TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

ÍNDICE: TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

1.ALIGANTES:

ALIGANTES AGLOMERADOS.
➢ CAL.
➢ YESO.
➢ ARCILLA.
➢ CEMENTO.

CAL

1.CLASIFICACIÓN DE LA CAL.

2.POR SUS CARACTERÍSTICAS QUIMICAS.

3.OBTENCIÓN.

4.USOS.

5.INGENIERIA CIVIL.

5.REFRACTARIOS.

6.TRATAMIENTO DE AGUAS.

7.EN EL PERÚ.

7.1. Cal Hidráulica Comacsa.

7.2. Usos.

7.3. Los Morteros Mixtos Se Usan Para.

YESO

1.PIEDRA ALGEZ.

2.USOS.

3.CEMENTO.

3.1. CLASIFICACIÓN DEL CEMENTO.

3.2. CEMENTOS HIDRÁULICOS ADICIONADOS.

3.3. CEMENTOS ESPECIALES.

3.4. CEMENTO PORTLAND.

4. FABRICACIÓN.

PUZOLANA

1.PUZOLANA-CLASES.

2.PUZOLANA: ACTIVIDAD PUZOLÁNICA.

3.METODO.

ARCILLA

1.CARACTERÍSTICAS DE LA ARCILLA.

2.PROPIEDADES DE LA ARCILLA.

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1.ALIGANTES:
DEFINICIÓN: Son materiales que pueden cohesionarse entre sí o
con otros materiales agregando ciertas sustancias (agua,
temperatura), posteriormente se solidifican.
CLASIFICACIÓN: Aglutinantes y Aglomerantes.
➢ Aglutinantes: Son materiales principalmente derivados del
petróleo, tienen la propiedad de cambiar de forma al aumentar
la temperatura. Ej.: asfalto.
➢ Aglomerantes: Son materiales aligantes que al adicionárseles
agua pasan a un estado plástico y con el tiempo se solidifican,
permitiendo la adherencia de partículas. Ej.: yeso, puzolana,
cal, arcilla, cemento.
ALIGANTES AGLOMERADOS:
➢ CAL.
➢ YESO.
➢ ARCILLA.
➢ CEMENTO.

CAL
Es un aglomerante de color blanquecino amarillento o grisáceo que
proviene de la calcinación de
la piedra caliza.

La piedra caliza es sometida

a grandes temperaturas para
obtener CaO (óxido de calcio)
o cal viva, para utilizar en la
construcción es necesario
agregar agua para obtener la
cal apagada o Hidróxido de
calcio Ca(OH)2.
Cuando la caliza se calcina da
lugar a la cal viva (CaO):
➢ CaCO3 + calor = CaO + CO2
Cal apagada Ca(OH)2
➢ CaO + H2O = Ca(OH)2 + Calor

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1.CLASIFICACIÓN DE LA CAL:
➢ Por la acción del agua.
➢ Cal viva.
➢ Cal apagada.
➢ Por su grosura.
➢ Cal Grasa: Se obtiene de una caliza que contiene hasta
5% de arcilla. Esta cal al apagarse forma una pasta ligosa y
untuosa al tacto.
➢ Cal árida: Procede de calizas que aun teniendo 5% de arcillas
contiene además, óxido de magnesio en proporciones
superiores al 10%.
2.POR SUS CARACTERÍSTICAS QUIMICAS:
Cal dolomítica: Cuando la proporción de óxido de magnesio es
superior a 25%.
Cal hidráulica: Proveniente de la calcinación de calizas que tienen
más del 5% de arcillas.
Esta cal puede endurecer y consolidarse bajo el agua.
3.OBTENCIÓN:
La cal se obtiene calentando La piedra caliza, esencialmente de
carbonado cálcico, a temperaturas bastante altas.
1.- La piedra de cal se reduce en trozos.
2.- Se introduce en el horno y se calcina a una temperatura entre
700° y 900° C para obtener la calcinación de la cal en cal viva
(oxido cálcico CaO).

