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PROTECCIONES ELÉCTRICAS DE

TRANSFORMADORES

03/03/2017
Máquinas Eléctricas
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•Introducción:
•Los transformadores de potencia son los equipos de mayor costo en las
subestaciones de transformación, además de fundamentales en la salida de
la potencia generada en las subestaciones de centrales de generación y
vitales en todos los casos para el normal funcionamiento del sistema
eléctrico de potencia.

•Cuando ocurre una falla en un transformador, el daño es normalmente


severo. El transformador debe ser transportado para ser reparado, lo cual
toma un tiempo considerable. Operar un sistema de trasmisión con un
transformador fuera de servicio es siempre muy complicado.

•Frecuentemente, el impacto de una falla un transformador es más serio que


la salida de servicio de una línea.
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• Tipos de fallas en un transformador:
• Los devanados y el núcleo del transformador están
sometidos a diferentes fuerzas durante la operación
normal:
• Vibración
• Expansión y compresión debido al ciclo térmico
• Calentamiento debido al flujo magnético
• Fuerzas debido a corrientes de falla
• Calentamiento debido a sobrecargas, o refrigeración
inadecuada
• Estas fuerzas pueden causar deterioro y falla de la
aislación.
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• Causas:
• Falla en los arrollamientos: Algunas de las razones que llevan a este
tipo de fallas son: deterioro de la aislación, defectos de fabricación,
sobrecalentamiento, stress mecánico, vibraciones.
• Terminales y conmutador en vacío: Fallas debido al montaje
incorrecto, daño durante el transporte, vibraciones excesivas o
diseño inadecuado.
• Fallas en los bushings: Las causas para este tipo de falla incluyen
vandalismo, contaminación y animales.
• Conmutador bajo carga: Estas fallas pueden ser debido al mal
funcionamiento del mecanismo, problema de contacto,
contaminación del medio aislante. Los conmutadores bajo carga
generalmente se utilizan en las empresas eléctricas más que en el
sector industrial, debido a su alto costo.
• Falla en el núcleo: ésta es poco frecuente y se da por sobreflujo en el
circuito magnético.
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• Objetivos de las protecciones:
• Proteger el sistema de potencia de las fallas que se
puedan producir en el transformador.
• Proteger el transformador de las fallas o
perturbaciones que se puedan producir en el sistema
de potencia.
• Proteger el transformador de las fallas que se puedan
producir en el mismo.
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Objetivos de las protecciones:
•Limitar la degradación de los materiales de aislación y el quemado
de los materiales de aislación por efecto de las sobretemperaturas
provocadas por las corrientes de valores superiores al valor nominal.
•Evitar las sobretemperaturas en el aceite refrigerante y en los
líquidos sintéticos refrigerantes.
•Evitar la perforación por arco eléctrico de los materiales de
aislación provocados por altos gradiente de potencial eléctrico
(kV/mm), motivados por sobretenciones provenientes del exterior
por descargas eléctricas, maniobras de desconexión y conexión de
componentes y equipos eléctricos, caída de un conductor de una
línea de alta tensión sobre una línea de menor tensión.
•Evitar las deformaciones en las cubas, incendios y explosiones de
los transformadores en aceite, provocadas por cortocircuitos de altas
corrientes y largos tiempos de duración.
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Causas de defecto en la aislación:


• Sobretensiones .
• Calentamiento inadmisible de los devanados.

Las sobretensiones, se protegen mediante


descargadores de sobretensión ubicados en
la proximidad del Transformador.
El descargador de sobretensión es un dispositivo
eléctrico de protección, compuesto por una serie
de elementos resistivos no lineales conectados
en serie, fabricados a base de óxido de zinc.
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• Calentamiento de los bobinados:
Tipo de falla Protección usada

Falla entre fases en primario Diferencial; sobrecorriente

Falla fase a tierra en primario Diferencial; sobrecorriente

Falla entre fases en secundario Diferencial

Falla fase a tierra en secundario Diferencial; falla a tierra restringida

Falla entre espiras Diferencial; buccholz

Falla en el núcleo Diferencial; buccholz

Falla en la cuba Diferencial; buccholz; cuba a tierra

Sobreflujo Sobreflujo (V/f)

sobrecalentamiento Imagen térmica; sobrecorriente


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No hay una norma que diga qué protecciones


debe tener un transformador. La mayoría de
las instalaciones exige un análisis de
protecciones para determinar el esquema
más confiable y rentable. A modo de síntesis
a continuación se detallan las protecciones
más comunes que se utilizan en
transformadores de acuerdo a su potencia:
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•Transformadores de distribución de hasta 33 kV y 2500 kVA:
Los transformadores de media tensión y bajas potencias pueden
protegerse del lado de media tensión con seccionadores fusibles (a
continuación se da una tabla con los valores nominales de las corrientes
de los fusibles en función de la tensión y de la potencia nominal de los
transformadores); y con fusibles o relé térmico del lado de baja tensión.
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Protección contra fallas a tierra

