Calentamiento CT

1400
1400 1344.2
1375 1315.6
1350 1287
1325
1300 1258.4
1275 1229.8
1250 1201.2
1225 1172.6
1200 1144
1175 1115.4
1150 1086.8
1125
1100 1058.2
1075 1029.6
1050 1001
1025 972.4
1000 943.8
975 915.2
950 886.6
925
900 858
875 829.4
850 800.8
825 772.2
TEMPERATURAS

800 743.6
775 715
750 686.4
725
700 657.8
675 629.2
650 600.6
625 572
600 543.4
575 514.8
550 486.2
525
500 457.6
475 429
450 400.4
425 371.8
400 343.2
375 314.6
350 286
325
300 257.4
275 228.8
250 200.2
225 171.6
200 143
175 114.4
150 85.8
125
100 57.2
75 28.6
50
25
0
0 10 20 30 40 50 60
TIEMPO

El calentamiento del convertidor teniente según procedimiento debería ser de 25°C por cada hora,
la temperatura del convertidor se llevara a unos 1400°C y el tiempo estimado para alcanzar esta
temperatura es de 48 horas.

Eso quiere decir que cada 1 hora se le aumentara una porción de temperatura de 25 grados aprox.
Hasta alcanzar los 1400°C deseados para el proceso de Fusion

Calculo
1400°C – 25°C= 1375°C = 28.6°C por cada hora transcurrida hasta alcanzar los 1400
48 hrs.
 DISEÑO CONVERTIDOR TENIENTE

5mtr.

22mtr.
Convertidor modificado Teniente: sistema de fusión - conversión
El convertidor Teniente, desarrollado y patentado por la División
El Teniente de Codelco, es un horno basculante, formado por un
cilindro metálico de 5 m de diámetro por 22 m de largo,
dispuesto en posición horizontal y revestido por ladrillos
refractarios en su interior. Este horno está montado sobre un
sistema de cremalleras que le permiten oscilar.

¿Cómo funciona? El concentrado sufre un

El convertidor Teniente es cargado en forma continua con proceso de fusión. Se separa
concentrado de cobre y sílice (cuarzo) por una abertura ubicada el eje de la escoria.
en su parte superior. La sílice tiene por objeto captar el hierro
contenido en los minerales sulfurados fundidos y concentrarlo
en la parte más liviana de la mezcla fundida.

El convertidor Teniente tiene un sistema de cañerías en el

interior, las cuales insuflan aire enriquecido con oxígeno, el cual
permite la oxidación del hierro y del azufre presentes en los
minerales que constituyen el concentrado. El hierro
forma magnetita, que se concentra en la escoria, y el azufre
forma gases (monóxidos y dióxidos) los cuales son evacuados a
través de gigantescas chimeneas, junto a otros gases, donde son
En el proceso de fusión
captados en gran parte para producir ácido sulfúrico (H2SO4).
conversión se separa la
Las reacciones que se producen producto de la oxidación de los escoria del metal blanco, la
distintos elementos, y entre ellos, libera energía la que es fase más pesada y que
aprovechada para ayudar a la fusión. contiene 70 a 75 % de cobre.

En el convertidor Teniente los elementos se concentran en

fases, de acuerdo a su peso:

 Metal blanco : corresponde a la parte más pesada del material fundido y que se encuentra
en la parte baja del convertidor. Contiene un 70% a 75% de cobre.

Escoria : es la parte más liviana del fundido, la cual se envía de vuelta al horno de
reverbero o a hornos destinados a limpieza de escoria para recuperar el contenido de
cobre que aún le queda.