UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

LABORATORIO DE METROLOGÍA
RESULTADOS, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN
SEGÚN LA GUÍA DE PRÁCTICA No. 6

1. Resultados:
Realizado por: Mauricio Riera

Cilindro N°1
Pie de rey (mm) Comparador de reloj (mm) Micrómetro de profundidad
Diámetro
Altura bloque Altura bloque Altura bloque Altura bloque Altura bloque Altura bloque
(mm)
1 2 1 2 1 2
14,46 41,48 69,40 6.42 0.63 6.42 0.57
14,46 41,48 69,42 6.40 0.61 6.42 0.57
14,44 41,50 69,42 6.43 0.61 6.42 0.56
14,50 41,50 69,40 6.42 0.63 6.42 0.57
14,50 41,44 69,44 6.42 0.63 6.43 0.56
Promedios:
14,47 41,48 69,42 8,99 0.625 6.42 0.57

Cilindro N°2
Pie de rey (mm) Comparador de reloj (mm) Micrómetro de profundidad
Diámetro
Altura bloque Altura bloque Altura bloque Altura bloque Altura bloque Altura bloque
(mm)
1 2 1 2 1 2
12,70 38,86 67,42 9,02 2,62 8,92 2.69
12,72 38,88 67,42 9,02 2,62 8,92 2.60
12,68 38,88 67,40 9,00 2,60 8,95 2.60
12,70 38,86 67,40 9,02 2,62 8,95 2.63
12,70 38,86 67,42 9,02 2,62 8,95 2.62
Promedios:
12,70 38,868 67,412 9,016 2,616 8,938 2.65
 Realizado por: Fabricio Benalcázar

Cilindro N°1
Pie de rey (mm) Comparador de reloj (mm) Micrómetro de profundidad
Diámetro
Altura bloque Altura bloque Altura bloque Altura bloque Altura bloque Altura bloque
(mm)
1 2 1 2 1 2
14.46 41.50 69.36 6.45 0.61 6.40 0.57
14.46 41.48 69.30 6.45 0.61 6.42 0.57
14.44 41.48 69.36 6.45 0.61 6.40 0.56
14.50 41.44 69.36 6.46 0.61 6.42 0.57
14.50 41.50 69.38 6.46 0.61 6.40 0.56
Promedios:
14,47 41,48 69,35 6.45 0,61 6.40 0,57

Cilindro N°2
Pie de rey (mm) Comparador de reloj (mm) Micrómetro de profundidad
Diámetro
Altura bloque Altura bloque Altura bloque Altura bloque Altura bloque Altura bloque
(mm)
1 2 1 2 1 2
12.70 38.86 67.46 9.02 2.65 8.96 2.63
12.72 38.80 67.48 9.06 2.65 8.95 2.60
12.68 38.88 67.44 9.03 2.65 8.96 2.62
12.70 38.88 67.46 9.02 2.65 8.96 2.60
12.70 38.80 67.44 9.03 2.65 8.94 2.62
Promedios:
12,70 38,84 67,46 9,03 2,65 8,95 2,61
 Se ocuparán las medidas de Fabricio para determinar los ángulos

Bloque 1

Con pie de rey

𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑠 = 𝐻1 + 𝐻2 − 𝑟1 + 𝑟2
𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑠 = 41.48 − 38.87 − 7.23 + 6.35
𝑂1 𝑂2 = 1.73

𝐷 = 14.47 , 𝑑 = 12.70, 𝑟 = 0.885

0.885
𝜃 = sin−1 = 30.57°
1.73

𝛼 = 2𝜃 = 61.15°
Con comparador de reloj

𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑠 (𝑂1 𝑂2 ) = 8.95 − 6.40 − 7.23 + 6.35

𝑂1 𝑂2 = 1.67

𝐷 = 14.47 , 𝑑 = 12.70, 𝑟 = 0.885

0.885
𝜃 = sin−1 = 32.00°
1.67
 𝛼 = 2𝜃 = 64.00°

Con medidor de profundidad

𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑠 (𝑂1 𝑂2 ) = 8,29 − 3,991 − 2,63 + 6,333