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•Transformadores de potencia superiores a los 5 MVA:


Un sistema de protección de un transformador de potencia superior
a 5 MVA debe tener al menos las siguientes protecciones

•Relé detector de gas (Relé Buchholz)


•Relé de imagen térmica
•Termómetro
•Protección diferencial contra fallas entre fases
•Protección contra sobreflujo
•Protección de sobrecorriente
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•Transformadores de potencia inferiores a los 5 MVA :

Un sistema de protección de un transformador de potencia


inferior a 5 MVA debe tener al menos las siguientes
protecciones

•Relé detector de gas (Relé Buchholz)


•Relé de imagen térmica
•Protección de sobrecorriente
•Protección contra fallas a tierra
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Descripción de las protecciones

•Relé detector de gas o Buchholz: (63)


Ubicación: debe intercalarse en el tubo que une la cuba del transformador al
conservador de aceite.
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•Las irregularidades en el funcionamiento de los
transformadores dan origen a calentamientos locales en los
arrollamientos y en consecuencia a la producción de gases de
aceite, cuya cantidad y rapidez en su desarrollo crecen
sensiblemente a medida que se extiende la avería.

•Se indica a continuación diferentes casos que suelen


presentarse y que producen gases:
a) En casos de ruptura de una conexión se produce un
arco que se alarga rápidamente por la fusión de los
conductores y que, ensebándose seguidamente con
otra parte del bobinado dará lugar a un cortocircuito
con todas las consecuencias perjudiciales.
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b) Cuando existe una falta de aislamiento con la masa, se
produce un arco entre este punto del bobinado y la cuba u
otra parte del cuerpo del transformador, el cual volatiliza el
aceite y fluye a este lugar del bobinado, provocando serias
quemaduras. Ésta perforación a la masa es a menudo
causada por las sobre tensiones.-
c) En caso de cortocircuito o sobrecarga brusca, se producirá
un aumento fuerte de temperatura y principalmente en las
capas interiores del arrollamiento. El aceite contenido en
las bobinas se volatiliza y descompone rápidamente; los
gases resultantes son lanzados bruscamente como por una
explosión desde interior de los arrollamientos en forma de
pequeñas burbujas.-
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d) A causa de la modificación de las propiedades químicas
del aceite que reducen su rigidez electroestática, es posible
que ciertas partes del arrollamiento estén sometidas a
sobre tensiones muy elevadas, y ello da origen a descargas
cuya repetición puede dañar seriamente al transformador.
Estas descargas descomponen al aceite y provocan la
formación de gas.
e) Si las juntas entre los núcleos y las culatas no están bien
establecidas, o si el aislamiento de los bulones que
comprimen los paquetes de planchas es defectuoso,
pueden producirse corrientes de Foucault intensas. Este
accidente provoca igualmente un aumento local de
temperatura, produciendo gases.
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La siguiente Figura muestra un Relé Buchholz. La caja a, que
está normalmente llena de aceite, contiene a los flotadores
B1 y B2 móviles alrededor de sus ejes.
Cuando por causa de un defecto poco importante se
producen pequeñas burbujas de gas, éstas se elevan en la
cuba hacia el tanque conservador de aceite y son captadas
por el aparato y almacenadas en la caja, cuyo nivel de aceite
baja progresivamente. El flotador superior B1 se inclina y
cuando la cantidad de gas es suficiente cierra los contactos
que alimentan los circuitos de alarma asociados a B1.
Una mirilla que contiene la caja permite observar la cantidad
y el color de los gases captados. De la primera se obtiene la
indicación de la importancia del defecto
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Del color de los gases se deduce el lugar de la producción del
defecto, así: los gases blancos provienen de la destrucción
del papel, los gases amarillos se producen por el deterioro
de las piezas de madera, y los humos negros o grises son
provocados por la descomposición del aceite.
El flotador inferior B2 conserva su posición de reposo si
el desprendimiento de gas es lento. Si el defecto se acentúa,
el desprendimiento se hace violento y se producen gruesas
burbujas, de modo que el aceite es enviado bruscamente por
choque a través del tubo y hacia el conservador de aceite.
Esta corriente rodea el flotador B2, arrastrándolo, y ello
provoca el cierre de sus contactos que accionan el
mecanismo de desconexión de los interruptores de AT y BT
poniendo al transformador fuera de servicio.
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El mismo resultado se obtiene en caso de sobrecarga
peligrosa para el transformador. Las numerosas pequeñas
burbujas expulsadas de todo el bobinado a causa del
calentamiento de los mismos, actúan como si se tratara de
gruesas burbujas a modo de choque, que lanza bruscamente
el aceite y arrastra el flotador B2. Esta acción es tan rápida
que la desconexión se produce antes de que el transformador
pueda ser averiado por la sobrecarga.
Los contactos son así mismo accionados cuando el nivel del
aceite desciende por debajo de un límite determinado, bien
por defecto de control o por causa de una fisura en la cuba.
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Sobre la tapa del instrumento van fijados los bornes de


