Práctica No.

: 4 Equipo: 3
Grupo: D Fecha: 13 de mayo 2018

Práctica No. 4
Líquidos fluorescentes

Competencias a desarrollar:

Identificar las fallas superficiales en piezas soldadas, fundidas sinterizadas,

forjadas, o maquinadas utilizando líquidos fluorescentes, y detección
electromagnética de grietas.

Introducción:

El método por Líquidos fluorescentes y detección electromagnética tiene una gran

importancia en la vida cotidiana pues nos ayudan a vivir en un mundo más seguro
y son de vital importancia en industrias como la aeronáutica, la de generación de
potencia térmica o nuclear, la ferroviaria, el transporte de gas o de fluidos
potencialmente peligrosos, en la construcción, etc.

Marco teórico
Los Ensayos mediante Líquidos Penetrantes son un tipo de Ensayo No Destructivo
con el que se consiguen detectar imperfecciones superficiales en materiales no
porosos tanto en materiales metálicos con en materiales no metálicos.
Este tipo de ensayo consiste básicamente en la aplicación de un líquido de gran
poder humectante sobre la superficie del material a ensayar. Gracias al efecto de la
capilaridad, éste penetrará en las discontinuidades.
Finalmente, el sobrante que resta sobre la superficie será retirado mediante un
sistema de limpieza adecuado y la posterior aplicación de un revelador será capaz
de volver a extraer el líquido que antes quedó atrapado en las discontinuidades,
mostrando la localización de las mismas.
Situaciones en las que se recomienda utilizar líquidos fluorescentes.
Se recomienda utilizar a defectos superficiales y a materiales no porosos en
especial a piezas críticas como son los componentes aeronáuticos hasta los
cerámicos como las vajillas de uso doméstico.
También se pueden efectuar a materiales metálicos ferrosos y no ferrosos y otros
materiales sólidos tales como cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas,
recubrimientos electroquímicos, entre otros que no sean porosos ni presenten
rugosidad excesiva.
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Procedimiento general para la aplicación de los líquidos fluorescentes.

1) Limpieza

Para efectuar el proceso de prelimpieza, recubra la pieza

o superficie a ser inspeccionada con
limpiador/Removedor, permitiendo que el limpiador
permanezca en la pieza el tiempo suficiente para que se
disuelva. Seque con una franela o pañuelo y repita la
operación si es necesario. Si se inspecciona la pieza con
Luz Negra, se destacarán mediante fluorescencias los
aceites que hayan quedado en la superficie. Repítase si es necesario.

2) Aplique Penetrante

Aplique el Penetrante sobre la pieza o sección a ser

inspeccionada hasta que la superficie quede totalmente
cubierta con el Líquido. Permita que el Penetrante
permanezca en la pieza durante un tiempo. Por lo general
con 10 minutos bastará en piezas recién fundidas
(Limpias).
Los tiempos de penetración más prolongados no afectan para nada los resultados
de la prueba.
3) Remueva el exceso de Penetrante

Una vez que haya transcurrido el tiempo suficiente para la

penetración, limpie la superficie con una toalla o pañuelo.
Algunas superficies requieren solamente una pasada, sin
embargo, se debe eliminar todo el exceso de penetrante de
la superficie. En ocasiones podrá humedecer el pañuelo o
la toalla con Limpiador/Removedor, pero nunca aplicar éste
en chorro sobre la superficie porque reducirá la
sensibilidad. Seque el área hasta eliminar por completo el Penetrante residual.
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4) Inspección

Los defectos se manifestarán mediante una indicación

brillante cuando se vea con ayuda de una fuente portátil de
Luz Negra. Las grietas, solapas, reventones por forjadura,
se marcarán mediante una línea luminiscente.
Por otra parte, las porosidades, contracciones, falta de
cohesión y fugas, aparecerán como puntos o áreas
resplandecientes bajo la Luz ultravioleta.
Estas indicaciones también crecerán y se expandirán si el defecto es grande o
extenso

Casos en los que se recomienda utilizar la detección electromagnética de

grietas.
Se recomienda usar en la búsqueda de defectos superficiales, puede llegar a
detectarse discontinuidades de tamaño muy pequeño. También puede llegar a
usarse en discontinuidades sub-superficiales se recomienda solo utilizar en
materiales ferromagnéticos.
Procedimiento general para la aplicación de la detección electromagnética de
grietas, explicación del principio en que se basa.
El ensayo por partículas magnetizables, que se aplica en la detección de
discontinuidades superficiales en materiales ferromagnéticos, consiste en lo
siguiente: Cuando una pieza de material ferromagnético se somete a la acción de
un campo magnético, las discontinuidades presentes en el material distorsionan las
líneas de fuerza.
Si la discontinuidad está abierta a la superficie, algunas líneas salen de la pieza
formando un campo de fuga. Al aplicar partículas magnetizables sobre la superficie,
algunas serán capturadas por los campos de fuga y forman indicaciones que, si el
plano de la discontinuidad es paralelo a las líneas de fuerza, no se producirá el
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campo de fuga y no abra formación de indicación. El método es capaz también, con

algunas limitaciones, de detectar discontinuidades sub superficiales
El principio Físico en el cual se basa la inspección por partículas magnéticas es el
"magnetismo" y este principio se basa en el comportamiento de los imanes que se
encuentran en el yugo magnético.
Procedimiento:
1) Preparación de la superficie de la pieza a ensayar.