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Calcinación de la cal.
➢ CaCO3 + calor = CaO + CO2
3.- La cal viva para ser utilizada en construcción es apagada
mediante la adición de agua Apagado de la cal viva.
➢ CaO + H2O = Ca(OH)2 + Calor
4.USOS:
Las aplicaciones de la cal son muy diversas y se usan en: Agricultura,
industria química, Ing. Civil, tratamiento de gases, vidrio, acero,
papel, refractarios, tratamientos de agua, industria alimenticia,
minería, camaronicultura, etc.
5.INGENIERIA CIVIL:
El tratamiento de suelos es el principal uso de la cal en la ingeniería
civil. Este tratamiento ha gozado recientemente de mucho desarrollo
y juega un papel importante en las técnicas modernas de
construcción. La cal se usa para secar los suelos húmedos y mejorar
los suelos arcillosos.
En presencia de agua, la cal viva se hidrata formándose hidróxido de
calcio. El calor liberado en esta reacción se usa para secar
rápidamente los suelos húmedos. También la cal viva, la cal
hidratada y la lechada de cal neutralizan las arcillas del suelo,
mejorando gradualmente sus características mecánicas.
Los constructores han hecho uso de las propiedades cementantes
de la cal durante milenios en estructuras como las Pirámides de
Egipto o la Gran Muralla China. En nuestros días las mezclas a base
de cal son usadas para los diversos trabajos de albañilería en la

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construcción. Además, la cal se usa en la elaboración de modernos

materiales de construcción como el concreto aereado y ladrillos de
silicato de calcio. Estos materiales son apreciados porque poseen
excelentes propiedades aislantes térmicas y acústicas, además de
facilitar el trabajo.
5.REFRACTARIOS:
La cal dolomítica doblemente calcinada se obtiene sometiéndola a
temperaturas extremadamente altas, esta cal es usada como
refractario. En su forma granular se usa para reparar recubrimientos,
así como en la elaboración de ladrillos refractarios para fundiciones
y hornos cementeros.
En el proceso de refinación del acero, el uso de cal dolomítica en
lugar de cal viva pura alarga la vida útil de los recubrimientos
refractarios.
6.TRATAMIENTO DE AGUAS:
La cal es esencial para ajustar el pH y suavizar el agua potable y las
aguas de proceso, así como para el tratamiento de aguas de
desecho urbanas e industriales.
La cal viva es ampliamente usada para estabilizar lodos residuales y
para el tratamiento de desechos orgánicos urbanos antes de su uso
agrícola o incineración.
En el tratamiento de aguas residuales la cal es usada para ajustar el
pH de aguas de desecho ácidas y para la floculación y precipitación
de metales pesados.
7.EN EL PERÚ:
7.1. Cal Hidráulica Comacsa:
(CHC) es una cal hidráulica puzolánica, tiene una gran
plasticidad, lo que le da excelentes condiciones de
trabajabilidad, o sea que permite hacer cualquier trabajo de
albañilería más fácil y rápidamente con menor esfuerzo del
operario o albañil. En adición la CHC tiene gran resistencia a
la comprensión mucho mayor que lo común en cales
hidráulicas normales.
La CHC se expende en sacos del mismo tamaño que los de
cemento, lo que permite mayor facilidad para proporcionar por
volumen los componentes de morteros mixtos.
7.2. Usos:
1.- La mayor plasticidad y resistencia de la CHC le permite
hacer morteros más trabajables y resistentes.
2.-Universalmente se recomiendan los MORTEROS MIXTOS
de Cemento, Cal, Arena, para casi todos los trabajos de