𝑂1 𝑂2 = 3,318

𝐷 = 12,662 , 𝑑 = 7,982 , 𝑟 = 2,342

2,342
𝜃 = sin−1 = 44,89°
3,318

𝛼 = 2𝜃 = 89,78°

Para el bloque 2

Con pie de rey

𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑠 = 𝐻1 + 𝐻2 − 𝑟1 + 𝑟2

𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑠 = 69.42 − 67.40 − 7.23 + 6.35
𝑂1 𝑂2 = 1.14

𝐷 = 14.47 , 𝑑 = 12.70, 𝑟 = 0.885

0.885
𝜃 = sin−1 = 50.92°
1.14
 𝛼 = 2𝜃 = 101.84°

Con comparador de reloj

𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑠 (𝑂1 𝑂2 ) = 2.65 − 0.42 − 7.23 + 6.35

𝑂1 𝑂2 = 1.12

𝐷 = 14.47 , 𝑑 = 12.70, 𝑟 = 0.885

0.885
𝜃 = sin−1 = 52.20°
1.12

𝛼 = 2𝜃 = 104.40°

Con medidor de profundidad

𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑠 (𝑂1 𝑂2 ) = 2.61 − 0.57 − 7.23 + 6.35

𝑂1 𝑂2 = 1.16

𝐷 = 14.47 , 𝑑 = 12.70, 𝑟 = 0.885

0.885
𝜃 = sin−1 = 49.72°
1.16

𝛼 = 2𝜃 = 99.44°

2. Análisis e interpretación de resultados

Se puede observar que en algunos casos el que tiene mayor exactitud es el comparador de
reloj ya que el cilindro Nº2 y Nº1 al medir la altura del bloque 2 no vario el resultado.
Las medidas no fueron tan precisas como el caso de las anteriores prácticas eso se debe
fundamentalmente que los cilindros ocupados no son cilindros patrones o no están
certificados con una medida específica.
 Diámetro Cilindro N°1 (mm)
14.51

14.5

14.49

14.48

14.47

14.46

14.45

14.44

14.43
0 1 2 3 4 5 6 7

Gráfico de desviaciones de diámetros del cilindro 1

Diámetro Cilindro N°2 (mm)

12.73
12.72
12.72
12.71
12.71
12.70
12.70
12.69
12.69
12.68
12.68
0 1 2 3 4 5 6 7

Gráfico de desviaciones de diámetros del cilindro 2

3. Conclusiones.

El buen manejo del comparador de reloj depende de nuestro nivel de aceptación de

niveles del mismo ya que para este caso, los cilindros tendrán un punto máximo el
cual lo debemos tomar como tal para nuestros cálculos.
El comparador de reloj es un instrumento que es de muy fácil uso, lo que agiliza la
toma de datos. A nivel industrial esto es muy importante.
Al no ser patrones certificados, la dispersión de datos aumento tanto en el diámetro
como en la altura.

4. Referencias.

- Vocabulario Internacional de Metrología. Conceptos fundamentales y generales y

términos asociados. 3ª ed. en español (traducción de 3ª ed. en inglés)
- Centro Español de Metrología, 2009, NIPO 706-09-001-0.

5. Anexos

Fig. 1. Cilindro 1 en bloque 1 Fig. 2. Cilindro 2 en bloque 2

6. Cuestionario:

a. Investigue al menos dos aplicaciones del goniómetro en el control de calidad de piezas

en un taller metalmecánico de precisión. Proponga los accesorios necesarios y
esquematice cada uno de ellos.

Las aplicaciones más comunes del goniómetro dentro de un taller metalmecánico

serían para medir la perpendicularidad de un marco o verificación de ángulos en un
marco y para encontrar el centro de ejes, esto nos serviría para poder mecanizar de
manera más precisa los mismos.

b. Similar a la pregunta anterior, investigue posibles aplicaciones para la mesa de senos.

 La utilización de la mesa de senos puede ser para la fabricación de utillaje, realización
de ajustes en máquinas herramienta de trazado y en general operaciones, ajustes y
comprobaciones que requieran gran precisión en la medida.

c. Si se desea mecanizar un cono en un torno y dispone de un cono

patrón, comparadores de reloj, ejes de diámetro conocido y el torno que se utilizará,
investigue y proponga un procedimiento previo al mecanizado para que la pieza
trabajada no se desperdicie. Esquematice y explique brevemente la solución propuesta.

Con el cono patrón obtenemos las medidas la base mayor, menor y sus lados.

