Procesos de remoción por rotación.

Marcelo Matamoros

Fundamentos De Máquinas Y Herramientas Industriales

Instituto IACC

02 /05/2018
 Desarrollo

1. Caso de estudio: Ud. es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene
importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria automotriz ha
solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de suspensión, dirección y
frenos. La imagen de abajo es una referencia para que Ud. defina qué tipo de maquinaria se debe
usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se listan en la tabla a continuación de la
imagen. Según las condiciones en que son entregadas previamente por el proveedor (columna 2)
deberá explicar brevemente el proceso de elaboración, considerando el tipo de máquina
herramienta a utilizar y el porqué de su elección. (*Documento Semana 4– IACC)
Cubo de la maza: se realizará la perforación, hechura de agujeros para la sujeción de pernos al
disco de freno, mediante la taladradora de husillos múltiples.
Elección de maquina; es el equipo adecuado para poder realizar la perforación en el cubo de la
maza, ya que tiende a ser detallista con las perforaciones, además permite aumentar
favorablemente la productividad del trabajo, lo cual es un beneficio para la empresa.
Elaboración de las perforaciones; se lleva el cubo de la maza hasta la taladradora, en esta se sujeta
al plato principal, donde se ubican los husillos en las medidas ya demarcadas, para luego poner las
brocas adecuadas para poder crear los agujeros, esta se acerca milimétricamente donde se ubican
las medidas y se comienza con la perforación. Se sugiere pasar de 2 a 3 veces la broca para que la
perforación quede bien realizada.

Guías del caliper: para realizar este trabajo se usará la máquina-herramienta tipo torno de
semiproduccion, llamado torno horizontal.
Elección de maquina; el torno vendría siendo un equipo ideal para poder elaborar las guías del
caliper, ya que estas necesitan trabajos mecanizados, las cuales son cilindrados, refrentados y
poder generar hilos, los cuales se usarán para sujetar las dos partes del caliper.
Proceso de mecanizado; se lleva el insumo y se sujeta en el plato principal, luego se coloca la
herramienta adecuada para realizar los trabajos, ya sea cilindrado, refrentado o hilos. Se ubica la
porta herramienta con las medidas previamente requeridas y se comienza el proceso de torneado
hasta dejar la pieza terminada.
Cubre polvos: para poder realizar la elaboración de esta pieza se utilizará la fresadora de columna
y consolas (la cual yo la conozco y trabajo con ella, la cual llamamos fresadora “universal”)
Elección de maquina; este equipo posee movimientos transversales y longitudinales y también la
mesa tiene desplazamiento vertical, la cual hace que la elaboración de la pieza “cubre polvo” sea
dócil al momento de crearla
Etapa de remoción; se comenzará por poner la pieza a elaborar en la mesa la cual es sujetada, y
con la herramienta adecuada llamada “placa desgaste” o también vulgar llamadas “wiria” por la
marca, la cuales son de acero al tungsteno. Hasta llegar al degaste deseado y las medidas necesarias
para el acoplamiento con el sistema.

2. Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiados en la unidad, donde

deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria. Puede apoyar su investigación
con distintas fuentes de internet, las que deberá citar. (*Documento Semana 4– IACC)

Tipo de Ventaja Desventaja Uso práctico en la

soldadura industria.

Soldadura  Se puede  La eficiencia de  Por lo general

al arco utilizar en una unión de los se utilizan para
gran variedad materiales crear
de metales. soldados, es de estructuras
menor calidad metálicas,
con respecto a uniones de
  Al momento de los otros tubos, uniones
soldar, se procesos de de perfiles, etc.
genera una capa soldadura.
protectora (gas)
 La junta de
la cual no
materiales con
permite q se
electrodos
oxide el
desnudos, no
material.
sirven para una
 Los electrodos alta resistencia.
tienen un
recubrimiento
el cual facilita la
estabilidad del
arco y la
mantención del
equipo.

Soldadura  La continuidad  No se  Su uso se

mig de la ejecución recomienda abarca en las
de la soldadura soldar aluminios grandes
es mejor que los ni acero industrias, ya
otros tipos de inoxidable, si no que hoy en día
soldadura. usa el alambre es utilizado en
adecuado para conjunto con la
 La terminación
los materiales. automatización.
de la soldadura
es de buena
apreciación.

 Tiene una
menor
 contaminación
de gases tóxicos.

Soldadura  Es una de las  Es compleja, se  Se utiliza en la

tic soldaduras de necesita de gran gran industria,
mejor calidad. equipamiento para la creación
para la ejecución de piezas
 Menor
o uso de esta. especiales,
generación de
centrales
humo.
nucleares,
 No se necesita plantas
de fundente. químicas, etc.

 Se obtiene una
terminación lisa
de la pieza.

Soldadura  Permite  Se genera altas  Se utiliza para

sumergida. soldaduras temperaturas, lo uniones de
robustas, cual produce aceros de baja
resistentes a la recalentamiento. aleación,
ductilidad y aleaciones de
 Se tiene que
uniformes. níquel, aceros
quitar la escoria
inoxidables, etc.
 La terminación entre el antes y
de esta es buena, después de la
ya que tiende a ejecución.
tener contornos
 Tiene limitantes
lisos y limpios.
en cuanto a
 Excelente algunos
penetración al materiales
ferrosos.
 momento de
soldar.

Bibliografía

. -Contenidos semana 4 Fundamentos De Maquinas Y Herramientas Industriales IACC 2018.