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Para el desarrollo de los cálculos mecánicos del conductor, se debe tener definido
en primer lugar las hipótesis de Cálculo (Condiciones ambientales para
operación) y en segundo lugar, las características mecánicas del conductor a ser
utilizado en el diseño.
Ejemplo de datos típicos de un conductor AAAC 120 mm2.
Cuadro N° 1.0
Descripción Valor
Tipo AAAC
Sección nominal (mm²) 120
Número de hilos 19
Diámetro exterior (mm) 14,0
Peso unitario (kg/m) 0,322
Tiro de Rotura (kg) 3662.0
Módulo de Elasticidad Final (kg/mm²) 6152.13
Coeficiente de dilatación (1/°C) 2.3E-5
Y T
dx
c
Wc
To
X
p
T0
2) C ; (Cálculo del parámetro C, conociendo To)
Wc
3) T To.Cosh( X C ) (Tiro del conductor en cualquier punto de la catenaria)
Y
TB
(XB,YB)
h
TA F
(XA,YA)
(Xm,Ym)
(Xm,Ym)
To
X
XA (Xo,Yo) XB
a/2 a/2
a
h
5) K h a.K
a
h
6) Xm C. ArcSenh 2C
a
Senh
2C
7) X A X m a / 2 ; X B X m a / 2
XA
8) L A C.Senh (Longitud del lado izquierdo de la catenaria)
C
X
LB C.Senh B (Longitud del lado derecho de la catenaria)
C
9) TA WC C L A
2 2
(Tiros en los extremos de la catenaria)
TB WC C 2 L2B
Xm a
10) F C.Cosh Cosh 1 (Cálculo de la Flecha)
C 2C
XA
11) YA C.Cosh
C
X
YB C.Cosh B
C
12) (Saeta)
h. X A
S YA C ; Si YA YB
a
h. X B
S YB C ; Si YA YB
a
S F ; Si YA YB
13) B ArcTan Senh
XB
C
Donde:
To : Tiro horizontal.
C : Parámetro de catenaria.
Wc : Peso unitario del conductor.
S : Saeta
h : Desnivel
a : Vano Horizontal
Xm : Valor X del punto medio de la catenaria.
B : Ángulo de la catenaria en el lado derecho, respecto al eje X
14) K A
T A h ; K TB h
B
WC 2 WC 2
Se obtiene la ecuación:
Donde:
K K A ; Si YA YB
K K B ; Si YA YB
Donde:
Wr : Peso unitario resultante del conductor (kg/m).
Wh : Peso unitario adicional debido a la carga de hielo (kg/m).
02
2
A awr 2
E 4 Senh 2 ( ) h2
w 2
2 02 A
20)
r2
a
2
4C Senh (
1 ) h2
2
2C1
E1 .( 2 1 ) 01 02
Considerando los datos iniciales y haciendo:
E
N ………………………………. (V21)
a
2
4C Senh (
1
2
) h2
2C1
M E1 .( 2 1 ) 01
2A
P
Wr 2
Se tiene la ecuación:
a
21) N P. 02
2
Senh 2 h 2 M 02 0
P. 02
La cual se resuelve mediante métodos numéricos y se obtiene el valor de
02
02 A
Y finalmente se calcula C 2
Wr 2
Cálculo del vano gravante:
22) TRy Ta Cos a Tb Cos b
TRy
23) VP
Wr
C
cargas mecánicas. Al volver
a aplicar la carga mecánica
Curva final al conductor la elongación se
produce a través de la recta
B
DB y si la carga es mayor
continúa por la curva BC y al
descargarse la recuperación
A D F
Elongación en % elástica se desarrolla a
través de la recta CF con un módulo de elasticidad final constante. La elongación final
representado por al recta AF, resulta equivalente a aplicar un EDS Final diferente al
EDS Inicial. La recta de recuperación BD es paralela a la recta CF y la pendiente de
estas rectas viene a ser el Modulo de Elasticidad Final del Conductor.
CABLES COMPUESTOS
Donde:
Ec: módulo de elasticidad del cable compuesto (Kg/mm2)
En: módulo de elasticidad del núcleo (Kg/mm2)
Ee: módulo de elasticidad de la capa externa (Kg/mm2)
An: Área del núcleo (mm2)
El DLT-CAD 2018, incluye los cálculos del EDS Final, para ello se deben ingresar los
coeficientes de la curva Esfuerzo-Deformación, Los cuales deberán ser ingresados en
la ventana de edición de datos del conductor.
Para los cables compuestos se deberá ingresar el coeficiente de dilatación, el módulo
de elasticidad y los coeficientes de la curva esfuerzo deformación considerando la
composición final del cable.
La secuencia de cálculo que aplica el DLT-CAD 2018 para determinar el EDS Final es
la siguiente:
1. De la distribución de estructuras se determina la máxima carga a la cual será
sometido el conductor según las hipótesis de carga, considerando el EDS Inicial y
el módulo de elasticidad inicial del conductor.
2. En base al análisis anterior se define un límite de máxima carga, según la hipótesis
de condición más severa (Ejm. 60% de la carga de rotura), como la máxima carga
al cual será sometido el conductor durante el tiempo de operación de la línea.
3. Conociendo la máxima carga se obtiene el esfuerzo para esa Carga (Valor de Y) y
con ello se calcula el porcentaje de elongación X correspondiente, para lo cual se
resuelve la ecuación de esfuerzo-elongación del conductor aplicando métodos
numéricos (Ejm. X, Y en el punto B).
4. Teniendo los valores “X, Y” en el punto B se calcula la ecuación de la recta BD,
cuya pendiente está representado por el Módulo de Elasticidad final del conductor.
5. Se calcula el Valor del segmento AD en la intersección de la recta con el eje X.
6. El Segmento AD calculado, representa el % de elongación permanente del
conductor.
7. Conociendo la elongación permanente se desarrolla un cambio de estado desde la
hipótesis de máxima carga hacia una hipótesis denominado “EDS Final”, con lo
cual se determina el esfuerzo Inicial requerido para alcanzar la máxima carga,
dado que el conductor tendrá una nueva longitud por efecto de la elongación
permanente. Este cálculo se efectúa considerando el módulo de elasticidad final
del conductor que viene a ser un valor constante.
N° de Hilos 7 19 37 61
K1 0.0021 0.0020 0.0019 0.0018
K2 0.0013 0.0012 0.0012 0.0011
M1 0.000023 0.000022 0.000021 0.000020
M2 0.000014 0.000014 0.000013 0.000012
G 0.0011 0.0010 0.0012 0.00094
Referencias:
“Wood Pole Overheat Lines” - Brian Wareing
“Overhead Power Lines” - F. Kiessling; P. Nefzger; J. Nolasco; U. Kaintzyk
“Líneas de Transmisión de Potencia” - Juan Bautista Ríos