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albañilería, siendo una tradición usarlos. Todas las normas

internacionales y nacionales los especifican y recomiendan.
7.3. Los Morteros Mixtos Se Usan Para:
Asentar ladrillos para muros o paredes, interiores y exteriores.
➢ Tarrajeos.
➢ Enlucidos exteriores e interiores.
➢ Revoques con relieve.
➢ Cielos rasos.
➢ Trabajos de gasfitería.
➢ Cualquier trabajo de albañilería.
Propiedades físicas de chc:
➢ Tiempo de fraguado: Inicial: 3 a 4 horas
➢ Final: 6 a 7 horas máximo
NOTA: No olvidar que la mayoría de las cales no
son hidráulicas y fraguan reaccionando con CO2
(Anhídrido Carbónico) del aire años después.
Método: Gilmore - ASTM C 266
➢ Expansión por Autoclavado: 0.8% máximo
Método: ASTM C 151
➢ Propiedades físicas de chc:
➢ Resistencia a la Compresión: A los 07 días: 37 kg/cm2
➢ A los 28 días: 48 kg/cm2 Método: ASTM C 141
➢ Gravedad Específica: Ge = 2.86
Resumen de ventajas de chc:
➢ Plasticidad y trabajabilidad.
➢ Mejor acabado de enlucidos o revoques.
➢ Facilita el pañeteo y el frotachado de enlucidos.
➢ Un mejor acabado en los enlucidos con superficie más liza y
uniforme.
➢ Siendo cal, aporta resistencia a la compresión, lo que no es
común.
➢ El operario requiere menos tiempo para pañetear, tarrajear y
frotachar los enlucidos.
➢ Su color claro cremoso da de por si una agradable apariencia.

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YESO
1.PIEDRA ALGEZ:
El aljez, piedra de yeso, yeso
crudo o yeso natural, es un
mineral compuesto de
sulfato de calcio hidratado;
Es una roca sedimentaria
de origen químico.
Su fórmula química es:
➢ CaSO4.2(H2O)
Este mineral puede ser
rayado con la uña, es de
estructura laminar–granular,
de color blanco gris o rojizo.
Se encuentra con impurezas
constituidas por arcillas, areniscas, caliza, azufre, cloruros de sodio,
lignita.
2.USOS:
➢ Es utilizado en la construcción como pasta para enlucidos y
revoques; como pasta de agarre y de juntas. También es
utilizado para obtener estucados y en la preparación de
superficies de soporte para la pintura artística al fresco.
➢ Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock)
para tabiques.
➢ Se usa como aislante térmico, pues el yeso es mal conductor
del calor y la electricidad.
➢ Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontología.
Para usos quirúrgicos en forma de férula para inmovilizar un
hueso y facilitar la regeneración ósea en una fractura.
➢ En los moldes utilizados para preparación y
➢ reproducción de esculturas.
➢ En la elaboración de tizas para escritura.
➢ En la fabricación de cemento.
3.CEMENTO:
Sustancia de polvo fino capaz de formar una pasta blanda al
mezclarse con agua y que se endurece espontáneamente en
contacto con el aire.
Tiene diversas aplicaciones, como la obtención del concreto por la
unión de arena y grava con cemento Portland (es el más usual), para
pegar superficies de distintos materiales o para revestimientos de
superficies a fin de protegerlas de la acción de sustancias químicas.

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3.1. CLASIFICACIÓN DEL CEMENTO:

I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros
tipos de cemento.
II : Moderado. Para uso general y además en construcciones
donde existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un
moderado calor de hidratación.
III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas
resistencias a edades tempranas.
IV : Bajo calor de hidratación. Para uso donde se requiere un bajo
calor de hidratación.
V : Resistente a la acción de los sulfatos. Para uso general y
además en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.
TIPO I.- Este tipo de cemento es de uso general, entre los
usos donde se emplea este tipo de cemento están: pisos,
pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.
TIPO II.-Se utiliza cuando es necesario la protección contra el
ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las
tuberías de drenaje.
TIPO III.-Desarrolla altas resistencias a edades tempranas,
esta propiedad se obtiene al molerse el cemento más
finamente durante el proceso de molienda.
TIPO IV.-Se utiliza cuando por necesidades de la obra, se
requiere que el calor generado por la hidratación sea
mantenido a un mínimo, el desarrollo de resistencias de este
tipo de cemento es muy lento en comparación con los otros
tipos de cemento.
TIPO V.-Se utiliza cuando es necesario la protección contra el
ataque de sulfatos, pero en una proporción mayor que cuando
se usa el cemento tipo II.
3.2. CEMENTOS HIDRÁULICOS ADICIONADOS:

Estos cementos han sido desarrollados debido al interés de la

industria por la conservación de la energía y la economía en su
producción.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de
cementos mezclados:
➢ Cemento Pórtland de escoria de alto horno - Tipo IS.
➢ Cemento Pórtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
➢ Cemento de escoria - Tipo S.
➢ Cemento Pórtland modificado con puzolana Tipo I (PM).
➢ Cemento Pórtland modificado con escoria Tipo I (SM).

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3.3. CEMENTOS ESPECIALES:

➢ Cementos para Pozos Petroleros.
➢ Cementos Plásticos.
➢ Cementos Pórtland Impermeabilizados.
➢ Cementos de Albañilería.
➢ Cementos Expansivos.
➢ Cemento Portland Blanco.
➢ Pórtland férrico.
3.4. CEMENTO PORTLAND:
El cemento Pórtland es el tipo de cemento más utilizado como
aglomerante para la preparación del concreto.
Fue inventado en 1824, en Inglaterra por el constructor Joseph
Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en su aspecto con las
rocas encontradas en la isla de Pórtland condado de Dorset.
4. FABRICACIÓN:
Las materias primas para la producción del Pórtland son
minerales que contienen:
➢ óxido de calcio (44%),
➢ óxido de silicio (14,5%),
➢ óxido de aluminio (3,5%),
➢ óxido de hierro (3%)
➢ óxido de manganeso (1,6%).
La extracción de estos minerales se hace en canteras, que
preferiblemente deben estar próximas a la fábrica, con frecuencia los
minerales ya tienen la composición deseada, sin
embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla o calcáreo,
o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de
fundiciones.
La mezcla es calentada en un horno especial, constituido de un
inmenso cilindro (llamado kiln) dispuesto horizontalmente con una
ligera inclinación, y rodando lentamente. La temperatura crece a lo
largo del cilindro hasta llegar a aproximadamente 1400°C; la
temperatura es tal que hace que los minerales se combinen pero no
se fundan o vitrifiquen.
En la sección de temperatura menor, el carbonato de calcio
(calcáreo) se separa en óxido de calcio y dióxido de carbono (CO2).
En la zona de alta temperatura el óxido de calcio reacciona con los
silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma también
una pequeña cantidad de aluminato tricálcico (Ca3Al) y
Ferroaluminato tetracálcico (Ca4AlFe). El material resultante es
denominado clinker. El clinker puede ser conservado durante años
antes de proceder a la producción del cemento, con la condición de

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que no entre en contacto con el agua.

La energía necesaria para producir el clinker es de aproximadamente

1.700 julios por gramo, pero a causa de las perdidas de calor el valor
es considerablemente más elevado. Esto comporta una gran
demanda de energía para la producción del cemento, y por lo tanto
la liberación de una gran cantidad de dióxido de carbono en la
atmósfera, gas de efecto invernadero.
Para mejorar las características del producto final al clinker se le
agrega aproximadamente el 2 % de yeso y la mezcla es molida
finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso.
Trituración y molienda de la materia prima.
Mezcla de los materiales en las proporciones correctas, para obtener
el polvo crudo.
Calcinación del polvo crudo.
Molienda del producto calcinado, conocido como clínker, junto con
una pequeña cantidad de yeso.