La superficie de las piezas a examinar deberá estar libre de cascarilla, aceite,

suciedad, restos de pinturas o recubrimientos, o cualquier otra materia que pueda
afectar la sensibilidad del ensayo. La sensibilidad del método dependerá de la
capacidad de movimiento de las partículas magnéticas sobre la superficie de la
pieza a ensayar en respuesta a los campos de fuga creados por las
discontinuidades.
2) Magnetización de la pieza.

Como se ha indicado anteriormente el ensayo

consiste en magnetizar la pieza objeto de ensayo y
evidenciar la presencia de líneas de fuga de flujo
magnético. Aunque la magnetización puede
llevarse a cabo usando imanes permanentes, dado
que la intensidad de campo suele ser baja y
además constante, suelen emplearse campos
magnéticos inducidos por corrientes eléctricas.
La corriente eléctrica aplicada puede ser continua, alterna o rectificada. El campo
magnético generado por una corriente es tanto más profundo cuanto menor es la
frecuencia de la corriente, por lo que con corriente continua pueden detectarse
defectos a mayor profundidad (del orden de 6 mm) que con corriente alterna. La
corriente alterna, generalmente la suministrada por la red a 50 hertzios, se utiliza
para defectos superficiales o de pequeña profundidad.
En este caso la alternancia de campos invierte la polaridad sometiendo a las
partículas magnéticas a una agitación que facilita su desplazamiento y, en
consecuencia, su atracción por los campos de fuga. También pueden usarse
corrientes rectificadas con las que se consigue con la alternancia de intensidad el
efecto beneficioso de la alterna, por producir agitación en las partículas magnéticas,
mientras que el sentido único de polaridad permite tener una buena penetración al
igual que con corriente continua.
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Formas de magnetizar un material

Magnetización con imán permanente o con yugo.
Como ya se ha comentado la orientación de las
discontinuidades con relación a las líneas de flujo magnético
tiene mucha influencia porque de ello depende el que se
produzca fuga de flujo magnético. En función de la orientación
esperada de las discontinuidades que se pretendan detectar a
través del ensayo, se deberá escoger una dirección de
magnetización adecuada, con objeto de que la orientación de la
discontinuidad forme un ángulo comprendido entre 45 y 90º con
relación a la dirección de las líneas de flujo magnético. Se decidirá pues, si la pieza
debe ser imantada mediante campos longitudinales o circulares.
Magnetización longitudinal
La magnetización longitudinal, puede conseguirse colocando la pieza entre los
polos de un imán permanente o de un electroimán, o bien, en el interior de un
solenoide. Se emplean para detectar discontinuidades cuya orientación longitudinal
es perpendicular a las líneas de fuerza.
Campo magnético inducido por un solenoide.
La magnetización circular se consigue haciendo pasar a través de las piezas
macizas una corriente de gran intensidad, o si son huecas haciendo pasar por su
interior un conductor por el que circula la corriente.

El ensayo de partículas magnéticas consiste en magnetizar la pieza objeto de

examen y evidenciar la presencia de líneas de fuga de flujo magnético. Para ello se
deberá disponer de un equipo de magnetización y de un medio capaz de detectar e
indicar la presencia de las citadas líneas de fuga (partículas magnéticas).
En función de cuando se genera la magnetización de la pieza a ensayar y de cuando
se aplican las partículas magnéticas, se hablará de dos métodos de examen: el
continuo y el residual. En el método continuo la magnetización y la aplicación de las
partículas magnéticas se lleva a cabo simultáneamente, es decir, el campo
magnético se mantiene mientras se aplican las partículas. Es más sensible que el
método residual e insustituible cuando se ensayan materiales ferromagnéticos de
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baja magnetización residual o remanente (por ejemplo, para aceros de bajo

contenido en carbono).
En el método residual, la aplicación de las partículas magnéticas tiene lugar
después de la magnetización de la pieza. Por tanto, sólo será aplicable a materiales
ferromagnéticos con alta magnetización residual o remanente y permitirá, en
general, detectar exclusivamente discontinuidades superficiales.
3) Aplicación de las partículas magnéticas.

