca de cada
rodamiento del sistema de
transmisión con el método de
conexión más adecuado (por
ejemplo, un montaje de imán
o una base de montaje). Debe
asegurarse de que los sensores
están correctamente ubicados para
garantizar que los datos recogidos
son correctos.
Consejos rápidos
• Coloque el sensor lo más cerca
posible del rodamiento o de una
estructura sólida conectada con
el rodamiento.
• La posición del sensor debe ser
paralela o perpendicular al suelo
cuando sea posible.
• Evite colocar el sensor sobre
superficies delgadas, como
cubiertas de ventiladores y aletas
de refrigeración.
• Fije al sensor a una superficie
metálica limpia, plana y sin
recubrimientos en la medida de
lo posible. Las capas gruesas
de pintura, grasa, aceite u otras
sustancias reducen tanto la
fuerza de sujeción del imán como
la respuesta de alta frecuencia
del sensor.
• Si es posible, tome las medidas
en ambos extremos del motor.
• Para obtener datos coherentes a
lo largo del tiempo, es importante
colocar el acelerómetro en la
misma ubicación de la máquina
siempre que se vaya a tomar una
medida.
• No tome medidas de rodamientos
desde una bancada o base
fabricada.
• En las bombas, no confunda los
sellados con las posiciones de
medida de los rodamientos.
La vibración de un sistema
de transmisión puede variar
dependiendo de la carga y de la
temperatura del motor. La única
excepción de esta regla son las
máquinas con ejes de transmisión
mal alineados. Es recomendable
que realice las medidas de las
vibraciones con la máquina
funcionando en modo continuo y
con una temperatura normal de
funcionamiento. Si comprueba las
máquinas a baja temperatura puede
obtener datos de vibración muy
diferentes a los que obtendría con
una temperatura de funcionamiento
normal, ya que la temperatura
afecta a la alineación de los ejes
y a los márgenes operativos por el
efecto de la dilatación térmica. En
el caso de bombas, la cavitación,
la entrada de aire o la descarga
de presión afectarán a las
lecturas de vibraciones. Tampoco
es recomendable comprobar
las bombas con las válvulas de
descarga cerradas, sino que deben
comprobarse en recirculación; la
válvula debe estar parcialmente
cerrada para lograr una presión de
descarga normal.

Una vez recogidos los datos, se
deben analizar para determinar el
origen, ubicación y gravedad de las
averías. Es recomendable consultar
a un profesional o plantearse el uso
del analizador de vibraciones Fluke
810 para obtener los indicadores
más significativos del estado de la
máquina.
Si se utilizan periódicamente dentro
de un programa de mantenimiento
preventivo, los equipos de análisis
de vibraciones pueden identificar
potenciales problemas mecánicos
con semanas e incluso meses
de antelación, antes de que se
conviertan en avería de dimensiones
catastróficas.
Resistencia
Precaución: Las medidas de resistencia
se deben realizar con los circuitos
desconectados de la alimentación. De
lo contrario, el medidor o el circuito
pueden resultar dañados.
Un multímetro digital puede
comprobar la resistencia en la
mayoría de las conexiones. Las
lecturas de alta resistencia pueden
identificar conexiones en mal
estado que causan una reducción
en la tensión de alimentación,
disparos por interferencias y averías
potenciales en los equipos.
4 Fluke Corporation Aplicando instrumentos portátiles de prueba al mantenimiento proactivo
• Los multímetros digitales de
alta resolución también pueden
medir la resistencia entre los
contactos de relés y disyuntores.
La resistencia aumenta a medida
que se degradan los contactos.
• Los termómetros por infrarrojos
también pueden identificar
conexiones con resistencias altas,
que se muestran como puntos
calientes si se comparan con una
conexión en buen estado.
Notas sobre multímetros digitales: Los
multímetros digitales pueden medir en su
mayoría a partir de 0,1 Ω y hasta un máximo
de 300 megaohmios. Para medidas precisas
de bajas resistencias, utilice la función del
multímetro digital REL para eliminar la
resistencia del cable de prueba.
Corriente de CC y de CA
Precaución: Después de medir la
corriente con un multímetro digital,
no olvide volver a enchufar los cables
de prueba a sus conexiones antes de
realizar una medida de tensión.
Las cargas pueden absorber una
corriente ligeramente superior con
el paso del tiempo. Las medidas
periódicas de corriente pueden
ayudarle a hacer un seguimiento
de la fiabilidad de sus equipos.
Utilice una pinza amperimétrica o
multímetro digital junto con una
sonda de corriente para medir la
corriente.
Equilibrio de tensión
Un desequilibrio de tensión superior
al dos por ciento puede reducir el
rendimiento del equipo y causar
averías prematuras. Utilice su
multímetro digital para comprobar
la tensión entre fases e identificar
caídas de tensión en protecciones
y conmutadores que alimentan la
instalación y los principales equipos.
El desequilibro de tensión se puede
calcular con las siguientes fórmulas:
valor promedio en voltios = (voltios ph1
+ voltios ph2 + voltios ph3)/3
Porcentaje de desequilibrio de tensión en
ph1= [(valor promedio de tensión ph1)/
valor promedio en voltios] x 100
Nota: Las caídas de tensión en fusibles e
interruptores pueden indicar desequilibrios
en el motor y un calentamiento excesivo en
el punto que origina el problema. Antes de
dar por hecho que se ha detectado la causa,
vuelva a comprobarlo con un termómetro.