Ilustración 1

Con estos datos podemos obtener el ángulo de inclinación:

𝑐
𝑡𝑔𝛼 = 𝑖 =
2

Donde C es la concidad y se determina:

𝐷−𝑑
𝑐=
𝐿

Primer Paso: Dado las medidas del cono patrón procedemos a sacar el ángulo que
deberá tener el cono a mecanizar.
Segundo Paso: Con el comparador de reloj procedemos a medir los puntos marcados:
Después de eso procedemos a medir el ángulo que mide
en ese momento el cono que se tiene.
Tercer paso: Con los ejes conocidos del cono, se procede
a marcarlo en la tanto D como d como se observa en la
figura, estos nos ayudaran a tener un mecanizado de
precisión.
Cuarto paso: Con los ejes y el ángulo se procede a
mecanizar obteniendo un mínimo en la pérdida del material
d. En la determinación de las magnitudes características de un cono interior se han
utilizado dos bolas de 10 y 5 mm de radio, habiéndose obtenido en la medición de las
alturas los siguientes valores: H1 = 425,86 mm; H2 =228,18 mm. Calcule la conicidad
porcentual.

𝐷1 − 𝐷2
𝐶𝑜𝑛𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 = ( ) 𝑥100%
ℎ

Siendo h la altura que hay entre esferas, D1 y D2 los diámetros de las esferas,
Por lo tanto considerando las alturas antes mencionadas tendríamos una altura entre
radios de esferas igual a:

ℎ = 𝐻1 − 𝐻2 − 𝑟1 + 𝑟2
ℎ = 425.86 − 228.18 − 10 + 5
ℎ = 192.62 𝑚𝑚
Reemplazando:

20 − 10
𝐶𝑜𝑛𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 = ( ) 𝑥100 %
192.62

𝐶𝑜𝑛𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 = 5.19%

e. Redacte con detalle el procedimiento aplicado en la medición/ verificación de ángulos.

Demuestre también con fotos, video o lo que estime necesario para comprender cómo
lo hizo.

En primer lugar, tenemos que medir 5 veces los diámetros de los dos cilindros,
ocupamos como instrumento un pie de rey que tenemos y sacar un promedio
verificamos además que el micrómetro está correctamente calibrado.
 Antes de cualquier uso del comparador de reloj se debe encerarlo, para poder
realizar tenemos seleccionar una superficie
horizontal, ponemos la punta de contacto
sobre la misma y hacer que el husillo entre
completamente, de esta manera moveremos
el arillo hasta que la manecilla más larga
quede indicando al 0.
Como segundo paso se procede a poner el
cilindro en el soporte de mayor tamaño que
tiene un corte en la parte superior formando
ángulo de inclinación en donde encajará el
cilindro seleccionado que se puede observar
en la ilustración1. El seguro que se poner se
lo puede observar en la ilustracion2 Los
mismo tendrán un canal en donde se ingresa
Ilustración 2 Comparador de reloj, y soporte
con angulo para cilindros un seguro para que los cilindros no puedan
moverse.
Tercer paso puesto el cilindro se procederá a ocupar el pie de rey para tomar las
medidas, el mismo se medirá con el espaldón,
un procedimiento anteriormente visto. La
altura que se medirá será desde el piso hasta la
parte superior del cilindro.

Cuarto paso: Se procede a tomar la medida con

el comparador de reloj, para este paso se
ubicará el comparador de reloj en la parte
superior del soporte de manera que la base
Ilustración 3 Seguro para el soporte
repose sobre la superficie, se ubica la punta de contacto en el parte superior del
cilindro, y se procede a medirlo.
 Quinto paso: Se procede a tomar el micrómetro de alturas y se ubica en la parte
superior del soporte de manera que la base repose sobre la superficie, y se ubica
la punta de contacto en dirección al cilindro, luego se procede a medir.

Sexto paso: Repetimos desde el tercer paso el procedimiento, pero en este caso
intercambiamos de cilindro.

Séptimo paso: Se procede a repetir desde el segundo, pero en este caso se

cambiará a un soporte de menor tamaño.

Octavo Paso: Como último paso se calcula los ángulos con los datos obtenidos
del procedimiento anterior.

REALIZADO POR FIRMA REALIZADO POR FIRMA

Fabricio Benalcázar Mauricio Riera
FECHA: 2017 – 07 – 03
EVALUACIÓN DEL PROFESOR

/100
FECHA: 2017 - ___ - ___
.