Una aplicación informática dedicada a

la manufactura
G. E. Vera Sardon, R. C. Huanca Tarqui, J.
Torrez Bedoya
Universidad Mayor de San Andrés,
Facultad de Ingeniería – Ingeniería
Industrial
La Paz, Bolivia
kik3.vera2011@gmail.com
onekandbel@gmail.com
mojomugo@gmail.com

Abstracto— Este trabajo fue realizado con el fin de implementar al

estudiante en la materia de procesos de manufactura, un programa
que facilite los cálculos en tres capítulos, los cuales son:
Laminado de metales, extrusión metálica y ensayo de materiales
dirigido a la prueba de tensión; cabe resaltar que los temas
encontrados son muy amplios y no se pueden cubrir a detalle en este
artículo, sin embargo se encontrará de utilidad.

I. INTRODUCCIÓN
Los procesos de manufactura y la informática son temas que
tienen una alianza de trabajo determinante hoy en día que
ayudan a la sociedad global afrontar retos enfocados en la
producción de productos impensables hace nomas de un siglo. Figura 1. Definición de manufactura como un proceso
económico
La aplicación de ambos coadyuva desde el uso de la
informática como una nueva rama de conocimiento que ahora a
tomado un papel elemental en los cambios del mundo tomando
diversos aspectos para mejorar la calidad de vida de el
constante crecimiento poblacional del mundo.
El uso de ambas áreas de trabajo elimina varios problemas a
la hora de pensar en producir una infinidad de productos y
realizar procesos simples pero sucesivos o también complejos
razón por la cual el hecho de generar una aplicación informática
que solucione tal dilema será de utilidad no solo al usuario
directo de la misma sino fomenta al creador el utilizar
mencionadas herramientas y enfocar análogamente tal
conocimiento empleado en otras áreas de trabajo buscando Figura 2. Definición de manufactura como un proceso técnico
siempre la mejora de una tarea.
III. LOS MATERIALES Y LA MANUFACTURA
II. LA MANUFACTURA
Como [2] asegura la comprensión de los materiales es
La manufactura es importante en lo tecnológico, fundamental en el estudio de los procesos de manufactura . Se
económico e histórico según [1]. La tecnología se define como definió a la manufactura como un proceso de transformación. Es
la aplicación de la ciencia para proporcionar a la sociedad y a el material lo que se transforma; y lo que determina el éxito de
sus miembros aquellos objetos que necesitan o desean. La la operación es cómo éste se comporta cuando cumple con los
tecnología influye de muchas formas en nuestras vidas diarias, requerimientos de resistencia a fuerzas, temperaturas y otros
directa e indirectamente.¿Qué tienen en común casi todos los parámetros físicos particulares. Se observa que algunos
productos que utilizamos diariamente? Todos son materiales responden bien a ciertos tipos de procesos de
manufacturados. La manufactura es el factor esencial que hace manufactura, y mal, o nada, a otros.
posible a la tecnología. En cuanto a la economía, la
manufactura es un medio importante con el que una nación
crea bienestar material.
 A. El ensayo de materiales
Las propiedades mecánicas de un material determinan
su comportamiento cuando se le sujeta a esfuerzos mecánicos,lo
menciona [3]. Estas propiedades incluyen el módulo de
elasticidad, ducti lidad, dureza y distintas medidas de la
resistencia. Las propiedades mecánicas son importantes en el
diseño porque el funcionamiento y rendimiento de un producto
dependen de su capacidad para resistir la deformación ante los
esfuerzos a que se le somete durante su uso. En el diseño, el
objetivo usual del
producto y sus componentes consiste en resistir dichos esfuerzos
sin que su geometría cambie en forma significativa. Esta Figura 4. Proceso de estiramiento.
capacidad depende de propiedades tales como el módulo de
elasticidad y la resistencia a la deformación. En la manufactura B.Las operaciones numericas
el objetivo es el opuesto. En ella se desea aplicar esfuerzos que Para conocer la información solicitada por el problema
excedan la resistencia a la deformación del material a fin de hacemos uso de un algoritmo de operaciones que calcula
alterar su forma. De aquí el dilemma entre el diseño y la los valores de Ingeniería útiles para el diseño y los reales
manufactura. para la manufactura.
El proceso que se sigue para conocer estas propiedades se
llama ensayo de materiales y depende netamente de pruebas 𝐹
𝜎(𝑒) = 𝐴𝑜 Esfuerzo de ingeniería.
realizadas en laboratorios con equipos que se encargan de medir
la Resistencia de estos materiales y sacar valores asociados a 𝐿−𝐿𝑜
parametros que en este caso van al tema de esfuerzos mecánicos 𝑒= 𝐿𝑜
Deformación de ingeniería.
soportados por el material en estudio y que el investigador desea 𝜎(𝑒) = 𝐸 ∗ 𝑒 El esfuerzo como función de deformación.
saber para su uso en un determinado proceso de manufactura
seria propicio o no. 𝐿𝑓−𝐿𝑜
𝐸𝐿 = 𝐿𝑜
Elongación.
IV. LA PRUEBA
DE TENSION 𝐴𝑜−𝐴𝑓
A. El proceso 𝐴𝑅 = 𝐴𝑜
Reducción de área.
En la prueba, se aplica una fuerza que tira del material y 𝐿
tiende a estirarlo y reducir su diámetro. 𝜖= ln(𝐿𝑜) Deformación real.

