REINGENIERIA DE PROCESOS

La reingeniería de procesos implica cambios radicales en el “cómo se hacen las cosas”

yendo mucho más allá del “como” para implicarse también en “que produce”, y en “A
quien se ofrece”.
Para poder tener un mayor incremento de la rentabilidad de la empresa, podemos seguir
las siguientes estrategias de reingeniería de procesos.
• Realizar un estudio de Mercado iniciando en las ciudades más importantes del país
con la finalidad de ingresar a nuevos nichos de mercado.

• Generar un plan de acción donde todo el personal este orientado hacia los objetivos
de la organización, el cual satisfaga sus necesidades y cubra las de la propia empresa.
• Aplicarla reingeniería a los procesos productivos para automatizarlos.

• Documentar los diferentes tipos de producción de chocolates.

• Desarrollar un sistema de planeación de la producción sistematizada en función de la

demanda de dichos productos y en periodos estacionales.

• Capacitación constante al personal de ventas para mejorar su trato con el cliente.

• Contratar una empresa publicitaria que aproveche los distintos medios de

comunicación para la difusión de sus productos, donde el diseño sea más innovador y
atractivo.

• Crear una fuerza de ventas por medio de promociones a proveedores mayoristas y

minoristas.

La propuesta de reingeniería del proceso de la elaboración de chocolates en el cacao

se basa principalmente en el análisis y estudio de los procesos actuales de producción
de dos familias de productos con un mismo ingrediente en común la primera familia
es la de la pasitas, almendras, nueces y avellanas cubiertas de chocolate y la segunda
familia pertenece a los macizos o figura de chocolate.
La propuesta de reingeniería de procesos de producción consiste en los siguientes
puntos:

1.- Distribución de planta.

Se identifican cuatro procesos claves para la elaboración de las dos familias de
chocolate los cuales se agrupan en una nueva distribución de maquinaria y equipo. El
primero la célula de trabajo de la preparación del cacao elemento clave en la
elaboración del chocolate, la segunda célula la de preparación de la cubierta de
chocolate (preparación de chocolate liquido), la tercera la elaboración de producto final
como chocolate macizo o figuras de chocolate y la cuarta célula la elaboración de
productos cubiertos de chocolate.
2.- Manejo de materiales.
Como en el método actual se observa una una gran cantidad de manejo de materias a
través de la intervención de la mano del hombre con cubetas de plástico de 20 litros,
sacos o bultos de cartón de 50 Kg. o contenedores de platicos y considerando que el
almacén de materias se encuentra en la planta baja de la instalaciones y la parte
productiva se encuentra en tercer piso se propone la siguiente reingeniería de manejo
de materiales.
En las cuatro células se propone la implantación de un rack para el almacenamiento
temporal de las materias primas propias de cada célula misma que serán
suministrados directamente por el personal de almacenes a través de una orden de
suministro de material acorde al programa de producción y de esta manera el personal
directo de producción no intervendrá en en esta operación que los distrae y les resta
tiempo de su razón de estar en la empresa.
También se está proponiendo la implantación del uso de bandas transportadoras para
los manejos de materiales de maquina en máquina y de esta manera reducir los tiempos
invertidos en este proceso y facilitar la tarea de los operadores.

Lo que corresponde al manejo de chocolate liquido se propone el uso de un sistema de

tubería de acero inoxidable calentada con vapor, con un sistema de bombeo de acero
inoxidable de doble capa para eliminar el uso de cubetas de plástico de 20 litros.

3.- Rediseño de operaciones.

En la célula de chocolate macizo o figuras de chocolate se está proponiendo la
integración de dos equipos nuevos tales como la maquina llenadora de moldes con
mesa de trabajo sacudidora y túnel de enfriamiento integrado, eliminado al 90% la
intervención de la mano del hombre, que dando un 10% para la alimentación de la
máquina de moldes y materias primas complementarias al producto (nueces,
saborizantes, etc.).
El otro elemento es la implementación de una banda transportadora sacudidora que
interviene en la operación del desmolde de producto facilitando la operación y restando
únicamente el proceso de empaque al trabajador.