contactos que cuando se trata de instalaciones a la
intemperie se protegen por medio de apropiada cubierta. Un
grifo h permite la salida de los gases acumulados en la caja, a
los cuales se inflama para apreciar si se trata de gases de
aceite o de aire que hubiese penetrado en el transformador.
Otro grifo de ensayo i permite comprobar, haciendo
funcionar el aparato por medio de una bomba auxiliar, que
los contactos, flotadores, conexiones, etc., se hallan en buen
estado.
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h i

B1 a

B2
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Acumulación de gas: Pérdida de aceite:

Flujo de aceite:
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Relé de imagen térmica: (63)
El relé de “imagen térmica” determina la temperatura de los
devanados en base a la medición de la corriente que circula a través de
ellos.
El relé toma la señal de corriente de los devanados, usando un
transformador de corriente, y la hace circular por una resistencia, que
tiene la función de transmitir el calor producido por la corriente
secundaria y que además debe tener una constante térmica tan próxima
como sea posible a la del transformador para poder reproducir el
comportamiento térmico de los devanados de manera confiable.
Este tipo de relé considera tanto la temperatura del aceite como la
producida por la circulación de corriente por el devanado. La resistencia
conectada al transformador de corriente se encuentra inmersa en el
aceite en la parte superior de la cuba conjuntamente con un sensor
térmico del tipo bulbo y capilar.
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El instrumento indicador se construye en general para que accione,
por contactos de máxima, una señal de alarma o provoque la
desconexión del interruptor tan pronto como la temperatura
sobrepasa los valores determinados.
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Termómetros:
También es común encontrar en los transformadores termómetros o
medidores de temperatura a base de resistencias denominados RTD
(detectores de temperatura resistivos), colocados en la parte superior
de la cuba. Este elemento da una medida directa de la temperatura del
aceite, y en régimen normal permite conocer la temperatura de los
devanados. Mediante contactos auxiliares, los termómetros pueden dar,
a determinadas temperaturas, señales de alarma y/o señales de disparo.
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Otro tipo de termómetro utilizado es el de puntero o bulbo y capilar
también colocado en la parte superior de la cuba en contacto directo
con el aceite.

Protección diferencial contra fallas entre fases:(87 T)