𝜎(𝑟) = 𝜎(𝑒)(1 + 𝑒) Deformación real.

Figura 3. Prueba frente a la tensión.
V. LAMINADO DE
METALES
A. El proceso
El laminado es un proceso de deformación en el cual el
espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de
compresión ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos
giran para jalar del material del trabajo y simultáneamente
apretarlo entre ellos. El proceso básico ilustrado en la figura es
el laminado plano, que se usa para reducir el espesor de una
sección transversal rectangular.

El ejemplar con que se inicia la prueba tiene una longitud

original Lo y un área Ao . La longitud se mide como la distancia
entre las marcas de medición, y el área como la sección
transversal (circular, por lo general) del espécimen. Durante la
prueba de un metal, el ejemplar se estira, luego le aparece un
estrangulamiento y por último se fractura, como se muestra. La
carga y el cambio de longitud del espécimen se registran
conforme la prueba se efectúa a fin de obtener los datos que se
requieren para determinar valores asociados a la ingeniería y
reales.

Figura 5. Proceso de laminación.

El trabajo empieza con un lingote de acero fundido recién

solidificado. Aún caliente, el lingote se coloca en un horno
donde permanece durante muchas horas, hasta alcanzar la
temperatura uniforme en toda su extensión, para que pueda fluir
consistentemente durante el laminado. Para el acero, la
temperatura de laminación es alrededor de 1 200 ºC. La
operación de calentamiento se llama recalentado y los hornos en
los cuales se lleva a cabo se llaman fosas de recalentamiento. El
lingote recalentado pasa al molino de laminación, donde se
lamina para convertirlo en una de las tres formas intermedias
llamadas lupias, tochos o planchas las cuales solo difieren en el
tamaño pero tienen seccion transversal rectangular. Figura 7. Referencia de parámetros para el cálculo de
operaciones
𝐹 = 𝑌𝑓 ∗ 𝑤 ∗ 𝐿 La fuerza de laminado Los valores asociados a la operación vienen dados por:

𝐿 = √𝑅(𝑡𝑜 − 𝑡𝑓) Longitud de contacto en función los 𝜖 = ln 𝐴𝑜/𝐴𝑓 Deformación real.

espesores. 𝑅𝑥 = 𝐴𝑜/𝐴𝑓 Relación de extrusión.
𝜖(𝑥) = 𝑎 + 𝑏𝜖 Deformación de extrusión según Jhonson.
𝑉𝑟 = 𝜋 ∗ 𝑅 ∗ 𝑁 Velocidad de los rodillos. 𝑝 = 𝑌𝑓 ∗ 𝜖(𝑥) Presión del pisón

𝑃 = 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑁 ∗ 𝐹 ∗ 𝐿 Potencia asociada como función de la IV. CONCLUSIONES

velocidad rotacional.
VI. EXTRUSION
METALICA
La extrusión es un proceso de formado por compresión en el
cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura
de un troquel para darle forma a su sección transversal. El
proceso puede parecerse a apretar un tubo de pasta de dientes.
Las ventajas de los procesos modernos incluyen:
1) Se puede extruir una gran variedad de formas, especialmente
con extrusión en caliente; sin embargo, una limitación de la
configuración geométrica es que la sección transversal debe ser
la misma a lo largo de toda la pieza.
2) La estructura del grano y las propiedades de resistencia se
mejoran con la extrusión en frío o en caliente.
3) Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se
usa extrusión en frío.
4) En algunas operaciones de extrusión se genera poco o ningún
material de desperdicio.
El hecho que tengamos grandes avances en los campos de
tecnología a hecho que procesos que iniciaron al ser la
solución a un problema ha sido un paso trascendental en el
avance del tiempo y escribiéndose en la historia.
Y los procesos de manufactura ligados con la llegada de un
nuevo concepto de tecnología no son la excepción por esa
razón es que hoy casi en cualquier ámbito ineludiblemente
debe tomarse en cuenta el buen manejo de ambos en el
desarrollo económico de un país, no por nada países que solo
se dedican a producir en grandes cantidades productos han
alcanzado en poco tiempo el poder similar por países que
producían desde hace mucho pero que perdieron su ventaja
al no innovar con el tiempo.
Hoy sin embargo países están cada vez más enfocados en la
tecnología porque es precisamente esta herramienta la que
coadyuva a mejorar cada proceso de la vida humana diaria y
es por ello que el uso de la tecnología a favor de optimizar
un problema dedicado a la cualquier rama de trabajo
resultara y será útil siempre y cuando notemos que un
problema puede ser solucionado para mejorar un proceso y
coadyuvar a un mejor desarrollo de las operaciones
decesadas.

REFERENCIAS
[1] M. P. Groover, Fundamentals of modern manufacturing. Materials,
Processes and Systems, 3rd ed. Ed. McGraw-Hill, United States of America:
California, 2007.
[2] S. Kalpakjian and S. Schmid, Manufacturing engineering and technology,
5th ed. Ed. Prentice Hall, United States of America: Massachusetts, 2008.
[3] J.A. Schey, Introduction to manufacturing processes, 3rd ed. Ed.
McGraw-Hill, United States of America: Miami,2003.

Figura 6. Extrusión directa.