Equilibrio de corriente
Otra causa del sobrecalentamiento
de los equipos es el desequilibrio
de corriente. Utilice una pinza
amperimétrica o una pinza de
corriente CA con su multímetro
digital para comprobar la pérdida
de corriente en cada una de las tres
líneas. Para determinar el promedio
de corriente, sume la corriente de
las tres fases y divida el resultado
entre tres. A continuación calcule
el porcentaje de desequilibrio
restando el valor real de una línea
del valor promedio en amperios,
dividida enpor el valor promedio de
amperios y multiplique por 100. Un
desequilibrio de corriente superior
al 10 por ciento puede ser un
problema.
valor promedio en amperios = (amperios
ph1 + amperios ph2 + amperios ph3)/3
Porcentaje de desequilibrio en ph1 =
[(valor promedio en amperios ph1)/valor
promedio en amperios] x 100
Corriente de arranque
Si un motor no funciona
correctamente o si el circuito se
dispara de forma inesperada,
compruebe la corriente de arranque
con una pinza amperimétrica o un
multímetro digital diseñado para
detectar la corriente de arranque.
La corriente de arranque puede
alcanzar un valor que multiplique
por doce la corriente normal de
funcionamiento (mucho mayor que
el valor nominal del disyuntor) sin
disparar el disyuntor, mientras el
circuito no esté sobrecargado. Para
evaluar la corriente de arranque se
comparan las medidas de arranque
de ese motor a lo largo del tiempo.
Requisitos de seguridad y valor
nominal de los instrumentos de
prueba
Antes de utilizar su multímetro digital u otros
instrumentos de prueba para mantenimiento
preventivo, asegúrese de conocer las limitaciones
sus herramientas y sus precauciones de seguridad
correspondientes.
• Elija un multímetro digital con un valor nominal
de 1000 V CAT III/600 V CAT IV y una pinza
amperimétrica con un valor nominal de 600 V
CAT III.
• En el caso de los multímetros digitales, busque el
verdadero valor eficaz, resistencia de 0,1 ohmios
o menos, prueba de capacidad hasta 9999
microfaradios y frecuencia. Si registra datos a lo
largo del tiempo, elija un multímetro digital con
capacidad de registro de datos/eventos y registro
rápido de valores mínimos/máximos, memoria
suficiente, batería de larga autonomía, puerto de
conexión óptica y software para descargar los
resultados de las medidas en su ordenador.
• En el caso de motores industriales y comerciales,
seleccione un comprobador de aislamiento
con una salida mínima de 500 V y medidas de
resistencia de varios gigaohmios.
• Determine la distancia mínima a la que puede
permanecer de manera segura junto a los
equipos al medir la temperatura. Emplee este
valor para determinar el factor distancia/objetivo
que pueda resistir su termómetro por infrarrojos.
Un factor 50:1 permite tomar medidas precisas
a una distancia de unos 2,4 metros (8 pies),
dependiendo de la emisividad del objeto.
• Plantéese la adquisición de instrumentos
inalámbricos de prueba que le permitan
realizar las mediciones a una distancia segura y
controlarlas desde un smartphone.
• Asegúrese de que la tensión nominal de sus
instrumentos de prueba se corresponde con las
del entorno de pruebas. Las comprobaciones de
resistencia de aislamiento suelen requerir sondas
de alta tensión, al igual que algunas pruebas con
multímetro digital.
• Si tiene que tomar medidas en tiempo real en un
entorno trifásico, lleve el equipo de protección
personal adecuado, utilice el método de prueba
de los tres puntos y, en la medida de lo posible,
mantenga una mano en el bolsillo para evitar la
transferencia de corriente.
Método de prueba de los tres
puntos:
1. Compruebe un circuito con tensión conocido.
2. Compruebe el circuito deseado.
3. Compruebe de nuevo el circuito con tensión.
De esta forma puede confirmar que el instrumento
de medida funciona correctamente antes y después
de realizar la medida. También le permite saber si
un circuito tiene tensión. Otra opción para verificar el
funcionamiento del instrumento de prueba es utilizar
una unidad de prueba como la Fluke PRV240.
5 Fluke Corporation Aplicando instrumentos portátiles de prueba al mantenimiento proactivo
Gestión de datos
La recogida de datos eléctricos, temperatura y vibración
durante el funcionamiento normal y solución de
problemas normales representan un aspecto importante
del mantenimiento preventivo. El método tradicional
implica anotar todas las medidas en un cuaderno y
transferir posteriormente los datos a hojas de cálculo
o a un sistema de gestión de mantenimiento (CMMS).
Posteriormente, las medidas se comparan para evaluar
el estado del equipo. Los instrumentos de prueba con
conexión inalámbrica, como las que forman parte de
la plataforma Fluke Connect, pueden recoger datos
de referencia y para solución de problemas, y utilizar
un smartphone para transferir los datos a la nube. La
transmisión inalámbrica evita errores de transcripción
y ahorra tiempo. Al almacenarse de forma segura en
la nube, es posible comparar, establecer tendencias y
analizar los datos desde cualquier parte. Estos análisis
ayudan a conocer la degradación de los equipos que
puede indicar posibles averías. con antelación El
mantenimiento se puede planificar antes de que las
operaciones se vean afectadas.
Si desea obtener más información acerca de flujos
de trabajo conectados, visite flukeconnect.com
Fluke. Manteniendo su
mundo en marcha.
Fluke Ibérica, S.L.
Pol. Ind. Valportillo
C/ Valgrande, 8
Ed. Thanworth II · Nave B1A
28108 Alcobendas
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