Las partículas magnéticas pueden aplicarse en seco o por vía húmeda, mediante
suspensión en líquido, disolventes o agua. La aplicación de las partículas
magnéticas secas se lleva a cabo mediante sopladores mecánicos o manuales,
debiéndose producir una dispersión uniforme de las mismas en el aire. Estas
partículas mientras están en el aire, dispuestas en forma de nube, tenderán a
dirigirse hacia los campos de fuga magnéticos.

4) Observación, interpretación y registro de las indicaciones.

En la fase de inspección para la observación de las indicaciones, que son los

resultados que se obtienen del ensayo, sólo se requiere una buena iluminación con
la luz natural o blanca o luz ultravioleta dependiendo del tipo de partículas
empleadas. También en esta fase las indicaciones hay que interpretarlas, es decir,
establecer la causa que la originó (por ejemplo, puede ser una grieta, un poro, falta
de unión, etc.).
La observación de la forma de las indicaciones junto con la experiencia y
conocimientos del operador es lo que permite hacer dicha interpretación. Los
defectos superficiales suelen producir indicaciones definidas muy nítidas en el caso
de grietas (grietas de temple, grietas de fatiga, grietas de rectificado), las
discontinuidades esféricas tipo poros o las subsuperficiales dan indicaciones no
obstantes poco definidas.
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5) Desmagnetización.

Tras la inspección se procedería a limpieza de la pieza y su desmagnetización como

último paso del procedimiento. Es importante la desmagnetización porque la
atracción de virutas metálicas podría ocasionar daños en el funcionamiento de la
pieza. Puede realizarse mediante:
✓ Desmagnetización por corriente alterna, colocando la pieza en el interior de
una bobina por la que circula corriente alterna y se va alejando lentamente la
pieza hasta que a unos 2 metros se puede considerar anulado el campo.
✓ Desmagnetización por corriente continua, la pieza se somete a un campo
continuo que se va reduciendo en amplitud, en cada escalón se invierte su
sentido.

Equipo de ensayos magnéticos magnaflux

Los equipos portátiles de inspección móvil Serie-P son unidades de inspección
prácticas y económicas que se utilizan en una amplia gama de aplicaciones por
partículas magnéticas donde sólo se requiere una potencia moderada. Estos
generadores portátiles de corriente electromagnética son ideales para inspeccionar
piezas grandes o pesadas, equipo móvil en servicio o pruebas de soldadura en el
sitio de trabajo con métodos de END por partículas magnéticas.
Beneficios
✓ Detección de defectos en la superficie con corriente CA y posibilidad de
alternar la conexión de cable por CC de media onda (HWDC) para
imperfecciones cerca de la superficie
✓ Localización de defectos en todas las direcciones mediante terminales,
conductor central y bobina (se puede envolver la pieza con 3 o 5 vueltas de
cable)
✓ Control de corriente regulable de forma continua
✓ Desmagnetización de piezas en modo CA al girar lentamente la perilla de
corriente a cero
✓ Cortacircuitos integrado de
restablecimiento automático.
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Material y equipo
-Líquidos:
Líquidos fluorescentes
Limpiador (o removedor)
Revelador
-Estopa
-Cubre boca
-Gafas
-Agua
-1 vaso desechable
-Cámara fotográfica
-Compresora
-Guantes de látex
-Cepillo de dientes
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Bibliografía
Referencias bibliográficas:
✓ "Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales" (I, II) W.D.
CALLISTER, Jr., Editorial Reverté, S.A., (2003). 620 CAL int
✓ “Ciencia e Ingeniería de los Materiales” D. R. ASKELAND, Editorial
Paraninfo- Thomson Learning, (2001). 620 ASK cie
✓ "Ciencia e Ingeniería de los Materiales." W. F. SMITH, Editorial: McGraw-
Hill, (2007).
✓ Mayagoitia, J. de Jesús, Tecnología e Ingeniería de Materiales, 1ª Ed, Mc
Graw Hill 2004

Referencias electrónicas:
✓ https://es.wikipedia.org/wiki/Inspecci%C3%B3n_por_l%C3%ADquidos_pen
etrantes
✓ http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/Curso%20de%20END%20y%20Mantenimiento%20Predictivo%20-
%20Diciembre%202011/Ensayos%20superficiales/Liquidos%20penetrantes
/LIQUIDOS%20PENETRANTES%201.pdf
✓ http://www.monografias.com/trabajos30/particulas-magneticas/particulas-
magneticas.shtml
✓ https://www.equiposylaboratorio.com/sitio/contenidos_mo.php?it=5079
✓ http://www.raquelserrano.com/wp-
content/files/ciencias_t8.2_particulas_magnticas.pdf