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PUZOLANA
Es el nombre genérico que se le
da a los materiales silicios
aluminosos, los cuales por sí
solos poseen poco o ningún valor
cementante, pero en forma
finamente dividida y en presencia
del agua reaccionan.
Químicamente con el hidróxido de
calcio a temperatura de ambiente
para formar componentes que sí
posean propiedades
cementantes.
1.PUZOLANA-CLASES:
Naturales: Son aquellos que siendo productos de la naturaleza ya
sean con minerales o formación sedimentaria o ígnea tienen
actividad puzolánica. Sin necesidad de ningún proceso previo para
su utilización excepto su molienda.
Artificiales: Son aquellas que teniendo un origen sedimentario
necesitan ser tratados para tener actividad puzolánica arcillas,
pizarras.
Sub productos: Son los originadas como sub productos industriales
por ser principalmente de combustión de carbonos de los
centrales termoeléctricas se les denomina cenizas volantes.
2.PUZOLANA: ACTIVIDAD PUZOLÁNICA:
La puzolana debe cumplir con ciertos requisitos establecidos en la
norma ASTM NTP, para poder ser utilizadas mediante procedimiento
donde se establecer por normas donde se prueban.
3.METODO:
Método de la cal se. - muele la puzolana a una fineza similar a la que
va ser obtenida a la del proceso molienda y luego se le agrega la cal,
luego se le añade arena de Ottawa y agua.
➢ Puzolana + arena de Ottawa + agua
Luego a esta preparación se coloca en 3 probetas cilíndricas luego
estas probetas se dejan a 7 días.
Pasado este tiempose prueba su resistencia la cual no debe ser
inferior a 55kg /cm2.

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Método cemento. -se

hace una prueba
comparativa a una
probeta de 100% de
cemento y una
segunda probeta de
35% de puzolana y
65% de cemento
luego de un tiempo de
curado de 28 días.
Este segundo debe
llegar como mínimo a
75% de resistencia
de la primera probeta.

ARCILLA
La Arcilla es un tipo de Roca Natural Sedimentaria.
Proviene de la descomposición de
las Rocas que contienen
Feldespato, siendo un silicato
alumínico hidratado.
Es un material terroso de grano
generalmente fino y capaz de
convertirse en una masa plástica al
mezclarse con cierta cantidad de
agua.
Conserva su forma inicial después
del secado, adquiriendo a la vez la
suficiente dureza par ser manejada.
La Arcilla no se transforma en
cerámica hasta que toda el agua que contiene de manera natural y
química se elimina por el calor; cuando esto sucede al cocerlo en el
horno, el producto que resulta posee una dureza y un estado
inalterable.
Podríamos definir la arcilla como una sustancia mineral terrosa
compuesta en gran parte de hidrosilicato de alúmina que se hace
plástica cuando se humedece y dura y semejante a la roca cuando
se cuece. Otra definición podría ser la disgregación y
descomposición de las rocas feldespáticas durante millones de años
para dar lugar a partículas pequeñísimas.
1.CARACTERÍSTICAS DE LA ARCILLA:

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➢ Material de estructura laminar.

➢ Sumamente higroscópico.
➢ Su masa se expande con el agua.
➢ Con la humedad se reblandece y se vuelve plástica.
➢ Al secarse su masa se contrae en un 10%
➢ Generalmente se le encuentra mezclada con materia
orgánica.
➢ Adquiere gran dureza al ser sometida a temperaturas
mayores a600°C.
2.PROPIEDADES DE LA ARCILLA:
Adición de una cierta cantidad de agua, la arcilla puede adquirir la
forma que uno desee:
➢ Merma: Debido a la evaporación del agua contenida en la
pasta se produce un encogimiento o merma durante el
secado.
➢ Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas después
de la cocción debido a la presencia en ellas de óxido de hierro,
carbonato cálcico.
➢ Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir
resisten los aumentos de temperatura sin sufrir variaciones,
aunque cada tipo de arcilla tiene una temperatura de cocción.
➢ Porosidad: El grado de porosidad varía según el tipo de
arcilla. Esta depende de la consistencia más o menos
compacta que adopta el cuerpo cerámico después de la
cocción. Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un
índice más elevado de absorción puesto que son más
porosas.

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