En ausencia del relé Buchholz, la protección diferencial es el único
procedimiento sensible que interviene rápidamente en caso de defectos
internos del transformador.
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Sin embargo ambas protecciones se complementan sin sustituirse una a
la otra. Por ello en transformadores de pequeña y mediana potencia
suele utilizarse exclusivamente el relé Buchholz, mientras que para
transformadores de gran potencia, por su importante papel en el
sistema eléctrico y su elevado coste, queda justificada la instalación de
ambas protecciones.
La protección diferencial está basada en la medida de las intensidades
antes y después del transformador, adaptándolas en magnitud y
ángulo de fase y comparándolas en el relé. Cuando se sobrepasa una
relación ajustable entre la intensidad de “paso” y la diferencial, el relé
actúa.
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La protección diferencial de transformador protege contra
cortocircuitos entre arrollamientos que corresponden a cortocircuitos
bifásicos o trifásicos, también detecta cortocircuitos entre espiras de
una misma fase, y cortocircuitos a tierra, debido a que en este caso
también se altera la relación de transformación cambiando la relación
entre la corriente de entrada y la de salida, lo que da lugar a una
corriente diferencial, cuya magnitud depende del número de espiras
cortocircuitadas, el relé actuara dependiendo de la sensibilidad con la
que se ajuste.
Es sensible a la regulación de la tensión del transformador mediante
los conmutadores bajo carga y sin tensión.
También hay que tener en cuenta la corriente de inserción o inrush
cuando el transformador es conectado a la red en vacío, debido a que
en el instante de conexión dicha corriente puede llegar a tomar valores
de varias veces la corriente nominal por algunos ciclos y el relé la puede
tomar como falla
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Protección de sobrecorriente:
Esta protección se utiliza para proteger al transformador frente a
cortocircuitos externos en cada una de las fases o sobrecargas. Esta
protección puede actuar frente a cortocircuitos trifásicos, bifásicos y
monofásicos a tierra. En los transformadores pequeños, la protección
de sobrecorriente se la utiliza para protegerlo de fallas internas. En los
transformadores grandes, la protección de sobrecorriente se utiliza
como respaldo de la protección diferencial.
a) Protección de sobrecorriente instantánea: (50)
Esta protección se utiliza como protección de respaldo de la protección
diferencial y como protección de cortocircuito para fallas externas. Solo
se utiliza como protección principal cuando el costo de la protección
diferencial no se justifica, por ejemplo para transformadores de
potencias menores de los 5 MVA aproximadamente.
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Actúa por corrientes de cortocircuito externos en cada una de las tres
fases. El valor de ajuste es normalmente superior al valor de la corriente
de inserción del transformador. Puede actuar por cortocircuitos
trifásicos, bifásicos y monofásicos a tierra.
Estos ajustes no se pueden asignar arbitrariamente sino que se deben
corroborar con un estudio de cortocircuito que garantice que exista
coordinación con los relés de protección de elementos del sistema
adyacentes al transformador.
b) Protección de sobrecorriente de fase temporizada: (51)
Es un relé que tiene una característica de tiempo inverso y protege al
transformador de sobrecargas. Actúa por sobrecorriente en cualquiera
de las tres fases.
Esta protección se instala del lado primario del transformador y
proporciona protección para fallas en el interior del mismo y por
sobrecarga del lado secundario.
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Protección contra sobreflujo: (24)
El término sobreflujo indica una densidad de flujo excesiva en el
transformador, por encima del codo de saturación. Cuando se produce
una condición de sobreflujo, el núcleo se satura. Dependiendo de la
duración, el sobreflujo puede ocasionar un serio daño, o simplemente
deteriorar la aislación.
Las causas que producen el sobreflujo en un transformador son las
sobretensiones, o la operación del mismo a bajas frecuencias.
El sobreflujo es motivo de preocupación en los transformadores
conectados a las unidades generadoras. Una de las principales causas
del sobreflujo, es el arranque y parada del generador que en esos
momentos genera bajas frecuencias.
El dispositivo de protección contra el sobreflujo vigila el flujo
magnético, midiendo la relación tensión frecuencia (U/f); recordemos
la expresión de Boucherot U1/f=4,44.Ф.N1
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Protección contra fallas a tierra cerca del neutro: (87 GD)

Esta protección es una protección diferencial que detecta corrientes de


fuga en las espiras próximas a la conexión del neutro. Esta es una
corriente muy pequeña que va creando arcos que van degradando la
aislación de a poco; y cuando es detectada se debe a que se ha
producido una falla importante debido a la gran acumulación de gases.
El relé diferencial normal no la detecta, debido a que al ser pequeña se
encuentra dentro de la corriente de restricción o de ajuste del relé.
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Protección de cuba a tierra: (50 C)
Es una protección contra contactos a tierra en el exterior y en el
interior del transformador. Consiste en apoyar el transformador
sobre un material aislante y conectar la puesta a tierra de la cuba con
un transformador de corriente toroidal por donde pasa el conductor
de tierra. En caso de producirse un contacto de las fases con la cuba,
la corriente de cortocircuito a tierra es detectada por el
transformador de corriente y por el relé de sobrecorriente conectado
a dicho transformador; produciéndose la desconexión a través del
interruptor principal.
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• Otros elementos de protección que se suelen encontrar


en los transformadores de potencia son:
• Válvulas de alivio:
También denominada válvula de seguridad a diafragma, es un
elemento que protege al transformador de una sobrepresión
interna por expansión violenta de gases, es un complemento del
relé Buccholz. Va conectada en la tapa de la cuba y actúa ante
cortocircuitos importantes evitando la deformación de la cuba.
• Medidor de nivel de aceite:
Los indicadores de Nivel de Aceite son dispositivos de medida con o
sin contactos. Suelen fijarse al tanque de expansión de
transformadores de distribución y potencia para medir el nivel de
aceite.
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• Secador de aire:
En el mantenimiento de un transformador es de vital importancia
controlar la coloración de la carga del gel de sílice del secador de aire.
Además es importante mantener el nivel de líquido en el vaso
receptor, éste se utiliza para hacer burbujear el aire en él y de esta
manera hacer decantar partículas sólidas contenidas en el aire. De lo
explicado se deduce que en el vaso, quedan las partículas sólidas y la
humedad es atrapada por el sílice del secador. Podemos concluir que
el des humectador, además de deshumedecer el aire, lo limpia de
impurezas en el mismo.
El Silicagel puede regenerarse tantas veces como sea necesario,
calentándolo en un horno a una temperatura de 150 a 200 ºC.

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