Vous êtes sur la page 1sur 8

ANALISIS DE Au Y Ag POR VIA SECA

El procedimiento contiene varios procesos .

Pesado de muestra

Fundición

Copelación

Partición (para el método gravimétrico)

Calcinar (para el método gravimétrico)

Pesado del oro (para el método gravimétrico)

PROCEDIMIENTOS DE ANÁLISIS DE ORO.

Se aplica estos métodos para analizar oro en: Concentrado de Pb,Concentrado de Cu


Concentrado de Zn y muestras geoquímicas.

MÉTODO GRAVIMÉTRICO.

Pesado y fundición. Las muestras de minerales para los ensayos de oro se prepara hasta
obtener un tamaño de partícula de 75 µm, lo que equivale a malla # 200(100 %).

a) Pesado.El peso de las muestras varía desde 5 gramos hasta 20 gramos

1) materiales.

Bolsa de plástico de 8 pulgadas x 6 pulgadas de polietileno

Espátulas

Brochas

Platillo metálico para pesado.

2) Equipos.

Balanza analítica con cuatro dígitos.

3) Procedimiento.

Crear las hojas de trabajo, donde se registra el orden de trabajo, el orden numérico de
las muestras ,el código de la muestra, y la trazabilidad del proceso (ver anexo B)
Enumerar las bolsas.

Pesar las muestras en las bolsas respectivas y registrar los pesos en la hoja de trabajo.

b) Fundición.

1) Materiales.

Espátula metálica

Platillo metálico

Yunque

Martillo.

2) Equipos.

Balanza analítica de dos dígitos

Horno de fusión.

3) Reactivos.

Harina

Nitrato de potasio,

Bórax,

Litargirio (flux)

4) Procedimiento:

agregar los reactivos fundentes, 4 a 5 g de KNO3 o harina 2 a 3 g según sea el caso y 160
g de flux (litargirio), todos estos valores se registran en la hoja de trabajo. La composición
del fundente frecuentemente usado se muestra en la tabla siguiente

Tabla : Composición del fundente.

 Litargirio 67 %
 Carbonato 23 %
 Bórax 3 %
 Sílice 7 %
Usar crisoles para la fundición, crisoles #40, enumerar los crisoles según el orden de la
bolsa.

Homogenizar la muestra en la bolsa plástica y colocar en los crisoles de acuerdo al orden


establecido.

Cargar los crisoles al horno de fundición ordenadamente, a la temperatura de 850 °C ±


20 °C por 40 min aproximado luego subimos la temperatura a 1050 °C ± 20 °C por 50 min
aproximado.

Descargar las copelas y colar la muestra fundida en las lingoteras; una por una
sucesivamente.

Una vez enfriado las muestras en las lingoteras recoger los régulos y limpiar de la escoria
con golpes fuertes sobre un yunque con un martillo, dándole la forma de un cubo.

Enumerar todos los régulos según el orden establecido.

Copelación

a) Materiales;

Crisoles # 9,

Pinzas metálicas especiales.

b) Equipos;

Horno de fusión,

microbalanza con cuatro dígitos,

Balanza analítica de dos dígitos.

c) Reactivos;

Plomo laminado,

d) Procedimiento

Cargar las copelas previamente enumeradas al horno a la temperatura de 960 °C ± 20 °C


y dejar que deshidrate por 20 minutos.

Registrar el orden de la copelación en la hoja de trabajo físico (regulo-títulos).

Cargar los régulos en cada copela según descrito en la hoja de trabajo.


El proceso dura aproximadamente 60 minutos, a una temperatura de 960 °C ± 20 °C.

Abrir la rampa de ventilación del horno para que ingrese aire y oxide el plomo por
completo.

El punto final de la copelación sucede cuando se observa un destello en cada copela


(“relampagueo”). El resultado es un botón de oro y plata (doré).

Luego del destello (o la finalización del tiempo de proceso de copelación) esperar 10


segundos y retirar las copelas del horno, según el orden descrito en la hoja física.

Codificar las copelas con el dore, de acuerdo a lo registrado en la hoja de trabajo.

Pesado y partición del dore

a) Materiales;

Crisoles de porcelana,

Martillo,

Brocha metálica de cerda de bronce,

Tenazas especiales,

Yunque,

piseta.

b) Equipos;

microbalanza,

Plancha de ataque químico,

Horno de fusión.

c) Reactivos,

Ácido nítrico al 15 %,

Ácido nítrico al 33 %.

Agua desionizada
d) Procedimiento

Antes de limpiar los dores verificar el orden descrito en la hoja de trabajo.

Limpiar los dores con la ayuda de las tenazas especiales y la cerda de bronce.

Pesar el doré en la microbalanza de precisión. (oro y plata) y registrar los pesos.

Martillar los dores para reducirlo en una pieza delgada o lámina.

Colocar la lámina de dores en los crisoles de porcelana previamente codificadas.

Agregar 10 ml de ácido nítrico al 15 %, para su digestión y colocar en la plancha


aproximadamente a 110 °C por 60 minutos.

Decantar, lavar y agregar ácido nítrico al 33 %. Nuevamente llevar a la plancha


aproximadamente a 160 °C por 60 minutos.

Termina la digestión por la aparición del Au (color característico beige oscuro).

Retirar el crisol de la plancha y dejar enfriar por 5 minutos.

Decantar, lavar con agua destilada y decantar nuevamente.

Llevar a secar el crisol a la plancha por 5 minutos aproximadamente a 110 ºC.

Calcinar el botón de oro en el horno de fusión aproximadamente a 750 °C ± 20 °C por 20


segundos.

Retirar y dejar enfriar a temperatura ambiente por 10 min.

Pesar el botón de oro en la microbalanza, y registrar los pesos.


FUNDICIÓN DE PRECIPITADO DE CEMENTO DE ORO
Los precipitados de Oro del proceso Merrill-Crowe cuando tienen altos contenidos de
cobre y zinc producen al fundirse, Doré con altos porcientos de estos metales, una
solución a este problema es hacerle un tratamiento ácido o térmico oxidante de forma tal
que estos se eliminen sustancialmente durante la lixiviación o la fusión. El presente
trabajo tiene como objetivo evaluar dos procesos clásicos utilizados en el beneficio de
precipitados de oro, con altos contenidos de impurezas. Estos procesos son el tratamiento
ácido combinado y el tratamiento térmico oxidante.

El proceso Merrill Crowe es una de las tecnologías mas utilizadas para el tratamiento de
menas de oro de baja ley. En este proceso la mena extraída de la mina se muele
convenientemente se aglomera y se deposita en lotes (pilas) donde es irrigada con una
solución de cianuro de sodio para lixiviar el oro y la plata que contiene esta mena. El licor
producto después de filtrado y desaireado es tratado con polvo de cinc para precipitar
estos metales que después de filtrados quedan como un sólido conocido por precipitado
de oro y plata o cemento de oro. El precipitado obtenido, se seca y funde en hornos de
distintos tipos para obtener lingotes de doré con un alto contenido de oro y plata y
minimizar las cantidades que arrastren las escorias formadas.. Cuando las menas tratadas
contienen cantidades considerables de impurezas tales como Cu, Pb, As, Sb, etc. Estas son
lixiviadas por el cianuro y posteriormente precipitadas por el cinc. Estos precipitados al ser
fundidos producirán barras de Doré con un alto porcentaje de impurezas ocasionando
consumos adicionales de reactivos durante todo el proceso, así como serias dificultades
para ser comercializados y pérdidas por descuentos en su refinación.